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本实用新型涉及软包装锂离子动力电池的集流装置，包括多个并列的正极片和负极片，所述正极片设有正极耳，所述负极片设有负极耳，还包括集流件，所述集流件包括塑料基体，所述塑料基体内设有电极连接腔，所述正极耳和所述负极耳伸入所述电极连接腔内，所述塑料基体上设有若干个平行设置的安装槽，所述安装槽延伸方向与所述正极片的宽度方向相同，所述安装槽内镶嵌有正极耳连接件和负极耳连接件，所述正极耳连接件和所述负极耳连接件相间设置，所述正极耳与所述正极耳连接件连接，所述负极耳与所述负极耳连接件连接；所述电极连接腔内填充有石蜡。增大电极耳与集流装置接触面，并且可有效将电极耳及电极产热散掉，使用性能好。
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一种软包锂电池老化成型装置，包括包括机架、在所述机架上设有若干块可沿所述机架同一方向移动的热源板，在所述热源板上设有若干用于放置电芯的放置部，一施压器，作用于最外侧的热源板，给所述电芯施力定型并对所述电芯加温。本实用新型具有可以加快电芯的老化进程，缩短电芯的老化时间，提高老化质量，也可以减少人工，节省占地面积的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池太阳能路灯的防漏电接口，包括灯具壳体，且灯具壳体内设置有灯珠，所述灯具壳体的右端设置有螺接槽，且螺接槽的中心处设置有与灯珠电性连接的导线，所述螺接槽内螺接安装有螺接柱，且螺接柱的右侧一体成型有连接座，该装置首先利用螺钉将连接座固定在路灯杆上，并将导线正确的穿接在连接座内，随后将橡胶护套套接在正确的位置上，并将灯具壳体与螺接柱正确的旋紧，此时卡紧凸起卡入环形卡槽内避免灯具壳体松动，连接处的外侧也采用橡胶护套进行了密封，因此能够有效的防止连接处因为进水或者空气腐蚀老化而导致的漏电现象，具有很高的实用价值。
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本实用新型公开了一种摩托车用锂电池充电电路，其包括：分别用以连接充电端第一连接端和第二连接端；多颗串联连接的单体电池，与所述第一连接端和所述第二连接端连接；均衡充电电路；电涌调节电路，连接在第一连接端和电池之间，其包括：MOS管，源极与第一连接端连接，漏极分别与电池和二极管的阴极连接，栅极与第一电阻的第一端连接，所述第一电阻的第二端接地；PNP三极管，发射极与第一连接端连接，集电极与MOS管的栅极连接，基极与第二电阻的第一端连接；NPN三极管，集电极与第二电阻的第二端连接，发射极接地，基极分别与第三电阻的第一端和二极管的阳极连接，第三电阻的第二端接地。该电路中的电涌调节电路体积较小，成本较低。
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本实用新型公开一种软包锂电池极耳贴U型胶机构，包括机架，机架上设有送料盘、将送料盘上的胶带拉至一定长度的胶带夹持装置、将胶带定长切断的预定位切断装置和将剪切定长的胶带粘贴到极耳上的吸取贴胶机构，预定位切断装置位于胶带夹持装置的上方，吸取贴胶机构位于胶带夹持装置的一侧，送料盘上的胶带依次经过预定位切断装置、胶带夹持装置和吸取贴胶机构。本实用新型U型贴胶机构，胶带夹持气缸夹紧胶带，在伺服电机的带动下，移动到胶带所需要的长度，胶带吸取机构动作将胶带吸住，压紧切断步进电机开始动作，将胶带压紧并切断，胶带吸取机构在伺服电机的驱动下，移动到极耳贴胶带的位置，贴胶机构在气缸加连杆的驱动下，连带胶带沿着设定的轨迹旋转，完成极耳的U型贴胶。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯，包括充电组件、保护组件和防逆组件，所述充电组件包括负极片隔膜、负极片、正极片隔膜、正极片、芯片、正极耳、绝缘片和负极耳，所述正极片位于所述芯片外侧壁，且与所述芯片固定连接，所述正极耳位于所述正极片上表面左侧，且与所述正极片固定连接，所述绝缘片位于所述正极耳外侧壁，且与所述正极耳固定连接；通过设置防逆组件，在需要充电的物体与电芯之间直接串联一个二极管,二极管的阳极引线连接电芯的正极耳，阴极引线连接电芯的负极耳，需要充电的物体与电芯之间直接用导线相连，当被充电的物体电压高于电芯时，二极管会被反向截止，可以减少电流逆流，增加电芯的使用寿命。
