四川有色金属选矿技术理论与应用

用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂及制备方法 1105     

 0

本发明属于盐湖卤水提取技术领域，具体提供了一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂及制备方法。本发明一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂，利用锂辉石精选后的低品位矿渣为主要原料，利用其结构易与锂共生的特性，其矿渣结构中有大量的锂间隙，进一步以氢氧化铝胶体为支撑体，在胶体研磨和烧结时使锂占位，并酸洗得到锂间隙，其对锂具有优异的选择吸附性，并具有良好的抗溶损性；另外，利用加入硼酸中硼的缺电子性质，在高温下与低品位锂辉石矿物细粉的类羟基界面原子生成稳定的配合物，保持了锂辉石低品位矿渣与锂共生的活性。

固体粒块碟式太阳能流态化驱动换热传热系统 934     

 0

本发明提供固体粒块碟式太阳能流态化驱动换热传热系统，包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能碟式采集系统，固体粒块经固体粒块流态化驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在碟式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块流态化驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。

用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法 1669     

 0

本发明公开了一种用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法，属于环保材料生产技术领域。提供一种能有效降低工业废渣对周边环境造成影响的自保温型混凝土砌块及其制方法。所述的自保温型混凝土砌块为由活性材料7?35份、发泡剂0.05～1份、结合剂1?10份、缓凝剂2～10份、胶凝剂0.5?3份、矿化剂0.5?3份、发气速度调节剂0.01～0.06份以及磨细后的矿渣40?55份组成的固结混合物。所述的制造方法包括矿渣磨细；活性材料复配、磨细；矿渣与活性材料等配料混均；混均料发泡、养护、固化制成发泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌块半成品；混凝土砌块半成品在蒸压釜中增压养护成等几个步骤。

用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法 1032     

 0

本发明提供一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法,其步骤包括以含硫品位15～36%硫铁矿矿石为原料,经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿Ⅰ和尾矿,再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿,最后对粗选精矿进行2～4精选得硫精矿Ⅱ,对粗选尾矿进行2～3次扫选得最终尾矿,将硫精矿Ⅰ与硫精矿Ⅱ合并得硫精矿。工艺流程短,硫酸用量少,生产成本低,能耗低,所得硫精矿含硫品位>48%,尾矿含硫量低,有利于尾矿的综合利用。

钨精矿的筛选方法和系统 962     

 0

本发明公开了一种钨精矿筛选方法和系统，属于精矿筛选领域。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统，包括预先筛分路线，所述预先筛分路线连接有相并联的3~0.83mm筛分路线，0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线，所述预先筛分路线，3~0.83mm筛分路线，0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线交汇于振动筛。本发明的一种钨精矿的筛选系统具有能够高效筛选出杂质含量低，高品位的精选钨精矿，有效利用原矿石的三氧化钨，减少三氧化钨浪费的特点，经过预先筛分；3~0.83mm矿石筛分；0.83~0.2mm矿石筛分；0.2~0mm矿石筛分四个步骤。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统具有能够高效筛选出杂质含量低，高品位的精选钨精矿，有效利用原矿石的三氧化钨，减少三氧化钨浪费的特点。

自冲式有色金属尾矿回收装置及其使用方法 1630     

 0

本发明公开了一种自冲式有色金属尾矿回收装置,其特征在于:包括冲击仓、分离仓和缓冲仓;所述冲击仓、分离仓和缓冲仓依次连接成一体结构;所述冲击仓上设置有用于流进尾矿浆的进水口;所述冲击仓和分离仓之间设置有冲击闸板,分离仓和缓冲仓之间设置有调节闸板;所述缓冲仓与调节闸板相对的一侧面板上设置有出水口;所述分离仓与冲击闸板相邻的一侧面板上设置有用于矿化泡沫流出的溢流口。本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置具有回收率高、无能耗、投资省、回收快等优点,还能减轻环保压力,降低排尾中重金属化学成分的含量。本发明因设置在尾矿库边坡,不影响尾矿坝安全及水回收,也不影响用其它方法回收其它矿物。

