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本发明涉及一种微波辅助稀土精矿低温酸浸方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）将稀土精矿与浓硫酸按一定比例混合均匀；（2）在微波化学反应炉中加热3~15分钟，微波加热温度90℃~200℃，将稀土精矿充分溶解；（3）采用离心水洗的方法使稀土浸出液与浸出渣分离，完成稀土的浸出。该方法采用微波辅助低温酸浸稀土，浸出时间短，稀土浸出率高，酸剂消耗量少，能耗低，减少了钍和有害气体的排放量，并能实现钍的再利用，提高生产效率的同时减轻了环境污染，是一种经济环保的方法，对稀土冶炼工艺具有实际指导意义。
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一种含硼贝氏体钢板及其制造方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的（重量百分比）化学成分为：C？0.20%-0.35%，Mn？1.5%-2.0%，Si？0.6%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti？0.02%-0.06%，B？0.0005%-0.0040%，Alt≥0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。板坯的加热温度1200-1250℃，保温时间1-6小时，开轧温度1000-1180℃，终轧温度900-950℃,轧制总压下量≥50%，冷却速率2-10℃/s。成品板厚度为5-15mm。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能，抗拉强度800-1300MPa，屈服强度750-1000MPa，延伸率13-21%。
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本发明公开了一种碱法低温分解稀土精矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。低品位稀土精矿首先需要加入一定浓度的盐酸和易溶氟化物去除稀土精矿中的钙和部分铁，然后与NaOH按一定的比例调浆，高品位的稀土精矿可直接与NaOH按一定的比例调浆，然后采用微波循环加热法在80℃左右将稀土精矿分解，分解率达99%以上。与现有技术相比，本发明采用碱法微波加热的方法在低温条件下将稀土精矿分解，大大节省了能源，提高了分解效率，防止了有害气体的溢出，有效保护了环境，降低了生产成本。
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一种物料的顺流干燥装置,可广泛应用于化工、煤炭、建材和冶金等领域。该干燥装置由裹着隔热保温层的壳体,安装在壳体上的进料斗、卸料斗、热气流进气口、热气流出气口、导流块或导流条和导流板组成。待干燥物料在送入装置后,立即与从热气流进气口送入的热气流相遇,并在布有导流块或导流条的区域发生热交换,水分蒸发,气流温度降低。接下来在导流板形成的物料瀑布处继续进行热交换,直到物料达到干燥标准后,物料和气流都在系统底部离开系统。整个装置处于负压状态。本实用新型采用顺流干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特点。并且解决了小颗粒过干燥和出料温度过高容易自燃的问题。
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本实用新型涉及冶金连铸设备技术领域，旨在解决进入结晶器的铸液流动控制不合理将对卷渣、凝固传热、结晶器内的温度场分布、凝固壳厚度分布都有重要影响，从而最终影响到连铸坯的品质的问题，提供螺旋连铸浸入式水口，其包括连铸本体；连铸本体设置有流动通道，流动通道包括沿着竖向方向依次分布且连通的竖向段和螺旋段；竖向段的顶端为入液口，螺旋段的底端为出液口。有益效果是，经螺旋段迂回减缓后排出的铸液，在流经螺旋段时，流动方向由垂直流动变逐渐为了水平流动，其动量逐渐降低，优化原有连铸水口对流体的控制，达到理想的冲击深度及流场分布。
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本实用新型涉及一种中频--工频电源转换装置，属于钢铁冶金领域。本实用新型丝杠设有滑套，滑套通过支撑杆与第一绝缘板连接，第一绝缘板上并列设置有第一铜合金导板和第二铜合金导板；固定板上设有第二绝缘板和第三绝缘板，第二绝缘板和第三绝缘板两端外侧分别设有第一限位开关和第二限位开关，第二绝缘板上并列设置有第三铜合金导板和第四铜合金导板，第三绝缘板上并列设有第五铜合金导板和第六铜合金导板。本实用新型本实用新型兼顾了中频炉熔化金属速度快和工频炉搅拌熔融合全强度大的特奌，生产出品质均匀的各种钢铁脱氧剂，并提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明涉及利用玻璃陶瓷协同固化不锈钢渣中重金属Cr‑Ni‑Mn的方法，制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透辉石/辉石及玻璃相构成，重金属Cr和Mn被固化于尖晶石并诱导透辉石/辉石析晶，重金属Ni固化于辉石晶相。该方法包括混合料配制、基础玻璃形成、玻璃陶瓷材料制备、重金属毒性浸出评价等步骤。借助玻璃陶瓷制备技术，利用不锈钢渣有害重金属Cr、Mn形成尖晶石诱导透辉石及含Ni辉石晶相析出，发挥不锈钢渣中Cr、Ni、Mn的协同固化作用，实现不锈钢渣的无害化处理；制得的玻璃陶瓷材料可广泛用于电力、化工、煤炭及钢铁冶金等行业，实现不锈钢渣的资源化利用。同时为含有害重金属元素的冶炼渣、尾矿、焚烧灰等工业固废的无害化处理及资源化利用提供新思路。
