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本发明属于微叠层复合材料的制备技术领域，尤其涉及一种利用超声波增材与热等静压制备微叠层复合材料的方法及其应用。所述方法步骤如下：(1)将第一金属层固定在预热的基板上，然后将第二金属层置于第一金属层上，完成后将超声波发生器在第二金属层表面滚动，使第一金属层和第二金属层在轧制压力和超声波振动作用下实现焊合；(2)将步骤(1)得到的叠层材料进行热等静压保温处理，即得。本发明的利用超声波焊接的低温成形特点，使金属层与层之间的接触界面通过振动、摩擦等作用使金属原子产生扩散，实现固态冶金结合。采用热等静压技术在叠层复合材料上下表面施加压力，实现致密度高、均匀性好、性能优异的微叠层复合材料的制备。
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本发明公开了一种配合物稳定SiC点复合材料的制备方法及应用，属于纳米材料、金属有机配合物与电化学检测技术领域。具体是基于配合物稳定的SiC点复合材料SiC@Cu(II)‑ADM/Cu，制备化学传感器，用于检测炔雌醇。具体步骤包括：（1）制备金刚烷胺基配体ADM‑BP，（2）采用电化学沉积的方法制备配合物复合材料Cu(II)‑ADM/Cu，（3）制备SiC量子点，（4）采用电化学沉积的方法制备配合物稳定SiC点复合材料SiC@Cu(II)‑ADM/Cu电化学传感器。由于Cu(II)‑ADM/Cu具有大的比表面积和更多的活性位点、优异的吸附性能，制备的化学传感器，具有检测炔雌醇灵敏度高、检测限低、稳定性好，易操作等优势。
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本发明公开了一种ZnO@rGO@PPy纳米复合材料及其制备方法和应用。所述ZnO@rGO@PPy纳米复合材料的结构包括：ZnO纳米棒，均匀包覆在ZnO纳米棒表面的rGO薄膜和均匀分布在rGO薄膜上的PPy薄膜。其制备方法是：采用水热法，以FTO导电玻璃为衬底制备ZnO纳米棒；采用电化学沉积法，以ZnO/FTO为工作电极，在ZnO纳米棒上包覆rGO薄膜；采用电化学聚合法，以ZnO@rGO复合材料为工作电极，在rGO膜表面聚合PPy薄膜。本发明的方法工艺简单，反应条件温和，制备成本低，稳定性好。所制备的纳米复合材料结合肖特基界面和选择性吸附膜优点，发挥协同作用，具有一定的抗海水复杂环境干扰的能力，可应用于海水汞离子在线检测。
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本发明采用短切碳纤维或碳纤维粉(以下用碳纤维(粉)表示)代替传统的玻璃布或者其他纤维布(纸)为增强材料,经过表面处理后,加入环氧树脂体系中,在一定固化条件下,得到碳纤维(粉)/环氧树脂复合材料,用于制造快速成型用模具。该复合材料的制作中,第一个特点是碳纤维(粉)可以直接加入到环氧树脂混合体中,通过人工或者机械的方法浇注成型,代替传统的人工涂覆成型,简化了加工工艺,减低了劳动强度,而且可以实现机械化生产,大幅度提高生产效率。第二个特点是此方法中使用的碳纤维(粉)为工业生产的废料,因此可以大大降低生产成本,同时起到废物利用的作用,有利于环保。所制作出的模具能够满足环氧树脂浇注模具的性能要求。
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本发明提供一种具有隔热功能的层状硼化锆复合材料的制备方法,其特征在于采用以下步骤:1)采用流延法分别制备硼化锆流延片与氧化锆流延片:先将粘结剂和增塑剂加入溶剂中搅拌均匀,再分别加入硼化锆陶瓷粉料和氧化锆陶瓷粉料、搅拌均匀,形成流延料,然后流延成型,室温干燥脱模后分别得到200～1000μm厚的硼化锆流延片和20～100μm厚的氧化锆流延片;2)对硼化锆流延片和氧化锆流延片依照模具大小分别切片;3)将硼化锆片和氧化锆片交替叠加放入石墨磨具中,真空脱脂;4)在氩气气氛下热压烧结,制备出具有隔热功能的层状硼化锆复合材料,室温时,垂直于层方向的热传导为8w/m·k。本发明制备工艺简单、成本低,弯曲强度较高,断裂韧性高达14.7MPa·m1/2。
