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本发明属于超级电容器电极材料的制备领域，提供了一种以泡沫镍为基底的钨酸镍/聚苯胺超级电容器电极材料的制备方法。包括如下步骤：步骤1、室温下，将硝酸镍、钨酸钠和硫脲按摩尔比1 : 1 : 5溶解于一定的去离子水中得到前驱体溶液；步骤2、超声分散半小时，转入水热反应釜并加入一片泡沫镍，密封后140?180℃水热反应6?12h，步骤3、将步骤2得到的泡沫镍直接运用循环伏安法电化学沉积聚苯胺得到钨酸镍/聚苯胺复合材料。本发明的制备方法简单，对生产设备要求低，成本低廉，制备的钨酸镍/聚苯胺复合材料具有优于纯的钨酸镍的电化学性能。
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一种氧化石墨烯/磷酸银复合可见光催化剂及其制备方法，属于纳米复合材料和光催化技术领域。步骤如下：将氧化石墨烯溶于水中，超声处理得到氧化石墨烯分散液；在氧化石墨烯分散液中加入乙酸银，搅拌均匀，得到混合溶液；将配置好的磷酸氢二钠或磷酸二氢钠溶液缓慢滴加到氧化石墨烯和乙酸银的混合溶液中继续搅拌一段时间；将反应所得到的产物分别用去离子水和无水乙醇洗涤多次后，真空干燥后得到氧化石墨烯/磷酸银纳米复合可见光催化剂。本发明的优点在于原料来源广泛、制备过程简单、所得到的复合材料具有较好的结构和形貌，结构上的优势使得所制备出的纳米复合光催化剂在可见光照射下对有机染料罗丹明B和亚甲基蓝具有高效的降解效果。
本发明属于复合光催化材料技术领域，具体涉及一种Zn‑atz@COF‑TD复合光催化材料的制备方法及其用途。所述催化材料为二元核壳式复合材料，该材料由共价有机框架COF‑TD包裹金属有机框架Zn‑atz构成。该复合材料采取溶剂热法制备，先将Zn‑atz醛基化，再与COF‑TD通过亚胺键复合，经洗涤、干燥后得到最终材料；本发明制备的光催化材料具有较好的选择性和可见光响应能力，经多次光催化测试后依旧保持较强的光催化活性。在光催化二氧化碳还原过程中无需牺牲剂、绿色环保，解决了传统光催化剂因较弱的二氧化碳吸附能力而导致光催化二氧化碳还原效率低的问题，并为二元核壳式复合催化剂的研究提供了新思路和新方法。
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本发明公开了一种空气弹簧疲劳寿命预测平台，由ISIGHT集成空气弹簧参数化模型、空气弹簧有限元模型、帘线橡胶复合材料伤损模块及雨流计数模块而成。本发明基于ISIGHT软件集成空气弹簧参数化模型、空气弹簧有限元模型，帘线橡胶复合材料损伤模块及雨流计数模块，进行虚拟联合仿真，此平台分析得到空气弹簧的疲劳寿命，与实际试验相比减少了成本与时间；分析得到的空气弹簧的薄弱部分，也为空气弹簧结构优化提供了理论基础，费用低，节省成本。
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本发明属于电化学功能纳米材料的制备领域，具体涉及采用一步水热法制备铂负载氮杂三维石墨烯气凝胶的方法。首先对天然鳞片石墨粉进行了改性形成氧化石墨烯。紧接着通过共价键结合以氧化石墨烯为基体材料，氯铂酸和甘氨酸为原料，通过一步水热法制备铂纳米粒子负载氮杂三维石墨烯气凝胶，进行有效地甲醇催化反应。而氮原子的引入也大大提高其复合材料的性能。制备的铂纳米粒子负载氮杂三维石墨烯气凝胶复合材料展现了很好的催化性和稳定性。
