有色金属火法冶金技术理论与应用

氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法 1013     

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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。

基于机器学习模型设计高热稳定性铁基软磁非晶合金 1153     

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本发明公开了一种利用可解释性的XGBoost机器学习算法设计高热稳定性铁基软磁非晶合金的方法，具体的步骤包括：(1)建立铁基非晶合金数据集；(2)数据集预处理；(3)通过机器学习建立预测模型，进行重要特征提取；(4)挖掘重要特征背后的物理意义，建立具有高准确度的合金设计准则；(5)合金设计准则的实验验证。本发明基于现有铁基非晶合金软磁性能和热稳定性的实验数据，利用机器学习模型可同时预测未知铁基软磁非晶合金的饱和磁感应强度(B_s)和初始晶化温度(T_x)，具有工作量小、可解释性强、精度高、可靠性高、可操作性强等优点，可应用于设计不同体系铁基软磁非晶合金，显著提高了新型高性能软磁合金开发的效率、降低研发成本。

煤衍生人造石墨材料的制备方法及用途 1231     

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本发明涉及一种煤衍生人造石墨材料的制备方法及用途，且该石墨材料作为锂离子电池负极材料时展现出高能量密度、良好的循环稳定性和倍率性能。该方法主要是利用镁基合金原位催化的方式，在较低温度下实现了石墨化过程。制备出的纳米石墨片石墨化程度好，除过锂电行业，还有其它广泛的应用前景。该方法制备原材料廉价，工艺可靠，可规模化生产。

从含电极糊的废铅电池中回收高纯度碳酸铅形式的铅 802     

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一种以有价值的高纯度碳酸铅形式回收电极粘液和/或铅矿物中的铅成份的湿法,所述方法对环境影响小,且所述碳酸铅能够通过在相对低温下在炉子中的热处理而转化成高纯氧化铅,所述氧化铅完全适用于生产新电池的活性电极糊或其它用途。所述方法基本上包括下列步骤:A)向所述起始不纯物料的不同的酸浸悬浮液中添加硫酸以将所有溶解的铅化合物转化成不溶的硫酸铅;B)将由硫酸铅和不溶杂质构成的固相与所述酸浸溶液分开;C)将包含在所述分离的固相中的硫酸铅选择性地溶解于一种溶解铅用的化合物的水溶液中,所述溶解铅用的化合物优选包含醋酸钠;D)将含溶解的硫酸铅的溶液与包含不溶杂质的固相残余物分开;E)向所述分开的硫酸铅溶液中添加所述溶解用化合物的相同阳离子的碳酸盐,以生成不溶的碳酸铅和/或碳酸氧铅和所述相同阳离子的溶解的硫酸盐;F)将所述沉淀的碳酸铅和/或碳酸氧铅与所述溶解用溶液分开,所述溶解用溶液现在还包含所述溶解用化合物的阳离子的硫酸盐。

破碎机双金属耐磨衬板及制造方法 918     

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本发明公开一种破碎机双金属耐磨衬板及制造方法,其耐磨块材料成分包括(重量百分比),C 1.8%～2.4%、SI 0.4%～1.2%、MN 0.6%～2.0%、CR 13%～22%、MO 0.2%～0.4%、P≤0.06%、S≤0.06%,板体材料包括:C 0.9%～1.1%、MN 1.0%～1.3%、SI 0.4%～0.8%、P≤0.08%、S≤0.06%、RE 0.02%,上述两种材料成分中其余均为铁及不可避免的杂质;耐磨块1360～1400℃浇注,板体浇注比常规浇注温度高40℃;热处理时1小时升温到300～400℃,然后按50～80℃/小时升温至1000～1050℃,保温3～4小时,然后淬入水中进行水韧处理,本发明使两种合金的界面充分结合,内部应力分布均匀,产品耐磨,不产生裂纹,提高了使用寿命,降低备件消耗。

