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本发明公开了一种大尺寸难熔高熵合金的制备方法，目的在于解决采用传统的电弧熔炼、真空感应熔炼、机械合金化、粉末冶金、电化学沉积等方法难以成型高熔点(2000℃以上)、大尺寸的难熔高熵合金的难题，更好的推动难熔高熵合金在未来超高温领域的广阔应用；本发明的制备方法为：按一定比例进行配料，将配好的原料每两种分开熔炼，再将新形成的合金熔炼，以此类推，通过调整熔炼时间和电流，使熔炼炉反应器内合金原料完全熔化形成合金；本发明采用的新型磁悬浮熔炼技术是一种高熔点、大尺寸的难熔高熵合金的有效成型方法，采用此方法制备的难熔高熵合金为体心立方结构的单一固溶体，其显微组织结构均匀、耐磨性好、耐腐蚀性好，综合性能优异。
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本发明涉及一种厂区铁路自动控制道口的方法，属于冶金铁路运输方法技术领域。本发明的技术方案是：机车通过轨道电路触发道口报警器报警，道口报警器满足报警条件后，经时间继电器控制在报警一定时间后启动道口控制单元控制道口栏杆落下；火车通过后，道口报警器停止报警，同时触发道口控制单元反向操作，使栏杆抬起。本发明的有益效果是：将轨道电路与道口控制系统有效结合，通过轨道电路触发道口报警器，通过道口报警器控制道口控制单元自动实现道口关闭和开放，实现道口自动化控制，以设备保生产运输顺行，实现企业减员增效的目的。
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本发明公开了一种吸热性气氛发生装置。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中装置混合不均、生产效率低、工艺性能不稳定的问题，包括混合系统和反应系统，混合系统包括混合器，混合器上端通过第一管道连接有空气压缩机，下端通过第二管道连接原料气罐，混合器和空气压缩机之间设有过滤器，混合器和原料气罐之间设有减压阀和压力调节阀，反应系统包括反应罐，反应罐表面设有加热体，侧部连接有冷却器，混合器上设有安全结构。本发明通过设置混合器，使进入反应罐内的混合气混合均匀，均衡气体的反应程度，利用反应系统将混合气高效、快速转化为吸热性气氛，通过设置二氧化碳红外测量仪，便于控制碳势，加强工艺性能的稳定性。
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本发明公开一种稀土结构钢稀土合金的加入控制方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。本发明提供的方法对采用铁水脱硫‑转炉‑LF炉‑连铸的工艺流程生产的稀土结构钢中的稀土加入方法、加入时机、钢水洁净度以及保护浇铸进行控制，可以明显提高稀土在钢中的收得率。
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本发明提出一种破鳞拉矫机，涉及冶金轧钢设备技术领域，该破鳞拉矫机，至少包括机架和安装在机架上的弯曲单元，其中，所述弯曲单元包括一个上弯曲辊组和下弯曲辊组，上弯曲辊组包括上弯曲辊座和两个以上的上弯曲辊系，两个以上的上弯曲辊系均安装在上弯曲辊座上并沿带钢通过线顺序间隔设置；下弯曲辊组设置在上弯曲辊组下方，下弯曲辊组包括一个下弯曲辊座和两个以上的下弯曲辊系，两个以上的所述下弯曲辊系与两个以上的所述上弯曲辊系交错排列，且两个以上的下弯曲辊系均安装在下弯曲辊座上。本发明提出的破鳞拉矫机，能够对运行中的带钢进行反复剧烈弯曲，提高破鳞效率。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种机器人手持激光传感器光轴调整方法及机器人。该方法效率高，包括如下步骤：设置工具坐标系，将激光传感器的激光发射点作为工具坐标系的中心点，且使工具坐标系方向与机器人第6轴法兰中心线一致；记录上述中心点位于点R1时，激光传感器所发射激光束在目标平面的投射点P1，以及上述中心点位于点R2时，激光传感器所发射激光束在目标平面的投射点P2，其中，点R2位于点R1上方，且点R2和R1都位于目标方向上；根据Ls1＝Ls2*L1/L2，计算Ls1，其中，L1为点R1与P1的距离，L2为点R1与R2的距离，Ls2为点P1与P2的距离；调整激光传感器，使激光传感器发射的激光束投射在点P0，点P0与P1的距离为Ls1，且点P2、P1和P0共线，并依次排列。
