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本发明公开了一种处理绘画颜料废水的装置及其处理工艺,包括颜料桶、过滤装置和絮凝料包,所述颜料桶上设置有固定组件,所述过滤装置安装在所述固定组件上;所述絮凝料包与颜料废水在所述颜料桶中混合后,然后通过所述过滤装置进行过滤,本发明结构科学合理,使用安全方便,与以往的绘画颜料笔清洗后将废水倒至户外或者下水道的方式相比,该处理装置即不需要将污浊的废水倒至户外,也不需要将废水倒入下水道,只需要对废水进行絮凝以及过滤即可得到清水,以此来实现一桶清水可以多次洗清绘画笔的功能,既解决了污浊的含颜料颗粒的洗笔水会污染户外环境的问题,还解决了颜料颗粒会堵塞下水道的问题。
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本实用新型涉及含氰化物废水处理技术领域,尤其是一种含氰化物废水处理控制系统,包括氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置和三个破氰反应池,所述氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置分别和三个破氰反应池连接,三个破氰反应池的处理阶段依次错开轮流进行废水处理使废水处理形成一个连续循环,这样每个破氰反应池的废水处理间歇轮流进行,而整个废水处理过程连续循环,大大提高了废水处理的效率,此外,加药过程中先粗调加入药剂再自动精调加入药剂解决了药剂滞后溶解造成的加入量不准确的问题,整个废水处理过程中PLC控制系统根据pH探头的检测信号实行pH全程监控连锁,有效抑制氰化物溢出。
本发明公开了一种从丙烯环氧化碱洗废水中回收丙二醇和其它有机物的方法,主要流程包括:对环氧化碱洗废水进行蒸发浓缩,回收大部分水、环氧丙烷和共沸有机物;将浓缩废水进行结晶,除去有机酸盐晶体;对得到的粗丙二醇进行脱水和精制,得到丙二醇产品。利用该方法处理丙烯环氧化碱洗废水,能够生产医用级的丙二醇产品;能够回收废水中大部分的环氧丙烷、醇酮、芳烃和水;另外,还可大幅降低有机酸盐的处理成本,降低送入焚烧炉的燃料量,减少装置的能量消耗。采用本方法处理丙烯环氧化碱洗废水,每处理一吨废水能够回收环氧丙烷360~380kg/h,除去废水的处理成本,还能产生190~270元的经济收益。
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本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备,一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置;絮凝沉降池将废水进行絮凝处理,絮凝处理后上清液排出,沉淀物经入料泵泵入固液分离装置,其特征在于:固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备,通过收集沉淀物中残存的液体,对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理,以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。
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本发明涉及废水技术领域,具体涉及一种废水智能处理方法及系统。所述包括:检测废水中颗粒的尺寸;当所述第一尺寸的颗粒浓度大于设定阈值时,控制筛网网眼小于等于所述第一尺寸的筛网抽出以供所述废水通过;检测所述过滤后废水进入处理池的时间t、流量v及浓度C;根据公式m=0.035vtC+0.38控制废水处理剂的添加,其中,所述m为废水处理剂的质量。通过此方法,可以提高废水去除的效率和去除率,去除率可达95%,去除效率可提高90%以上。
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一种氯化苯生产过程中水洗废水的治理与资源 回收方法, 它是将废水经过滤后通入氯化氢, 同时蒸出苯和氯 化苯, 并加以分离、回收, 提高酸度并除去苯和氯化苯后的废水 通过强碱性阴离子交换树脂, 以除去铁, 流出液为盐酸, 交换在 强碱性阴离子交换树脂上的铁络阴离子用蒸馏水作再生剂洗 脱下来, 洗脱再生液为高浓度的三氯化铁溶液, 可作净水剂, 树脂则被再生。本方法可使Fe3+浓度为2000~8000mg/L, 盐酸浓度为2.5~4.0mol/L, 含苯500~1000mg/L, 含氯化苯100~200mg/L, 的废水, 经本发明方法处理, Fe3+去除率大于99%, 苯与氯化苯的去除率超过95%, 并使资源都得到回收利用。