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本发明涉及一种可现场成型的高分子导热复合材料及其制备方法,所述导热复合材料由重量比为100∶300～100∶1100的基体树脂和导热填料组成,所述基体树脂由以下重量百分比的各原料组成:有机硅树脂95～99%、固化剂1～4%、催化剂0.1～1%和稳定剂0.01～0.1%;所述导热填料由重量百分比的球形填料A?70～100%和填料B?0～30%组成,所述方法包括将按上述配比的有机硅树脂、固化剂、催化剂和稳定剂依次加入搅拌机内混合均匀获得基体树脂,再与导热填料按100∶300～100∶1100的重量比混合,所述导热填料先加入70～100%的球形填料A搅拌,再加入0～30%的填料B,搅拌均匀,抽真空脱泡,包装即得。
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本发明涉及一种连铸连轧用浇注水口、模具及热 喷涂用的铁铝金属间化合物/氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法。本材料以氧化锆(ZrO2)、铁(Fe)粉、铝(Al)粉及微量添加元素为原料，通过机械合金化工艺制备Fe－Al基合金粉末材料，然后与ZrO2微粉球磨混料制粉，在保护气氛下或在真空条件下热压烧结成型。该发明利用金属间化合物中温性能优异的特点来弥补氧化锆陶瓷材料的不足，从而生产出一种性能价格比合理、性能优良、先进实用的陶瓷复合材料。铁铝金属间化合物将大幅度改善氧化锆陶瓷的中高温抗老化性能。
本发明公开了一种功能化离子液体-类水滑石复合材料固定蛋白修饰电极及其制备方法和应用。本发明的技术方案首先采用共沉淀法实现了离子液体-类水滑石复合材料对血红蛋白的固定，然后将所得血红蛋白-功能化离子液体-类水滑石生物复合材料配制成溶液滴涂在预处理过的玻碳电极表面，自然干燥后获得了功能化离子液体-类水滑石复合材料固定蛋白修饰电极。本发明所得复合修饰电极，充分结合了功能化离子液体和层状无机材料在电极修饰材料方面的优势，使修饰电极具有更高的导电性、更好的分散性和对酶的固定能力。基于该修饰电极的过氧化氢电化学传感器具有操作简单、条件温和、检测限低、灵敏度高、线性范围宽等优点。
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本发明涉及一种原位碳化制备介孔硅碳复合材料的方法。将介孔二氧化硅制备过程的结构导向模板剂作为碳源，通过浓硫酸和高温原位碳化制备介孔硅碳复合材料，然后探究介孔硅碳复合材料对污染物的去除效果。通过对合成介孔二氧化硅过程中在孔道分布均匀的结构导向剂进行原位碳化，使制备过程更加简易且经济化。由于介孔硅碳复合材料兼顾了活性炭和介孔材料的优点，对于大分子的染料污染物和小分子的重金属离子都能够表现出良好的吸附效果。
本发明公开一种制备碳包覆磷酸铁锂锂离子电池正极复合材料的高压、低温方法，其先将铁源、磷源、锂源与碳源混合，然后以乙醇或水为球磨介质，进行球磨混合，得到混合物料；再将混合物料进行真空干燥，然后装入耐高温、高压的密闭不锈钢反应釜中，升温煅烧，煅烧温度为400～650℃，煅烧时间为4～8h，煅烧完成后冷却至室温，即得到碳包覆磷酸铁锂锂离子电池正极复合材料。采用本发明的方法制备磷酸铁锂所需温度低，可以低至400℃，煅烧时间短，因而能耗低，但可以制备晶型良好、性能优越的碳包覆磷酸铁锂复合材料，同时制得的复合材料具有较高的振实密度。
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本发明涉及一种高饱和磁通密度、高强度软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：对铁粉进行磷化处理；步骤2：将上述粉末洗涤、过滤、烘干后通过筛分获得包覆粉；步骤3：将上述包覆粉末与碳酸钙通过机械球磨进行混合；步骤4：将步骤3获得的包覆铁粉与润滑剂进行预混合；步骤5：将模具加热，加入步骤4中的混合料进行压制成型；步骤6：将压制后的磁环放置于真空烧结炉中，进行氮气气氛退火热处理。通过给模具加热对绝缘包覆后的粉料进行温压成型有效减小粉料间的摩擦力，后通过退火热处理去除材料残余应力，可得到具备高磁通密度、高强度的软磁复合材料，满足复杂受力条件下的使用要求。
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一种改性增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其技术方案是：复合材料基体为聚四氟乙烯，填充离子包括四针状氧化锌晶须、芳纶纤维以及玻璃纤维，其中四针状氧化锌晶须、芳纶纤维以及玻璃纤维的质量分别占聚四氟乙烯粉末质量的14-16%、6-8%以及4-5%；将上述基体和填料离子通过冷压烧结法制备得到改性增强型聚四氟乙烯复合材料。本发明通过改性增强型聚四氟乙烯复合材料，具有机械强度高、耐磨性好、导热性好、线膨胀系数较小以及抗静电性能优良的优点，在很大程度上改善聚四氟乙烯材料的力学性能及热稳定性，进一步拓宽其应用领域。