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本发明公开了一种钢包精炼用石灰石包芯线及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于包芯线包括铁皮筒和内芯，内芯填充在铁皮筒内，所述的内芯为低硫石灰石，其成分的质量百分比为：CaO≥52％，S≤0.030％，SiO2≤1.5％，MgO≤1.5％。与现有技术相比较，本发明不含有“钙线”，不采用钙处理工艺，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，省却了钙处理成本。
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本发明涉及钢铁冶金领域的一种基于空间‑时序特征的黏结漏钢逻辑判断方法，其特点是，包括：搜索黏结漏钢的热区域和冷区域；获取热区域空间‑时序特征；获取冷区域空间‑时序特征；真伪黏结漏钢判断等步骤。本发明基于连铸结晶器漏钢可视化监控系统，利用黏结漏钢热区域和冷区域特征，采用逻辑判断方法对真伪黏结漏钢进行判断，为连铸漏钢检测提供准确、快速的判断方法。
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本发明公开了一种含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂的制备方法，由本发明提出的树脂材料制得的一种抗污涂料，特点是具有优异柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水自洁性和防大气腐蚀性；并且具有高太阳光反射比和半球发射率，在夏季高温时可使表面温度降低10～20℃，内部温度降低6～13℃，气温越高温差越大，节能效果明显；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等降温，节约能源，创造舒适的人类生活、工作环境。
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一种半硬态钢卷及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。所述半硬态钢卷的化学组成及质量百分含量为：C≤0.05%、Mn≤0.5%、P≤0.03%、S≤0.020%、Si≤0.3%，其余为铁和不可避免的杂质。其制备方法包括超薄带、推拉式酸洗和冷轧工序。本发明区别于常规工艺流程，采用超薄带热卷原料进行单机架冷轧工艺流程，相对常规工艺，可以生产厚度更薄的半硬卷。经过本发明制备的半硬态钢卷硬度为65~89HRB，抗拉强度为370~590MPa，断后延伸率＞5%，厚度为0.35~1.7 mm。
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本发明涉及一种活性焦再生系统及方法，该系统包括再生塔和加热炉；吸附饱和的活性焦在再生塔内下行过程中，与再生换热器换热实现活性焦的再生，与预冷换热器和冷却换热器换热实现活性焦的冷却，再生换热器中采用加热炉出口烟气，预冷换热器和冷却换热器中分别采用助燃空气与富余煤气，换热后的助燃空气与富余煤气送入加热炉燃烧。本发明提供的活性焦再生系统及方法，通过预冷换热器和冷却换热器依次对解析后的活性焦进行冷却，可保证活性焦的冷却质量，降低活性焦的破损率，同时最大化地利用活性焦的余热，有效提高加热炉用助燃空气和煤气的显热，保证煤气的稳定燃烧，因而可适用于低热值煤气的利用，充分利用冶金行业余热余能资源。