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本发明一种以电导率为指标的印染废水分质收集方法,涉及印染废水分质收集与分类处理。本发明针对印染废水集中排放造成污染严重,加重处理负荷的问题,将之分为“轻废水”和“重废水”,通过两套管路分别收集。具体做法为:在排放管口安装在线电导率仪,并同电磁阀联用,通过设定电导率大小,控制电磁阀的启闭,从而实现印染废水自动分质收集。通过车间调研及工艺排水监测,确定分质标准:废水电导率≥3000us/cm时划为“重废水”;电导率<3000us/cm的划为“轻废水”。该方法收集的废水能有效降低后续处理工艺负荷,减缓双膜法深度处理的污染速率,满足“重废水”稳定达标排放和“轻废水”再生利用要求,安装方便、操作简单,分质效率高,分质准确度98%。
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本发明公开了一种循环利用涂料废水的方法,首先将涂料废水加适量聚合氯化铝和适量电量中和剂进行化学絮凝,再经重力沉降浓缩后失去部分水分,形成涂料稀浆,再对该涂料稀浆添加化学药剂,分解为分散均匀粒径稳定的形态,然后使用在涂料制备生产中,取代部分生产工艺水进行再利用。本发明降低了废水的排放量,从而降低吨涂料耗水量,同时也有效回用了涂料废水中涂布原料。它广泛适用于涂布造纸工艺中。
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本发明复合电化学法处理高浓度有机废水工艺,其包含四个主要步骤:pH调节、多维电催化氧化处理、微电解耦合电芬顿氧化处理和混凝沉淀处理。本发明的技术优势在于对最难降解的苯环类、杂环类、多环类、大分子、持久性有机物具有良好的破环、断链、降解效果,对各类高浓度有机废水无明显的选择性,具有广谱处理效果,是高浓度难降解有机废水前处理的有效措施。本发明的特点是采用二级电化学处理设备实现三段高级氧化组合处理,高效率地利用了二级电化学处理设备产生的H2O2和Fe2+,将电芬顿氧化耦合在微电解反应器中;工艺流程中,氧化能力由强到弱,配置合理,废水pH值不需要反复调节;具有电耗低、药剂消耗少、处理效率高、可控性好的显著特点。
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本发明公开了一种搅拌废水处理系统及其处理方法,该搅拌废水处理系统包括:基础组件、过滤中和电去离子组件,其中基础组件包括金属废水罐;过滤中和组件包括与所述金属废水罐连通的过滤系统,与所述过滤系统连通的酸碘中和系统,以及与所述酸碘中和系统连通的升降搅拌组件;电去离子组件包括与所述中和系统连通的中和储水器,与所述中和储水器连通的中和抽水泵,以及插接所述中和储水器的电去离子系统。本发明设计酸碘中和系统进行对金属废水进行处理,通过设计酸解道进行分解金属废水内的金属污泥,同时设计碘解道进行中和酸解内金属废水中的酸性物质,进而达到对金属废水的处理。
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本发明提供了一种Lyocell纤维生产废水高效处理方法,属于废水处理领域。采用“电化学+芬顿氧化”联合工艺,实现Lyocell纤维废水高效处理。所述的“电化学”实现了Lyocell纤维废水中主要污染物质NMMO(N‑甲基吗啉‑N氧化物)的破环断链,将废水中的有色基团破坏使其逐渐转化为无色的短链小分子物质,尤其是将含氮杂环断裂,提高废水中的无机氮含量,以此提高废水的可生化性,然后联合芬顿氧化技术,强化双氧水氧化效率,继续降解废水中的有机物。通过合理控制进水的pH、极板材料,极板间距,电流密度,芬顿试剂的配比等保证了该联合工艺的高效性。
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本发明公开一种有机废水处理剂的制备方法。依次包括如下步骤:采用市售或自制的水滑石,将过20~50目筛的水滑石和相应量的亚硫酸氢钠和高锰酸钾混合后,喷入相应的水保持水滑石湿润,每克水滑石对应0.3~0.6mmol亚硫酸氢钠、0.4~0.8mmol高锰酸钾和0.1-0.2mL水,用球磨机在300~700rpm转速下研磨20~40分钟,得到有机废水处理剂。本发明还提供上述有机废水处理剂制备方法所制备的有机废水处理剂在有机废水处理中的应用。该有机废水处理剂处理有机废水中受废水pH影响小、处理后无二次污染。