从钒钛磁铁矿中回收利用钒、铬、钛、铁的方法 1113     

 0

本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。

从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法 1048     

 0

本发明属于节能环保技术领域，提供了一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法。具体为：(1)向尾矿矿浆中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制剂50～400g/t，稀土和萤石捕收剂100～400g/t，搅拌调浆；(2)进行混合浮选初选、扫选和精选作业，得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿；(3)对浮选精选精矿进行强磁选初选和扫选作业，得到强磁尾矿即为最终萤石精矿；(4)将强磁精矿进行稀土重选粗选和扫选作业，得到稀土重选精矿即为最终稀土精矿；(5)将浮选精选尾矿进行重晶石重选粗选、扫选、精选和扫精作业，得到重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿。本发明方法很好解决了矿石中的稀土、萤石和重晶石的回收难问题，所得目标矿物的品位高、且回收率高。

钨精矿筛选方法 862     

 0

本发明公开了一种钨精矿筛选方法，属于精矿筛选方法领域。本发明的一种钨精矿筛选方法，包括预先筛分；3~0.83mm矿石筛分；0.83~0.2mm矿石筛分；0.2~0mm矿石筛分四个步骤。本发明的一种钨精矿筛选方法具有能够高效筛选出杂质含量低，高品位的精选钨精矿，有效利用原矿石的三氧化钨，减少三氧化钨浪费的特点。

难选低品位镍钴硫化矿浮选药剂制度及其应用 801     

 0

本发明属于镍钴硫化矿浮选技术领域，具体涉及一种难选低品位镍钴硫化矿浮选药剂制度及其应用。所述药剂制度包括pH调整剂、活化剂、捕收剂、矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂；所述矿泥分散调整剂包括氢氧化钠和植酸；所述矿泥选择性抑制剂为葡萄糖酸钠、胺基磺酸钠中的一种或两种。本发明采用的矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂绿色低碳无毒，分散调整矿泥、阻止矿泥罩盖，抑制剂选择性作用能力强。应用于难选低品位镍钴硫化矿或极贫硫钴资源，可显著提高镍钴铜等目的矿物浮选的选择性，有效降低镍钴铜混合精矿中钙镁等杂质矿物的含量，分选指标优异。

用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法 1193     

 0

本发明公开了一种用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法，具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点，属于化工领域。该方法包括如下步骤：a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀；b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅，加入引发液引发矿酸反应；矿酸反应至酸解锅内形成大量气泡时向酸解锅内加入消泡剂；c、矿酸反应后的混合物经熟化后，向酸解锅内加入浸取液浸出，然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象，保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度，进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。

制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法 986     

 0

本发明提供了一种制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法，解决已有萤石重晶石混合浮选工艺，流程稳定性差，不容易操作，不能生产高品位FC‑98级萤石精矿、生产的重晶石精矿品位较低的问题。本发明步骤：（1）原料：以渝湘黔典型萤石‑重晶石半生矿为原料，以油酸为捕收剂，（2）破碎磨，（3）浮选：在自然pH介质下依次添加酸化水玻璃、YZ‑1、YZ‑4进行两粗两扫七精闭路浮选，精选Ⅷ～Ⅹ为开路浮选，用NaOH调pH=8～9.5，六偏磷酸钠、YZ‑2、YZ‑3作抑制剂，得到高纯萤石精矿和FC‑98萤石精矿；（4）轻重分选：浮选尾矿浓缩后用螺旋溜槽一粗三精和一段螺旋流槽扫选和一段矿泥摇床精选，得到钻井级重晶石精矿。

