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本发明涉及一种催化剂再回收工艺，特别涉及一种异辛酸生产催化剂循环利用工艺。工艺，包括以下步骤：A、将含有硫酸锌的异辛酸钠废水，与碱反应，PH值控制在8‑10之间，生成氢氧化锌沉淀；B、将所述的氢氧化锌沉淀经离心分离产生氢氧化锌；C、将所生成的氢氧化锌与酸反应，生成锌盐，锌盐再与碱反应，生成氢氧化锌二次沉淀物；D、所生成的氢氧化锌二次沉淀物经水洗，离心分离，得到氢氧化锌固体；E、将所述的氢氧化锌固体，经125℃以上的高温烘烤，完全脱水后，得到含量大于99.5％的氧化锌催化剂。本发明的一种异辛酸生产催化剂循环利用工艺，其能够回收利用氧化锌催化剂，从而降低生产成本。
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本发明公开了一种锂辉石硫酸压煮法提取锂盐的工艺，本工艺是将锂辉石在高温下经转型后加硫酸压煮，得到可溶性的硫酸锂和不溶解的高硅渣，这样使锂从锂精矿很好的分离以进一步制得碳酸锂，同时得到副产品高硅土。浸出液含有少量的铝、铁和其他碱金属的硫酸盐，加入石灰净化浸出液，经多步除杂得到高纯硫酸锂溶液，经碳化后生成碳酸锂产品和硫酸钠副产品。此方法产率高，废水排水量少，母液可以循环利用，成本低。
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本发明公开了一种用镍废料生产水淬镍豆的方法，其工艺流程包括熔炼炉熔炼过程、电弧炉精炼过程、水淬过程以及环保处理过程。本发明具有以下优点：把镍废料提纯到含镍70%以上的水淬镍豆，充分实现了镍的回收，使资源得到充分利用，减少了资源浪费；在熔炼炉熔炼过程中使用磷铁，可以充分利用磷铁燃烧过程产生的热量，使其在粗镍冶炼过程中不需要外部加热，铁作为一种还原剂和造渣剂，可以使渣液分离彻底，提高镍的回收率，且磷铁中有部分镍，可以回收利用；熔炼产生的高磷渣，可进行废物的循环利用；采用熔炼工艺较先进，金属回收率高，不产生废水和废渣，流程短，设备简单，污染较小，加工费用低，经济效益好，有较好的发展前景。
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本发明提供一种降低环境污染的溴氨酸精制工艺，涉及溴氨酸精制技术领域。该一种降低环境污染的溴氨酸精制工艺，包括以下步骤：S1、硝化反应：向反应釜中缓慢均匀滴加质量比为1:(1.5‑2.5):(0.5‑1.5)的二氯乙烷、蒽醌、硝酸，反应生成1‑硝基蒽醌，用水稀释1‑硝基蒽醌，结晶后过滤。该降低环境污染的溴氨酸精制工艺，通过均匀缓慢滴加48％氢溴酸、48％溴酸钠溶液，发生溴化反应，使得在生产溴氨酸时，避免产生其他副产品，同时通过价廉易得的氢溴酸和双氧水，就可以得到高品质的溴氨酸钠盐，不需要真空抽溴和加溴操作，使得工作人员安全系数大大的提高，提高了设备的实用性，同时对于废水容易进行处理，提高邻二氯苯有机相利用率。
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一种水性碱减量超纤着色剂，由分散剂、润湿剂、有机颜料、纯水和消泡剂制备而成；其中，分散剂的质量百分比为2‑5%，润湿剂的质量百分比为5‑8%；颜料的质量百分比为35‑40%，纯水质量百分比为50‑55%，消泡剂的质量百分比为0.2‑0.5%。本发明超纤着色剂制备工艺包括配料、初步润湿搅拌、砂磨机研磨、粒径测试、调配，形成成品。本发明超纤着色剂能够有效提高颜料含量同时使颜料有良好的分散性及展色性，具有良好的储存稳定性。本发明将超纤合成革行业从溶剂型转为水性超纤革的颜料着色，替代染色工艺，大大减少了VOC的排放及废水产生，降低了能耗。
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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种铜冶炼泥渣资源化处理装置。本发明的目的是提供一种能够自动清理压板而且能够防止过滤网堵塞的铜冶炼泥渣资源化处理装置。本发明提供了这样一种铜冶炼泥渣资源化处理装置，包括有第一放料框、第一电磁阀、支架、筛网、第二放料框等，支架上部设有第一放料框，支架下部设有第二放料框，支架上部转动式设有筛网，筛网位于第一放料框的下侧，第二放料框后侧下部设有用于排放废水的第一电磁阀。本发明在螺旋杆发生移动时，能够带动下压板发生转动，在刮料板的作用下，能够使刮料板将下压板上残留的废渣进行刮落，从而方便人们对下压板上残留的废渣进行清理。