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废水强体微生物处理及中水回用资源化集成方法,包括废水生物处理强化和废水深度集成化处理方法;废水生物处理强化处理方法采用微生物培养及投加装置、活化液投加装置进行强体微生物的培养并生化处理生活废水;废水深度集成化处理方法采用组合式生物滤池装置;废水深度集成化处理采用组合式生物滤池装置包含曝气生物BAF滤池和快滤池的组合装置;BAF滤池具有过滤和吸附双重功能,填料表面有大量的微生物,并在径向依次形成厌氧、缺氧和好氧环境;污水流经BAF滤池填料时,水中的污染物质附着在填料表面的微生物上,并逐渐分解去除;BAF滤池周期性反洗;BAF滤池后增加一级过滤。
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本发明公开了一种用于乳化、冷却废水混合液的水处理工艺,包括:将待处理的废水混合液依次送入除油池、加药调节池和沉淀池中初步处理;随后将处理后的废水混合液依次送入UF膜、NF膜和一级RO膜中进行多级膜过滤;随后将过滤后的废水混合液送入二级RO膜中进行循环过滤,并检测二级RO膜中残留的浓缩废液的浓度;待浓度达到指定浓度时停止过滤,并输出清液。本发明的水处理工艺,通过除油池、加药调节池和沉淀池的初步处理能够去除废水混合液中的大部分杂质,随后利用UF膜、NF膜和RO膜的相互配合进行多级膜过滤,能够有效的去除废水混合液中的悬浮颗粒以及重金属离子,降低废水混合液的硬度,最后在RO膜中循环过滤,直至浓缩废液的浓度符合要求。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的厌氧装置,涉及废水处理技术领域。包括杂质过滤机构和厌氧反应机构,所述杂质过滤机构与厌氧反应机构之间通过水泵相连通,所述杂质过滤机构包括污水池,所述污水池的内壁转动连接有过滤板,所述污水池的顶部固定安装有驱动盒。该用于废水处理的厌氧装置,通过设置杂质过滤机构,利用过滤板再配合齿盘电机能够将其向上提拉,使得工作人员可对堆积在过滤板上的杂质进行去除,使得该杂质过滤机构能够对废水进行初步的过滤,将掺杂在其中的较大杂质进行一次过滤,从而减少杂质混杂在废水中,避免影响废水的反应效果和效率,保证了废水处理的正常进行。
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本实用新型公开了一种多项高级氧化催化废水处理设备,包括调节箱、第一沉淀箱、电解催化反应箱、中和曝气反应箱、第二沉淀箱和臭氧催化氧化塔,废水通过进水口进入调节箱,调节箱内的废水经过调节箱的出水口流入第一沉淀箱,第一沉淀箱内的废水经絮凝沉淀后流进电解催化反应箱内,在电解催化反应箱内废水中的高分子长链化合物变为小分子化合物,经电解催化反应箱处理后的废水流入中和曝气反应箱内进行处理,中和曝气反应箱内废水流入第二沉淀箱内进行二次沉淀,第二沉淀箱内的废水流入臭氧催化氧化塔进行催化氧化反应后通入净水管道;本实用新型设备运行稳定,对废水易于降解,处理效果好,COD去除率可达90%以上,效率高,使用寿命长,成本低。
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本实用新型公开了一种含酸餐厨废水处理装置,分配槽分别与含酸废水调节池Ⅰ和含酸废水调节池Ⅱ连接,含酸废水调节池Ⅰ和含酸废水调节池Ⅱ通过含酸废水提升泵Ⅰ与一级中和槽连接,一级中和槽与二级中和槽连接,二级中和槽与分配池Ⅱ连接,分配池Ⅱ分别与高效反应澄清池Ⅰ和高效反应澄清池Ⅱ连接,高效反应澄清池Ⅰ和高效反应澄清池Ⅱ与设在重力式过滤器上的分配水箱连接,重力式过滤器与中间水池连接,中间水池通过废水过滤提升泵与活性炭过滤器连接,活性炭过滤器通过污水管道与回用水池连接,回用水池通过回用水泵将处理后的含酸废水至除盐水站;同时废水的处理效果好,效率高,占地面积小,减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂废水零排放系统,包括废水预处理系统、废水浓缩处理系统和浓盐水处理系统。废水预处理系统包括依次相连的软化池、絮凝池、澄清器和污泥脱水装置;废水浓缩处理系统包括超滤装置、高压反渗透装置;浓盐水处理系统包括浓盐水雾化装置和蒸发烟道,采用烟道蒸发结晶法将浓缩废水中的盐分和水分分离,结晶体通过除尘器捕集,水蒸气进入脱硫吸收塔凝结利用。本实用新型将废水中的水几乎全部回用至脱硫系统,废水中的污染物一部分通过沉淀、脱水转化为污泥,一部分离子态污染物经蒸发结晶析出,通过除尘器捕集进入干灰,在节水的同时实现废水的零排放。