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本实用新型公开了一种圆柱聚合物锂离子电池，包括：圆柱聚合物电池本体，所述圆柱聚合物电池本体的上端具有正极耳(1)和负极耳(2)，其分别连接到正极(3)和负极(4)，所述正极耳(1)和负极耳(2)焊接在电极片中间部位，且正极耳(1)和负极耳(2)都是从一个方向卷绕而成。
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本实用新型公开了一种具有记忆功能的锂电拉铆枪，包括底座、电机、手柄、枪头、枪嘴、温度检测器、控制电路与控制面板；所述控制电路包括主控模块、电机速度与转向控制模块、功率变换模块、上管升压驱动模块、电机反电势检测模块、指示灯模块、温度检测模块、比较器基准模块、按键控制模块、烧录口模块与MCU及供电驱动模块；本实用新型通过设置主控模块、比较器基准模块与烧录口模块等等，通过比较器基本模块记录对一种规格铆钉的拉铆钉时间，然后输送至主控模块进行处理，再将信号输送至烧录口进行记录攻钻时间，记忆一规格的铆钉拉铆钉的时间后，拉铆枪便可自动进行拉铆钉，无需人工操控拉铆钉时间，提高用户使用的简便性。
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本实用新型适用于电池领域，公开了电池卷芯及锂离子电池，其中，电池卷芯包括具有第一中心孔的柱状卷芯本体、设于柱状卷芯本体一端的正极耳和设于柱状卷芯本体另一端的负极耳，正极耳和负极耳沿柱状卷芯本体的径向都位于第一中心孔和柱状卷芯本体的外侧面之间，且负极耳沿柱状卷芯本体的径向位于第一中心孔与正极耳之间。本实用新型中，由于负极耳不是在柱状卷芯本体的外侧，故，可使得柱状卷芯本体的横截面圆形度较好，使得电池外壳的套装更加顺畅。此外，正极耳引出位置的改变，利于减小电池卷芯的内阻。
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本实用新型提供一种动力锂离子电池壳体结构，所述壳体内部设置有至少一块导热板，所述导热板为轴对称或中心对称结构，所述导热板与壳体的底部和侧壁接触，将所述壳体分隔为不少于两个的独立空间。所述电池壳体结构体积小，重量轻，不会严重降低电芯的能量密度，用最少的导热材料达到足够的散热效果，促进电芯内部向电芯外表面的热传导，促进电芯内部温度的均衡，提升电芯的循环寿命，不改变电芯原有的壳体设计，降低变更成本，组装简便。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的电解液浸润装置，包括：内部空腔、底端敞开口的罩体；用于扣合在罩体敞开口处、以密封罩体的密封组件；以及用于与罩体的内部空腔连通，以使罩体的内部空腔形成真空环境、常压环境和高压环境的气压调节系统。本装置通过密封组件绕其自身轴线在初始位置和终止位置之间的往复转动，带动第二凸块将第一凸块压紧在第二凸块和密封组件的内部底壁之间，显著的提高了罩体的密封效果，通过气压调节系统的调节，使得罩体中可形成真空环境、常压环境和高压环境，满足电解液浸润的需求，同时，气压调节系统可调节三种不同环境的交替替换，从而提高电解液浸润的效果，进而提高生产效率。
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本实用新型公开一种收卷压辊机构及锂电池卷绕机，收卷压辊机构包括：连杆及设置在连杆中部的转动中心轴；连杆的一端为压辊摆臂，且转动连接压辊，连杆的另一端为配重摆臂，且连接配重块；压辊及配重块可围绕转动中心轴进行旋转，且所述配重块围绕转动中心产生的力矩大于所述压辊的力矩。将压辊和配重块分别设置在连杆的两端，且可围绕连杆中部的转动中心轴进行旋转，从而形成连杆旋转机构，再利用配重块围绕转动中心产生的力矩大于压辊的力矩，使压辊始终对料卷产生压力，从而实现收卷压带作用。本实用新型的结构为纯机械结构，无需电力控制，相较于现有技术中的结构更简单而且稳定性更好，大大降低了制造及维护成本，适合大规模生产。