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本发明公开了一种高机械性能无卤阻燃PBT复合材料及其制备方法。本发明的高机械性能无卤阻燃PBT复合材料的组分按质量百分数配比为：PBT35%～60%、无卤阻燃剂CJ-100218%～25%、无碱玻璃纤维20%～40%、硅烷偶联剂0.2%～1.5%、抗氧剂KY-1076与抗氧剂JC-242的复配物0.2%～0.5%、马来酸酐接枝POE0.5%～5%、茂金属聚乙烯蜡PE42210.3%～1%。本发明所提供的制备方法采用二次挤出工艺，可得到满足阻燃要求且综合性能优良的无卤阻燃PBT复合材料，而且制备工艺简单，容易操作。本发明可广泛应用于家电配件、电子产品配件等的PBT复合材料的生产。
本发明涉及一种具有高电磁屏蔽性能的不同堆叠层碳纤维布/TPU复合材料的制备方法。该方法通过硅烷偶联剂KH‑550将碳纤维布进行改性处理以及将TPU颗粒熔融冷却成型变成TPU板，最后在高温下施加较小的压强即可完成碳纤维布/TPU复合材料的制备，同时也可以完成不同堆叠层的碳纤维布/TPU复合材料的制备。本发明得到的产品具有低成本、高强度及电磁屏蔽性能优异等特点。
本发明涉及一种镍钴‑二硫化钼中空纳米复合材料及其合成方法与电催化析氢应用。所述镍钴‑二硫化钼中空纳米复合材料，其形貌为多面体纳米颗粒，颗粒粒径为250‑500nm，是由钴源与有机配体形成的有机金属骨架前驱体为自牺牲模板，在溶剂中，先与镍源反应，再加入硫源与钼源进行水热反应制成的。镍钴‑二硫化钼纳米材料合成尺寸可控。本发明合成方法简单，无环境污染，所合成的纳米复合材料具有良好的电化学性能，可应用于电催化析氢。
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本发明公开了一种高饱和磁通密度软磁复合材料的非均匀形核包覆处理方法。利用非均匀形核工艺在金属磁粉表面均匀包覆一层铁氧体绝缘层，经粘结、压制成型、高温退火、喷涂工艺，制备得到金属软磁复合材料。本发明的优点在于：采用非均匀形核工艺容易对磁粉进行均匀包覆，包覆层致密、厚度可控，由于包覆层是铁磁性物质，可以有效减少磁稀释作用，同时具有较好的抗氧化性、高的电阻率，易于制备得到具有高饱和磁通密度高磁导率的软磁复合材料；且包覆方法优于现有铁氧体包覆工艺，方法简便，适合工业化生产。
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本发明涉及一种石墨烯增强碳纤维复合材料的制备方法，将碳纤维进行预处理；将氧化石墨烯进行氨基化，得氨基改性氧化石墨烯；将氨基改性氧化石墨烯、氟化石墨烯加入DMF中，超声处理得石墨烯混合液；将预处理后的碳纤维在磁力搅拌下加入石墨烯混合液中，然后加入聚醚醚酮、偶联剂，超声分散分散均匀后加入聚丙烯酰胺、聚丙烯接枝马来酸酐，在高混机中混合均匀后加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒烘干，得石墨烯增强碳纤维复合材料。用氨基改性氧化石墨烯、氟化石墨烯处理碳纤维，最终制备了石墨烯增强碳纤维复合材料，有效提高了碳纤维材料的机械性能及层间剪切强度，避免了层间开裂现象，且耐磨性、导热性均得到提高。
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本发明公开了阻燃性PTT/PETG复合材料及其制备方法。本发明的阻燃性PTT/PETG复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT40%～70%、PETG15%～40%、SMA3%～8%、阻燃剂10%～20%、阻燃协效剂2%～8%、增韧剂5%～15%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明在兼备PTT和PETG两者各自优点的同时，还明显提高了材料的力学强度和耐热稳定性能，而且阻燃效果好，可达UL94V-0级阻燃要求，大大提升了复合材料的应用效果和应用领域。