运动驱动磁流体发电装置及其制造方法 761     

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本发明公开了一种运动驱动磁流体发电装置及其制造方法，该发电装置是由两套互相匹配的机械系统及设置在对应人体腰部位置的锂电池充电电源系统组成，分别为左腿系统和右腿系统，左腿系统和右腿系统又各自均由主动组件和从动组件联运而成，其中主动系统为运动驱动系统，从动系统为齿轮泵驱动液动系统左腿系统和右腿系统内的液体一侧为铁磁性导电流体，一侧为磁流体，载装铁磁性导电流体的管路内壁固定有纯铜导线。本发明方便携带、持久耐用、运动发电、保护关节、稳定性好。

乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法 1366     

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一种乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法，属于废旧锂离子电池正极材料中贵重金属回收的冶金领域。该方法为：将预处理的钴酸锂的固体粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持续搅拌，将酸浸反应溶液进行过滤，向浸滤液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，将含有Co(OH)₂的滤渣洗涤，干燥，煅烧后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的滤液中，滴加NaOH后，蒸发浓缩，加入饱和Na₂CO₃，搅拌反应，得到Li₂CO₃沉淀物，进行过滤，然后干燥，得到Li₂CO₃。该方法具有浸出率较高，环保，而且会有醛、乙醚和酯等有机物的产生等好处。

锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊工艺及设备 1072     

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本发明公开了一种锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:?2.4～3.3%，Si:0.60～1.0%，Mn:0.50～1.20%，Ni:0.8～1.2%，Cr:15～20.0%，Mo:?0.80～2.2%，W:0.5～1%，?P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y:0.1～0.3%，余量为Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Y和硅铁复合孕育，加入Sb、N进行晶粒细化处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

磁控溅射用复合靶材的设计方法 921     

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本发明公开了一种磁控溅射用复合靶材的设计方法，涉及磁控溅射技术及无机化合物功能薄膜制备技术领域。其是由切割成5°、10°、30°、60°的扇形段的各组元单质薄板靶材，按照一定角度比例均匀交替拼接构成的复合靶材，其组元成分比例均匀、稳定、易于变更。通过调节各组元的扇形段角度就可以调整复合靶材的成分，从而调节化合物薄膜的化学计量比，且溅射得到的化合物薄膜成分均匀。本发明特别适用于如赫斯勒及半赫斯勒化合物等具有脆性、及由于组元熔点差异较大或部分组元成分易于偏析而难以制成符合化学计量比的化合物靶材的薄膜制备，是一种不需要使用多靶材共溅射法、但能取得共溅射生长化合物薄膜或复合薄膜效果的新型复合靶材设计方法。

从废弃线路板回收金属锡和铅的方法 1218     

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本发明公开了一种从废弃线路板回收金属锡和铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，回收得到金属锡和铅。本发明方法铅的最高浸出浓度为1234mg/L，锡的最高浸出浓度为4159mg/L，而金属铜的浸出浓度仅为14.803mg/L，实现了在废弃线路板中金属铅和锡的高效选择性回收。

铁水孕育人造石墨负极材料及制造方法 1046     

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本发明提出一种经济环保，能源利用效率高，生产速度快，球形度好，首效高，克容量大的铁水孕育人造石墨负极材料及制造方法，其特征在于，铁水孕育人造石墨负极材料利用铁水在1750‑2000℃高温区间对碳具有较高的饱和溶解度，实现铁水对石墨前驱体精粉的表面熔蚀和球形化，并利用电磁感应的搅拌功能，利用高温铁水对石墨前驱体精粉形成表面摩擦，加速精粉内部的应力诱导再结晶，促进石墨化；铁水在降温过程中碳具有相对较低的饱和溶解度，过饱和的碳从铁水中析出，在精粉表面附生结晶形成碳包覆壳层；将实现自然包覆后的石墨粉体上浮到铁水的液面以上，负压将石墨粉体抽吸出去，冷却到300℃以后出炉，继续冷却，除磁后得到铁水孕育人造石墨负极材料。

相变抑制传热温差发电器件及其制造方法 1177     

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本发明提供一种相变抑制传热温差发电器件及其制造方法，相变抑制传热温差发电器件包括至少一个温差电单体；所述温差电单体包括一P型温差电元件、一N型温差电元件、一相变抑制散热板及一相变抑制集热板。本发明的相变抑制传热温差发电器件在热路上减少了陶瓷片热阻及其与电极界面的接触热阻，有利于建立温差，相变抑制传热板既是电极又是热面和冷面的热交换器，不存在界面热阻，大大提高了温差发电器的热-电转换效率；将若干单体组合起来，可获得较大的输出电压和输出电功率。

