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本实用新型公开了一种锂电池极片烘烤用烘箱，包括箱体，所示箱体内壁为真空内壁，真空内壁上安装有相对设置的两个气涨轴，所述气涨轴用于固定、传送锂电池极片，所述真空内壁顶部安装有微量水分传感器。本实用新型在烘烤的过程中对锂电池极片采用循环收放卷的方式，使极片内部水分能够充分排出，有效降低锂电池成型后的胀气风险，提高产品合格率；同时微量水分传感器能够实时在线监测烘箱内的极片水分，信息传递方便快捷，能够达到有效利用资源的目的，提高劳动生产率。
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本实用新型一种锂电池检漏氦气回收纯化系统，用于对若干条锂电池检漏生产线(10)中的富氦检漏气体进行回收，包括在沿气体流动方向依次连接的回收单元(2)、纯化单元(3)、供气单元(4)，以及控制单元(5)。本实用新型通过回收单元(2)内设置若干条并联设置的回收管路，能够同时对若干条锂电池检漏生产线(10)中的富氦检漏气体进行回收。且纯化单元(3)提纯后的高浓度氦气通过供气单元(4)在线供到若干个锂电池检漏生产线(10)循环使用，保证提纯后的气体可以全部供到生产线，避免出现供给锂电池生产线(10)数量较少，高纯度氦气循环供给有剩余，导致供气缓冲罐(44)出现压力偏高。
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本实用新型公开了一种锂电池模组补电机构，属于锂电池补电技术领域，包括若干个锂电池与捆扎带组成的电池模组，所述电池模组上放置有补电固定架，所述补电固定架的顶部设置导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设有贯穿的螺纹孔，且所述螺纹孔的上螺纹连接导电螺栓，所述导电螺栓底部设置探针，通过旋转所述导电螺栓使所述探针上下移动实现与所述锂电池电芯的接触和断开。通过采用探针接触式补电形式，最小程度上降低了对模组电芯的损害，极大程度上减小了因模组补电带来的安全隐患，保证了后续模组运用中的安全性，而导电螺栓又安装在可以在导轨上移动的滑块上，使得补电的探针可以接触模组中不同的锂电池进行补电。
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本实用新型公开了一种具有放置稳定机构的锂电池箱，包括底座，所述底座的底部不同固定连接有棱台形支撑座，所述底座的顶部固定连接有锂电池箱体，所述棱台形支撑座的底部不同固定连接有棱台形橡胶防滑座，所述锂电池箱体的内腔底部四角分别纵向固定连接有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲底板，所述缓冲底板的顶部均匀设置有橡胶防滑条。该具有放置稳定机构的锂电池箱，通过设置的棱台形支撑座可增大与地面的接触面积，同时棱台形的设计可使锂电池的重心更加靠近棱台形支撑座的中心，提高了锂电池箱体的放置稳定性，棱台形橡胶防滑座的设置可增大与地面接触的摩擦力，避免了滑动。
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本实用新型涉及一种锂电池模组辅助打包装置。包括底板，所述的底板上固定有矩形框架，所述的矩形框架内设有呈铅垂方向平行布置的第一压板及第二压板，且第一压板与矩形框架固定连接，第二压板与矩形框架可调连接，所述的第一压板与第二压板相向的两个板面分别设有供打包带穿过的第一凹槽，锂电池模组放置在第一压板及第二压板之间后通过第二压板实现夹紧，并通过打包带对锂电池模组进行打包。由上述技术方案可知，本实用新型先通过T型螺杆带动第二压板向内移动，实现锂电池模组与侧压板的夹紧，再通过打包带对夹紧的锂电池模组及侧压板进行打包，达到快速打包的目的，同时提高了锂电池模组打包的紧固度及整齐度，操作简便，减少了人工成本。
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本发明公开了一种铋酸镧锂基固态电解质材料及其制备方法。材料为铋酸镧锂基的镧位和铋位掺杂后的化学式为La3-XAXLi5+δBi2-YBYO12,化学式中的A为镧位掺杂物,x为0～1.25,B为铋位掺杂物,y为0～1.25;方法为按照La3-XAXLi5+δBi2-YBYO12的成分比,称取锂、镧、铋、镧位掺杂物和/或铋位掺杂物的硝酸盐或碳酸盐或氯化物或醋酸盐或醇盐或在酸中可溶的氧化物配制成溶液后,先向锂盐溶液中滴加镧盐溶液、铋盐溶液、镧位掺杂物溶液和/或铋位掺杂物溶液,再向其中依次添加柠檬酸和硝酸得到溶胶,接着,先向溶胶中加入水溶性高分子聚合物形成凝胶,再将凝胶干燥后热处理得到纳米晶粉体,然后将其模压成坯体后煅烧,制得铋酸镧锂基固态电解质材料。它可作为固态电解质材料用于全固态锂离子电池。