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本发明涉及纤维增强树脂基复合材料制备装置领域，尤其涉及纤维/树脂基复合材料控胶浸胶机及其使用方法和应用。所述浸胶机结构为：底板的两侧设置有胶液收集装置，以便于收集多余的胶液。浸胶管固定加热装置、初级混胶辊、次级混胶辊均位于底板的上方，且与底板之间具有空隙；控胶浸胶管位于浸胶管固定加热装置中，且控胶浸胶管上设置有与空隙连通的出胶孔；控胶浸胶管还与胶液存储装置连接，且两者的连通管路上设置有计量装置；底板的底部浸胶管固定加热装置、初级混胶辊、次级混胶辊对应的位置设有控温装置。该浸胶机具有封闭式浸胶、精确控制浸胶量、浸胶均匀、可浸胶树脂种类多等特点，适合于纤维增强树脂基复合材料生产的浸胶步骤。
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本发明涉及一种高性能TPV复合材料，该复合材料利用丝线或棉线作为芯部，作为线材的内部支撑，在外表面包覆改性TPV材料；TPV材料经过改性处理，通过添加增塑剂可提高材料塑性和柔韧性，提高材料成型后的断裂伸长率性能。通过改性处理和表面包覆，使得本发明的复合材料具有优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能，比重轻、外观质量均匀、表面档次高、手感好，通过编织工艺制程面料，面料能广泛应用于鞋材、服饰、遮阳面料、户外帐篷等诸多领域。
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本发明公开了一种电路板支架用聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明包括以下重量份的原料：均聚聚丙烯28‑64份，共聚聚丙烯8‑32份，无卤阻燃剂17‑34份，超细硫酸钡2‑7份，抗氧剂0.1‑0.2份，铝酸酯偶联剂0.2‑0.8份，分散剂0.2‑1.0份，抗滴落剂0.2‑0.4份，热稳定剂0.2‑0.5份；本发明还给出了上述聚丙烯复合材料的制备方法。本发明利用两种不同的聚丙烯复配使用，添加无卤阻燃剂，在超细硫酸钡和铝酸酯偶联剂的作用下，使聚丙烯复合材料的阻燃性能达到满足了电路板支架的阻燃要求，提高了其在熔融状态下的流动性和韧性，提高了制品的尺寸稳定性，达到了电路板支架的装配需求，降低了生产成本。
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本发明公开了一种纤维复合材料热模压固化变形光纤监测装置与方法，(1)采用相位掩膜法在单根耐高温光纤上间隔写入中心波长不同的多个光纤Bragg光栅，制成光栅串，并使用耐高温复合材料对栅区进行涂覆；(2)将处于松弛状态的温补光栅串套入不锈钢毛细管中，保证其在复合材料固化成型过程中不受应变影响；(3)使用耐高温特氟龙管对光纤引线进行保护，并与光纤连接器进行熔接；(4)按照预先设计好的方案进行光纤Bragg光栅的铺设，并将光纤引线从相应的模具侧壁框板的引线沟槽中引出；(5)将信号传输光纤连接到光纤光栅解调仪上，实时监测固化过程中的温度和应变的变化。
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本发明公开了一种复合材料建筑墙模块、模块建筑墙及制备方法与应用，复合材料建筑墙模块由一侧至另一侧依次包括水泥砂浆面层、粘结加强层、第一保温层、第一玻纤增强复合板材、第二保温层、第二玻纤增强复合板材；第一玻纤增强复合板材设有若干加强筋，第一保温层通过加强筋与第一玻纤增强复合板材连接；第一玻纤增强复合板材与第二玻纤增强复合板材通过至少四个轻钢连接件连接，复合材料建筑墙模块的一边至少设置一个轻钢连接件，轻钢连接件包括两个平行的侧板和一个底板，侧板的一边与底板连接，一个侧板与第一玻纤增强复合板材连接，另一个侧板与第二玻纤增强复合板材连接，两个轻钢连接件设置为能够通过底板进行配合连接。
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本发明涉及一种复合材料板材自动化生产工艺，属于复合材料生产领域。包括自动铺带机、码垛机a、码垛机b、成型机、冷却机、码垛机c、传送带7个部分共同组成一体化生产线，六部分相互作用构成了复合材料板材自动化加工生产线，该生产线克服了手工铺放效率低，铺放质量不稳定，板幅受限、大板幅无法实现铺放等缺点，大大提高了生产效率，稳定了铺放质量，并且将铺放实现大型加工。同时采用两台铺放机给一台成型设备供料，可使工作成倍效率提高，设备利用率最大化。