粗氧化锌精炼处理方法 1133     

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本发明公开一种粗氧化锌精炼处理方法,其依序包含有备料步骤、擦洗步骤、分级步骤、浸渍步骤及结晶煅烧步骤;本发明先利用该擦洗步骤以去除粗氧化锌中的杂质后,再通过分级步骤中分选出高含铁量及高含铅锌量的粗氧化锌后,最后利用该浸渍步骤中的不同酸碱值的硫酸溶液进行浸渍,以分别处理前述分选出不同含量的粗氧化锌,除减少浸渍过程中的硫酸使用量外,同时将不同含量的粗氧化锌分别处理时,又能避免浸渍过程的铁与铅相互混合,故该残渣内所含的铁及铅得以再回收利用,进而减少有害的残渣产生,故本发明具有成本降低、资源有效利用及环保等功效。

挤压辊套及其制造方法 777     

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本发明涉及挤压辊套及其制造方法。本发明的挤压辊套包括辊套基体和镶件，其中，所述辊套基体与所述镶件通过镶铸方式彼此结合，所述辊套基体的强度低于所述镶件，所述辊套基体的韧性高于所述镶件，并且所述辊套基体为筒状，所述镶件设置于所述辊套基体的外周面。本发明的挤压辊套的制造方法包括如下步骤：预制镶件，制作所述挤压辊套的铸型，采用镶铸工艺形成所述挤压辊套，以及对所述挤压辊套进行热处理。本发明的挤压辊套耐磨性和抗疲劳性能好，使用寿命长，并且生产成本低。

砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法 779     

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一种砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法，其工艺流程为制做脱箱造型、上涂料、装箱、头朝下定向凝固、振动浇注成形、对锤头再加工制得成品。借由上述技术方案，本发明一种砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法采用头朝下、定向凝固，使高铬铸铁材料自身的潜在性能得到了极大的发挥，节约了资源，提高了锤头的使用性能；陶瓷颗粒可按需固定到需要耐磨的部位，有效的解决了刷柄问题。同时砂型生产采用平着造型、立着浇注，增大压力头的高度，使基体金属完全渗入到陶瓷颗粒周围，对其形成有效的依托作用，使不同材料的优势得到了充分的发挥。

废旧镍氢电池综合回收处理方法 891     

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一种废旧镍氢电池综合回收处理方法,包括如下步骤:(1)将废旧镍氢电池进行破壳处理,分选出正极、负极、隔膜和钢壳;(2)将隔膜按每2L～3L硫酸溶液投入1kg隔膜的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,反应0.5h～2h,过滤;(3)将正极和负极分别进行球磨,分别过≤75目筛网,并对正极筛上物旋风分离回收粗镍,对负极筛上物旋风分离回收粗铜;(4)将正负极筛下物一起按每3L～6L硫酸溶液投入1kg筛下物的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,升温至50℃～95℃,反应2h～8h,过滤;(5)将步骤(2)与(4)所得滤液一并升温至50℃～100℃,并加入相当于沉淀稀土所需金属离子理论计算量2～4倍的可溶性碱金属盐,调节pH为1～5,反应1h～4h,过滤;(6)对滤液进行多级萃取除杂。本发明工艺简单,成本低,对环境污染少,回收率高。

锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 949     

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本发明公开了一种锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量为Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，采用感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，组合式水冷结晶器成型，升降装置将加热器以一定速度向上提升形成区域定向凝固，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，轧辊使用寿命长。

用于将物料分配进入炉内的装置 1199     

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装填物料需要被均匀地分配在以炉或反应器的形式存在的封闭空间(30)中以确保其获得最佳作业效果。为此目的,在炉的封闭空间(30)内部使用了装填物料分配装置,所述装填物料分配装置具有以喷口形式存在的活动装料装置(4),装填物料通过所述活动装料装置被供给进入所述封闭空间(30)内。根据本发明的分配装置尺寸较小且重量较轻且具有以喷口形式存在的活动装料装置(4),所述活动装料装置被悬挂在位于封闭空间(30)内部的以滑道(3)的形式存在的固定装料装置上的万向架悬挂装置(2)上。