本发明公开了一种氮掺杂碳纳米管/稀土金属离子掺杂磷酸铁锂复合型正极材料及其制备方法,应用于锂离子电池领域。该材料的制备方法为：将水合肼和碳纳米管混合后进行回流、抽滤、冷冻干燥制备氮掺杂碳纳米管；以氢氧化锂、磷酸铁、草酸、葡萄糖、稀土金属氧化物为原料，制备稀土金属离子掺杂磷酸铁锂；最后将氮掺杂碳纳米管、稀土金属离子掺杂磷酸铁锂加入至分散液中进行分散、球磨制备得到最终产物。本发明制备得的氮掺杂碳纳米管/稀土金属离子掺杂磷酸铁锂复合型正极材料相比于传统磷酸铁锂具有较优异的倍率充放电性能。
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本发明公开了一种低成本低温型磷酸铁锂的制备方法，涉及锂离子电池正极材料技术领域，包括以下步骤：将化学镀铬废液进行过滤；向其中加入光化学氧化剂臭氧进行反应，将废液中的次磷酸根和亚磷酸根离子氧化成正磷酸根离子；加入三价铁盐，调节pH为2.0～2.5h，升温反应；将反应产物经陈化、压滤、洗涤、化浆处理，得磷酸铁浆料；向磷酸铁浆料中依次加入锂源、碳源，混合，砂膜，喷雾干燥，得到前驱体。将前驱体在保护气氛中进行煅烧，即得磷酸铁锂材料。本发明将化学镀铬废水用于磷酸铁锂正极材料的制备，工艺简单，不仅减小环境压力，且降低了磷酸铁锂的生产成本，所得的磷酸铁锂性能较好，具有良好的离子电导率、电子电导率和耐低温性能。
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本发明公开了一种具有减震功能的锂电池底座，包括箱体，箱体内壁的两侧之间滑动连接有顶板，顶板的底部固定连接有连接板，连接板的表面套设有底板，底板内壁的底部和连接板的底部之间规定连接有挤压弹簧，且底板的底部固定连接有转动块，转动块的一侧转动连接有转动杆，箱体内壁底部的两侧均固定连接有缓冲块，且缓冲块内壁的一侧固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一侧通过卡块与转动杆转动连接。本发明涉及锂电池技术领域。该具有减震功能的锂电池底座，解决了现有具有减震功能的锂电池底座不能进行减震的问题，使得锂电池在使用的过程中如果发生意外，可以及时的对锂电池进行保护，确保锂电池不会损坏，极大的减少了成本。
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本发明公开了一款锂电池带电撕碎一体移动设备，包括用于粉碎锂电池的负压粉碎组件、用于粉碎后锂电池的脱水组件及用于脱水后锂电池的分装组件；其中，负压粉碎组件的一端与脱水组件固定连接，脱水组件的另一端与分装组件固定连接，负压粉碎组件包括撕碎机，撕碎机的撕碎腔体内填充有无氧水，通过撕碎机仓内注水撕碎的工作环境，使带电锂电池可在非燃爆的环境内高效撕碎回收。撕碎过程中极片碎片中的电解质有机物洗脱水中经过虑设备虑集回收。此撕碎机组可撕碎回收处理各种规格带电锂电池，安全快捷，回收过程不会引起自燃自爆等安全问题，自带净化处理系统，不会造成二次污染环境。
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本发明提供了一种铁钴双金属硒化物纳米材料、其制备方法及锂离子电池。本发明提供的铁钴双金属硒化物纳米材料的制备方法包括：将乙酰丙酮铁、乙酰丙酮钴和二苄基二硒醚在溶剂中进行加热反应，形成Fe2CoSe4纳米材料。本发明采用特定的乙酰丙酮铁、乙酰丙酮镍和二苄基二硒醚作为前驱源，在溶剂体系中进行反应，可直接一步合成Fe2CoSe4纳米材料，大大简化操作，而且能够有效提高Fe2CoSe4纳米材料的结晶性和纯度。将本发明制得的Fe2CoSe4纳米材料用作锂离子电池的负极材料，能够提高电池的储锂比容量、倍率性能及循环性能。