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一种废旧锂电池高效分选装置，涉及电池回收技术领域，包括底座，所述底座上设有第一倾斜装置，第一倾斜装置左侧方设有传送装置，利用圆柱电池和方形电池外形的不同，通过传送装置传送电池，当圆柱电池进入第一倾斜装置时，滚动至第二倾斜装置进入收集箱B，当方形电池进入第二倾斜装置时，滑动，由于第二倾斜装置中的第二支架A的高度高于第一倾斜装置中的第一支架B的高度，方形电池被阻挡而停止滑动，方形电池将红外信号阻断，控制器产生相应的感应信号，控制计时器开始计时，计算时间到设定时间后，推出装置将方形电池推至收集箱A，使得能够快速分选出圆柱电池和方形电池，实现自动化，提高了工作的效率。
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本实用新型公开了一种圆形软包锂离子电池，包括电池本体，所述电池本体包括铝塑膜和电芯体，所述铝塑膜具有一圆形形状，所述铝塑膜包裹在电芯体的外部，所述电芯体包括多片正极片和多片负极片，每片正极片的一侧均设置有与其连接的正极耳，每片负极片的一侧均设置有与其连接的负极耳，所述正极片和负极片交替叠加排列，所述正极片与负极片之间均设置有隔膜，所述正极耳和负极耳均伸出至铝塑膜的外部，所有正极耳对齐焊接，所有负极耳对齐焊接，所述铝塑膜的内部填充有电解液。本实用新型能够装入不规则的圆形产品中，解决了不规则产品无法安装电池或安装的电池容量过小的问题。
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本实用新型提供一种具有新型导电连接结构的锂电池，包括依次连接的电芯、新型导电连接结构和电池盖板，电芯的一侧设有正极极耳和负极极耳，新型导电连接结构包括塑胶板和第一金属片、第二金属片，第一金属片、第二金属片位于塑胶板内并分别位于塑胶板中间的两侧，第一金属片和第二金属片的上表面与塑胶板为同一平面，正极极耳和负极极耳分别连接第一金属片和第二金属片，没有第一金属片和第二金属片表面露出的新型导电连接结构的底面和电池盖板贴附连接。本实用新型第一金属片和第二金属片通过塑胶树脂熔包成型，此连接结构设计，金属片熔包后，更容易入铝壳，极大的减少了因接处铝壳而产生短路或断路等不良问题的出现。
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本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种锂电池裸电芯绕胶头结构，包括主体(1)、滚筒(2)和固定件(3)，所述固定件(3)设置于所述主体(1)，所述固定件(3)设置有第一通孔(31)，所述主体(1)设置有第二通孔(11)，所述第一通孔(31)与所述第二通孔(11)同轴，所述滚筒(2)的两端分别于所述第一通孔(31)和所述第二通孔(11)配合。该机构有效地避免了绕热熔双面胶时起皱、气泡、刮痕等缺陷的产生，且其结构简单、制作容易、产品良率提高显著等优点，便于推广使用。
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本实用新型涉及一种软包圆柱锂离子电池两端整形烫边设备。所述设备包括电池定位块及设于电池定位块两侧的整形模，定位块及整形模设置在一底座上。所述整形模与汽缸连接由汽缸推动进行往复运动配合电池定位块实现电池两端的挤压整形；所述整形模为铜模，铜模内穿设有发热管；所述电池定位块为一个矩形板，矩形板上端面并列设置多个半圆形定位槽；所述整形模与汽缸活塞推杆之间设置弹性缓冲块。本实用新型以定位板限位保护电芯及铝塑膜不被挤压损伤；以热整形烫边并控制挤压气压和时间的方式达到压紧封边有效定型的整形的目的，整形效果好，效率高；使生产中摆脱了常规手工挤压整形方式，大大提高了电池尺寸精度和外形外观。
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本发明公开了一种锂电池电解液密封胶水及其制备方法。所述的密封胶水由下列重量百分比含量的原料配制而成：热塑性树脂15%‑30%，增粘树脂5%‑15%，促进剂5%‑15%，抗氧化剂0.1%‑1%，环保有机溶剂40%‑70%，消泡剂0.1%‑1%。本发明的密封胶水绿色环保、耐电解液腐蚀、耐热性好、制备工艺简单、成本低。
