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本发明涉及碳纤维复合材料杆塔技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料杆塔，解决了目前杆塔直接插入到地下连接不够牢固，同时在遇到地震时杆塔的基础容易发生震动，以及杆塔的顶部在大风天气或遇到地震时容易发生晃动的问题，其包括地基层，所述地基层的表面开设有凹井，凹井的内部浇灌有钢筋混凝土下基层，钢筋混凝土下基层与地基层之间等距离设有第一倾斜加固柱和第二倾斜加固柱；本碳纤维复合材料杆塔插入到地下的部分连接牢固，不易发生倾斜，同时杆塔的基础牢固厚实，与地下部分连接稳定，在发生地震时不会产生震动，以及本杆塔的顶部与地面部分有牢固的连接关系，能够有效的保证了电力线路的安全性。
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本发明公开了一种具有低接触电阻的金属纳米线涂层/聚合物复合材料的制备方法，其特点是先利用超声或搅拌将金属纳米线分散在水溶液中，再将金属纳米线涂覆在聚合物基材表面，干燥后获得金属纳米线涂层/聚合物复合材料，最后经磁控溅射工艺在其表面溅射金属纳米膜，获得可用于导电、电磁屏蔽领域的具有低接触电阻的金属纳米线涂层/聚合物复合材料。
本发明公开了一种具有X射线介导的光动力治疗效果的纳米复合材料及其制备方法和应用，属于闪烁晶体制备技术领域。本发明通过在Lu3Al5O12:Mn/Ca纳米闪烁体表面负载光敏剂Ce6，并修饰PEG及包覆SiO2，增加了纳米闪烁体复合材料的水溶性及生物相容性，以实现放疗增敏及X射线介导的光动力治疗效果。实验证明，所制得具有X射线介导的光动力治疗效果的纳米复合材料可在X射线激发下诱导肿瘤细胞产生更多的活性氧，造成更多的DNA损伤及细胞凋亡，并且其在小鼠模型中的肿瘤抑制率达到87%（单纯X射线组肿瘤抑制率为35%），体现出良好的治疗效果。
本发明属于纳米功能材料的制备技术领域，特别涉及一种少层碳化钛原位生长氮掺杂碳纳米管三维复合材料的制备方法，将三元层状Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中，加热搅拌后用超纯水和无水乙醇离心清洗，然后烘干得到二维层状碳化钛纳米粉体，将其加入四甲基氢氧化铵溶液中，加热搅拌，用去离子水离心得到少层碳化钛纳米片分散液；将钴盐加入到少层碳化钛纳米片分散液中进行反应，再加入双氰胺，加热搅拌至双氰胺完全溶解，然后冷冻，再通过冷冻干燥得到前驱体粉末；将前驱体粉末磨细后进行热处理，得到少层碳化钛原位生长氮掺杂碳纳米管三维复合材料。本发明以少层碳化钛作为载体，钴作为催化剂，双氰胺作为碳、氮源，利用简单热解法制备出三维复合材料，能够提高少层碳化钛的电化学性能。
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本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料室温压缩性能的检测方法，按照连续纤维增强陶瓷复合材料的主要方向切割取样，对准确评价该材料的性能具有十分积极的效果，该尺寸的试样即保证测试方便、灵活，又可以确保材料受力的均匀性，且加工便捷。然后将所述试样放置在测试机的承压盘上；对试样进行加载至试样破坏或达到预定变形量，并采集检测数据，以供经数据处理得到复合材料相应的压缩性能数据。整个操作方法科学合理，简单易行，快速有效，实测值准确度高，确保可以准确评价所述材料的性能，进而精确评估产品存在的质量风险，便于企业出台规避该风险的相应措施，避免由于产品质量评价不当，导致对企业的毁灭性影响。
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本发明涉及碳纤维增强环氧树脂基复合材料的回收再利用方法，所述方法包括废料预处理、废料分类整理、无氧碳化、碳化料处理、高温活化、活化料处理等步骤，经上述方法对回收的碳纤维增强环氧树脂基复合材料处理为可以再利用的碳纤维料和树脂碳料。本发明设计的碳纤维增强环氧树脂基复合材料的回收再利用方法对处理设备要求不高，回收得料率高，回收料分离程度高，便于对废料的回收利用。