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锂电池外壳盖板连接片与极柱过流温升测试装置，属于锂离子电池测试技术领域，其包括隔热箱，隔热箱内安装有用于夹紧待测试电池壳体盖板以防止其翻动的弹簧支撑台，待测试电池壳体盖板的连接片和极柱均通过线束与置于隔热箱外部可输送不同大小电流的电池测试柜电连接，套置在待测试电池壳体盖板的连接片上的垫片通过铂丝热电偶与温度采集仪电连接。本实用新型能有效测试电池盖板结构件连接片与极柱耐最高过电流及温度大小数据，从而为电池设计及BMS管理系统开发过程中提供有力的数据支撑。该测试装置既可以适用于方形锂电池外壳盖板连接片与极柱过流温升的测试，也可以适用于圆柱型锂电池外壳盖板连接片与极柱过流温升的测试。
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本发明涉及一种锂电池生产加工分拣流水线及分拣工艺，包括底板、进料装置、分拣装置、出料装置和收集箱，所述的底板的上端面安装有进料装置，进料装置的下方设置有分拣装置，分拣装置的前后两端连接有出料装置，出料装置的下方设置有收集箱，收集箱放置在底板上。本发明可以解决传统的分拣方法是采用人工分拣的方式，对混合后的锂电池逐个进行分拣、收集，此种分拣方式需要投入大量的人力，花费大量的时间，导致分拣效率较低，且会因分拣工人的疏忽导致分拣后的锂电池中仍混有少量不同规格的锂电池，使得分拣质量不高，影响后续包装，从而给企业造成了一定经济损失等难题。
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本发明公开了一种锂电池保温装置，包括外壳，所述外壳顶部设有顶盖，所述顶盖前侧设有拉手，所述顶盖上设有散热板，所述散热板上设有第一通孔，所述散热板顶部设有活动板，所述活动板上设有第二通孔。本发明利用记忆合金热缩冷涨的特性，在保温层上设置散热孔，低温时，记忆合金冷涨，将散热孔挤压封闭，给锂电池保温，常温和高温时，记忆合金热缩，露出散热孔散热，保温层侧面的拉链拉开可以将保温层取下，方便散热，转动活动板，第一通孔与第二通孔重合方便散热，通过半导体制冷片和半导体制热片与导热筋条的配合使用，避免半导体制冷片和半导体制热片与锂电池直接接触，造成温差较大，影响锂电池寿命，导热筋条有利于冷热的传导。
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本发明公开了一种高容量富锂三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：按照通式zLi2MnO3·(1‑z) LiMO2计量比称取锂盐、锰盐、钴盐、镍盐，溶于去离子水形成混合盐溶液；将螯合剂溶于去离子水，形成螯合剂溶液；将螯合剂溶液反滴定缓慢的滴加到混合盐溶液中，混合均匀，加入碱性溶液调节溶液pH值，水浴加热溶液呈溶胶状，喷雾干燥后置于马弗炉中按照一定的烧结曲线进行烧结，得到高容量富锂三元正极材料；其中，0<z<1，M=MnxNiyCo(1‑x‑y)，0<x<1，0<y≦0.6。本发明使用一步溶胶法制备高容量富锂三元正极材料，制备方法简单、温和、环保、高效且合成产物具有较高的比容量和较佳的倍率性能。
本发明公开了一种5V锂离子电池正极材料LiNi0.5-xMn1.5MxO4的表面包覆方法，包括以下步骤：（1）将包覆材料或其前躯体与正极活性材料按质量比1-50％的比例研磨混合；（2）将上述混合物分散于一定的液相介质中，超声粉碎；（3）将混合物及介质经球磨混合；（4）过滤，干燥；（5）将步骤（4）中干燥后的混合物放入管式炉中，在惰性气体中以1-30℃/min的速度升温加热，在200-500℃恒温煅烧1-5h，然后快速降温或随炉冷却至室温，研磨即得包覆的高电压锂离子电池正极材料LiNi0.5-xMn1.5MxO4。本发明得到的产品可逆比容量高，2C充放电循环500次容量保持率为95％以上，5C放电比容量为0.2C的96％以上。本方法合成工艺简单可控，包覆均匀，适于工业化生产。
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本发明公开了一种提高锂离子电池低温性能的电解液添加剂及电解液，涉及锂离子电池技术领域，所述添加剂为含供电子基团取代基的吡啶，且其分子结构中不含有强吸电子基团取代基。将该添加剂加入锂离子电池电解液中，能够提高电解液低温条件下的离子传输速率和降低电解液的凝固点，改善了锂离子电池低温下的放电容量、循环性能，同时增强了对正负极极片的浸润性。该添加剂在常温、高温情况下不影响电芯性能，对环境温和。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种用于生产锂电池的智能型盖帽封装机及其封装方式，包括封装机本体、输送装置和锂电池，所述输送装置一端贯穿封装机本体设置于出料斜坡上部，所述顶板上表面开设凹陷嵌入设置有气缸，所述气缸下部连接设置有伸缩杆和固定板，所述固定板通过卡勾二卡接设置有上模具，所述封装机本体一侧安装设置有控制箱，所述输送装置包括链板、驱动电机、第一转辊和第二转辊，所述链板环绕第一转辊和第二转辊外侧设置，所述链板上部通过卡勾一卡接设置有下模具。该用于生产锂电池的智能型盖帽封装机及其封装方式，防止封装机本体因故障或者误操作导致工伤事故，提高了生产便捷性、生产效率和成品率。
