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本发明公开了一种轻质球形二氧化硅的制备方法,涉及无机材料技术领域,筛选含丰富流体包裹体的石英矿粉,筛分出比重小于1.8g/cm3的石英粉作为原料,将原料粉碎,将粉碎后的原料用惰性气体载气通入闪烧炉,在球化火焰区域通过气流循环,通过调节气流压强,比重低于1.5g/cm3的粉体进入收尘室收集,得到球形闭孔二氧化硅;本发明的制备方法工艺过程简单,制备出的球形二氧化硅具有比重低、强度高、比表面积低、吸油值低、球形度高等特点,能够被作为低介电常数和低介电损耗材料,用于5G通信用高频高速覆铜板等领域。
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本实用新型公开了一种水泥生产用的破碎机,包括主破碎装置、立管、辅助破碎装置、输送带、筛分装置,立管一侧设有第一分支管,第一分支管与主破碎装置的进料口相连,筛分装置位于主破碎装置的出料口下方,立管一侧设有第二分支管,第二分支管连接接料斗,立管一侧设有第三分支管,第三分支管与辅助破碎装置的进料口相连,输送带一端设置在辅助破碎装置的出料口处。本实用新型的优点:在现有技术的基础上增加辅助粉碎装置,提高生产效率,且当主破碎装置出现故障时,将盖板打开,并将阀门打开,这样矿石原料就直接从立管掉落,维修人员可以对主破碎装置进行检修,这样无需上道工序停止作业,使得上道工序稳定生产,间接提高生产效率。
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本发明公开了一种用于净化空气中VOCs的复合吸附剂的制备方法,属于大气VOCs治理领域。本发明具体的步骤为:步骤一,原料混合混匀:(1)将活性氧化铝、活性炭、铁矿粉混合均匀制备得混合物A;(2)将球团筛下料、生物质材料、镁质红土镍矿、高岭土混合均匀制备得混合物B;(3)将混合物A与混合物B混合均匀后制备得到吸附剂混匀料;步骤二:制粒,将吸附剂混匀料加入圆筒混料机中,混合均匀制备得到吸附剂颗粒;步骤三:加热处理,将吸附剂颗粒放置到烘箱中进行加热,加热完成后即制备得到吸附剂。本发明的吸附剂具有较高的孔隙度和比表面积,吸附剂可以和VOCs充分接触,提高了吸附剂的吸附效率,从而实现VOCs高效率、低成本的减排。
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本发明公开了一种耐热麦饭石粉PVC复合台布,包括有底膜、面膜,所述面膜由下列重量份的原料制成:PVC50?54、增塑剂24?28、热稳定剂1?2、润滑剂0.1?0.5、麦饭石50?55、薰衣草精油2?2.5、乙酸乙烯酯25?27、六偏磷酸钠0.3?0.5、木质素磺酸钠0.4?0.6、偶氮二异丁脒盐酸盐0.3?0.4、甘氨酸铝12?13、水适量、鳞片状碳粉2?2.5、石墨烯微片3?4、NaA分子筛2?2.5;本发明将麦饭石粉添加在台布的面膜上,能够散发出钙、铁、钠等矿物质,对人体有益;通过使用鳞片状碳粉、石墨烯微片、NaA分子筛,提高了台布的耐热性、润滑性、耐酸碱性和抗静电性。
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本发明公开了一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法,其特征在于,将毛竹竹束在水中浸泡后,放入微波箱内微波处理,取出冷却,截成竹束;将杉木去皮,采用单对压辊,径裂后送入梳辊及相应的展平辊内梳解,采用一对逆梳辊、两对顺梳辊的组合方式,筛选得到梳解后的杉木束条;将废竹片裁剪,采用喷胶的方式均匀施胶,施胶过程中不断翻动竹片,将筛选后的杉木束条采用滚筒喷胶的方式进行施胶;将桉木单板截成桉木束,将竹束与桉木束在干燥箱内干燥,将天然钙镁矿物质粉加入水溶性酚醛树脂胶中,搅匀,将竹束与桉木束在浸胶槽内浸胶,再放入干燥箱内干燥;以施胶干燥后的竹束为表层、木束为芯层,按纵向顺纹排列手工组坯,将板坯放入热压模具中热压。
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本发明涉及垃圾处理技术领域,是为了克服常规方法不能利用一种粉磨设备规模化处理建筑垃圾同时生产不同粒度的再生建材产品的缺陷,而提供一种立式磨处理建筑垃圾的方法,该方法包括将建筑垃圾依次进行一级破碎、金属除杂、二级破碎、筛分、储存、粉磨、筛分及收集。本发明利用立式磨的规模化、高效节能优势,以建筑垃圾为原料,经过粉磨可以同时生产两类再生建材产品,一类可用作混凝土、砂浆用再生细骨料,另一类可作为混凝土用矿物掺合料的替代物或者作为微细集料用。本发明提供的方法有助于解决城市建筑垃圾的资源化处理问题,充分挖掘建筑垃圾的潜在经济价值,为大规模的建筑垃圾资源化再生利用提供了一种高效、便捷途径。