本发明涉及一种道路工程用超高韧性水泥基复合材料整平纹理一体机及其工作方法，属于水泥混凝土加工机械领域，包括底部框架和位于底部框架上的主体框架，底部框架的四角处设置有钢轮；主体框架上沿前进方向依次设置有料斗、整平辊轴和压纹辊轴，料斗内放置有超高韧性水泥基复合材料，整平辊轴和压纹辊轴表面均涂有聚四氟乙烯涂层，压纹辊轴表面设置凸起，用于在新整平的超高韧性水泥基复合材料表面压纹刻槽。本发明的一体机整平效果好，整平后材料表面不会出现破损、坑洼不平或者呈现马蜂窝状，并且，采用压槽的方式进行压纹，不会破坏混凝土中的纤维，使得超高韧性水泥基复合材料的韧性、裂缝控制能力得到保障。
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本公开提供了一种二维结构复合材料的制备方法，采用球磨机对二维层状碳化钛进行球磨获得。当球磨机的转速为100～300r/min时，能够将二维层状碳化钛制备成二维结构二氧化钛/碳化钛复合材料；当球磨机的转速为400～600r/min时，能够将二维层状碳化钛制备成二维结构二氧化钛/碳复合材料。本公开的制备方法步骤简单、能耗较低，并且无二次污染。
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本发明公开了一种纤维裹覆陶瓷夹芯复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明的一种连续纤维裹覆陶瓷夹芯复合材料，包括上面板（1）、芯层（2）和下面板（3），其中芯层是由连续纤维裹覆陶瓷块形成的复合结构；其有效避开了大面积陶瓷面与上下面板的直接接触，大大提高了夹芯层与上下面板的粘接能力，相对于现有陶瓷夹芯复合材料，其不但弯曲强度和弯曲模量更高，而且大大改善了抗冲击能力，有效避免了承受外部载荷后陶瓷层与上下面板的分层现象，提高了制品的整体性，同时有助于产品的损后修复，极大拓宽了产品的应用领域。另外，本发明方法具有操作简单等优点。
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本发明涉及一种银基电触头复合材料，以及这种材料的制备方法。银基电触头复合材料由重量0.5-3.0%的石墨烯和97.0-99.5%的银组成。其制备方法为：球磨混粉、热压烧结、塑性加工成型。本发明的银基电触头复合材料，银中添加适当比例的石墨烯纳米粉体，可显著提高材料的抗电弧侵蚀性。
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本发明公开了基于核壳微粒增韧的PTT复合材料及其制备方法。本发明的基于核壳微粒增韧的PTT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT60%～85%、无机粒子5%～15%、TPU5%～10%、不饱和有机酸0.01%～1%、引发剂0.01%～0.05%、阻燃剂5%～10%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明采用无机粒子与TPU发生接枝反应和形成以无机粒子为核、POE为壳的核壳微粒对PTT进行共混增韧改性，使所得复合材料具有优异的抗冲击性和耐热稳定性，而且阻燃性能好，强度高，加工性能优良，适应性广，成本低，易于工业化生产。
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一种片状AlON/TaC复合材料的制备方法，其特征在于，将片状AlON粉体和TaC陶瓷粉体以重量比为10~50：100比例均匀混合，在1600~2000℃的温度下氩气气氛热压烧制30~180分钟制成片状AlON/TaC复合材料。本发明制备的片状AlON/TaC复合材料，具有可加工性，片状AlON、TaC相分布均匀、含量可控，可加工性能、力学性能和热学性能优良。