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本实用新型公开了一种锂电池存放装置，包括箱体，所述箱体内壁两侧的顶部与底部均固定连接有第一外壳，并且第一外壳的一侧活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端固定连接有U型板，并且箱体内壁的两侧之间滑动连接有滑板，滑板的底部固定连接有干燥剂放置箱，并且第一活动杆延伸至第一外壳内部的一端固定连接有第一挡块，本实用新型涉及锂电池技术领域。该锂电池存放装置，通过箱体内壁两侧的顶部与底部均固定连接有第一外壳，在一定程度上可以减缓外界对锂电池的冲击，对锂电池有一定的保护，提高了存放的安全性，通过滑板的顶部开设有通槽，可以保持放置锂电池的箱体中的干燥程度，防止锂电池受潮，延长其使用寿命。
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本实用新型涉及一种锂电池模组的水冷板压紧组装装置。包括用于放置锂电池模组的模组支撑板，模组支撑板的一端设有限位挡板，模组支撑板的另一端设有移动挡板，移动挡板与推进装置相连，模组支撑板上还设有用于支撑水冷板的水冷板隔板，水冷板隔板将模组支撑板分隔成多个放置锂电池模组的区域，水冷板隔板在模组支撑板上的位置可调，推进装置推动移动挡板实现对锂电池模组及水冷板的挤压压紧。由上述技术方案可知，本实用新型通过转动旋转手柄从而带动移动挡板挤压锂电池模组和水冷板，减少了模组固定片螺纹孔与锂电池模组端板螺纹孔之间的孔心偏差，使得模组固定片能够方便的紧固在锂电池模组的端板上，降低了员工操作难度。
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本实用新型公开了一种电动装载车、电动挖掘机用锂电池卡接结构，包括安装盒，所述安装盒的顶部贯穿开设有折型放入槽，所述安装盒的内部固定有U型限位框，所述安装盒的顶部铰接有与折型放入槽配合使用的折型盖板，所述安装盒的上方设置有卡接锁紧机构，所述安装盒的两侧均设置有吸附导热机构，所述卡接锁紧机构包括固定在折型盖板顶部的固定块和固定在安装盒顶部的L型挂钩，本实用新型涉及锂电池技术领域。该基于电动装载车、电动挖掘机用锂电池卡接结构，通过卡接锁紧机构的设置，能快速将折型盖板锁紧，进而使得锂电池能被锁紧挤压定位，结构简单，配合优化定位机构的设置，使得锁紧后稳定性更高，锁紧卡接效果更好。
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本实用新型涉及锂电池保护板堆叠放置技术领域，具体为一种便于堆叠放置的锂电池保护板，所述保护板上端四个角开设放簧槽，且在放簧槽内设置有与放簧槽底部一体成型的定簧柱，所述定簧柱上套有弹力簧，所述保护板上端与下端的两侧均设置由胶连接的橡胶半圆球，所述保护板上端两侧开设定位槽，所述单向夹板之间均设置由转轴连接的卡位板，所述卡位板下端一侧设置有一体成型的卡槽块，通过对整体结构的设置，使得锂电池堆叠放置时操作方便，且结构实用不复杂，使用成本低，这样有利于此结构的推广；通过橡胶半圆球之间的挤压起到对叠加保护板的减震作用，同时也增大了板与板之间的摩擦，有利于锂电池保护板的堆叠放置稳固。
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本实用新型涉及锂离子电池正极贮能材料生产过程中的一种全自动装置，具体是涉及一种用于钴酸锂生产的全自动造粒系统。具有持续旋转的造粒盘，与水平面所成夹角为30—60度，造粒盘上部设有酒精喷射器；双螺旋下料机，其底端连接传送带，传送带的另一端置于造粒盘的上方。本实用新型用于钴酸锂生产的全自动造粒系统，实现钴酸锂生产过程中造粒工段的全自动化操作。原料的运输、造粒、再将造粒好的小球送入窑炉中，整个过程均实现无人化操作，各环节衔接非常紧密，不仅减少环境污染，而且降低劳动量和减少原料的浪费，大大降低生产成本。
