浙江有色金属复合材料技术理论与应用

高强度耐磨型TPU复合材料生产线及其生产工艺 822     

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本发明属于TPU复合材料生产技术领域，尤其为高强度耐磨型TPU复合材料生产线及其生产工艺，包括用于混合材料的混合装置、用于涂覆材料的涂覆装置、用于硫化处理的硫化装置、用于贴合处理的贴合装置以及用于剥离处理的剥离装置，所述涂覆装置包括底架；在涂料池内通过隔板设有两个独立的涂料容腔，能够容纳不同材料的涂料，在两个涂料容腔的外侧均设有与涂料容腔内部相连通的抽料泵，抽料泵的输入端与涂料容腔相连通，输出端通过输料管设置在次涂辊的上方，能够向次涂辊传输不同的涂料，且在材料经过张紧辊传输至主涂辊和次涂辊时，能够实现材料的双面同时涂覆，并且能够涂覆不同的涂料或相同的涂料，使用范围广，涂覆效率高。

铜纳米线/细菌纤维素的复合材料及其制备方法 872     

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本发明公开了一种铜纳米线/细菌纤维素的复合材料及其制备方法，此复合材料包括细菌纤维素水凝胶和填充于所述细菌纤维素基体内部的铜纳米线。本发明采用水热法将铜纳米线填充到细菌纤维素水凝胶里面，包括以下步骤：将铜的前驱体、还原剂以及封端剂按照一定的比例配置成溶液并加热搅拌均匀；将细菌纤维素水凝胶放进搅拌好的溶液中，并搅拌至溶液将细菌纤维素充分填充；将细菌纤维素水凝胶和适量的溶液转移到水热釜中，并以在一定的温度下加热一定的时间进行反应；待反应完全且水热釜温度冷却至室温后，取出细菌纤维素水凝胶放在去离子水中浸泡一定的时间，然后在真空干燥箱中进行干燥即可得到铜纳米线/细菌纤维素的复合结构。本发明制得的复合结构其机械柔韧性以及抗氧化性良好，复合结构中铜纳米线的直径均一，且制备方法工艺简单，成本低。

高耐击穿强度核壳结构压电复合材料及其制备方法、应用 1045     

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本发明涉及储能技术领域，尤其涉及一种高耐击穿强度核壳结构压电复合材料及其制备方法、应用，制备方法包括以下步骤：（1）将钛酸钡纳米颗粒进行表面羟基化改性，得羟基化钛酸钡纳米颗粒；（2）采用硅烷偶联剂改性羟基化钛酸钡纳米颗粒，得硅烷偶联剂@钛酸钡纳米颗粒；（3）以硅烷偶联剂@钛酸钡纳米颗粒为核，以对甲苯磺酸为催化剂，采用微波聚合法将2,2‑双(3‑氨基‑4‑羟基苯基)‑六氟丙烷和硫脲单体在硅烷偶联剂@钛酸钡纳米颗粒表面进行缩聚，制得含氟芳香族聚硫脲@钛酸钡纳米颗粒。本发明的高耐击穿强度核壳结构压电复合材料可以同时实现高介电常数和高耐击穿强度，在电介质储能技术领域中具有广阔的应用前景。

复合材料气瓶干法缠绕成型方法 910     

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本发明公开了一种复合材料气瓶干法缠绕成型方法，包括如下步骤：(1)刷胶，在进行对复合材料气瓶进行干法缠绕前，首先将对气瓶的内胆进行刷胶，(2)干法缠绕，通过将预浸丝/预浸带通过张力控制装置和导纱轮在气瓶内胆表面进行缠绕，同时在缠绕过程使用加热装置进行在线加热，(3)加压固化，在完成缠绕之后，通过加压装置进行加压固化成形，(4)打磨，利用打磨装置对气瓶的表面进行打磨，使气瓶表面的胶瘤打磨消除，(5)清洗，打磨完之后利用清洗剂对其进行清洗。

