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本实用新型公开了一种辅助复合材料糊制成型的工装，包括支撑底座、存放罩和方形压紧件，所述支撑底座上设置有存放罩，所述存放罩位于支撑底座的内侧，所述存放罩上设置有方形压紧件，所述方形压紧件紧贴在支撑底座上。本实用新型的辅助复合材料糊制成型的工装，将模具一次成型后的产品毛坯通过产品自身的螺纹孔及外形限位安放至工装内部，再通过一定的糊制手法将产品补全，准备二次成型，最后通过螺纹钳口将整个工装固定，放置一定的时间后等待产品成型，该辅助复合材料糊制成型的工装可有效的解决传统的纯手工糊制占用时间太多导致产量上不去以及成品率一直无法保证的问题，使产量及成品率都得到了大大的提高。
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本发明提出了一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，经原料的选取工序、粘胶的制备工序、表面修饰助剂注射工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、软化工序、干燥调湿工序制得成品。采用本发明方法制备的玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜，具有表面滑爽、光泽度高、易剥离、耐高温、高压、卫生、环保、可生物降解等优点，用于玻璃纤维增强树脂基复合材料定型工序，可提高产品外表面光泽度且定型后易于剥离。
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本实用新型公开了一种复合材料生产用切割装置的辅助机构，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有箱体和切割装置本体，所述箱体的后侧固定连接有后板，所述后板顶部的两侧均活动连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有活动板，所述后板的顶部开设有第一通口。本实用新型通过设置底座、滑动机构、滚动机构、箱体、定位板、切割装置本体、支撑腿、横板、后板、第一通口、滑板、套板、限位槽、限位块、第二通口、活动块、弹簧、活动杆、拉环、竖板和活动板的配合使用，解决了现有的复合材料生产用切割装置的辅助机构不方便对复合材料进行辅助定位的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料家具磨边机，包括用于磨边机的固定架，固定架上设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿固定架设置有固定座，固定座上通过轴承转动连接有传动螺杆，传动螺杆上套接有移动座，移动座的底部设置有支撑座，支撑座上设置有打磨装置，支撑座的侧面设置有支撑臂，支撑臂的底部设置有压板，压板的底部设置有橡胶垫片，支撑臂上设置具有自动调节功能的出气机构；有益效果：本实用新型通过打磨装置沿着传动螺杆直线方向移动对复合材料家具木板门进行打磨处理，保证打磨的均匀性，同时通过支撑臂上加设有出气机构，保证打磨过程中边打磨边出气而对毛边屑进行清理，从而提高复合材料家具木板门的磨边质量。
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本实用新型提供了一种用于制造复合材料抽油杆的模具，包括主材纤维分散模、浸润模、挤压成型模，该主材纤维分散模上布置有若干将主材纤维分散成若干束纤维束的导向孔；该浸润模内设置有供该纤维束连续通过的浸润腔，该浸润模上设置有用于注入辅材的注胶孔，该注胶孔与该浸润腔连通；该挤压成型模内设置有将注胶后的纤维束挤压成杆状的成型腔。本实用新型的用于制造复合材料抽油杆的模具，能够在抽油杆挤压成型前，使辅材以动态形式与纤维束充分混合后，再随纤维束一同进入最终的挤压成型的工序，避免了凝胶的产生，待挤压的纤维束和辅材均以动态形式进出浸润腔，使得复合材料抽油杆的成品质量的更稳定。
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本实用新型涉及家具板材加工技术领域，具体为一种复合材料家具板材包条机，包括凹形底座，凹形底座的内侧等距设置有复合材料传动滚筒，凹形底座的上端左右对称焊接有承载板，承载板的上端左右对称设置有刻度表，承载板的侧面左右对称开设有凹槽，本实用新型的有益效果是：当需要对包条机进行调节时，通过转动摇把，摇把带动调节螺杆转动，调节螺杆带动调节螺母运动，通过调节螺母带动调节板运动，调节板带动滑板沿着凹槽滑动，同时通过设置的导向机构，使调节板能够稳定的移动，通过设置的刻度表能准确的对调节板的移动距离进行调节，从而能够精准的对包条机进行调节，使包条机能够对不同宽度的复合材料板进行封边操作。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料缠压成型装置，包括：放丝机、展纱架、预热装置、浸渍装置、定型装置、缠绕牵引装置和模压装置；放丝机放置于最前端，其后依次设置展纱架、预热装置、浸渍装置、定型装置、缠绕牵引装置和模压装置，纤维放丝后经过展纱架进入预热装置，纤维进行预热后进入浸胶装置充分浸胶后经定型装置定型，定型后的预浸料经牵引缠绕装置牵引缠绕得预成形体，预成形体通过模压装置模压成型；本实用新型通过模压成型装置将复合材料高比强度、高比刚度的特点发挥到极致，解决传统纤维增强复合材料切断纤维引起的力学性能差、层间连接性能弱、制造周期长和制造复杂等问题，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种ASP钢塑保温复合材料，包括耐候树脂构成的表层，镀锌钢板构成的骨架层，和选自XPE、PE、EPE、透明PVC、NBR、EVA、PS、烯烃弹性体、硫化硅橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯材料及其物理空腔片材或化学发泡片材中的一种或多种构成的底层，三个复合层从上到下依次排列且通过辊压粘合为一体。本实用新型所述的一种ASP钢塑保温复合材料，底层交联聚乙烯发泡材料的设置，在满足建材通用质量要求的同时，提升了ASP钢塑保温复合材料的保温性能和隔音效果，避免了保温、隔音层安装施工费时以及效果差的问题。