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本发明实施例提供了锂离子电池正极浆料制备方法，包括以下步骤：S1:将NMP和PVDF依次按比例加入搅拌装置中，搅拌形成胶液；S2:将所述胶液分为若干份，往第一份胶液中添加导电剂、添加剂、活性材料并搅拌，并将剩下的胶液倾倒注入第一份胶液中，稀释搅拌形成浆料；S3:稀释搅拌结束后，对所述浆料进行真空脱泡；S4:出料。本发明方案直接采用湿混模式，分批加入胶液实现先高固含搅拌，再稀释搅拌，大大缩短配料时间至2‑2.5h，并且配料工艺稳定，不需要反复调粘度，操作步骤简单，搅拌设备利用率大幅提高50％‑100％，从而大幅度缩短浆料的制备时间，提高了生产效率。
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本发明提供了一种锂氟化碳电池卷绕电芯、其制备方法和用途，由正极片、隔膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成，所述负极片具有折边极耳结构；沿所述负极片卷绕方向，所述折边极耳结构由所述负极片位于端部的极片折边形成，所述折边极耳结构卷绕后形成卷绕电芯的负极极耳。本发明通过在负极片的端部设置折边极耳结构，卷绕后以形成负极极耳，有效降低电芯膨胀应力对电池的影响，具有安全性高、制备工艺简单和易于工业化生产等特点。
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本发明涉及一种天然钠锂基膨润土防水毯，它包括编织布层，所述编织布层下面设有抗菌透气层，所述抗菌透气层下面设有储水层一，所述储水层一下面设有透气层，所述透气层下面设有储水层二，所述储水层二下面设有防滑底层，所述编织布层、抗菌透气层、储水层一、透气层、储水层二和底层之间均布设有若干个均薄分布层。本发明的优点：透气、高强度吸水能力、薄厚均匀，便于安装至任意物体上。
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本发明公开了一种复合负极材料、其制备方法及锂离子电池。所述复合负极材料包括纳米活性粒子、石墨类碳材料和粘结剂，所述纳米活性粒子表面分散有所述粘结剂，所述纳米活性粒子包括金属纳米颗粒和形成于所述金属纳米颗粒表面的纳米保护层，所述粘结剂包括磷酸盐基胶黏剂和导电银胶中的至少一种。解决了现有技术的硅负极材料的膨胀及循环性能较差，绝对值相对较高，无法在一些对膨胀体积要求严格的电池如软包电池中进行应用，也无法达到下一代电池材料超长循环、低膨胀的要求的问题。
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本发明公开了一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带及其溶胀方法，属于溶胀胶带技术领域，本方案通过高强膨胀机构内立体鸟巢式的膨胀纤维架配合防护层对溶胀胶带本体在电解液内膨胀时进行一定的强度支撑，使其不易收缩，增强粘接效果，且气胀降温机构借助氯化铵粉末的吸热分解，降低溶胀胶带本体的温度，减少高温影响，使其在高温下保持高膨胀倍率而不发生收缩，并且分解成的氯化氢气体和氨气溢出，推动弹性膨胀气囊向外膨胀，配合缓冲耗振机构内缓冲流体的相变，吸收震动冲击影响，消耗其冲击力，形成一层保护层，使冲击影响不易传递到膨胀纤维架上，保证溶胀胶带本体的高强度膨胀支撑，降低温度和震动冲击影响，延长其使用寿命。
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本发明公开一种锂电池温度场时空建模方法及系统。先将时空分布温度数据进行非均匀分离，得到环境温度和生热温度，然后对生热温度进行时空分离，并通过谱方法得到空间基函数及其对应的低阶时间系数；之后运用宽度学习网络构建时序模型并进行训练，得到训练好的基于宽度学习网络的时序模型；将低阶时间系数、输入电流、工作电压输入＝时序模型，得到预测的低阶时间系数，将低阶时间系数与空间基函数进行时空重构，得到预测的生热温度，最后将生热温度与环境温度进行非均匀合成，得到预测的时空分布温度数据。本发明能够充分反应温度的分布不均匀性，且计算量小，速度快，并能有效得到全局的空间信息。