硫-根霉菌丝球碳/金属氧化物复合材料及其制备方法和应用 854     

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本发明公开了一种硫‑根霉菌丝球碳/氧化钴复合电极材料及其制备方法和作为锂硫电池的正极材料的应用，通过根霉菌丝培养，溶液浸渍，高温碳热还原等反应后生成了根霉菌丝球碳/氧化钴复合材料。将此复合材料作为宿主，通过熔融渗硫法，反应5‑16小时，得到硫‑根霉菌丝球碳/氧化钴复合电极材料。本发明硫‑根霉菌丝球碳/氧化钴复合电极材料本身廉价易获得，可大规模制备，且具有高比容量、高倍率性能及高循环寿命等优点，在移动通讯、电动汽车、智能电网和航空航天等领域均具有广阔的应用前景。

汽车衣帽架用环保阻燃高承载PU复合材料的制备方法 1010     

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本发明公开了一种汽车衣帽架用环保阻燃高承载PU复合材料的制备方法，PU复合材料是自下而上依次包括PET无纺布层、阻燃增强粘合层、阻燃PU泡沫芯层、阻燃增强粘合层和PET无纺布层热压复合成的复合板，与传统PP蜂窝或纸蜂窝衣帽架材料相比，PU泡沫复合板承载性能更为优异，因PU泡沫与增强层之间粘接涵盖整个表面，故粘结效果比蜂窝板更好，不易分层。成型后R角位置平整饱满，满足衣帽架的特殊造型要求。另外，PP蜂窝的耐高温性能较差，PU泡沫相较于PP蜂窝更好，不容易变形；纸蜂窝容易吸湿受潮，导致刚性强度变差，PU泡沫不易吸湿受潮影响刚性。

纤维增强复合材料圆管圆棒的自动倒角装置 704     

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本发明提供了一种纤维增强复合材料圆管圆棒的自动倒角装置，属于机械领域。它解决了人工倒角产生大量的粉尘和纤维削，容易危害工人身体健康，和在磨倒角过程中工作效率缓慢等问题。本纤维增强复合材料圆管圆棒的自动倒角装置，包括底座，底座左侧设有倒角机构一，底座中间设有磨削机构，底座右边设有倒角机构二，倒角机构一与倒角机构二均与磨削机构配合完成倒角工作，倒角机构一是可调节倒角角度的机构，倒角机构二是固定倒角角度的机构，倒角机构一、倒角机构二及磨削机构均自动化工作。本发明具有对上下料的工作位置，倒角工作位置，工件进给量等都做了限位设置，可以设定倒角的角度和倒角的高度的优点。

用于防火保险柜夹层的水凝胶复合材料的制备方法 1008     

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本发明涉及防火材料领域，尤其涉及一种用于防火保险柜夹层的水凝胶复合材料的制备方法。所述的制备方法有以下步骤组成：（1）含硼交联剂的合成；（2）水凝胶预聚得到水凝胶预聚物；（3）水凝胶复合得到水凝胶复合材料。克服了现有技术中防火保险柜中的防火夹层中的防火材料的防火性能较差，其不能防止较大火势以及持续时间比较久的火势对其的损害的问题，具有以下有益效果：（1）防火性能优异；（2）能够耐较大火势以及持续时间较长的火势；（3）制备步骤简单，成本较低。

微发泡竹粉-橡胶复合材料的制备方法 786     

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本发明公开了一种微发泡竹粉‑橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将竹材经干燥碳化后处理后粉碎成50‑200目竹粉备用，其中干燥碳化具体为将竹材送入烘干消毒碳干机，所述烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；(2)经粉碎配料的竹粉投入有机硅溶胶中搅拌混合35‑60min后过滤，所得物料在氮气氛围下以65‑70℃的热风干燥处理25‑50min，得硅溶胶包覆的竹粉备用；(3)将环氧化天然橡胶、室温硫化硅橡胶投入密炼机中，在15‑80℃温度下、以65‑85rpm的转子转速下混炼12‑16min，随后加入硅溶胶包覆的竹粉、助剂、发泡剂，继续混炼20‑30min后得混炼胶；(4)将混炼胶在50‑100℃下硫化5‑15min后出料，即得所述的微发泡复合材料。