利用含铷长石提铷联产硅肥的方法 856     

 0

本发明公开了一种利用含铷长石提铷联产硅肥的方法，其步骤如下：准备含铷长石；一段焙烧磨浸：在含铷长石中加入氯盐，在800~1000℃温度下进行焙烧，氯盐在含铷长石中加入的重量比为1：0.1~1.2，造球烘干，焙烧时间10~120min，焙烧后的焙砂进入磨矿机加水常温磨浸15~90min，磨浸后采用水2~3段逆流洗涤，得到浸液Ⅰ和浸渣Ⅰ；二段焙烧磨浸，得到浸液Ⅱ和浸渣Ⅱ；溶液提铷；将浸液Ⅰ和浸液Ⅱ合并后净化处理，碳酸化净化除去Li、K、Ca、Mg等元素，净化液采用分步沉淀法或萃取法将铷提纯回收，结晶物做为硅钾钙肥的钾原料；浸渣Ⅱ作为硅肥基料。采用本发明，一方面实现了含铷长石中的铷提纯回收，另一方面能联产硅肥基料，为含铷长石的综合利用开辟了一条新的道路。

钛白粉生产废酸环保处理方法及处理渣的再利用 941     

 0

本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种钛白粉生产废酸环保处理方法及处理渣的再利用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能分离回收废酸中的各种物质的钛白粉生产废酸环保处理方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是依次向废酸中加入磷酸沉淀分离磷酸钛，加入含镁原料中和硫酸，调整pH沉淀氢氧化亚铁，再沉淀镁化合物，再加入氯化钡生成硫酸钡沉淀，最后经吸附处理的水能达到工业排放废水标准。本发明方法将废酸中的资源物质分离提取，在处理废酸的同时产生了经济效益。

从钒钛磁铁矿中回收钒钛铁的方法 1242     

 0

本发明公开了一种从钒钛磁铁矿回收钒钛铁的方法，工艺过程包括矿 粉、煤粉与粘结剂一起造块，在转底炉还原，得到金属化产品，然后热装 进入电炉熔化分离，得到含钒铁水和二氧化钛TiO2＞50％的钛渣。将含钒 铁水吹钒得到钒渣，半钢在转炉炼钢；将钛渣可直接作为提钛的原料。本 发明的方法对钒钛磁铁矿还原温度高、时间短、环境保护好、工艺简单、 铁钒钛收率高，达到了钒钛铁综合回收利用的目的，该工艺有良好的经济 效益和社会效益。

放射性矿石分选系统 830     

 0

本发明提供了一种放射性矿石分选系统，包括传送带、环形转动测量台、核辐射探测器、处理器和压力传感器。环形转动测量台包括中空的转台，转台可绕转台的中心旋转。核辐射探测器、处理器内置于转台，转台的表面包括多个测量区域，每个测量区域的底部对应有核辐射探测器，压力传感器设置在测量区域的表面。待分选的矿石可以在转台上旋转，在旋转的过程中，核辐射探测器对待分选的矿石进行放射性强度测量，延长了核辐射探测器测量放射性强度的时间，提高了放射性强度测量的准确性，防止误判。同时，转台上的测量区域可测量待分选的矿石的质量，通过质量计算矿石的放射性强度参考值，对于不同密度的矿石，计算出的结果更加准确。

利用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法 892     

 0

本发明公开了一种利用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法，具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点，属于化工领域。该方法包括如下步骤：a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀；b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅，加入引发液引发矿酸反应；矿酸反应时向酸解锅内吹入高压气体；c、矿酸反应后的混合物经熟化后，向酸解锅内加入浸取液浸出，然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象，保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度，进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。

钒铁生产产生的刚玉渣固废资源综合利用 1191     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种从钒铁生产中产生的废物刚玉渣的资源综合利用。本发明所要解决的技术问题是利用重选结合超微细离心水选回收钒，在回收钒过程中对产生的固体物进行分类，以达到全部利用的目的。本发明方法具有工艺简单、易于控制、生产成本降低、无工业三废产生，保护环境和充分发挥了资源综合利用的优势，从刚玉渣中回收钒，同时制造耐火材料等优点。

含铬废渣制备堆焊材料的方法 1412     

 0

本发明公开了一种含铬废渣制备堆焊材料的方法，包括:将含铬废渣与碳粉混合后进行机械能活化；将活化后的物料在一定温度的真空或保护气体下进行还原，再选出其中含铁、铬的物质；对选出含铁、铬的物质配以一定比例的碳、镍、硅、钴、硼单质，得到的混合物料湿磨后进行造粒，颗粒进行低温烧结，得到堆焊材料。本发明采用的工艺简单，流程短，设备简单，且无化学品添加，不产生三废；对无用的含铬废渣，提取出了其中高价值的铬、铁物质，制备成为高副加值的堆焊材料，是一种具有巨大经济价值的新技术，是一种值得推广的新工艺。