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本发明涉及一种制备2,2‑二羟甲基丁酸的方法，采用活性炭负载氢氧化钠作缩合催化剂，缩合产物经中和后用双氧水氧化，再用稀硫酸酸化后与水混合蒸馏除甲酸，再经浓缩、结晶、过滤得到2,2‑二羟甲基丁酸粗品，其后再经甲醇除硫酸钠、脱色、浓缩、结晶、过滤、烘干和过筛，得到2,2‑二羟甲基丁酸产品。本发明反应体系pH值稳定、反应速率快，收率高；结晶过程不采用有机溶剂，能耗低，结晶、离心过程工作环境好；氧化母液采用硫酸酸化置换甲酸，并用水在减压下带净甲酸，粗产品易结晶，晶体纯，颗粒大，更易离心分离，过滤效率高。母液经重结晶等处理，回收其中的2,2‑二羟甲基丁酸，提高了产品收率，废水排放量少，实现了清洁生产。
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本发明的目的在于提供一种超重力洗涤除尘方法，所述方法包括：1)、收集尾气，将尾气通入超重力脱硫装置；2)、尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，含硫杂物落入超重力脱硫装置底部；本发明方法降低了企业过滤水的消耗，提高了企业水资源利用率，减少了污水厂含盐废水的来源，减轻了污水厂处理SO42‑压力，环境效益显著。通过对气体中水资源进行回收，增加了企业水回收途径，实现了变废为宝，降低了资源的消耗，提高了企业硫酸盐和水的回收效益，经济价值明显。
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草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法，属于草甘膦水解尾气回收技术领域。其包括草甘膦水解尾气碱洗后得到中性尾气，中性尾气进入初馏塔处理，初馏塔液相进入脱水塔，脱水塔液相为精馏废水，脱水塔气相冷凝得到成品甲醇，初馏塔气相进入甲醇精馏塔处理，甲醇精馏塔液相为成品甲醇，甲醇精馏塔气相经加压冷凝、减压后得到成品甲缩醛，不凝气进入水洗塔处理，水洗塔气相经干燥、压缩后得到成品氯甲烷，水洗塔液相进入提馏塔处理，提馏塔中得到的气相进入初馏塔进行再度回收，得到的液相进入水洗塔进行回用。本发明提高了草甘膦合成过程中的能量利用率，提高了草甘膦合成过程中副产品的质量。
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本发明公开了一种氯虫苯甲酰胺的合成方法，涉及合成农药氯虫苯甲酰胺领域，本发明包括如下步骤，步骤一，先准备四口烧瓶，加入3‑溴‑1‑(3‑氯‑2‑吡啶基)‑1氢‑吡唑‑5‑甲酸，搅拌均匀；本发明以3‑溴‑1‑(3‑氯‑2‑吡啶基)‑1氢‑吡唑‑5‑甲酸为起始原料，采用酰氯化试剂，以甲苯、乙腈或二氯乙烷(优选甲苯)为溶剂，经过酰氯化反应合成得到该酸的酰氯甲苯溶液，不分离，再于酰氯甲苯溶液中，加入2‑氨基‑5‑氯‑N，3‑二甲基苯甲酰胺，回流反应，得到产物氯虫苯甲酰胺，该方法生产的氯虫苯甲酰胺的收率得到大大提高，减少废水产生量和处理难度，提高生产质量，增大了经济效益，有利于规模化生产。
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本发明提供了一种用于植物油脱臭馏出物酯化反应的优化方法，称量一定量的植物油脱臭馏出物，向植物油脱臭馏出物中加入甲醇；向植物油脱臭馏出物与甲醇的混合液中滴加浓硫酸，在加热条件下，进行第一轮酯化反应，完全反应后的得到反应液；将反应液静置分层，分层后进行分离得到反应后的热油，以及剩余的甲醇与浓硫酸混合液；对分离得到的热油进行水洗直至其酸价小于5mgKOH/g，并将水洗过程中产生的水收集；准备第二轮酯化反应，水洗后收集的水用于水洗第二轮酯化反应产生的热油，并将水洗后的水收集；植物油脱臭馏出物与甲醇的质量配比为1∶(0.1‑0.25)，植物油脱臭馏出物的酸价为100‑160mgKOH/g。本发明提供的优化方法大大节约了生产成本，减少了酸性废水产生的量。
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本发明公开了一种纳米层状磷酸锆及其载银磷酸锆的制备方法，该方法旨在解决现今纳米磷酸锆及其载银抗菌剂的制备工艺需要用到强腐蚀品氢氟酸，或者对设备要求严苛，或者需要用到大量的水和乙醇洗涤，安全差、投资大且污染环境的技术问题；该方法的具体步骤为：先将助溶剂、分散剂、络合剂进行加热溶解于水中，之后再加入锆源化合物，并将其溶解，其后再加入磷源化合物使其发生反应，反应完成后，进行蒸发、干燥、焙烧、冷却、粉碎，制得纳米层状磷酸锆。该方法在整个过程中无废水产生和排放，工艺简单且相对绿色环保，同时，对设备的要求不高，极易推广使用，具有极强的实用性和适用性。