PEEK复合材料人工关节的制备方法 760     

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本发明涉及一种PEEK复合材料人工关节的制备方法，属于医用材料技术领域。针对现有复合人工关节材料在复杂的生理条件和受力状态下仍会发生磨损和纤维断裂，甚至有断裂的可能，磨损产生的颗粒也可引发局部组织的炎症反应的问题，提供了一种PEEK复合材料人工关节的制备方法。采用本发明技术方案制造的人工关节具有良好的生物相容性和耐磨性等优点。

阻燃AES复合材料 881     

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本发明涉及一种阻燃AES复合材料，按重量份计由以下组分组成：AES为70份‑90份；甲基硅树脂为3份‑5份；磷氮类阻燃剂为16份‑20份；蒙脱土为4份‑10份；纳米二氧化硅为0.2份‑0.6份；相容剂为0.2份‑0.4份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.2份‑0.4份。蒙脱土与磷氮类阻燃剂具有协同阻燃作用，其加入增强了ABS/IFR体系的阻燃性能。添加少量的纳米SiO₂可以起催化磷氮类阻燃剂的酯化反应，促进成炭的作用，增强炭层隔热隔氧的能力，提高了材料的阻燃性能。少量的纳米SiO₂还可以促使AES发生交联，这大大改善了AES复合材料的力学性能，拓展了阻燃AES的应用领域，具有重要的研究意义和应用价值。

复合材料快速成型生产装置及制备方法 807     

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本发明公开了一种复合材料快速成型生产装置及制备方法，包括织机机架，所述的织机机架上从上到下依次安装有紫外光发射器、光固化3D打印机；所述的光固化3D打印机内底面为盛液槽；所述的光固化3D打印机内壁开设有一排水平方向投梭孔和一排垂直方向投梭孔；所述的水平方向投梭孔和垂直方向投梭孔下方的盛液槽内底面安装有升降装置，所述的升降装置上安装有打印平台，且所述的打印平台也位于水平方向投梭孔和垂直方向投梭孔下方；所述的光固化3D打印机顶部四周内侧壁面上分别安装有1个平面镜。本发明有效的解决了光敏树脂成型后强力不足的问题，相比于传统的复合材料的加工方法，缩短了生产周期，减少了产品的生产工艺流程。

金属箔板复合材料的叠层增材制造装置及方法 1124     

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本发明公开一种金属箔板复合材料的叠层增材制造装置，包括：金属箔操作模块、激光熔化模块、激光切割模块、打印模块、控制模块，本发明还提供了基于金属箔板的复合材料叠层增材制造的方法，本发明利用金属箔为材料进行叠层增材制造，优化叠层增材工艺，成本更低，制造成品综合力学性能优异，同时打印完成后剩余的多种材料的金属箔板不会相互混合，可进行再次利用或分材质回收，使用原料回收率提高，有效降低增材制造的成本。

自支撑三维多孔碳-硒复合材料及其制备方法和应用 821     

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本发明属于纳米生物材料和储能材料领域，具体涉及一种自支撑三维多孔碳‑硒复合材料及其制备方法和应用。通过将三维多孔碳浸泡至枯草芽孢杆菌培养液，使枯草芽孢杆菌负载到三维多孔碳上；随后，向培养液中加入含硒溶液，利用其生物代谢作用，在三维多孔碳孔道内部原位形成纳米硒颗粒，构成自支撑三维多孔碳‑硒复合材料，并作为锂‑硒电池的正极材料。本发明选用的枯草芽孢杆菌，属于益生菌，培养条件相对简单，培养成本低。所得的自支撑三维多孔碳‑硒复合正极材料具有优异的电化学性能。本发明所述的合成方法不仅操作简便，还可治理环境，变废为宝，具有广阔的应用前景。