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本发明属金属基复合材料领域，涉及一种原位内生多相颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料特征是：铝基体上均匀分布原位生成的纳米级ZrB2、AlN和Al2O3颗粒；ZrB2的质量百分比为1.8～27.5，尺寸为50～300nm；AlN的质量百分比为3.3～41.3，尺寸为10～50nm；Al2O3的质量百分比为1.1～16.5，尺寸为10～100nm。其制备方法是：在氩气气氛下双速球磨，在冷/热等静压机中压制成预制体，采用固液顺序烧结法，获得ZrB2、AlN和Al2O3多相颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的材料表面洁净无污染，与基体结合强度高；增强颗粒在基体上均匀分布，无团聚现象。不同尺度的颗粒具有协同增强效果，展示了良好的综合力学性能。
本发明涉及复合材料的制备及应用领域，尤其涉及一种芳纶纳米纤维复合材料、其制备方法及其在吸附溶液中Hg离子的应用。本发明芳纶纳米纤维复合材料的制备方法操作简单，用料较少，所得形貌均匀，纳米金属颗粒在芳纶纤维的多孔结构中均匀分散；本发明所得芳纶纳米纤维与Ag复合材料可应用于重金属吸附，尤其是对溶液中Hg离子的吸附率高达90％以上，25℃条件下饱和吸附量为298mg/g。
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本发明公开了一种改性高分子基复合材料储水式热水器内胆的制备方法，包括以下步骤：制备改性高分子基复合材料和改性涂料；加热电热水器内胆钢制模具，在其表面均匀喷涂改性涂料，采用改性高分子基复合材料模压工艺经高温、高压模压形成内表面具有改性涂料保护层的半球状壳体；两个半球状壳体的开口处经密封、粘结形成第一内胆；在第一内胆的外表面喷涂界面料，将浸润有改性不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维长纱均匀缠绕在第一内胆的外表面形成第二内胆层，待缠绕完毕，固化得改性高分子基复合材料储水式热水器内胆。本发明的有益效果为：本发明所制内胆完全达到、甚至超过中华人民共和国国家标准GB/T20289—2006《储水式电热水器》的技术标准和工艺参数。
本发明提供一种钠离子电池负极用碳酸钴/石墨烯复合材料及其制备方法与应用。本发明采用水热方法，以氧化石墨烯、二价钴盐、还原剂和水溶性碳酸盐或尿素为原料，制备得到碳酸钴/石墨烯复合材料。该复合材料尺寸均一，应用于钠离子负极，其电化学性能较好，并具有优异的倍率性能及循环稳定性。另外，本发明制备方法的可操作性强，重现性好，且所得产品质量稳定。
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本发明涉及一种适用于烤馕机专用的复合材料及其制备方法，属于食品加工领域。该复合材料的原料为：麦饭石粉40‑50份，蒙托石粉15‑20份，粘土20‑30份和水60‑100份；所述份为重量份。利用本发明的复合材料制备的烤馕机，能够保留传统馕饼风味的基础上，改善了馕饼的风味与口感，馕饼货架期延长。防止了燃煤引起的污染及馕饼制作的安全卫生。可以自动化控温，易操作，实用性强。本发明生产方法简单、成本低，适于大规模工业化生产。
本发明公开了高含量碳纳米管‑氧化石墨烯聚合物复合材料的制备方法。其步骤为：首先通过改进的Hummers法制备表面含有羧基、羟基以及环氧基团的氧化石墨烯；其次在溶液中用物理混杂的方法制备GO‑MWCNTs杂化体；并采用溶液共混法制备GO/MWCNTs聚合物纳米复合材料。这种方法使MWCNTs和GO之间形成三维网络结构，有效地提高了碳纳米管的分散性，进而提高了其在聚合物基体中的加入量。用DMA Q800动态热机械分析仪测试其阻尼性能的变化。结果表明，添加GO‑MWCNTs杂化体的苯丙复合材料tanδ明显增加，其有效阻尼温域和高性能温域均向高温移动并拓宽。
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本发明涉及铝基复合材料技术领域，具体涉及一种碳纳米管增强多层铝基复合材料及其制备方法和应用。所述方法包括：1)对铝基板表面进行碱液、酸液处理后进行清洗、干燥，然后对得到铝基板表面进行打磨预处理，2)用混合酸对碳纳米管进行酸化处理，然后将酸化后的碳纳米管制成碳纳米管悬浮液；3)将步骤2)的碳纳米管悬浮液置于步骤1)打磨后的铝基板的表面，干燥后得到碳纳米管/铝单层复合板材；4)将步骤3)获得的复合板材交替堆垛，预压成形，然后进行真空烧结；5)将步骤4)中真空烧结后的产品进行轧制处理，即得。本发明利用碳纳米管作为多层铝基板之间的增强层，能够有效提高多层铝基复合材料的力学性能和导电性能。