本发明属于高分子复合材料合成技术领域，涉及碳纤维‑聚氨酯多孔发泡材料的制备，特别涉及Mg/Al/C纤维‑聚氨酯发泡材料的制备方法及其应用。一种Mg/Al/C纤维‑聚氨酯发泡材料的制备方法，先制备Mg/Al/C纤维材料，然后对其疏水改性，再将疏水Mg/Al/C纤维、聚醚多元醇NJ‑330、发泡剂、泡沫稳定剂和催化剂室温下混合搅拌，加入甲苯二异氰酸酯后，利用一步发泡法制得。本发明利用乙烯基三乙氧基硅烷对Mg/Al/C纤维进行疏水改性并将Mg/Al/C纤维粉体均匀地分散到泡沫材料中，提高材料的吸油性能，抗老化性和热稳定性，从而达到改善泡沫复合材料综合性能的目的。以三氯甲烷为吸附对象，试验显示具有较好的吸油和去除效果，可应用于处理石油泄漏、有机溶剂污染等，操作简单、吸附率高。
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本发明具体实施方式提供一种连续纤维增强热塑性复合板、制备方法及其生产线，所述复合板由热塑性树脂或热塑性改性树脂构成的树脂区以及由连续纤维增强热塑性复合材料层构成的增强区组成，所述树脂区包覆所述增强区形成增强区外围被树脂区包覆的结构，所述结构的复合板由热塑性树脂挤出包覆连续纤维增强热塑性复合材料层、定型形成，外观更为光滑美观，并且具有优异的刚度和强度。
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本发明提供了一种低温固化高耐热性能树脂组合物及其制备方法，以重量份计，组合物包含：A，双酚A型环氧树脂，60‑80份；B，酚醛型环氧树脂，20‑40份；C，增韧剂组分，2‑20份；D，固化剂组分，10‑30份。本发明还提供上述树脂组合物的制备方法。80～100℃下将双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂混合均匀，直至完全溶解；降温至50～60℃后，依次加入增韧剂组分和固化剂组分，混合均匀后真空脱除气泡，备用；上述树脂混合物所制得预浸料在50～65℃经过不同时间固化，可得到Tg值在100～110℃的碳纤维复合材料，解决了现有低温固化预浸料耐热性较低的问题，有利于后续扩大大尺寸复合材料结构件推广。
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本发明提供一种高结合强度的毛囊型微织构及其加工方法，基体材料表面上加工出上窄下宽的毛囊型复合微形貌，所述毛囊型复合微形貌为沿着垂直于基体材料边的方向进行的上下复合的微形貌，包括上部呈柱状体的毛根，下部呈球状体的毛球，所述毛球内部包括若干个毛凸，所述毛根的直径小于所述毛球的直径。本发明的毛囊型微织构，其特点与优点是当增强体嵌入微凹坑后，毛囊型结构将成型后的部分增强体锁紧，增强基体与增强体的有效接触面面积的同时形成了结构上的互锁，从而提高复合材料的界面结合强度和复合材料的使用寿命。毛囊型微织构的参数可根据不同材料的结合进行调整，有效增加了毛囊型微织构的适用场合。
本发明属于材料制备及环境污染治理的技术领域，提供了一种TiO2/Fe3O4掺杂PVDF膜的制备方法及其催化降解多溴联苯的应用，制备方法如下：步骤1、制备TiO2/Fe3O4复合光催化剂；步骤2、磁力诱导TiO2/Fe3O4复合材料制备光催化膜。本发明在利用磁力诱导制备催化膜，提高传统共混膜降解效率的同时，利用预冻铸膜液的方法，解决了PVDF膜相转化过程中收缩变皱的问题。该方法制得的膜表面平整，且具有较高的光催化降解效率，合成简便等优点。
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本发明公开了一种ZIF‑67及其衍生硒化钴/碳电极材料制备方法，将2‑甲基咪唑和KOH溶于去离子水得到透明溶液，将Co(NO3)2·6H2O溶液加入该溶液，搅拌得到ZIF‑67粉末。其中，2‑甲基咪唑和Co(NO3)2·6H2O的物质的量比为8：1，KOH的物质的量浓度为0.1‑3molL‑1。然后将多面体ZIF‑67前驱体碳化后，采用不同的硒化方法制得硒化钴/碳复合材料。本发明首次利用KOH在水溶液中辅助合成不同形貌的ZIF‑67，其衍生硒化钴/碳复合材料展现出优异的储锂性能。该方法具有溶剂绿色、工艺简单、反应时间短、产率高、产物形貌可控的特点。