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本发明涉及建筑建材技术领域,具体涉及一种新型耐压抗裂透水砖。透水砖的原料包括如下组分:玄武岩骨料、石英砂、水泥、粉煤灰、无机颜料、十八烷基三甲基氯化铵、发泡剂、疏水改性矿物纤维、减水剂和水。其中,疏水改性矿物纤维是经过表面疏水改性处理的无机纤维,无机纤维是水镁石纤维和硅灰石纤维的混合物;玄武岩骨料为经过颚式破碎机破碎并筛分后粒径为1.5‑3mm的粗骨料;发泡剂为双氧水。该型透水砖具有良好的透水性能和耐磨性能,此外,砖体的强度高、耐压性能非常优秀,使用时不容易开裂。
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本发明提供一种彩砖的制作工艺,包括如下步骤:a、将颜料、硅酸盐和水放入搅拌机中搅成粘稠状,得到混合物一;b、将废陶瓷、锯末和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎,粉碎后的混合粉末过100‑250目筛后得到基料;c、将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过200‑300目筛,再放入混合物一中搅拌均匀得到面料;d、将基料和面料分别进行增湿造粒,再分别放入不同的泥库中发酵20‑40h;e、再进行液压成型,压制时分两次布料,首先是基料低压成型,压强在80‑90Mpa,再布入面料,分4‑6次增压成型,压力在100‑130Mpa之间,成型后得到初坯;f、将初坯放入高温窑炉中,温度为500‑750℃,烘烤30‑50min即可。本发明通过废物再利用消化各种垃圾,节能减排、节约成本,含有丰富的气孔使用寿命长。
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高纯含量的石英产品的制备方法,包括如下步骤:破碎,将石英矿石加入水中,搅拌使其完全浸没,浸泡12h后加入分散液,搅拌均匀,继续浸泡12h,取出,烘干,在1000~1100℃高温下煅烧处理,接着急冷并在压力机下碾压成粉、再经湿法球磨得到粒度为60~80目的粉料;超高速分级,送入分级机进行分级处理,得粒径为31‑40μm细粉;将31‑40μm细粉和改性剂,在50rpm的转速下,在90‑95℃条件下搅拌2‑3h;出料,筛分,利用不同孔径的筛网得到区别粒径的改性硅微粉。两次分级更有效的制备高纯度的硅微粉。
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本发明公开了一种使用锂渣填充橡塑的制备方法,制备步骤如下:1)磁选,其中,磁选包括干法磁选和湿法磁选,干法磁选是将锂渣通过磁场去除锂渣中的氧化铁、氧化锰金属有害物,湿法磁选将锂渣制备成泥浆,泥浆中加入分散剂后磁选然后脱水,其中,干法磁选和湿法磁选的磁场强度为0.2‑2.0T;2)超细加工:锂渣干燥,干燥后含水率小于0.5%,然后粉碎,粉碎过程中加入改性剂涂覆后保温,保温温度为80~120℃,保温时间为3~15min,然后筛分,筛下物备用;采用本发明的技术方案,可替代橡塑行业当前常用的重钙、轻钙、纳米碳酸钙、高岭土、陶土等无机填料,节约了天然矿产资源,作为橡塑的填料,因其物理化学性能稳定。
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本发明公开了一种炼铋冶金炉料的生产工艺,包括步骤:(1)原料准备:将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种;(2)压球:将原料充分混合,加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团,球团尺寸控制在10-15mm;(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,燃料添加量为球团质量的10-25%;(4)冷却和筛分:将烧结产物进行冷却,筛分。本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺,生产的炉料金属化率达到50-70%,工艺简单,成本低。