低品位难选风化胶磷矿分段脱泥浮选工艺 1000     

 0

本发明是一种低品位难选风化胶磷矿分段脱泥浮选工艺，该工艺步骤为：原矿经粗碎、细碎处理后加入表面处理剂，在洗矿机中擦洗；擦洗后的矿浆进入摇床进行一段脱泥，粗颗粒矿物进入下一段脱泥，细泥作为矿泥处理；粗颗粒矿物进行磨矿处理，磨矿矿浆进行二段脱泥；脱泥后的矿浆进入正反浮选作业，得到浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿经浓缩、过滤得到磷精矿产品和精矿回水，正浮选尾矿和反浮选尾矿分别经浓缩、过滤得到尾矿产品和尾矿回水，两段脱泥的矿泥分别经浓缩、过滤得到矿泥产品和矿泥回水；根据需要，将精矿回水、尾矿回水和矿泥回水再分别返回到浮选作业和洗矿机各回水点循环利用；本发明可提升磷精矿质量，实现低品位风化胶磷矿的资源利用。

回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法 774     

 0

本发明公开了一种回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法，包括：将锌窑渣破碎后进行湿式磨矿，得到浮选原料；将所述浮选原料制成预先浮碳矿浆后，在浮选机中进行预先浮碳，得到碳精矿和酸洗原料；将所述酸洗原料进行酸洗处理，得到铜银浮选原矿浆；将所述铜银浮选原矿浆放在浮选机中进行铜银混合浮选，得到铜银混合精矿和尾矿。本发明采用碎磨、酸洗及浮选工艺，从锌窑渣中综合回收得到碳精矿和铜银混合精矿，通过磨矿解离、酸洗处理和浮选相结合的方式，实现了目的矿物元素有效解离、改变矿物表面活性、降低药剂消耗、简化工艺流程的目的。

气硬性无机胶凝材料及其制备方法 1053     

 0

本发明提供了一种气硬性无机胶凝材料及其制备方法，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得第一粉体；将含有碳酸盐的矿物进行干燥、破碎和粉磨处理，获得第二粉体；按预定质量比混合第一粉体和第二粉体，并加热煅烧，获得以活性硅酸镁为主要成分的第三粉体；将第三粉体粉磨处理后，获得气硬性无机胶凝材料。气硬性无机胶凝材料采用上述制备方法制备获得。本发明获得的气硬性无机胶凝材料硬化后具有孔隙率低、抗压强度大、耐水性强、防火性能好、耐温性能好等优点，在建筑材料工业中具有重要的用途。

硅酸镁胶凝材料及其制备方法和应用 1189     

 0

本发明提供了一种硅酸镁胶凝材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：按第一预定质量比混合含有蛇纹石矿物的原料与第一辅料，经预处理后获得第一粉粒体，第一辅料为碳酸盐矿物和碳酸盐矿物尾渣中的至少一种；第一预定质量比包括第一辅料量为0的情况；煅烧第一粉粒体，获得主晶相为橄榄石的第二粉粒体；按第二预定质量比混合第二粉粒体和第二辅料，粉磨后获得硅酸镁胶凝材料，第二辅料为石灰、碳酸盐水泥熟料、电石渣、石膏和水玻璃粉体中的至少一种；第二预定质量比包括第二辅料量为0的情况。本发明的硅酸镁胶凝材料粉体加水拌和后具胶凝性，成型体经养护后固化为石状体，石状体的强度高，安定性好，吸水后不膨胀，不返霜，耐久性强。