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一种高倍率、长寿命磷酸铁锂正极材料的制备方法，其磷酸铁锂正极材料呈现核壳结构，是以磷酸铁锂为内核，外壳第一层为碳层，最外层为自由基复合材料层，所述的自由基复合层由自由基聚合物、导电剂、掺杂剂组成；包括以下步骤：1）自由基混合溶液的制备；2）磷酸铁锂前驱体；3）磷酸铁锂复合材料。本发明，依靠自由基聚合物离子传输速率大、结构稳定的优点及其导电剂导电性高的特性，提高其材料的大倍率充放电能力及其循环过程中结构稳定性，并提高了材料在锂离子电池中的放电电压平台，并与碳层之间产生协同效应，提高锂离子电池的能量密度及其倍率性能，其制备出的锂离子电池适用于混合动力电动汽车领域。
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本发明公开一种高温抗氧化涂层的修补方法，属于材料制备技术领域。本发明以MAX相粉末作为主要原材料；将MAX相粉末球磨、干燥；对涂层脱落部位打磨；采用超高速激光熔覆法制备MAX相高温抗氧化涂层，达到炭/炭复合材料产品表面高温抗氧化涂层脱落修复的目的。本发明将MAX相粉末利用超高速激光熔覆技术对炭/炭复合材料产品表面抗氧化涂层脱落部位进行修补。该工艺不仅增强了涂层与基体的界面结合强度，而且能够随时对基体的表面进行涂层局部修补；另一方面，该工艺方法制备周期短，相比于传统磁控溅射、高温烧结涂层等工艺手段具有高的工作效率。
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本发明涉及一种利用CuInS2量子点负载还原氧化石墨烯(rGO)复合材料光催化剂及用途，属于环境保护材料制备技术领域。CuInS2半导体材料作为光催化剂，在可见光下激发，通过与污染物分子的界面相互作用效应实现特殊的催化或转化，使周围的氧气及水分子激发成极具氧化力的氧自由基，羟基自由基等具有强氧化性的物质，从而达到降解环境中有害有机物质的目的，该方法不会造成资源浪费与二次污染的形成，且操作简便，是一种绿色环保高效污染处理技术。
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本发明公开了一种超厚度变曲率复材制件的分模铺贴自适应软模成型方法，将超厚度变曲率复材制件划分成若干子铺层进行分模铺贴热压预成型后，按顺序组合在超厚度变曲率复材制件成型模具上进行再次热压，然后在最上层的子铺层上面覆盖自适应软模后进行固化成型；所述自适应软模为根据超厚度变曲率复材制件的厚度变化情况及曲率变化情况设计的在厚度变化剧烈或曲率变化较大区域能够与超厚度变曲率复材制件完全匹配的复合材料软模，且该自适应软模可均匀传导压力，保证产品内部质量和尺寸，防止复杂的丢层或插层间的料片滑移，保证纤维走向平整无褶皱，有效地解决了超厚度变曲率复合材料制件分层热压固化存在的诸多问题，具有极好的应用及推广价值。