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本发明公开了一种钼铁冶金炉料的生产工艺,包括步骤:(1)原料准备:将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种;(2)压球:将原料充分混合,加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团;(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,所述燃料添加量为球团质量的10-25%;(4)冷却和筛分。本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺,生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50%,工艺简单,成本低。
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本发明提供了一种石灰石石料的清洗方法,该方法包括以下步骤:(1)筛分:将石灰石原矿用粉碎机进行粉碎,经水润湿后进行筛分,分别得到粒径≤100mm的石料和粒径>100mm的石料;(2)水洗:将所述粒径≤100mm的石料进行洗涤至含泥量<3%,得合格石料;将所述粒径>100mm的石料破碎至粒径≤50mm的石料,然后进行洗涤至含泥量<3%,得合格石料。采用上述制备方法后,能明显去除石灰石石料中的泥土和减少清洗石料的用水量,还能避免优质石料的大量浪费;采用本制备方法,由于能使大量石粉得到回收,洗涤石灰石所用的水中仅含有较少的石粉,可不需要收尘系统,因此节约了现有所需的操作步骤,从而节约了能耗。
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本发明公开了一种基于硅基介孔材料的耐高温隔热保温材料,属于保温材料技术领域,由硅基介孔材料、尾矿砂、二氧化钛粉、硼砂、纤维、石英砂、二氧化钛、生石灰、食盐水溶液和水组成;尾矿砂是通过研磨后过200目筛网得到的,食盐水溶液由食盐、壳聚糖、醋酸和水组成。本发明的基于硅基介孔材料的耐高温隔热保温材料,强度高,实现了废物资源化重复利用,提高保温材料质量的同时,降低造价,节约成本,制作工艺简单,用途广泛。
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本发明公开了一种石英砂酸洗循环提纯工艺,步骤如下,选矿、洗矿、筛分、石英砂清洗、上料:先打开石英砂放料阀门,加入高纯度盐酸,随后打开酸液放料阀门,酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料,自动温控,搅拌反应20分钟-30分钟,沉淀,排去酸溶液,加超纯水适量,搅拌清洗;酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘,烘箱温度设定为180℃,调至自动控制,升温至设定温度,保温3小时,停止加热,1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序;磁选,将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明提高酸洗除杂效果;防止离子在洗涤过程中产生沉淀,使石英砂中杂质含量进一步降低;同时在保证产品高质量提纯的前提下,实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。
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本发明公开了一种石英砂分选提纯工艺系统,步骤如下,选矿、洗矿、煅烧、水淬、粉碎、筛分、石英砂清洗、上料:先打开石英砂放料阀门,加入高纯度盐酸,随后打开酸液放料阀门,酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料,自动温控,搅拌反映20分钟-30分钟,沉淀,排去酸溶液,加超纯水适量,搅拌清洗;酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘,烘箱温度设定为180℃,调至自动控制,升温至设定温度,保温3小时,停止加热,1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序;磁选,将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,提高石英砂精度;同时在保证产品高质量提纯的前提下,实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。