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本发明涉及冶金工业中用于烧结配料工艺的大型机电设备及其控制装置的技术领域，具体为粉体物料蠕动进给和控制装置，包括复合结构支架、蠕动板、双向气动驱动器和电气控制装置；蠕动板经多块多层组合成为整体后呈现倒圆台形状作为储料仓，每块蠕动板由半球凸凹体连接于复合结构支架内侧并可在对应双向气动驱动器的作用下摆动，设置的多组气动驱动器通过连接件与每块蠕动板的相应点连接，并在电气控制装置产生时序逻辑向量控制信号的控制下，对储料仓中的粉体物料产生蠕动进给作用，可以解决原有的圆盘式给料机在运行过程中，仅靠重力落料时存在积料、堵料和悬料等问题。
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本发明公开了一种高硅热成形钢连铸生产方法，属于冶金炼钢技术领域。本发明步骤为：步骤一：铁水预处理；步骤二：利用顶底复吹转炉脱除钢水中的碳和磷，并进行脱氧合金化；步骤三：转移至吹氩站进行成分以及钢种的酸溶铝的初调；步骤四：钢包精炼炉升温微调钢水成分，造还原渣脱硫，去除钢水中夹杂物；步骤五：真空循环脱气精炼炉脱除钢种的氢及微调成分，去除钢水中夹杂物及夹杂物变形处理；步骤六：利用板坯连铸机把合格的液态钢水连续的浇注凝固成一定形状的铸坯；步骤七：铸坯热装。本发明能够消除高硅热成形钢铸坯的裂纹及断裂等质量缺陷，热轧卷表面质量与性能良好，有效实现该钢种的稳定批量生产。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种石化用低铁低导轻质耐火的浇注料及其制备方法和用途。该浇注料按重量份计，包括如下组分：莫来石轻质骨料：20‑30份；氧化铝空心球：2‑7份；灰漂珠：20‑30份；轻质珍珠岩：8‑16份；烧结水泥：20‑35份；硅微粉：2‑6份；广西粘土：5‑10份；分散剂：0.02‑0.1份；缓凝剂：0.005‑0.02份。本发明选用轻质高铝物料作为原料、并采用复配烧结水泥提高强度，取得了低杂质、低热传导率、轻质的耐火浇注料，可运用于环境严苛的石化类项目。
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本发明公开一种银钨电接触材料，所述材料采用银作为基体材料，钨作为第一增强相，石墨烯作为第二增强相，镍作为第三增强相。本发明还涉及银钨电接触材料的制备方法：运用化学法制备得到银/氧化石墨烯/镍复合粉；将金属钨粉与所述银/氧化石墨烯/镍复合粉混合，得到银/钨/氧化石墨烯/镍复合粉体；将所述银/钨/氧化石墨烯/镍复合粉体进行还原处理，得到银/钨/石墨烯/镍复合粉体，在通过粉末冶金技术或预制体压制成型、气压熔渗技术制备得到电接触材料。本发明由于镍的引入，改善了银钨的界面结合质量；由于石墨烯的引入，提高了材料抗熔焊性能，减少钨的高温氧化情况，降低接触电阻，方法操作简单、工艺易控，易实现规模化生产。
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本发明属于湿法冶金和固体废物资源化技术领域，具体为一种利用钙化球磨焙烧‑碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法。包括以下步骤：（1）将铁酸锌资源和钙化剂混合后进行球磨反应，通过机械力作用促进铁酸锌矿相重构转化为氧化锌；（2）将球磨产物在氧化气氛下进行钙化焙烧，强化铁酸锌的矿相重构反应；（3）焙烧产物在碱溶液中浸出，使氧化锌溶解，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过球磨处理降低了钙化焙烧所需的较高温度，在相对低的温度下使铁酸锌进行矿相重构转化为氧化锌，易于后续碱浸提取，浸出成本低、选择性好，且反应速度快，锌浸出率得到有效提高。
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本发明公开了一种多孔发热体、制作方法及安装有该发热体的燃烧器，发热体为粉末冶金一体结构件，在所述的发热体上具有上下贯穿的弯曲的孔道。所述的孔道在其长度方向上包括多个弯曲部，同一孔道上相邻弯曲部的弯曲方向相反，且平滑过渡连接。本发明的多孔发热体不但能够大幅提高燃烧的稳定性，具有更好的防回火功能，而且工艺简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。