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本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种含镍废液的电子处理装置及处理方法。本发明提供了一种含镍废液的电子处理装置，包括：控制单元、废液检测单元、废液收集单元、氧化单元、混合沉淀单元、固液分离单元以及加药单元；控制单元控制待处理废液在氧化单元和/或混合沉淀单元的处理时间，控制单元控制加药单元的加药量，控制单元控制待处理废液从废液收集单元流至氧化单元和/或混合沉淀单元。本发明还提供了一种含镍废液的处理方法。本发明提供的技术方案中，通过控制单元控制加药量、处理时间及废液流动方向，可有效避免所加化学试剂的浪费和时间的损耗；同时，精确的加药量和加药时间还可以有效确保良好的净化效果。
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本发明公开了一种高稳定性尖晶石型黑色色剂的制备方法，以Co、Fe、Zn、Al的纯度在2N以上的高纯化合物为原料，经混合、烘干后，加入KCl和/或NaCl再次进行混合及烘干，然后进行煅烧、洗涤，得到通式为CoxZn1-x(FeyAl1-y)2O4的尖晶石型黑色色剂，其中x、y表示摩尔分数，x=0.6～0.9，y=0.6～0.9。本发明制备得到了不含Cr、Mn重金属元素、具有尖晶石结构的黑色色剂，健康环保、稳定性高，而且具有多种成分，有利于色剂发色范围的调节。本发明方法操作简便，原料来源广泛、生产成本低廉、废水可以回收利用，节能减排效果明显，便于推广和应用。
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本发明公开了一种高效低耗一步萃取分组分离多种稀土矿料的方法，包括如下步骤：(1)在一个萃取分组分离的工艺中，可同时分离少钇轻稀土矿料、中低钇稀土矿料、和中、高钇重稀土矿料中的两种或三种的组合；(2)在一个萃取分组分离的工艺中，可同时设置三至五个出料口，获得高富集度分组分离产品；(3)使用一步萃取分组分离多种不同稀土矿料，并产出多种高富集度的中间产品的工艺技术路线、方式和方法。本发明技术工艺流程短，成本低，效率高，消耗少以及废水少。萃取设备级数少，单位体积设备分离量大、产品质量稳定可靠，调控简单，操作方便等优点。
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本发明涉及含铜废水的处理和回收技术，特别是一种多级错流与逆流联用回收蚀刻液中铜的方法。本发明包括萃取、水洗、反萃取、二次水洗步骤，最后一级萃余液的铜离子浓度可达到小于0.5g/L，电解铜产品纯度＞99.95%，其提高了萃取—电解系统与萃取剂的利用率，解决萃取剂在循环过程中的流失问题与物料循环过程中的相互污染问题。
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本发明公开了一种艳蓝色分散染料化合物、混合物、组合物及其制备方法和应用。所述艳蓝色分散染料化合物，为具有如下式I所示的化合物，其中，R选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、烯丙基、甲氧基乙基、乙氧基乙基、乙酰基、氯乙酰基、苯甲酰基、环己基甲酰基中的一种或两种的组合。本发明还公开了艳蓝色分散染料混合物、组合物及其制备方法和应用。本发明的艳蓝色分散染料化合物色光与分散蓝56接近，可替代其使用，升华牢度高，用于涤棉一浴法染色时色变更小，生产过程废水排量小，生产成本大幅降低。本发明为分散蓝56的替代产品提供了更多更优的选择。
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本发明提供了一种PVC离心母液处理回用设备,包括第一管道，所述第一管道上设有温度控制装置，所述温度控制装置连接第二管道和第三管道，第二管道与降温装置连接；所述降温装置和所述第三管道分别与混合装置连接；当PVC离心母液温度高于35℃时，PVC离心母液通过第三管道流入降温装置降温后再流入混合装置；当PVC离心母液温度低于35℃时，PVC离心母液通过第三管道流入混合装置；所述混合装置之后设置有混凝澄清装置、所述混凝澄清装置之后设置有溶气气浮装置、所述溶气气浮装置之后设置有过滤装置、所述过滤装置之后设置有膜处理装置、所述膜处理装置之后设置有深度除盐装置。本发明使聚氯乙烯离心母液废水得以简单方便的回收利用。