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本发明涉及一种焦化行业脱硫废水零排放处理系统,包括顺次布置的沉淀池:脱硫废水于沉降池内通过沉降分离除去大部分悬浮物;氧化设备组合:使脱硫废水进行氧化反应,脱硫废水中的亚硫酸盐被氧化成对应的硫酸盐,废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐,且固体硫磺与脱硫废水完成固液分离;脱色设备组合:使氧化后的脱硫废水进行脱色反应以获得澄清废水;结晶提盐设备组合:将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出,析出的固体结晶盐通过离心分离获得;设备中的加热设备外接来自焦化行业焦炉尾气的余热回收所产生的热蒸汽。本发明结合烟气余热回收,实现了焦炉尾气余热、固体盐和高品质凝水的三重回收。
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本发明公开了一种处理脱氢醋酸混合废水的工艺方法,包括:复合菌剂的制备:将假单胞菌、不动杆菌和芽胞杆菌分别经过培养、发酵,发酵得到的发酵液经过吸附制成菌粉,几种菌粉按照假单胞菌20‑30%、不动杆菌10‑30%、芽胞杆菌40‑70%的质量比例混合组成复合菌剂;废水预处理:废水进入调节池,对废水进行稀释,将废水COD调至1300‑1700mg/L、pH调至6.5‑7.0之间;将脱氢醋酸废水、生物增效营养剂和水按1‑2:1‑2:6‑8组成混合水,将复合菌种加入到混合水中混合激活,混合温度在20‑35℃,曝气控制DO在1‑6mg/L,控制pH在6‑9之间,反应5‑50小时完成激活;所述复合菌剂与混合水的质量比例为0.5‑10:110。还公开了该方法在处理脱氢醋酸废水上的应用。本发明可以提高废水处理效率,降低废水处理成本,增加COD去除率。
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本发明是一种用于癸二酸生产含酚废水的处理方法,癸二酸生产中高盐含酚废水先通过萃取剂萃取除酚,然后再用适盐微生物进行生化处理,使该废水中CODCr和挥发酚达标,同时回收废水中的酚类物质;萃取剂选自磷酸酯类、烷基胺类、蓖麻油、煤油或者柴油中的至少一种或其混合物。该方法采用物化萃取-适盐微生物生化处理相结合的方法,先利用高效萃取剂,除去废水中的酚类物质并回收,同时降低废水的CODCr和酚浓度;然后利用适盐微生物菌群,对萃取后的废水不经过除盐工艺或稀释,而直接生化处理,使废水中CODCr和酚含量达标,从而降低该废水的处理成本。
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本发明提供一种降解废水中氨氮的方法,包括以下步骤:对废水进行取样,并检测所述废水中氨氮的初始浓度;将镁盐和磷酸盐依次加入所述废水中,过滤生成的沉淀物,取上清液;调节所述上清液的pH值;将微生物菌剂和碳源加入所述上清液中,并进行培育;检测所述上清液中氨氮的浓度。根据本发明提供的一种降解废水中氨氮的方法,将化学法与微生物法结合用于废水中氨氮的降解,首先将化学试剂镁盐和磷酸盐依次加入所述废水中,滤除沉淀,所述废水的氨氮降解率约为50%,然后将微生物菌剂和碳源加入所述上清液并进行培育,使所述废水的氨氮降解率达到75%以上。
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本发明公开了一种新型催化材料催化降解化工废水处理装置,包括废水处理箱、超声波控制装置、电极降解控制装置、光催化装置和电机,所述超声波控制装置固定设于所述废水处理箱的前部左上端,所述超声波控制装置的内侧端电性连接分布有超声波发生器,所述废水处理箱的顶部中间固定设有横板,所述电机固定设于横板的中间端,所述电机的底部连接有驱动轴,所述驱动轴的外侧固定分布有搅拌叶板,所述电极降解控制装置设于废水处理箱的上端两侧,所述光催化装置分布设于废水处理箱的上端。该新型催化材料催化降解化工废水处理装置,经过超声波、电极降解和光催化高效的将废水中的有毒有害物质清除,并且有效混合废水以达到均匀处理的作用。
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精苯二甲酸(PTA)生产废水综合处理回用方法,采用初滤-萃取-离子交换-反渗透集成工艺处理PTA生产废水。来自PTA装置精制单元的废水,经初步过滤,滤出的固体芳香酸有机物返回到氧化单元使用。过滤后的精制废水与羧酸烷基酯萃取剂在混合器内进行萃取,返回氧化单元使用。萃余相进入离子交换系统,经树脂吸附与离子交换回收钴锰金属催化剂,回收的金属催化剂返回氧化单元使用。最后经两级反渗透系统,透过水作为工艺水返回到精制单元使用;少量浓水送到污水处理系统处理。水处理回用率达到70~85%。本方法具有投资少、能耗低、废水处理回收率高等优点,经济效益显著。