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本发明公开了一种高电压聚合物锂离子电池高温化成工艺，包括如下步骤：（1）电池45℃8～12h高温静置；（2）在高温压力化成机中0.6Mpa~1.0Mpa的压力和75℃~85℃温度下烘烤2‑3h；（3）降温至60℃~70℃后在0.2Mpa~0.4Mpa的压力下进行化成；（4）升温至75℃~85℃后在0.6Mpa~1.0Mpa的压力下烘烤2h；（5）降温至室温后取出。本发明采用分段控温控压高温压力化成和热复合，实现稳定的极片/陶瓷隔离膜界面热复合，有利于复合成膜添加剂在正负极材料表面形成稳定SEI膜，提高电池的界面稳定性、平整度和硬度，并显著提高电池的耐高电压、耐高温性能、循环性能和安全性能。
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本发明公开一种锂电池电芯立体循环式预热烘箱，包括密封加热箱，以及设置在密封加热箱外部的驱动电机组件，密封加热箱的内部安装有立体循环机构，立体循环机构的动作端与电芯承托夹具铰接，电芯承托夹具用于承托电芯，其中，驱动电机组件的动力输出端进入密封加热箱，并驱动立体循环机构的动作端于一垂直面做闭环循环运动，且同时带动电芯承托夹具进行闭环循环运动。本发明的有益效果是：工作时驱动电机组件的动力输出端驱动立体循环机构于一垂直面做闭环循环运动，从而令到电芯承托夹具在一闭环内循环均匀受热，显著缩短了输送链的长度，且电芯的上下料可从同一位置完成，节省了一套下料机构。
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本发明提供了一种粘结涂层浆料、隔膜和锂离子电池。粘结涂层浆料包括：粘结剂、水和助溶剂，粘结剂包括有机粘结剂和水性粘结剂，且有机粘结剂和水性粘结剂之间能够形成氢键。有机粘结剂和水性粘结剂之间能够形成氢键，有利于提高粘结涂层浆料的粘结性能。采用上述粘结涂层浆料能够形成含有多个环状结构的粘结涂层，相比于有机粘结剂的整面堆积，上述粘结结构具有更低的密度，这有利于降低粘结涂层堵塞基材中多孔结构的风险，进而降低含有粘结涂层的基材的内阻；同时，形成上述粘结结构所需的粘结涂层浆料的浓度更低，从而能够降低粘结涂层浆料的原料成本。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池及其隔膜的制备方法，将 P(VDF-HFP)溶解于有机溶剂中，并采用原位水解法添加无机超细粉体，制 成P(VDF-HFP)-TiO2混合溶液，再将混合溶液涂覆到聚烯烃隔膜上，使溶 剂挥发，在隔膜上形成复合多孔膜，然后将正、负极片与隔膜进行装配， 并向装配后的电芯内注入液态电解液，对电芯进行加热烘烤，使得复合多 孔膜与电解液形成凝胶，制成凝胶聚合物电池。本方法制作聚合物电池的 工艺过程简单，成本降低，生产工艺适用范围广；所制造的复合多孔膜吸 液率高、孔隙率高、结构稳定，电池循环性能、导电性能好。
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本发明公开了一种凝胶聚合物锂离子电池的制备方法，将P(VDF-HFP) 溶解于有机溶剂中，并采用原位水解法添加无机超细粉体，制成 P(VDF-HFP)-TiO2混合溶液，再将混合溶液涂覆到电池正负极片上，使溶 剂挥发，在正负极片上形成复合多孔膜，然后将包含复合多孔膜的极片与 隔膜进行装配，并向装配后的电芯内注入液态电解液，对电芯进行加热烘 烤，使得复合多孔膜与电解液形成凝胶，制成凝胶聚合物电池。本方法制 作聚合物电池的工艺过程简单，成本降低，生产工艺适用范围广；所制造 的复合多孔膜吸液率高、孔隙率高、结构稳定，电池循环性能、导电性能 好。
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