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本发明涉及一种热塑性材料和陶瓷纤维复合材料。该复合材料包括热塑性材料和陶瓷纤维，其中陶瓷纤维经过纳米二氧化硅的表面改性。胺基官能化的二氧化硅纳米颗粒可以共价键连接到陶瓷纤维表面，从而增大反应界面的粗糙度，进而改善整体复合材料的机械性能。
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本实用新型涉及体育器材技术领域，特别公开了一种复合材料夹层结构鞍马马身。该复合材料夹层结构鞍马马身，包括真空袋成型的马身面，其特征在于：所述马身面由外向内依次由外面层复合材料板、夹层结构和内面层复合材料板组成，夹层结构包括位于两端的端部弧形木板、连接两端端部弧形木板的底部直木板以及位于端部弧形木板和底部直木板包围区域的蜂窝增强体；马身面内部固定有间隔设置的竖直内隔板、位于两端头的端板和位于底部的底板，底板和端板的连接处设置有支撑条。本实用新型结构简单，设计合理，马身面密度小、质量轻、比强度和比刚度远远超过木质鞍马马身，长时间使用不易发生变形，可以延长产品使用寿命。
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本发明公开了一种磷氮阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法。本发明的一种磷氮阻燃聚乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯50%～80%、磷氮阻燃剂15%～30%、阻燃增效剂3%～8%、稳定剂1%～3%、分散剂0.5%～2%、偶联剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明通过添加磷氮阻燃剂共混制得的聚乙烯复合材料，具有较好的阻燃性，达到UL94-0阻燃级标准，而且低烟，无毒，耐久性好，热稳定性高，加工性能优良。本发明提供的一种磷氮阻燃聚乙烯复合材料的制备工艺简单实用和方便操作。
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本实用新型适用于复合材料加工技术领域，提供了一种复合材料成型裁切设备，包括设置于工作台上的两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，两个安装台之间设有调节结构，调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调节轴，调节轴的一端穿出安装台后连接转动电机；调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；两个安装台之间还固接第二导向轴，第二导向轴依次滑动穿设若干个调节板。借此，本实用新型结构简单，每台设备成本较低，且一台设备能够对不同规格要求的复合材料进行切割，降低设备的购置成本，复合材料的裁切效率较高。
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发明公开了一种用化学方法制备非晶化激光重熔梯度复合材料的方法。步骤如下：将一定质量比例Ti-Al粉末激光熔化沉积于钛合金基材，用激光器和同轴送粉器对钛合金试样表面进行激光熔化沉积工艺处理。激光同轴送粉时激光束、粉末输送同步进行，可有效提高沉积层的质量与粉末利用率。工艺参数：激光功率0.20～3.2kW，光斑直径0.5～8mm，扫描速度2～18mm/s，送粉率8～38g/min，采用氩气充满激光处理所用箱体作为保护气，多道搭接率35%。激光重熔也在氩气保护箱中进行，重熔时工艺参数与之前相同，但熔覆材料为Ti-Al-Sb-Y2O3。本发明能够获表层呈非晶态且具有极高硬度的梯度复合材料。