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本申请公开了一种薄带连铸铸机拉速与铸带厚度的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：根据稳态下的产线通钢量，反算熔池内原始坯壳厚度；根据原始坯壳厚度，计算当前铸辊的凝固系数；根据凝固系数与目标铸带厚度，确定当前的目标拉速；根据稳态下的产线实际通钢量，计算当前布流包的流量系数；根据当前布流包的流量系数以及目标拉速，确定布流包内液位的调节幅度；设计布流包液位PID控制器，通过控制中包塞棒位置，达到精确控制布流包内液位的目的；设计铸辊拉速PID控制器，通过控制布流包内液位，结合熔池液位控制环节，达到精确控制铸辊拉速的目的；设计铸带厚度PID控制器，通过控制铸辊拉速，达到精确控制产品铸带厚度的目的。
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本发明公开了一种复合磁场螺旋电磁搅拌装置，包括旋转磁芯、旋转线圈、稳液线圈、稳液磁芯、铸坯壁以及磁轭背，在竖直方向安置多层旋转电磁搅拌线圈与磁芯，每层旋转磁芯与旋转线圈组合均能使液态金属进行螺旋运动，实现螺旋搅拌，多层组合使得液态金属运动更加剧烈充分，上方采用稳液线圈与稳液磁芯组合周布于液态金属四周，稳液磁芯截面为矩形结构，使液态金属产生单向旋转运动，稳定上方金属的液面。本发明实现下方液态金属更加剧烈的螺旋运动，充分实现螺旋搅拌。在上方设计稳液线圈与稳液磁芯，稳定上方液态金属的运动情况，避免杂质卷入，影响产品质量。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及钒铁合金的炉外冶炼方法。本发明为解决现阶段冶炼钒铁合金工艺周期长、能耗高、钒回收率低和质量不稳定的技术问题，提供了一种钒铁合金的炉外冶炼方法，具体包括：a.采用干法炉筒打结工艺处理炉筒；b.将冶炼炉料混合均匀，投放至冶炼炉内并开始冶炼；c.喷吹精炼：反应结束后，电加热然后喷吹精炼，喷吹精炼结束之后再次电加热；d.再次电加热结束后，镇静、水淬，获得FeV80合金产品。本发明所得钒铁合金产品符合国家标准GB/T 4139‑2012，钒回收率保持在98％以上。同时，本发明还具有铝耗低、能耗低、工艺流程简单、产品质量稳定的特点，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银废渣回收铜用捕收溶液，经过控制捕收溶液是每千克含丁基黄药1.3‑1.8g，乙硫氮0.3‑0.5g范围内，使得捕收溶液中的有效成分相互之间合理配比，使得在对铜离子捕收过程中，铜离子的捕收率大幅度的提高，而且提高了铜的回收率，达到了60％以上。
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本发明公开了一种异种材料的激光焊接方法，其包括以下步骤：（1）预备需焊接异种材料；（2）预备中间材料；（3）清洁；（4）固定：将中间材料固定在第一种金属材料和第二金属材料的接合面之间；（5）焊接；本发明的激光焊接方法简易，易于实现，合理在第一种金属材料和第二金属材料的焊缝之间添加中间层材料如镍箔片和相应类型金属粉末薄饼来调节异种材料的焊接特性，只需通过较小的焊接热输入量以及激光扫描熔池，就能快速实现异种材料的激光焊接，整个焊接过程稳定可控，可以有效抑制焊缝中脆性相的生成以及控制焊缝的冶金反应，进而减少出现气孔、裂纹、脆性相以及成形不良等焊接缺陷，焊缝成形美观，连接牢固，质量可靠，焊接效果好。
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本发明属于稀土冶金技术领域，涉及一种低杂质稀土料液的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：(1)活化：向含稀土氧化物的原料中加入活化剂溶液进行稀土元素活性增强的活化反应，制得活化的浆料；(2)溶解：将所述的活化的浆料与酸溶液混合，控制pH值进行溶解反应，制得所述的低杂质稀土料液。利用本发明的低杂质稀土料液的制备方法，能够使制备得到的稀土料液中铝、铁、铀、钍等常见非稀土杂质的含量更低，尤其是铝的含量更低。