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本发明公开复合材料制备领域中的定向布丝的短切碳纤维热塑性树脂基预浸料制备装置及方法，利用振动筛的特殊结构，通过振动筛孔的约束作用，使从细长的筛孔振动下来的碳纤维丝做竖直的自由落体运动，当下落过程中纤维丝一端粘在树脂膜上，利用树脂膜粘性及碳纤维丝与二维移动平台的单向相对运动使碳纤维丝倒向固定，实现碳纤维运动方向上的定向排列及均匀分布，很好地解决了短切碳纤维在热塑性树脂中的分布不均及定向困难的问题；通过对二维移动平台移动速度的控制和铺层次数的控制，实现预浸料中的碳纤维含量的精确控制，碳纤维丝取向可以为二维的任意方向，实现多层树脂膜多层碳纤维的相嵌分布，提高碳纤维复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种碳纤维加筋圆筒结构，属于复合材料领域。碳纤维加筋圆筒结构，采用纵横交错的筋条形成网状结构，并在表面缠绕预浸料布带形成蒙皮结构。纵横筋为0°方向连续纤维，纵筋到根部位置形成扁平斜坡，并穿插到蒙皮内部。蒙皮采用准各向同性铺层，0°，±45°，90°铺层比例为25:50:25。蒙皮翻边形成法兰，并在纵筋根部位置局部加厚。本发明的有益效果是，充分发挥碳纤维复合材料比强度大、比模量高、耐疲劳、抗腐蚀的优点，进而得到性能优越的碳纤维加筋圆筒结构，并通过精巧的结构设计大幅提高加筋圆筒结构承受轴压，弯曲等外载荷能力。
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本发明涉及一种石墨烯气凝胶负载纳米金属或金属合金催化剂及其制备方法，属于纳米材料应用以及催化技术领域，其特征在于：以氧化石墨烯，金属化合物为前驱体，采用连续还原方法，获得小尺寸纳米金属以及纳米金属合金颗粒负载三维多孔石墨烯气凝胶催化剂。所述的催化剂中，纳米金属及纳米金属合金的种类选自：Pt,Au,Ag,?Pd,Ru,Rh,Pb,Fe,Co,Ni,Ir,Cu等；可以任意搭配种类，配比。纳米颗粒尺寸为2-6nm左右，并且均匀的分布在石墨烯片层上。同时，石墨烯被组装成三维多孔的气凝胶结构，孔径平均尺寸为1-2微米，可以有高的比表面积，高的电子传输以及质量传输速率，阻止石墨烯以及纳米颗粒的团聚。该复合材料具有优异的催化性能，可以根据不同需要从而选择催化剂的组分。
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一种可使真空袋重复利用的结构属于复合材料制造领域，包括腻子条，模具、真空袋，还包括自粘性加固条，所述的自粘性加固条粘贴在真空袋外，自粘性加固条的走向与腻子条走向匹配一致。所公开的结构可以使真空袋在不影响密封的情况下，重复使用，自粘性加固条固然可以加强真空袋的强度，且同时，自粘性加固条通过使真空袋不会扭曲变形，使腻子与真空袋之间的粘接关系间接的受影响，当真空袋使用完后，即使环境复杂，也可以使腻子条可以与真空袋一同揭下，自粘性加固条影响腻子与真空袋的这个技术效果是出乎意料的。真空袋可以重复使用不仅可以节约复合材料成型过程中的生产成本，还可以减少废旧真空袋回收过程中对环境造成的污染，保护环境。
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本发明涉及纳米材料制备技术,适用于多种金属、非金属及其氧化物、碳化物、氮化物、复合材料和超硬、难溶材料的纳米粉体制备。其先调节好干涉光路,再将固体靶材置于样品池的底部,并向样品池中缓慢地注入保护溶液直至高于靶面2～8mm,液体和固体靶材均处于室温,开启激光器,使激光经分束镜分成多束光并聚焦后共同作用于固体靶材表面,在此过程中,每隔10～15分缓慢地移动样品池,使激光作用于靶面各处发生干涉耦合。待作用时间达数十分钟后,将溶液中的粉末干燥后收集起来即得到纳米粉体。本发明具有设备简单、制备环境要求低、适用范围广,产物粒径小且粒度分布均匀,操作简便,产物尺寸易于控制等优点。