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本发明公开了一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法，通过“阻断负压，一洗四吹”的操作方法，贯穿冶金生产过程，从细节处入手，有效防止漏钢、粘钢等现象，保证底吹氩精炼效果，能适应多种钢包底吹设备系统。具有极大的推广意义。
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本发明公开一种低成本U71Mn钢轨的轧制方法，属于冶金材料技术领域。本发明提供的低成本U71Mn钢轨在轧制工艺中采用较大的冷床步距，能够保证轧制获得的U71Mn钢轨在降低Mn含量的基础上保证其具有良好的力学性能，因此可以降低U71Mn钢轨的生产成本。
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本发明属于冶金铁的冶炼领域，具体说是涉及一 种生产直接还原铁的制备方法。采用一种新的制备方法加入粘 合剂、催化剂，不但起到了粘结作用，形成各种不同的固化形 状，不再使用传统工艺的模具筒装料法，而且产生裂解爆裂， 使还原气氛和还原氛围增强，产品的还原程度增加，还原速度 加快，提高产品质量和产量，金属化率可提高2％；提高机械 化程度，降低环境污染，降低劳动强度，人本单耗可降18％， 铁精粉的单耗可减少0.1％，降低生产成本，增加经济效益； 在同等生产规模下，占地面积比旧工艺减少30％；经过冷压后， 产品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明显提高。
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本实用新型提供了锰硅合金冶炼用的矿热炉给料斗，属于冶金设备技术领域，包括给料斗、装料斗和带式输送机，给料斗的顶部一体化设置有进料口，给料斗的右侧一体化设置有出料口，给料斗的左侧外端焊接有固定架，固定架的内侧嵌入设置有转轴，给料斗位于固定架的外端通过螺栓固定连接有伺服电机，本实用新型能够通过机械将铁料输送，无需人工送料，能够在进料时，铁料轻缓导入储料腔中，铁料从一侧掉落，底部一直有物料进行铺垫，避免物料直接落下与储料腔接触，增加给料斗的使用寿命，可以持续快速的送料。
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本发明涉及一种含铌磷钢的冶炼方法，特别是涉及一种含铌铁水或者含铌生铁冶炼含铌磷钢的方法，属于冶金工程。随着汽车安全性和轻量化技术的要求，高强度钢板在汽车工业中得到广泛的应用，其中含磷钢用量最多，已占整车高强度钢板用量的80%，成为汽车用钢重要的钢材之一。本发明利用含铌生铁中的铌和磷通过降低铁水中的碳含量冶炼含铌磷钢，降低含磷钢的冶炼成本，增加含磷钢铁冶炼的经济效益。含铌磷钢的冶炼方法是对含铌铁水高温脱碳、真空深脱碳、二次精炼，使含铌生铁冶炼为含铌磷钢。本发明也可适用于含铌磷高的铁水冶炼含铌磷的耐候钢、冷轧RP钢板、含磷IF钢。
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本发明涉及一种含稀土低成本高抗挤毁石油套管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.23；Si0.15-0.35；Mn1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Cr1.00-1.30；Mo0.10-0.20；Al0.01-0.03；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→车丝扣；屈服强度为860～960MPa、0℃时的横向冲击值≥60J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低、抗挤毁性能高的特点。
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本发明公开了一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。为解决现有技术中将贝氏体钢应用于耐磨用热轧无缝钢管还没有广泛应用，缺乏生产质量稳定性能优良的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的生产方法的技术问题，提供一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，包括以下步骤：步骤A：贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计；步骤B：冶炼圆形连铸坯：步骤C：轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管：步骤D：热处理低温回火工艺。用于加工具有良好的材料性能且质量稳定，满足耐磨管的使用条件的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管。
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本发明提供了一种稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法,属于稀土湿法冶金,其主要特征是用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐为转化剂,在室温下与单一或混合稀土硫酸复盐反应,生成相应的稀土碳酸盐结晶,四价铈则形成可溶性络合物留在溶液中,再通过还原或加热分别制取碳酸铈和高价氢氧化铈。该方法的稀土转化率与传统的氢氧化钠法相当,但铈的直接收率可提高到90%,纯度可达99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法设备简单,投资少,能耗低,易操作,碳酸盐转化剂资源充足,价格便宜,生产成本低。适宜于乡镇企业和各种规模稀土厂家生产。