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本发明提供了一种增材制造不锈钢‑镁互锁双金属复杂形状零件的方法，其操作过程如下：通过选区激光熔化成型工艺制造内腔表面有树枝状凸起的不锈钢复杂薄壳腔体；将熔融的含铝的镁合金，通过预留孔注入处于高温状态的不锈钢复杂薄壳腔体内；将处于高温状态的不锈钢‑镁复杂零件进行振动处理，以使熔融镁合金充分填充不锈钢腔体；在零件冷却过程中继续施加振动处理，预防缩孔等缺陷的产生；最后，使用氩弧焊工艺将预留孔完全封堵。本发明可以制造形状复杂的不锈钢‑镁双金属零件，不锈钢腔体与镁合金基体之间既有可靠的机械互锁，又在铝元素的帮助下有良好的冶金结合。
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本发明属于冶金炉渣处理技术领域，公开了一种渣处理设备和渣处理方法。本发明的渣处理设备，包括第一沉淀池和与第一沉淀池溢流连通的第二沉淀池，第一沉淀池包括与转鼓连通的第一进水口和与第二沉淀池连通的第一出水口，第二沉淀池包括与第一沉淀池连通的第二进水口和与外部储水部件连通的第二出水口，其中，至少第二沉淀池设置成：含渣废水进入第二进水口的流动方向与含渣废水通过第二出水口的排出方向至少在水平面上不共线。本发明的渣处理设备和渣处理方法可提高含渣废水内的渣的沉淀效果，同时提高炉渣的处理效率。
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本发明公开了一种医用钛铌合金制品的制备方法，所述方法包括以下步骤：a)按照钛铌合金的化学计量比将纯钛粉末与纯铌粉末混合，所述纯钛粉末的粒径不大于53μm，所述纯铌粉末的粒径不大于30μm；b)根据制品的三维STL数据，利用选区激光熔化成型法打印成型，制备得到所述医用钛铌合金制品。所述方法具有如下优点：利用纯金属粉末代替合金化粉末制备合金，避免预制合金锭和雾化制粉等冶金过程，从而显著降低原料成本和制品的制造总成本。可以实现个性化医用制品的定制，同时可以根据仿生设计制造镂空结构(或点阵结构)的多孔骨诱导支架修复体，突破了传统制备方法在定制化复杂制品在制造方面的不足。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种钨酸钠溶液转型的萃取体系，包括萃取剂、稀释剂和极性改进剂。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，萃取完全，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、劳动强度低、生产成本低，作业环境良好；解决了现有技术生产过程中钨矿物原料损失，造成资源极大浪费和经济性差等问题。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种深度浸出复杂含锑物料中锑元素的方法，该方法通过在复杂含锑物料预处理过程中加入某种复合试剂，能够显著提高复杂含锑物料后续浸锑过程中锑的浸出率，利于锑元素的有效富集和资源的高效利用。本方法操作简单、成本低，在对复杂含锑物料的处理过程中效果明显。处理后锑预处理后渣用于常规浸锑过程，锑的收率可稳定大于80%，处理过程更为经济高效。
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本发明涉及一种测温孔砖及带测温装置的熔盐氯化炉，属于钛冶金生产技术领域。测温孔砖，包括连接部(23)和采集部(24)，测温孔(21)沿连接部(23)端面设置并从采集部(24)侧壁延伸出；带测温装置的熔盐氯化炉，包括下锥形段(13)、上圆柱段(14)、固定座(3)、热电偶(4)和测温孔砖，固定座(3)穿过炉壁(15)与测温孔(21)密封连接，热电偶(4)穿入固定座(3)和测温孔(21)，采集部(24)砌筑在下锥形段(13)上，且测温孔(21)与上圆柱段(14)内部连通。通过测温孔砖的设置可及时读取炉内温度，延长了热电偶(4)寿命。解决现有直接测量熔盐温度造成热电偶(4)冲刷大、易损坏的问题。
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