含铅化合物低温还原熔炼的方法 1186     

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一种含铅化合物低温还原熔炼的方法，含铅化合物与淀粉同时加入到球磨机中球磨混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，加热至要求温度进行熔炼，产出的粗铅再送电解精炼处理。本技术方案的实质是在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含铅化合物低温还原熔炼产出粗铅的目的。铅的直收率达到96.0%以上，采用淀粉作为还原剂将还原熔炼温度降低至800～850℃，大大降低了含铅化合物低温还原熔炼的能耗。

液态模锻Al-Cu-Zn铝合金及其制备方法 1119     

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本发明属于轻合金设计与制备领域，涉及一种液态模锻用的中强高韧铝合金材料，尤其涉及一种液态模锻Al-Cu-Zn铝合金及其制备方法。该合金的主要组分及质量百分比为：Cu含量3.2-4.8％，Zn含量1.8-3.0％，Mn含量0.3-0.8％，Cd含量0.08-0.22％，Ti含量0.06-0.24％，V含量0.05-0.15％，Zr含量0.07-0.16％，B含量0.005-0.06％，Be含量0.002-0.006％，杂质元素含量Fe≤0.15％，Mg≤0.1％，Si≤0.06％，其他杂质元素单个含量≤0.05％，杂质总含量≤0.3％，Al为平衡元素，本发明所提及的Al-Cu-Zn系中强高韧铝合金在液态模锻成形过程中具备优良的成形性能、无热裂倾向、低疏松、低偏析，利用该合金制备的零件经热处理后具备优良的强度与塑性，具备其他现役合金无法比拟的优越性，拥有广阔的应用前景。

回收非晶变压器铁芯重熔冶炼的工艺方法 814     

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本发明公开了一种回收非晶变压器铁芯重熔冶炼的工艺方法，包括以下步骤：步骤一，按照式Fe_aSi_bB_c的原子百分比比例计算称取常规原料，按一定的重量百分比称取回收铁芯；步骤二，将常规原料加入冶炼炉中加热，待常规原料熔化出现钢液后，加入回收铁芯，熔化物料；步骤三，待物料熔化，加入造渣剂，打渣取样检测其成分；步骤四，所测成分含量与目标值的差值计算称量出所需补充添加的常规原料质量，补充添加常规原料；步骤五，降低加热功率，采用底吹方式通保护气；步骤六，待物料降温至开浇温度后，打渣取样，出钢。该方法对杂质去除率高，能够将回收的废弃非晶变压器的铁芯重新冶炼，易于制得符合制带需求的母合金，可达到节约资源和降低生产成本的效果。

难处理金矿直接熔炼强化富集金的方法 920     

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一种难处理金矿直接熔炼强化富集金的方法，将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与难处理金矿混合，然后在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与难处理金矿中的金作用后富集于富金铁锍中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在难处理金矿直接熔炼过程使锑与金作用后初步富集于富金铁锍，大幅度降低了直接熔炼过程对锑的需求，最终实现难处理金直接熔炼强化富集金的目的。本发明控制混合物料中锑的质量百分含量小于1.0%，大幅度降低了锑的消耗，金在富金铁锍中的直收率达到99.0%以上，具有原料适应性强、金属回收率高和工艺流程简单的优点。

晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法 976     

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本发明涉及永磁体领域，特别涉及一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法其技术方案要点是一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，包括磁材本体与附着在所述磁材本体表面的表面涂层，所述磁材本体包括Pr：4‑6.2wt％、Nd：18‑25wt％、Dy：0.8‑1.5wt％、B：0.8‑2.8wt％、Cr：2.2‑4.2wt％、Al：0.1‑0.4wt％、Cu：0.1‑0.4wt％、Zr：0.1‑0.4wt％，其余均为Fe，所述表面涂层包括内层的重稀土层和外层的防腐层，达到了在提升磁体的矫顽力的同时，剩余磁感应强度及磁能积不下降，具有良好的综合磁性性能，另外还具有良好的防腐蚀性能。