本发明涉及一种碳化铬与碳氮化钛颗粒弥散强 韧化氧化铝基陶瓷复合材料及其制备方法。它是以 Al2O3陶瓷为基体，同时添加 Cr3C2和Ti(C，N)陶瓷硬质颗粒作为弥散相，以 Y2O3和MgO作为烧结助剂热压烧结而成。本发明的 Al2O3基陶瓷复合材料，是由以下体积百分比的组分组成， Cr3C2为5～30％，Ti(C，N)为5～30％， Y2O3为0.2～2％，MgO为0.2～1％，其余为 Al2O3。本发明的制备方法具有操作简单、成本低的优点。与已 有多相复合陶瓷相比，本发明的复合材料具有更好的综合力学 性能和优良的耐磨损、耐腐蚀、抗氧化及抗热震性能，可用于 制作模具、刀具、喷嘴、耐磨耐蚀零部件等。
本发明涉及一种吸附脱除甲烷中硫化氢的碳纳米管/LDHs复合材料的制备方法，通过将碳纳米管与阴离子表面活性剂或阴离子聚电解质于水热条件下进行反应修饰，使得碳纳米管表面带有负电荷，从而利用LDHs层间阴离子可置换插入的原理与LDHs复合在一起形成复合材料，本发明的有益效果是：将经阴离子修饰后带负电荷的碳纳米管插层进LDHs层间，既利用了碳纳米管表面官能团的吸附作用，同时碳纳米管与LDHs层板的静电作用又大大增强了碳纳米管本身对H2S的吸附作用，由于硫化氢分子中具有亲核性，因而极易吸附在本身带有正电荷的LDHs层板上。
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本发明涉及一种硅硼氧氮纤维/氮化硅陶瓷复合材料及其制备方法。该硅硼氧氮纤维/氮化硅陶瓷复合材料由以下质量比的原料成分混合、成型、烧结而成：氮化硅80～90wt.%，硅硼氧氮纤维3~10wt.%和烧结助剂3～10wt.%。制备方法包括将硅硼氧氮纤维、氮化硅粉和烧结助剂混合，加入成型添加剂，球磨制成陶瓷浆料，采用注浆成型或者将浆料干燥、制粉后采用等静压工艺成型；成型坯体经干燥后在氮气气氛下、1700～1850℃烧结保温1～3小时。本发明制得的硅硼氧氮纤维/氮化硅陶瓷复合材料力学性能优良、介电性能好、耐温性和耐烧蚀性好,可用于高性能天线罩的制备；本方法简单易行、适合批量生产。
压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料造粒工艺方法,是把聚苯硫醚悬浮液浸渍在碳纤维上,经干燥、熔融浸润和冷却制成纤维粗纱,然后把这种纤维粗纱切成短纤维束放入球磨机中球磨撕离成单丝纤维,取聚四氟乙烯粉、聚苯硫醚树脂粉和单丝纤维放入混合机中混合,然后加入聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液混合成膏状物料,再制成塑性条状料粒,经加热干燥破碎制成压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料料粒。
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本发明涉及一种TPU改性耐冲击透明复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述的TPU改性耐冲击透明复合材料，包括以下质量份数的原料：热塑性聚氨酯50～70份，透明基材50～70份，金属氧化物0.5～1份；本发明所述的TPU改性耐冲击透明复合材料，不仅具有良好的耐冲击能力与阻燃特性，而且还保持了极高的透明性，同时将贝壳结构扩展到了更多的材料领域；本发明同时提供了简单易行的制备方法。
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本发明公开了一种镍三铝金属间化合物-碳纳米管复合材料，由镍铝金属间化合物与 镀镍碳纳米管组成；其中：所述复合材料的组分以重量百分比计：镀镍碳纳米管为2％～ 9％，余量为镍三铝金属间化合物。所述复合材料是利用机械合金化法制备Ni3Al纳米粉体， 采用化学镀镍在碳纳米管表面镀镍，机械球磨法合成Ni3Al-碳纳米管复合粉体，复合粉 体经过冷压预成型，然后再热压烧结制得。本发明制得的复合材料具有较高的压缩强度 和断裂韧性，并具有良好的耐腐蚀性，可应用于航空发动机涡轮叶片，并在原子能工业、 催化工业以及电子工艺等领域也有潜在的应用前景。
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