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本发明公开了一种氧氯化锆废酸的综合利用的方法，氧氯化锆废酸与P萃取体系经混合分相为有机富钪相和水相，有机富钪相再经洗涤和碱返钪，生成钪沉淀富集物；水相调酸碱度处理，并经磷酸盐或磷酸沉淀处理，分别形成磷酸钛锆混合物和稀土溶液；磷酸钛锆混合物处理后用于氨氮废水处理；利用所述稀土溶液的酸溶解稀土原料或稀土氧化物，并进入稀土萃取分离体系；稀土溶液中的稀土形成稀土氧化物、稀土碳酸盐或稀土氢氧化物；本发明使氧氯化锆生产线锆元素的综合回收率提高至95%。设备简单，易控制，适用于生产化生产，成本低，即保护了生态环境，又产生了经济价值。
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本实用新型公开了一种柔性电路板表面抗静电处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体右方固定设置有第一水泵和第二水泵，所述处理箱体左端固定安装有废水收集箱和过水箱体，所述处理箱体上方活动设置有盖体，所述处理箱体内壁活动设置有活动板，所述活动板上下两端贯穿开设有限位插孔，所述限位插孔上端活动安装有异型卡件，所述第一水泵上端固定安装有第一水管，所述第二水泵上端固定安装有第二水管。该柔性电路板表面抗静电处理装置，通过设置异型卡件和卡柱，实现了对异型柔性电路板的固定效果，适用广泛，通过电动缸和推板的配合设置，实现了对处理箱体内部处理液排除的效果，两个水泵的设置实现了二次处理，提高了柔性电路板的抗静电能力。
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本发明公开了一种高性能高硼硅玻璃材料的制备方法，该制备方法通过制备工艺方法的改进及各混合料的优化配比，特别是通过对高硼硅混合料的多孔化处理以及在混合料中加入改性碱性金属氧化物，获得低膨胀系数的高硼硅玻璃材料体，同时显著提高了耐水、耐酸、耐碱、软化点等理化性能，本技术使用碎玻璃重新回炉再利用，故生产过程中无废水、废液、废气、废渣污染。
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本发明涉及回收钴技术领域，且公开了一种全捞萃取分离回收钴的方法，包括以下步骤：物料氧化：原料与盐酸按重量比为1：0.06‑0.18的比例配料，加入1.0‑2.5mol/L盐酸搅拌均匀，平铺于潮湿环境的地面10‑15cm厚；碾磨粉碎：将步骤①所得的原料粉碎至粒度为120‑150目；优溶浸出：将氧化灼烧后的物料加入盐酸进行优溶浸出，对浸出产物进行固液分离，分离后得到优溶浸出液和优溶废渣。该一种全捞萃取分离回收钴的方法，通过采用物料氧化、碾磨粉碎、优溶浸出、萃取分离、加酸沉淀、加碳酸盐沉淀、清洗烘干，最终得到纯度较高的钴元素，且消除了草酸或碳铵沉淀洗涤废水对环境污染的现象，从而达到了使用氨水消除水污染现象的效果。
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本发明公开了锂云母硫酸钾焙烧压煮法制单水氢氧化锂，将锂云母在高温下加硫酸钾经焙烧后压煮，得到可溶性的硫酸锂和不溶解的高硅渣，这样使锂从锂精矿很好的分离以进一步制得碳酸锂，同时得到副产品高硅土。浸出液含有少量的铝、铁和其他碱金属的硫酸盐，加入石灰净化浸出液，经多步除杂得到单水氢氧化锂产品。此方法产率高，废水排水量少，母液可以循环利用，成本低。
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本发明公开了一种过氧化氢酶及其提取方法,以动物肝脏为原料,采用超临界CO2萃取法提取过氧化氢酶,生产周期短,废水排放少,安全节能,生产得率高。生产的过氧化氢酶(CAT)产品浓度达:211824.5U/ml蛋白,超过和达到同类产品.保质期:180天。菌落总数:≤1000个/ml。