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本申请提供了地面生产系统自动化控制程序系统,属于煤矿生产技术领域。该地面生产系统自动化控制程序系统,包括集中控制模块,所述集中控制模块上电性连接有驱动模块,所述驱动模块分别电性连接有给煤机模块、原煤皮带模块、振动筛模块、手选皮带模块、落地皮带模块、排矸皮带模块和栈桥皮带模块,所述给煤机模块、所述原煤皮带模块、所述振动筛模块、所述手选皮带模块、所述落地皮带模块、所述排矸皮带模块和所述栈桥皮带模块上分别电性连接有检测模块、急停模块和辅助预警模块,所述集中控制模块上电性连接有通讯模块,本发明能够实现对运输设备进行精准控制调节,实现远程控制,以及能够实现联动控制。
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本发明涉及灵芝豆芽面条及制备方法。面条包括下列原料:干灵芝1.0-1.25g、干香菇1.5-1.875g、干紫菜0.5-0.625g、干虾皮6.0-7.5g、鸡蛋6.0-7.5g、黄豆芽30.0-37.5g、面粉90-112.0g、葡萄糖酸钙1.3-1.5g、葡萄糖酸锌0.03-0.04g、复合维生素B?0.02-0.03g、维生素C?0.05-0.06g、水50-60g;盐的用量为面粉用量的1.2%。原料预处理如下:将干灵芝、干香菇、虾皮分别磨成粉,过60目筛;将紫菜洗净,剁成碎片;将鸡蛋去壳打匀;将黄豆芽磨成浆料,过60目筛,将盐加入磨好的黄豆芽浆料中;将葡萄糖酸钙片、葡萄糖酸锌片、复合维生素B片、维生素C片粉碎,用温水调匀。接着调制面团、轧制面条、烘干、切断包装即得产品。本发明面条菜饭合一,125克面条中主要矿物质和维生素的供给量可达到日需要量的40%以上,总蛋白质含量超过16%,营养丰富,食用方便。
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本发明公开了陶瓷、橡胶复合型砂轮用结合剂及其制备方法,它包括(1)、将水锰矿粉、陶瓷、二氧化钛置于球磨机内混合均匀,球磨后过48-58目筛制得初料;(2)将丁晴橡胶放入密炼机进行塑炼;(3)将经过冷却后的料与聚胺-酰亚胺、氧化锂混合放入密炼机内混炼后加入初料,混炼后排出自然冷却;(4)、将自然冷却后的排料与二硫化亚铁和丙烯酸羟乙酯置于混料机内混合30-40min,过30-40目筛制得。本发明的有益效果是将陶瓷和橡胶有机结合,使得结合剂兼具陶瓷和橡胶的优点,耐热性、气孔率大、易保持轮廓、强度高;丙烯酸羟乙酯可以提高结合剂的抗潮性,聚胺-酰亚胺可以提高结合剂的机械性能、耐热性能以及耐化学腐蚀性。
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本发明提供了一种犬用素食全价膨化干粮及其制备方法,包括以下步骤:(1)将玉米、大米、大豆蛋白粉、谷朊粉、马铃薯蛋白粉、亚麻籽油、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、氯化胆碱、氯化钠、超微蒙脱石、磷酸氢钙和复合预混料(多维多矿)按一定比例混合后粉碎过筛。(2)粉碎过筛的物料,通过双层调制器调制后再经过膨化机高温膨化,并由烘干机烘干得到半成品。(3)将半成品与豆油、液态无肉宠物复合调味剂、固态粉末无肉宠物复合调味剂按照一定比例混合。(4)混合后的物料进过分装打包即为成品。本发明弥补了市面上无犬用素食膨化干粮的空白,在满足素食宠物主对宠物犬素食理念要求的同时,又满足宠物犬的营养健康需求,具有很强的现实意义和价值,值得深耕。
本发明公开了一种原位修饰纳米坡缕石‑复合改性沉淀硫酸钡增强复合摩擦材料的制备方法,其特征在于,向沉淀硫酸钡中按固液比加水制成悬浊液,在恒温槽中搅拌,加入复合改性剂搅拌,趁热过滤,干燥、研磨、筛分得到改性硫酸钡;将坡缕石烘干,剥成片状,用粉碎机粉碎,过筛得到坡缕石矿物粉体,将其放入球磨罐中干法球磨后,加乙醇、硅烷偶联剂,使粉末成浆糊状,再进行湿法球磨,得到原位修饰的纳米坡缕石;将碳纤维、钢纤维、石墨和氧化铝粉,用硅烷偶联剂处理,在超声波中振荡后烘干,投入高速混料机中,再加硼改性酚醛树脂、丁腈橡胶及改性硫酸钡、原位修饰的纳米坡缕石混合,设置模压温度、模压压力,保温保压压制成型。
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本发明公开了一种通过混合酸从含锂粘土中分步提锂的方法,包括步骤:S1、将含锂粘土进行破碎筛分成矿粉;S2、将含锂粘土矿粉和混合酸充分混合;S3、将步骤S2的混合物在50~150℃温度下浸出反应;S4、将步骤S3的产物进行固液分离,得到含锂的滤液。本发明以含锂粘土为原料,采用无焙烧,在低温混合酸条件下直接酸浸提锂,方法工艺简单,可操作性强,生产成本低,突破了耗能高的工艺短板。