硅酸镁钙免烧砖及其制备方法 820     

 0

本发明提供了一种硅酸镁钙免烧砖及其制备方法，所述制备方法包括：将硅酸镁钙粉料与辅料搅拌均匀，获得制砖坯体混合物；其中，辅料包括集料、水泥、助剂和水，硅酸镁钙粉料、集料、水泥、助剂和水的质量比为20～80：0～120：5～30：0.1～5：6～25。使制砖坯体混合物成型，获得免烧砖坯体。对所述免烧砖坯体进行养护，获得所述硅酸镁钙免烧砖。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产一种硅酸镁钙免烧砖，实现了多种固体废物的资源化利用；且制备得到的硅酸镁钙免烧砖具有强度高、隔热性好、轻质、环保、耐火性好等特点。

引进风力的干式磁选机以及矿物磁选方法 1148     

 0

本发明公开了一种引进风力的干式磁选机以及矿物磁选方法，该干式磁选机包括外壳、给料装置、透气辊筒、卸料辊、精矿斗和尾矿斗，所述透气辊筒水平转动安装在外壳内，在透气辊筒表面设有低频交变磁场，该透气辊筒表面均匀开设若干通孔，在通孔内镶嵌透气材料，并且透气辊筒具有封闭的内腔，并向内腔中接入压力气体，给料装置对应透气辊筒安装在外壳顶部，卸料辊安装在透气辊筒右侧，精矿斗对应设置在卸料辊下方，尾矿斗对应设置于透气辊筒下方。本发明将风力引入到磁性物料的选别过程中，从而使得风力与重力、离心力一起直接参与到与磁力的竞争当中，从而显著提升磁性矿物回收率以及精矿品位。

硅酸镁铝支撑剂及其生产工艺和应用 1261     

 0

本发明提供了一种硅酸镁铝支撑剂及其生产工艺和应用。生产工艺包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，获得原料粉体；将原料粉体进行焙烧，得到硅酸镁铝粉体；将硅酸镁铝粉体与配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得硅酸镁铝支撑剂。根据本发明，可以以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。

硅酸镁复合胶凝材料及其制备方法 1145     

 0

本发明提供了一种硅酸镁复合胶凝材料及其制备方法。所述制备方法可包括以下步骤：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉碎处理，获得含有蛇纹石矿物的粉体；将含有蛇纹石矿物的粉体进行煅烧处理，获活性硅酸镁粉体；将活性硅酸镁粉体与助剂配合，得到硅酸镁复合凝胶材料。所述硅酸镁复合胶凝材料包括按照上述方法制备出的产品。本发明可降低水泥用量，有助于减少碳排量和环境污染，实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用，拓展了胶凝材料的来源和范围。

综合利用熔分渣的方法及碳氮化渣 762     

 0

本发明涉及综合利用熔分渣的方法及碳氮化渣,属于矿物冶炼领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能够提高熔分渣的利用价值的综合回收利用熔分渣的方法。本发明综合利用熔分渣的方法包括如下步骤:a、按重量配比将熔分渣45～65份、碳粉35～50份和粘结剂1～4份加水混匀并造球;其中,水的加入量以满足造球要求即可,按重量配比优选加水4～7份;b、球团干燥后通入氮化炉中,于1400～1700℃加热60～180min,然后冷却得到碳氮化渣。本发明综合利用熔分渣的方法提高了熔分渣的经济利用价值,添加本发明碳氮化渣或碳氮化钛精矿的耐火材料的耐火性能明显提高,本发明为熔分渣的利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

高强度硅酸镁铝支撑剂及其制备方法 1425     

 0

本发明提供了一种高强度硅酸镁铝支撑剂及其制备方法，所述制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料、粉煤灰和煤矸石分别进行干燥、破碎和焙烧，得到三者的粉料；将所述三者的粉料与助剂进行混合粉磨，得到混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得高强度硅酸镁铝支撑剂。所述高强度硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，球度和圆度不低于0.9，体积密度为1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤9％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。

高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂及其制备方法 930     

 0

本发明提供了一种高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂及其制备方法。制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体；将第一粉体进行焙烧，得到第二粉体；将第一粉体、第二粉体和配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得所述高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂。高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤2～8％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。