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本发明提供一种烟气脱硫脱硝的方法及系统，其中烟气脱硫脱硝的方法包括：S1、分级过滤；S2、低温SCR脱硝；S3、余热回收；S4、烟气增压；S5、催化法脱硫；还提供一种烟气脱硫脱硝的系统，包括：分级过滤器、脱硝系统、余热回收系统、增压风机、脱硫系统、烟囱。本发明提供的烟气脱硫脱硝的方法及系统，采用低温SCR脱硝和催化法脱硫工艺，脱硝催化剂脱硝效率高(高于90％)，使用寿命长，脱硝过程无氨泄漏；脱硫工艺最终生成稀硫酸，解决了其他工艺固废、液废处理的难题；脱硫脱硝过程无废水和废渣排放，不产生二次污染。
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本发明公开了一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其将电镀污泥经浆化后用硫酸浸出，浸出液加双飞粉除去部分杂质，接着先用还原铁粉置换铜，再用液碱和氧化镁沉铬，最后加液碱进行沉镍，而金、银、钯等贵金属则在浸出渣中得到富集。本发明具有以下优点：可从电镀污泥中综合回收铜、铬、镍等有色金属以及金、银、钯等贵金属，铜、铬和镍的回收率分别为95‑98%、92‑95%和90‑94%；处理过程中废水被循环使用，且不产生任何有毒废气，物料中的重金属Ni、Cu和Cr均得到了高效回收，金、银、钯等贵金属则富集于浸出渣中，可进行回收，实现无渣排放；工艺流程简单，生产效率高，易于实现产业化；设备构成简单，设备投入少；产品质量好。
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本实用新型提供了一种5‑氨基间苯二甲酸生产用催化剂尾气吸收塔，包括主体，主体的两侧固定连接有水箱，主体的底端固定连接有底座，水箱的底端固定连接有输送管道，主体的表面固定连接有连接管道，底座的内部嵌入设置有净化块和净水室，净化块和净水室均位于底座的内部一端，主体的内部固定连接有导流结构，导流结构的下方设置有净化结构。处理废气产生的废水沿底座内部向净水室中进行导出的时候，通过净化块达到对其废水中的颗粒和杂质灰尘净化过滤的效果，废气进入主体内部进行喷淋处理的时候，通过导流结构达到增强废气在主体内部循环速度以及和水雾接触效率的效果，有利于加快废气处理。
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本发明公开了一种废旧钕铁硼的回收方法，属于废弃物资源化利用技术领域。其包括预处理，将废旧钕铁硼清洗干净并烘干，先预先粗破碎再氢爆，用氢气在一定的温度和压力下进行破碎，筛分，将破碎的钕铁硼废料与镀层分离，破碎，将细颗粒的钕铁硼进行以破碎，再生，将进一步破碎的钕铁硼碎料与新制备的钕铁硼料混合再生成型的钕铁硼。本发明的一种废旧钕铁硼的回收方法，实现了废旧钕铁硼的完全回收，各个回收率高，且实现了高端循环，得到的废旧钕铁硼料与新制钕铁硼料配比≥1，废水产生量少，成本低，能耗低。
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本发明涉及生物柴油生产技术领域，特别涉及一种废弃动植物油精制的方法，包括脱水处理、结焦处理和吸附处理。与现有技术相比，本发明提供的一种废弃动植物油精制的方法采用热催化结焦法可以处理结焦量特别大的废弃动植物油，尤其是常规方法无法有效降低结焦物的原料油；在较低温度依然有较好的效果，能达到很好的脱焦效果，能耗相对较低；可连续运行，产能大，设备操作简单，工艺流程相对简单；处理后的油脂磷脂含量为40～200ppm，颜色变浅，在后续加氢装置中原料油结焦量降低至0.0025％；无需加入辅助药剂以及无需水洗产生大量废水，节约物料成本。
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一种南方稀土矿浸出母液沉淀法回收稀土的工艺，其步骤是，用泵将所收集的浸出稀土矿山母液打入搅拌桶中，加入氧化镁，调整pH值，混合沉淀浆水流入澄清池澄清，澄清后将上清液排至配液池，将沉淀物过滤，之后滤料加入清水调浆，然后加入酸溶解，再用板框压滤，滤液进入储液池，用NaOH溶液调pH值，再用板框压滤机过滤，滤液转入沉淀桶，在搅拌状态下用Na2CO3进行稀土沉淀，过滤，滤渣即为稀土碳酸盐供稀土冶炼厂分离。本发明能避免现有技术中的氨氮废水对环境的影响，特别是对低品位矿山、低浓度母液更是解决了回收率低、生产成本高的问题，本工艺稀土的回收率≧95%，为未来低品位稀土矿山的开采寻找到了一条新的生产工艺。
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