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本发明属于橡胶湿法混炼技术领域，具体涉及一种碳碳/橡胶复合材料制备方法，工艺过程包括制备母胶混合液、制备母胶和制备复合材料共三个步骤，首先对填料进行搅拌和超声雾化的技术手段预处理形成填料乳液，然后采用填料预分散体骤温破碎技术，将填料乳液通过气体高压将填料乳液喷出，喷射到高温物体表面，填料乳滴骤然遇热破碎，实现了填料在橡胶基体中的二次分散，再采用高温闪蒸干燥技术，将经填料预分散体骤温破碎分散后制备的湿法混炼胶置于高温环境中将其中的水分瞬间蒸发，固化填料在橡胶基体中优良分散，最后采用常规的密炼机制备填料/橡胶复合材料；其原理科学可靠，实用简便，制备效率高，应用前景广阔，使用环境友好。
本发明公开了一种尼龙改性组合物、纤维素增强尼龙复合材料、制备方法与应用，将尼龙、纤维素、马来酸酐和引发剂混合均匀后，采用挤出机挤出，挤出物经过牵引、冷却、干燥和切粒，得到纤维素增强尼龙复合材料。在尼龙和纤维素熔融挤出过程中加入过氧化物引发剂和极性单体(如马来酸酐等)，在挤出过程中引发剂分解出自由基，在纤维素表面形成活性位，可以将马来酸酐接枝到纤维素表面，形成了羧基和酸酐官能团，利用这些羧基官能团与尼龙链段末端的胺基或者羧基进行缩合反应，将尼龙链段通过化学键接枝到纤维素表面，显著提高了复合材料的拉伸强度。
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本发明涉及一种三维二氧化钛‑石墨烯复合材料及其制备方法，制备方法包括下列步骤：（1）配置0.2‑1.0mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液，加入异丙醇，依次将四氯化钛、氢卤酸加入，冰水浴搅拌获得混合溶液；（2）将（1）获得的混合溶液在100‑200℃加热2‑8小时，冷却，过滤，洗涤，干燥，获得二氧化钛/石墨烯材料；（3）将二氧化钛/石墨烯材料溶于醇中，制得0.15‑0.25mg/ml悬浮液；（4）泡沫镍浸涂硅溶液，再喷涂步骤（3）制成的悬浮液，使泡沫镍负载二氧化钛/石墨烯，干燥，制得二氧化钛‑石墨烯复合材料。制成的复合材料二氧化钛的形貌得到控制，纳米二氧化钛的光催化效果提高。
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本发明涉及可降解塑料领域，具体而言，提供了一种隔气环保的复合材料、制备方法及其应用。所述隔气环保的复合材料主要由以下重量份的原料制备而成：PLA 20‑60份、PBAT 20‑40份、聚碳酸亚丙酯5‑20份、PLA/纳米氮化钛母粒1‑10份、填料3‑15份、热塑性弹性体1‑5份、润滑剂0.5‑1份和扩链剂1‑3份；所述PLA/纳米氮化钛母粒主要由以下重量份的原料制备而成：PLA 80‑120份、纳米氮化钛0.3‑1.2份、抗水解稳定剂0.3‑1.2份和扩链剂0.5‑1.5份。该复合材料具有环保性好、气体阻隔率高、热稳定性好和机械性能好的优点。
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本发明公开一种V3S4@V2C复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料包括具有MXene结构的V2C以及原位生成在该V2C表面的V3S4。所述V3S4具有三维NiAs晶体结构，所述V2C为二维材料，且V3S4原位生成在V2C上使两者构建成二维和三维异质晶体结构。本发明提供的V3S4@V2C复合材料中，V3S4具有三维NiAs晶体结构，而具有MXene结构的V2C是一种结构特殊的二维材料，并通过原位转化将三维的V3S4和二维的V2C构建异质晶体，具有良好导电性的V2C与具有催化固硫效果的V3S4相互协同能够有效地促进多硫化物在电极表面的扩散与转化，显著地提高锂硫电池的电化学性能。
本发明公开一种基于等离子体的二氧化锡/碳纳米管复合材料的制备方法及其应用，将微米级高纯锡金属粉末、碳纳米管、去离子水按照一定比例均匀混合至半流质状态，并压制成圆柱状作为负极；采用难熔性导电材料作为正极，与上述负极相距一定的距离，接通电源产生直流电弧等离子体，在碳纳米管分散的同时，实现二氧化锡纳米粒子在碳纳米管表面的均匀负载得到二氧化锡/碳纳米管复合材料，干燥后用作锂离子电池负极；本发明相较于化学方法，具有制备简单、快速、绿色等优势，碳纳米管导电网络结构不仅为二氧化锡的体积膨胀提供了足够的空间，也有助于电子转移；该方法有望实现产业化的同时，也为其他纳米复合材料的制备提供了新思路。
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