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本实用新型公开了一种方形锂电池尺寸检测装置，包括有输送线、机械手模组、高度尺寸检测机构、宽度尺寸检测机构和厚度尺寸检测机构，机械手模组的水平轴线垂直于输送线的水平轴线，高度尺寸检测机构位于输送线的侧方，宽度尺寸检测机构和厚度尺寸检测机构沿机械手模组的水平轴线方向前后设置且均位于机械手模组的正下方。本实用新型按方形锂电池的高度、宽度和厚度夹紧方形锂电池后，分别通过压力传感器的反馈信息判定方形锂电池的尺寸是否合格，其检测方式简单，检测通用性强。
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本实用新型实施例提供一种大型动力锂电池包EOL自动化测试设备及系统，属于电池包的检测技术领域。所述测试设备包括：BMS功能检测单元，用于测试大型动力锂电池包的BMS模块；绝缘耐压检测单元，用于测试所述大型动力锂电池包的高压耐压模块；辅助功能检测单元，用于测试所述大型动力锂电池包的预充电组、高压互锁以及碰撞信号模块；电源分配单元，用于向所述BMS模块低压供电；通讯及测试接口，用于与所述大型动力锂电池包连接，且与所述BMS功能检测单元、绝缘耐压检测单元、辅助功能检测单元以及电源分配单元连接；上位机，与所述BMS功能检测单元、绝缘耐压检测单元、辅助功能检测单元、电源分配单元以及所述通讯及测试接口连接。
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本实用新型公开了一种钢壳圆柱锂电池注液加热装置，包括基台、真空罩和加热件，其中：真空罩固定在基台上，真空罩与基台之间形成封闭的注液空间，锂离子电池钢壳在注液空间内注液；加热件安装在基台上，加热件用于对锂离子电池钢壳加热。本实用新型中，所提出的钢壳圆柱锂电池注液加热装置，通过加热件对注液空间内的锂离子电池钢壳进而加热电解液，从而加速电解液对卷芯的浸润速度及效果来改善注液效率以及提升注液量准确性。
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本实用新型公开了一种软包装锂电池的化成夹紧装置，包括底座，所述底座上部装有用于夹紧的导向夹紧机构以及设置于导向夹紧机构端部的动力机构，所述导向夹紧机构上部设有用以夹持锂电池的夹持机构，所述夹持机构上下分层的至少设有一层。本实用新型布局合理，通过各个机构之间的配合使用，实现了软包锂电池的边夹紧边化成，整个夹紧与化成工作过程动作流畅；分层设置的夹持机构大大提高了空间利用率，实现了软包锂电池的批量安装夹紧与化成，提高了锂电池的加工效率。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池厚度在线检测装置，方形锂离子电池厚度在线检测装置，包括有待测的方形锂离子电池，还包括有传输带、两个激光传感器、支架，支架对称安装于传输带的两侧，激光传感器通过夹具固定安装于传输带两侧的支架上，传输带上设有一排平行于传输带两侧的凸起的毛刷，传输带由电机驱动；待测的方形锂离子电池紧贴着毛刷置于传输带上，两个激光传感器分别检测到激光传感器到待测的方形锂离子电池的距离，两个激光传感器分别将检测到的信号通过输出线接入计算机，输出的信号经计算机运算处理后在显示器上显示。本实用新型利用激光在线测量电池厚度，检测精度高而又对电池外观没有损伤、无污染，用传输带流水线输送的方式连续检测，检测效率高。
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本实用新型公开了一种基于PMU智能锂电池电源管理系统，包括中央处理模块和用户监控终端，所述中央处理模块与用户监控终端实现双向连接，所述中央处理模块分别与电池充电检测单元和温度阈值设定模块实现双向连接，且中央处理模块与A/D转换模块实现双向连接，本实用新型涉及电池管理技术领域。该基于PMU智能锂电池电源管理系统，可实现对锂电池充电过程中电池的温度进行智能检测，实现了通过对锂电池充电的温度进行智能化管理，来确保锂电池充电是的安全性，达到了进行既方便又安全的进行锂电池充电的目的，很好的避免了锂电池充电过程中由于高温，而使锂电池损坏的情况发生，防止由于锂电池充电发热，而导致火灾的发生。
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