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本发明提供一种环氧沥青钢桥面的铺装方法,包括以下步骤:(1)桥面喷砂除锈、防腐处理;在除锈和涂装作业中,测量大气温度、湿度及钢板温度;(2)粘结防水层施工;施工气温15?30℃条件下,钢桥面界面洒布量为0.66±0.03kg/m2;沥青混合料界面为0.45±0.03kg/m2;(3)桥面铺装层施工;根据目标配合比确定的集料配比设定冷料仓集料比例,控制集料加热温度为130?140℃,从热料仓取样进行筛分试验,矿料组成:5?10mm粗集料24%、0?5mm细集料69%、矿粉7%,油石质量比:6.8%;本发明具有高粘结强度,不易产生脱层、滑移等病害;防水性能好,不易透水侵蚀钢板;防腐性强,延长桥梁受用寿命。因此环氧沥青是一种优良的粘结剂,尤其适用于正交异性钢桥面板体系。
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本发明公开了一种石墨烯增强氧化锆陶瓷制备工艺的研究,以氧化锆粉为基,加入5‑20%的石墨烯,把原料放入砂磨机中球磨、混料机中混料,过筛陈腐一定时间后等静压成型,然后把经过修坯的毛坯在高温条件下真空烧结成陶瓷瓷坯,根据产品的尺寸及技术要求对陶瓷瓷坯进行精加工。本发明制备工艺简单,成品合格率高,制造成本低,产品硬度大、抗弯强度和断裂韧性大大提高,耐磨、耐腐蚀、耐冲刷,同时大大降低氧化锆陶瓷的粉化率,使用寿命大大延长,广泛的应用在石油、化工、矿山、火电、机械等工矿复杂行业中。
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本发明提供了一种农林作物用有机‑无机保水剂的制备方法,涉及保水剂技术领域,该方法包括以下步骤:将丙烯酰胺和氢氧化钠溶液加入反应器中,将体系温度降至0~5℃,然后再加入沸石粉、多孔矿物基材料、丙烯酸、N‑N亚甲基双丙酰胺、过硫酸钾,于0~5℃下搅拌5~10min后,通入惰性气体,缓慢升温至30~35℃,搅拌15~20min后缓慢升温至65~70℃进行反应,反应130~150min后,将产物使用蒸馏水进行清洗,再将产物进行干燥、粉碎、过筛,即得;本发明结合有机物聚(丙烯酸‑丙烯酰胺)和无机物沸石粉、多孔矿物基材料的特性,并通过优化的工艺,使制备得到保水剂吸水保水性能好,并具有良好的耐温耐盐性,使用效果好。
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本发明公开了一种无机防火保温材料,属于保温材料技术领域,由尾矿砂、玻璃粉、碳酸钠、二氧化钛粉、硼砂、硅酸钠溶液、无机纤维、食盐水溶液和水组成;尾矿砂和玻璃粉均是通过研磨后过200目筛网得到的,食盐水溶液由食盐、壳聚糖、醋酸和水组成。本发明强度高,实现了废物资源化重复利用,提高保温材料质量的同时,降低造价,节约成本,制作工艺简单,用途广泛,不仅可用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温,还可广泛应用于石油、化工、地下工程、国防军工等领域,能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果。
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本发明公开了一种采用减薄废液提纯氧化铁浸染型石英砂的方法。氧化铁浸染型石英矿通过“破碎、筛分、磨矿、分级、磁选”等常规工艺预处理制备成粒度在0.71mm~0.125mm的磁选精砂;采用减薄废液作介质,经“擦洗‑脱药‑酸性浮选”制备浮选精砂;并在70~110℃进行高强度机械擦洗,实现对浮选精砂的深度提纯,最终石英精砂达到SiO2含量≥99.50%、Fe2O3≤100ppm,满足超白光伏压延玻璃用优质石英砂质量要求。本发明采用的减薄废液为电子玻璃行业蚀刻玻璃待处理的废酸液,循环使用处理后达标排放,可实现环保的正效益。
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本发明公开了一种氧化锌晶须增强氧化锆陶瓷制备工艺的研究,以氧化锆粉为基,加入5‑40%的氧化锌晶须,把原料放入砂磨机中球磨、混料机中混料,过筛陈腐一定时间后等静压成型,然后把经过修坯的毛坯在高温条件下烧结成陶瓷瓷坯,根据产品的尺寸及技术要求对陶瓷瓷坯进行精加工。本发明制备工艺简单,成品合格率高,制造成本低,产品硬度大、抗弯强度和断裂韧性大大提高,耐磨、耐腐蚀、耐冲刷,同时大大降低氧化锆陶瓷的粉化率,使用寿命大大延长,广泛的应用在石油、化工、矿山、火电、机械等工矿复杂行业中。
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