高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法 1146     

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本发明公开了一种高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法，该粉末材料由Mn、Cr、Fe、Ni和Co组成，且摩尔比为1：1：1：1：x，其中x=1.25‑1.5，制备方法包括以下步骤：（1）用高速高压气流将液态金属流破碎成小液滴并凝固成粉末；（2）对表面进行预处理，然后在超声波清洗机中用酒精清洗基体材料表面，并进行真空干燥处理；（3）将粉末熔覆于经过预处理的基体材料表面上，形成与基体层紧密结合的熔覆层，得到表面强化层；（4）使用无水乙醇清洗得到的熔覆层，再晾干。本发明通过激光熔覆的方法在合金板材表面获得了具有高强度且高耐磨的熔覆层，提高工件的使用寿命，不仅高效、易控且经济实用，具有广阔的市场应用前景，经济效应显著。

半导体芯片废料回收的方法 1157     

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本发明公开了一种半导体芯片废料回收的方法，涉及回收技术领域。本发明提供了一种半导体芯片废料回收的方法，包括以下步骤：(1)将半导体芯片废料预处理，得到半导体芯片废料粉末；(2)将半导体芯片废料粉末和酸混合，得到混合物；将氧化剂滴加到所述混合物中进行反应，过滤得到滤渣和滤液；所述氧化剂的滴加速度为0.5‑1mL/min；(3)将所述滤渣和滤液分别处理，完成半导体芯片废料的回收。本发明提供的一种半导体芯片废料回收的方法，整个工艺考虑到废料中有价金属以及有害元素的分离回收，具有良好的经济效益和环境效益。

Nb-W-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 792     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

利用红土镍矿直接生产奥氏体不锈钢的生产工艺 1072     

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本发明涉及一种不锈钢冶炼工艺技术,特别是一种利用红土镍矿直接生产奥氏体不锈钢的生产工艺。本发明具有如下的优点:采用各品位的红土镍矿通过高炉和矿热炉冶炼得到不同成份的镍铁水,取消电弧炉做为熔化设备,利用铁水的化学热来熔化全部或部份铬、锰合金,利用底吹氩氧转炉脱磷来提高铬铁水脱磷效率和铬的收得率,从而生产如下系列及牌号的产品:200系列:201、202、J4等;300系列:304、304L、316、321、329等;同时整个生产流程中各环节有机结合,各种能源如煤气、蒸汽、余热等被充分利用和循环使用,能耗低,二次废气排放量少、生产成本和原材料成本低;投资、占地少。

熔池熔炼选择性分离铅铋精矿中铋和铅的方法 1299     

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一种熔池熔炼选择性分离铅铋精矿中铋和铅的方法，将铅铋精矿加入到氧化铅含量为32～43%且温度1100～1300℃的高温熔体中，同时加入铁矿石、石英石和石灰石调整高温熔体的FeO∶SiO2∶CaO质量比例，保持在1.0～1.5∶0.8～1.2∶0.3～0.45，连续通入浓度为40～60%的富氧空气氧化熔炼，控制铅铋精矿中的铋和银全部还原进入粗铋，使铅以氧化铅形式进入氧化熔炼渣中，然后放出粗铋和氧化熔炼渣。本发明通过控制氧化熔炼渣中氧化铅的含量，抑制了熔池氧化熔炼过程氧化铅的还原实现铅铋精矿中铋和铅的选择性熔炼分离；在熔池氧化熔炼过程实现了铅铋精矿中铋和银的直接还原，提高了铋和银的回收率。

石油开采分段压裂用镁合金及其制备方法 1224     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种石油开采分段压裂用镁合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Gd：5~10%，Al：3~7%，Zn：0.5~4%，Y：1‑3%，Ca：0.1~0.5%，其余为Mg。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

短流程高成材率制备高硅电工钢带材的方法 1080     

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一种短流程高成材率制备高硅电工钢带材的方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明充分利用定向凝固柱状晶组织高硅电工钢的塑性加工性能较普通等轴多晶合金明显提高这一特性的基础上，在柱状晶高硅电工钢板坯两侧包覆一层塑性变形性能优异的纯铁，减轻或避免高硅电工钢中温和室温轧制过程中的边裂问题，最终实现高硅电工钢带材的短流程高成材率制备。该方法制备高硅电工钢带材与现有工艺相比工艺简单，流程短，生产成本低。