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本发明属自动控制领域,涉及一种冶金工业用的钢坯自动打印机的控制装置,亦可用于一般行业的装配线、流水线的定时定位控制。本发明用晶体管电路代替原钢坯打印机的继电器-接触器控制电路,配合原钢坯打印机的机械部分,试运行证明本发明具有控制准确、调节方便、反应速度快造价低及耗电省的优点,从根本上解决了原控制电路控制不准、程序紊乱的缺点。
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1mm以下薄板试样防氧化热处理法,属于冶金技术领域,将厚度1mm以下、规格为300mm×30mm的薄板拉伸试样与细锯末放入无缝管内,管体两端用轻质耐火砖封口后再用耐火泥密封。在900℃以下对试样进行热处理,管内氧气与细锯末发生反应,使细锯末燃烧,直至管体内氧气被耗尽,由于钢管内外隔绝,热处理在少量氮气的气氛中进行,从而使薄板试样在热处理过程中实现无氧化或少氧化的效果,消除了热处理试样变形等问题,保证了试样表面质量和力学性能测试的稳定性及准确性。
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本实用新型属于冶金高炉技术领域,特别是涉及一种高炉渣处理的粒化装置。该实用新型圆盘脱水高炉渣粒化装置,采用气力提升及斜流管将粒化轮与圆盘脱水器联接为一整体,实现了炉渣的机械粒化,用水量小,而且脱水效果好,设备运行平稳,维护、检修工作量小,处理能力大,可适用于各种容积的高炉使用。
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本实用新型公开了一种B2F‑16‑2000限位伸缩节，属于管道连接领域，包括本体、螺柱和限位伸缩管，所述本体的外部设置有压圈，所述限位伸缩管设置在本体的外部，所述螺柱活动套接在本体和压圈的内部，所述螺柱的外部螺纹套接有锁紧螺母，所述本体的外部设置有限位螺杆，所述限位螺杆的外部设置有限位螺母；通过设置本体、压圈、限位伸缩管、密封圈、限位螺杆、螺柱和螺母，本实用新型口径大，承受压力高，方便阀门安装，另外因温度变化，防止对管道的破坏，适用引水、电站、环保、冶金等，该伸缩节密封结构结构简单，性能稳定，且调整更换橡胶密封圈(密封填料)方便简单、密封可靠无外泄漏，值得进行推广使用。
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本实用新型涉及一种石英管炉体的多功能冷坩埚感应熔炼炉,包括炉体、感应圈、炉体座、真空系统,其特征是:炉体用石英管制作,石英炉管的顶端封口或开口,下端通过密封座装在三通管炉体座的上端面法兰上,炉体座下的端面用底板密封,侧管通过接口与真空系统结合,在石英炉管的外面,装有感应圈。其优点是:以石英管作为炉体,其结构简单、成本低廉;能在保持简易结构的基础上,方便地设置各种冶金功能和现代材料技术功能,如加料、捣料、铸造、重熔、拉锭、定向凝固、区熔提纯和蒸馏提纯;用透明的石英管作为炉体使得材料制备的各种工艺过程能得到直接观察,便于教学演示。
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本实用新型属于冶金转炉技术领域,特别是涉及一种包括电机、三环减速机及走行轮的转炉吹氧装置换枪车的传动机构,这种机构设计合理、简单,操作方便,对中精度高,机构运行可靠,平稳。
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一种物料的顺流筛动干燥装置,可广泛应用于化工、煤炭、建材和冶金等领域。该干燥装置由裹着保温层的壳体,安装在壳体上的进料斗、卸料斗、热气流进气口、热气流出气口、叉排管束、导流管道、格栅、动力装置和支架组成。待干燥的物料在送入装置后,立即与叉排管束和送入壳体的热气流在布有叉排管束的区域发生热交换,水分蒸发,气流温度降低。接下来在筛动格栅的物料瀑布处继续进行热交换,直到物料达到干燥标准后,物料和气流都在系统底部离开系统。整个装置处于负压状态。本实用新型采用顺流和筛动干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特点。并且解决了小颗粒过干燥和出料温度过高容易自燃的问题。
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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱，其主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3)，箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)，其特点是：箱体(1)上装有振动器(5)。其有益效果是：通过振动促进石油焦粉的分散流动，防止燃料箱粘滞阻塞，可显著改善炉窑的燃料供应状态，提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。
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送线架防卡装置，属于冶金机械技术领域。U型支架用一块矩形钢板弯曲而成，在其两侧下部各加工一个圆形通孔；导线轮的圆周壁中间有V型凹槽，其平面中心有一个圆孔；导线轮放置在U型支架之间，导线轮的平面与U型支架两侧的钢板平面平行；将螺栓穿过U型支架圆孔、导线轮、垫片，用螺母紧固；U型支架的圆孔孔径大于螺栓的直径，而与导线轮中心孔的孔径相同；U型支架与滑轮支架前端两边固定连接，导线轮上部的V型凹槽槽底比滑轮支架底座平面高，比滑轮下部的V型凹槽槽顶低大于一根打包线直径的距离，导线轮与滑轮支架底座之间的水平距离为1～2cm。本实用新型具有结构简单、运行省力、更换方便、节能降耗的特点。
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