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本发明公开了一种用于含重金属废水的高效净化处理装置,包括:支撑件;沉淀收集件,其设置在所述支撑件上,所述沉淀收集件包括沉淀件和收集件,所述沉淀件设置在所述支撑件上,所述收集件设置在所述沉淀件上;废水输送件,其设置在所述沉淀收集件上,所述废水输送件包括废水输入件、药剂添加件和废水排出件,所述废水输入件和所述废水排出件均设置在所述沉淀桶上;其中:所述沉淀件能够对废水中的絮凝物进行分层离心沉淀,并且自动将每层聚集的絮凝物送入所述收集件内。本发明结构设计合理、空间体积小、废水净化效率高、废水净化成本低和废水持续净化运行可靠。
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本发明公布了一种印染退浆废水PVA浆回收系统,其特征在于:其包括反应装置、固液分离装置、进料粉碎装置、脱水装置和出料粉碎装置。退浆废水在反应装置中反应凝结成絮状,经固液分离装置固液分离,进料粉碎装置粉碎,再经脱水装置脱水挤压成块有出料粉碎装置粉碎,完成PVA的回收。本发明系统是采用化学凝结法,通过反应单元、固液分离单元、粉碎单元、脱水装置等单元,将退浆废水中的PVA进行回收。系统实现了退浆废水连续处理,退浆废水中PVA回收率可达到85%-90%,减少废水中COD,大大降低废水处理设施的负荷,有效地提高了废水的可生化性,有利于纺织印染废水的处理。
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本发明公开了一种含丙烯腈的发酵废水处理工艺,属于废水处理领域。所述工艺包括以下步骤:1)首先将废水进行水解酸化处理;2)将步骤1)处理后的废水进行厌氧反应处理;3)将步骤2)处理后的废水再依次进行水解酸化和厌氧反应处理;4)将步骤3)处理后的废水进行好氧生化处理。所述步骤3)采用两相厌氧反应器处理,所述的两相厌氧反应器将水解酸化反应器和厌氧反应器串联。本发明利用两级水解酸化‑厌氧处理处理方法针对含丙烯腈的发酵废水进行处理,能够克服废水中存在丙烯腈对高浓度复杂有机物处理的影响,处理效率高,处理后废水可达标排放。
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一种余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法,它采用化学预处理+膜工艺预处理+蒸发结晶+干燥对废液体进行回收零排放处理,充分利用工厂余热,可以处理含盐污水和其它废水,从高浓度含盐废水和其它废水中每天回收高质量净水。本发明能以较少的项目投资和运行费用,实现高效绿色环保零排放要求。
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本发明提供了一种废水处理生物膜的性能评估方法及系统,涉及废水处理技术领域,该方法包括:根据当前待评估生物膜反应器,设置对应的废水处理场景集合;进行废水处理,采集获取多个不同的多维度处理参数;分析评估废水处理水平,获得多个废水处理水平参数;分析评估微生物分布水平,获得多个微生物分布水平参数;分析评估待评估废水处理稳定性,获得废水处理稳定性参数;对多个废水处理水平参数、多个微生物分布水平参数进行加权计算,获得总废水处理水平参数和总微生物分布水平参数,获得性能评估结果。本发明解决了现有技术中生物膜法废水处理性能评估不准确、不全面的技术问题,达到了智能、准确、全面进行生物膜反应器性能评估的技术效果。
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本发明公开了一种零废水排放的制备超纯水的系统,包括预处理子系统、脱盐子系统、精处理子系统和再生废水预处理子系统;预处理子系统包括通过管道依次连接的原水储罐、水泵、软化过滤器、pH值调节罐、石英砂过滤器、活性炭过滤器、沸石过滤器和预处理水储罐,脱盐子系统包括一级反渗透主机和二级反渗透主机,精处理子系统为混床系统,再生废水预处理子系统包括再生废水中和池和蒸发结晶装置。本发明的制备超纯水的系统实现了超纯水制备过程废水零排放;制备超纯水的系统包括混床,混床中的阳树脂和阴树脂再生时产生的大量酸碱废水不是如现有处理方式那样排放到污水管网中,而是在本发明的系统中得到处理,并最终得到超纯水。
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