基于石墨烯/氧化铁复合材料的电热膜及其制备方法 872     

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本发明公开了一种基于石墨烯/氧化铁复合材料的电热膜及其制备方法，采用膨胀石墨、氯化亚铁为原材料，通过恒温磁力水浴搅拌法一步制备出负载纳米氧化铁的石墨烯粉体材料；紧接着将纳米氧化铁包覆石墨烯复合材料粉末、粘结剂、稀释剂混合在一起，机械搅拌至均匀制成发热膜浆料；采用刮涂的方法将浆料均匀涂覆于PET膜，自然固化后形成发热膜；利用热压贴合法将上层绝缘材料贴合在涂有导电浆料的底层绝缘材料上，形成绝缘材料‑导热浆料‑绝缘材‑红外反射层复合结构的电加热膜。本发明制备工艺简单，适合工业化生产。

增韧型SiO2气凝胶复合材料的制备方法 882     

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本发明涉及一种增韧型二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法。以有机硅源为前驱体，乙醇为溶剂，在酸碱催化剂的作用下加入羟基封端聚二甲基硅氧烷制备凝胶，经二氧化碳超临界干燥工艺制备得增韧型的二氧化硅气凝胶。所得的二氧化硅气凝胶的比表面积为500-800m2/g，接触角可达140°，抗压强度可以达到50KPa以上，弹性形变15%不碎裂。与传统的二氧化硅气凝胶相比，具有更好的柔韧性，不易掉粉，能满足于航空、航天、军事以及民用中对强度韧性要求比较高的场合中使用。

环氧树脂氮化硼纳米复合材料及其制备方法 796     

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本发明公开了一种环氧树脂氮化硼纳米复合材料及其制备方法。所述制备方法包括：将氮化硼粉体或者六方氮化硼二维纳米片(简称氮化硼纳米片)与苯胺低聚物和/或其衍生物在溶剂中混合，获得氮化硼纳米片的分散液；将氮化硼纳米片的分散液与环氧树脂均匀混合形成混合物，之后脱除所述混合物中的溶剂，获得环氧树脂氮化硼复合物；以及，将环氧树脂氮化硼复合物与固化剂均匀混合。本发明利用苯胺低聚物及其衍生物与氮化硼的物理相互作用，无需苛刻化学反应等，仅仅通过物理搅拌或超声等方式，就可以剥离制得氮化硼纳米片，进而可采用所获氮化硼纳米片与环氧树脂等简单复合形成环氧树脂氮化硼纳米复合材料，其具有优异的力学和耐磨性能等。

功能纳米复合材料及其制备方法和用途 944     

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本发明提供一种功能纳米复合材料，其包括一柔性纤维载体以及固定在该柔性纤维载体中的多个功能纳米粒子，所述柔性纤维载体包括至少一毛刷状结构，所述多个功能纳米粒子夹持固定在所述至少一毛刷状结构中。本发明还提供一种上述功能纳米复合材料的制备方法和用途。本发明采用柔性纤维作为载体，而实现将功能纳米粒子进行有效的负载。该种负载复合方式，可实现功能纳米粒子高量负载，负载率最高可达所述柔性纤维载体重量的10％；同时将功能纳米粒子拓展到柔性纤维载体可应用的所有场景，应用范围极广，可应用于比如污水净化、空气净化、抗菌杀毒等环保领域。

复合材料导弹发射筒及其制备方法 753     

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本发明涉及一种复合材料导弹发射筒及其制备方法，发射筒包括复合材料筒体、导轨、锁紧机构安装块、筒体两端金属接头、吊装块、支座和支座脚，环向加强筋和插头脱落窗等。筒体由全复材组成，利用玻璃纤维增强材料强度高、韧性好但刚度不足和碳纤维增强材料强度高，刚度好，但韧性不足的特点，取长补短，并且减重明显，有效满足愈发复杂的发射环境要求。所述发射筒其制备方法，筒体和导轨及内部安装块一体成型，两端金属结构采用结构胶粘接，并用密封剂密封，密封效果良好且工艺简单，提高生产效率。

木塑复合材料用加工助剂 925     

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本发明提供了一种木塑复合材料用加工助剂，由以下重量份数组分构成：硅烷偶联剂20‑30份、钛酸酯偶联剂10‑15份、聚乙二醇5‑8份、分散剂8‑10份、硬脂酸钙1‑3份和邻苯二甲酸二辛酯3‑5份。本发明所提供的加工助剂，用量少，效果好，能在较低用量下，即可改善木塑复合材料的分散性、相容性和加工流动性，且加工过程中无有毒气体逸出，提高了生产安全性。