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本发明提供了一种单层/双层包覆硅氧化物复合负极材料及其制备方法。该单层包覆硅氧化物复合负极材料，单层包覆硅氧化物复合负极材料为具有核壳结构的两层复合材料，内核为硅氧前驱体，外层为钛酸锂层，硅氧前驱体为硅均匀弥散分布于二氧化硅形成的材料。该双层包覆硅氧化物复合负极材料，双层包覆硅氧化物复合负极材料为具有核壳结构的三层复合材料，内核为硅氧前躯体，中间层为钛酸锂层，最外层为包覆在钛酸锂层外表面的碳层。上述双层包覆硅氧化物复合负极材料，由于为三层结构，内核为硅氧前驱体，中间层为钛酸锂层，最外层为碳层，能够较好地缓冲硅氧化物的体积效应，使双层包覆硅氧化物复合负极材料具有高的比容量和优异的循环性能。
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本发明涉及一种石墨烯‑硫复合电极材料，它是通过单层石墨烯与硫复合自组装成三层的体相复合材料，其制备方法是将硫磺在有机溶剂中形成溶液，将单层石墨烯分散在里面，然后加入水自组装成石墨烯‑硫复合材料，该材料具有高能量密度和高效能长寿命。
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本发明公开了一种无卤素阻燃乙烯基酯树脂及其制备方法，属于阻燃乙烯基酯树脂领域。由无卤素阻燃环氧树脂、丙烯酸、催化剂反应完成后，再溶解于含有不饱和双键的可交联单体制得。本发明采用反应型的、含磷环氧树脂与丙烯酸类不饱和一元酸进行反应来合成制得无卤素阻燃的含磷乙烯基酯树脂。该无卤素阻燃乙烯基酯树脂解决了现有卤素阻燃体系特别是含溴阻燃剂燃烧发烟大且产生毒性气体的环保问题；同时，作为反应型阻燃剂，解决了添加型阻燃剂添加量大导致劣化复合材料力学性能的缺陷。由该新型无卤素阻燃乙烯基酯树脂制得的复合材料耐腐蚀性及阻燃性能良好，可广泛用于建筑、交通、汽车、化工设备及电器行业等领域。
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一种表面免油漆连续纤维增强聚丙烯复合板的制备方法，由表面热塑性聚合物薄膜、中间热熔胶膜粘接层、连续纤维增强基板组成，其特征在于：将表面热塑性聚合物薄膜、双层共挤热熔胶膜粘接层以及连续纤维增强聚丙烯基板采用皮带复合机进行热贴合。本发明，1可以显著的提高连续纤维增强聚丙烯复合材料的表面平整性；2避免使用油漆造成VOC排放及难回收问题；3可以显著的提高连续纤维增强聚丙烯复合材料的耐候性及表面的耐温性。4其表面平整、硬度＞HB，耐温＞170℃。
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本发明公开了一种用于金属材料检测的超声相控线阵换能器及制作方法，每个阵元由单个压电纤维复合材料通过具有导电和粘性的基体材料连接而成，垂直于阵元排列方向的每个阵元的侧面设置有与OPFC阻抗相匹配的金属电极层；所述的OPFC驱动/传感阵元（2）为具有正交异性性能的压电纤维复合材料。本发明具有正交异性特性，在工程应用中能减少侧面底面等反射干扰信号的影响，一定程度上增强了特定方向应力波激发与接收的能力，谐振频率为1.62MHz，适用于金属结构无损检测领域的应用。
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本发明公开复合材料加工制造领域中的一种层间界面强韧化热塑性FMLs材料制备装置及方法，待处理FMLs叠层材料构件的正上方是由芯棒、内环套、推杆和外环套组成的正交超声变幅器，正交超声变幅器的左、右两侧各是一个超声振动装置；在热塑性FMLs材料的原有铺层结构中引入微尺度碳纤维增强的热塑性复合材料过渡层，利用特殊结构的正交变幅器和超声控制，既可实现对热塑性FMLs材料层间界面的超声焊接、冲击正交时序控制强韧化处理、分层损伤及缺陷修复，也可通过逐层叠加、强韧化处理，实现对多铺层结构热塑性FMLs材料的制备，通过更改模具结构形状，还可用于对具有复杂曲面的FMLs构件处理，显著提高FMLs结构的服役寿命和服役可靠性。