高弹性疏水型复合材料及其制备方法 887     

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本发明公开了一种高弹性疏水型复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：硫化亚锡0.6‑1、聚苯并咪唑1‑2、聚四氟乙烯15‑20、纳米氧化锌8‑12、氟化环氧树脂10‑15、氢氧化铝7‑9、澳化环氧树脂10‑13、高密度聚丙烯100‑120、钼酸铵1‑2、六甲基磷酰三胺0.5‑1、膨润土10‑13、十二烷基磺酸钠0.7‑1、蓖麻酸钙1‑2、二乙烯基苯0.1‑0.2、棕榈蜡3‑4、烯基琥珀酸酐0.8‑2。本发明的复合材料可以作为大型机械的垫片材料，也可以作为隔水材料等，应用广泛，综合性能优越。

抗开裂高性能橡胶复合材料及其制备方法 931     

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本发明提供一种抗开裂高性能橡胶复合材料及其制备方法，包括下列质量份的原料制成：橡胶100份，官能化的低分子量聚合物1-8份，白炭黑5-30份，防老剂1-4份，硫化剂0.5-3份，硫化活化剂1-5份，硫化促进剂1-3份。制备方法，包括以下步骤：将10-50份白炭黑超声分散10-50min，再在真空干燥箱中烘干备用，将烘干的白炭黑与官能化的低分子量聚合物1-6份在密炼机中混炼10-30min，充分反应后与橡胶在开炼机中共混，制得的母料在硫化机中120-160℃硫化10-20min制得抗开裂高性能橡胶复合材料。延长了使用寿命，无毒，稳定，易于存放，安全环保，抗开裂性能强。

以回收聚丙烯为基体改性的复合材料及其制备方法 1128     

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本发明公开了一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料，包含100份回收聚丙烯；6-12份聚乙烯；6-15份矿物；8-12份聚乙烯辛烯共弹性体；12-30份玻璃纤维；4-10份助剂。本发明还公开了一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料的制备方法，利用单螺杆挤出机对回收聚丙烯熔融造粒，再将聚丙烯粗造粒料、矿物、聚乙烯等混匀从双螺杆挤出机主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，最后拉条造粒。本发明通过利用玻璃纤维和矿物的协同对回收聚丙烯进行改性，提高了材料的强度和刚性，同时也提升了材料的耐磨性和抗冲击性，而且以回收聚丙烯作为主要原材料，具有资源可利用性。

一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板与复合工艺 899     

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本发明涉及树脂基纤维增强复合材料的制造成型领域，具体涉及一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板与复合工艺，包括接触式加热装置、S型辊压装置、平板复合成型装置，所述的接触式加热装置、S型辊压装置、平板复合成型装置按照制板顺序依次排列。与传统的压制方法相比，本发明方案所需时间大大减少，生产效率显著提高，属于典型的节能、高效工艺。此外，依据本发明方案制得的热塑性树脂基纤维增强复合板材，通过后期厂家的模压成型处理，所得制品的外观与力学性能均远优于同类产品。

端位烯烃基改性纳米填料的应用、聚乳酸复合材料的制备方法 774     

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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及端位烯烃基改性纳米填料的应用、聚乳酸复合材料的制备方法。本发明提供了一种端位烯烃基改性纳米填料作为结晶成核剂在制备聚乳酸复合材料中的应用。本发明将端位烯烃基改性纳米填料添加到聚乳酸中，在无需添加塑化剂的条件下，能够提高聚乳酸的结晶成核效率，进一步提高聚乳酸的结晶度。

兼具去除NH₄⁺-N和COD_Mn双重功能的类芬顿复合材料的制备方法 753     

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本发明属于环境功能材料、废物资源利用及污(废)水处理等技术领域，公开了一种兼具去除NH₄⁺‑N和COD_Mn双重功能的类芬顿复合材料的制备方法，具体来说就是以粉煤灰、污水处理厂污泥、牡蛎壳等废弃物，少量矿物材料，适量添加剂等为原料，再用适量的Fe²⁺溶液将前述原料混合均匀后成球并造粒，然后再煅烧成型，自然冷却后即得一种新型类芬顿复合材料。本材料以废治废，成本低廉，结构稳定，比表面积较大，无二次污染，制备及使用过程简单，有吸附、脱色和高级氧化作用，对污废水中的NH₄⁺‑N、COD_Mn等污染物，具有良好的吸附去除效果，使用后易于固液分离和回收再利用，是良好的类芬顿催化材料和环境治理材料，具有较大的应用推广价值。

Bi2WO6/Bi2S3/g-C3N4纳米复合材料的制备方法及应用 1296     

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本发明一种Bi2WO6/Bi2S3/g‑C3N4纳米复合材料的制备方法及应用，使用钨酸钠与五水合硝酸铋为基础材料合成了花瓣状光催化剂钨酸铋，在其中添加硫脲作为S源，并添加了管状g‑C3N4作为N源，使球状硫化铋和管状g‑C3N4生长于Bi2WO6花瓣表面，以此作为光催化测试材料。本发明在表面活性剂CTAB的辅助下，采用简单的一步水热法和物理掺杂粘合法制备了在可见光照射下具有良好形貌和出色光催化活性的Bi2WO6/Bi2S3/g‑C3N4纳米复合材料，该光催化材料BiSW‑GCN在可见光照射下对喹诺酮类抗生素诺氟沙星进行了光催化降解，降解效率高，光催化材料性能稳定，可重复利用。

锂离子正极复合材料及其制备方法，以及锂离子电池 763     

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本发明提供了一种锂离子正极复合材料及其制备方法，以及锂离子电池。本发明提供的锂离子正极复合材料，包括：基础活性物质和非晶态活性物质；所述非晶态正极活性物质具有式(1)结构：Li3xV2yPxO(4x+5y)式(1)；其中：y＞x＞0，且1＜y∶x的比值＜10；所述基础活性物质为锂盐活性物质。本发明将非晶态锂盐物质Li3xV2yPxO(4x+5y)与富锂正极活性材料复合，能够发挥非晶活性，充当固态电解质间相，提高界面处锂离子扩散速率和提高电池的循环稳定性，并提高材料的容量。

用于通信技术中的高频介电复合材料及其制备方法 918     

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本发明公开了一种用于通信技术中的高频介电复合材料及其制备方法，包括按照重量份数计，原料包括氰酸酯30～45份、环氧树脂18～25份、介电填充剂22～30份、固化剂6～10份。制备方法包括将碳酸钙、三氧化二镧和纳米二氧化钛混合均匀加入到球磨机中，加入去离子水后球磨15～20h，然后在120～130℃下干燥，进一步放置入管式炉中，通入氮气在1100～1200℃下煅烧3～4h，冷却，得到Ca₀.₇₅La₀.₁₅TiO₃，将Ca₀.₇₅La₀.₁₅TiO₃和钛酸钡混合均匀加入到球磨机中，添加去离子水球磨1.5～3h后喷雾造粒，在1300～1400℃煅烧2.5～5h后冷却再次球磨，保证粒径在12～14μm之间，得到介电填充剂。将介电填充剂、氰酸酯、环氧树脂和固化剂按照上述比重加入到双螺杆挤出机中，注入到模具中，固化，得到高频介电复合材料。

大颗粒滚塑复合材料及其制备方法和应用 915     

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本发明涉及滚塑领域，针对大颗粒直接进行滚塑成型，制品缺料、漏料、力学性能差的问题，提供一种大颗粒滚塑复合材料，由A料粉末和B料颗粒组成，两者的基体均为树脂；按表观体积百分比计，A料粉末占比5‑35％；B料颗粒为直径1‑3mm、长度2‑4mm的颗粒状材料。本发明将粉末和大颗粒的混合物进行滚塑成型，粉末材料优先附着到模具上，消除了缺料、漏料的现象，大颗粒附着在粉末涂层上，粉末同时也填充了大颗粒之间的空隙，提高了滚塑制品的力学性能。本发明还提供所述大颗粒滚塑复合材料的制备方法和应用。