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本发明提供一种连续纤维增强热塑性编织材料，将纤维材料加捻并股编织成线，然后通过牵引机引入到浸渍设备与改性热塑性聚氨酯树脂复合材料进行浸渍，干燥后即得，所述改性热塑性聚氨酯树脂复合材料包括热塑性聚氨酯树脂60～80份，ABS树脂10～20份，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂10～20份，UF树脂交联剂10～20份，聚乙烯蜡2～5份，主抗氧化剂1～5份，辅抗氧化剂1～3份和阻燃剂2～4份；所述纤维材料为连续长玻纤，聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的一种或多种。本发明采用热塑性聚氨酯树脂与ABS树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂共混改性，改善连续长纤维与热塑性材料间的界面环境，提高连续长纤维与热塑性材料间表面表面结合力。
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一种用于碳纳米管表面的Ni‑P化学镀液及化学镀方法，其特征是所述化学镀溶液包括硫酸镍（NiSO4·6H2O）18‑34g/L，柠檬酸（C6H8O7·H2O）10‑20g/L，乳酸（C3H6O3）15‑25mL/L，无水乙酸钠（CH3COONa）8‑16g/L，次亚磷酸钠（NaH2PO2·H2O）20‑30 g/L和无水酒精（C2H5OH）80‑120mL/L。本发明的化学镀方法包括：将碳纳米管溶于无水酒精后，进行碱洗和酸洗，然后将其置于化学镀溶液中，控制PH值和温度进行施镀，使Ni‑P沉积到碳纳米管基体表面形成镀层。本发明具有操作简单、易实现、经济性优良。本发明的碳纳米管有望能在铝基复合材料中获得强弱适中的界面结合，有效抑制Al4C3的过多生成。
本发明属于纳米复合材料的制备本和环境水污染治理领域，公开了一种CdIn2S4纳米颗粒修饰少层MoS2纳米片复合光催化剂的制备方法及其应用。该方法先将MoS2纳米块进行超声剥离成少层的MoS2纳米片，接着采用浸渍‑水热法制得CdIn2S4纳米颗粒修饰少层MoS2纳米片复合光催化剂。将CdIn2S4/MoS2纳米复合光催化剂应用于可见光下催化降解2‑硫醇基苯并噻唑或盐酸四环素。本发明具有制备原料来源丰富易得，操作工艺简便，反应周期较短等优点，属于绿色化学。将CdIn2S4的纳米颗粒附着在MoS2超薄纳米片上，合成一种以MoS2超薄纳米片为基底的新型复合光催化剂，通过构建杂化异质结加快光生载流子的转移速率，增加其分离效率，从而大幅度提高了光催化剂的活性。在解决水环境污染方面有着显著的应用前景。
本发明公开了一种金属有机框架/石墨烯负载钯纳米复合催化剂及其制备方法和应用，先在氧化石墨烯溶液中加入无水四氯化锆、对苯二甲酸及N, N-二甲酰胺制备得到金属有机框架/石墨烯复合材料，然后加入正己烷、H2PdCl4溶液及还原剂得到金属有机框架/石墨烯负载钯纳米复合催化剂，其载体由金属有机框架和石墨烯组成，负载活性组分是钯纳米粒子，所述钯纳米粒子的负载量为催化剂总质量的1~10%，粒径为10~20nm。将金属有机框架/石墨烯负载钯纳米复合催化剂应用于卤代苯与苯硼酸的Suzuki反应，显示出较高的催化活性和较好的重复使用性能。
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