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本实用新型属于复合材料加工技术领域。借鉴模压成型模具结构，利用侧抽芯技术，通过固定在中套上的芯模和抽芯组件，实现制品成型和芯模拔出。本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，包括上模、下模、中套、芯模组件和顶出机构，上模、下模和中套围成型腔，芯模组件侧向穿过中套，中套由预置凹槽(4)的环套(5)和压块(6)组成，凹槽与压块的对合面与芯轴的分型面共面并与芯模定位段(3)匹配；芯模组件包括具有型芯(7)、芯模定位段(3)和抽芯段(8)的芯轴和定位结构。该模具可设计性强，便于型芯的拆装和精确定位。适合于具有沿预浸料层间延伸空腔的中空结构层压复合材料制品成型。
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本实用新型提供一种新型复合材料阀芯浮箍浮鞋，主要涉及钻井固井技术领域。一种新型复合材料阀芯浮箍浮鞋，包括外壳，通过螺纹与施工套管连接在管串中；所述外壳内部安装有阀芯，所述阀芯包括阀座、花篮、密封凡尔、弹簧，所述阀座与外壳螺纹连接，所述花篮与阀座螺纹连接，所述密封凡尔在弹簧的作用下贴紧在阀座的锥面上。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，内部阀芯采用了新型高分子复合材料，极易钻除，并且钻塞后更容易循环出去，缩短了钻塞的施工时间，提高了钻塞施工效率，节约了成本。
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本发明公开了一种木质素接枝膨润土负载纳米零价铁复合材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。所述复合材料的特点是将木质素与膨润土接枝来负载纳米零价铁。与现有技术相比，本发明复合材料中纳米零价铁的分散性和稳定性都有明显的提升，具有良好的废水处理能力，具有很好的推广应用价值。
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本实用新型提供一种高强度复合材料检查井盖,它有复合材料井座,井座上开设检查孔,井座上安装复合材料井盖,井盖的上端面设置耐磨层,耐磨层内有聚乙烯醇纤维。它具有耐腐蚀、强度高、韧性高、耐磨性高、重量轻等优点。
本发明公开了一种用化学方法制备Deloro基复合材料的方法。步骤如下：用粘结剂将一定质量分数比例Deloro22‑Si3N4‑B4C混合粉末预置于TA1钛合金表面，后采用氩弧熔覆工艺对预置层进行处理，形成氩弧熔覆层，相关工艺参数：焊接电流10～80 A，焊接电压10～25 V，焊接速度0.5～15 mm/s，氩气保护气流量20 L/min。对氩弧熔覆复合材料表面进行激光重熔处理，激光重熔工艺参数：激光功率0.85 kW，扫描速度4 mm/s，氩气保护气流量25L/min，多道搭接率30%。经上述处理后，TA1钛合金表面硬度得到大幅度的提升。本发明能够获得位于钛合金表层呈非晶‑纳米态且具有极高硬度的复合材料。
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本发明是一种低气味的刚韧高性能聚丙烯复合材料及其制备方法。属于未用化学后处理的聚丙烯组合物。由如下以重量份数计的原料组成：聚丙烯60～85，增韧剂4～15，活性矿物填料5～30，复合气味抑制剂0.5～3，常规助剂0.1～2。采用低气味、刚韧平衡基础树脂，并通过硅灰石晶须填充及多种气味吸附剂的复合匹配与优化，所制得的聚丙烯复合材料气味小、刚韧平衡性好。采用侧向喂料的方式添加硅灰石晶须，避免了螺杆的强力剪切导致硅灰石长针状形态的破坏，从而使制得的聚丙烯复合材料在提高刚性的同时，材料的韧性基本不受影响。制备工艺简单，生产成本低。适用于汽车保险杠、仪表板、发动机风扇、洗衣机内筒、冰箱抽屉的制造。
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本发明公开了一种低VOC、低气味聚苯乙烯类复合材料及其制备方法，按照重量份数，包括以下组分：聚苯乙烯类树脂：100份、改性分子筛：5~50份、润滑剂：1~3份、色粉：1~3份、紫外吸收剂：1~3份、复合抗氧剂：1~3份、防霉抗菌剂：1~3份，原料中加入使用二氧化碳改性的分子筛，在聚苯乙烯类塑料制备时，原料释放出的甲醛、苯、甲苯和苯乙烯等有毒物质与分子筛中的水、二氧化碳形成共沸物，通过控制双螺杆挤出机三个区域的温度，使共沸物在均化段达到共沸点并排出，复合材料的VOC脱除效率高，由该复合材料制得的产品VOC含量明显降低。
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一种用于处理含油废水的复合材料，包括疏水性二氧化硅修饰的石墨烯气凝胶与吸附在石墨烯气凝胶表面的细菌，细菌用于降解含油废水中的碳氢化合物。用于处理含油废水的复合材料的制备方法，包括：制备疏水性二氧化硅修饰的石墨烯气凝胶；将细菌吸附在石墨烯气凝胶的表面，其中，细菌用于降解含油废水中的碳氢化合物。本发明的复合材料具有油‑水选择性并具有三维多孔结构，同时结合了油类的吸附性与细菌降解特性，吸油能力强，可重复利用，环境友好。
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本实用新型公开了一种柔性防针刺复合材料。具体地，所述柔性防针刺复合材料由织物基底和在所述织物基底上的多个防护锥形台组成；所述防护锥形台在与织物基底垂直的方向上包括位于上部的锥形体部分和位于下部的软体部分，所有防护锥形台的软体部分连接成一体；每个防护锥形台包括一个或多个气孔，所述气孔贯穿所述防护锥形台并且所述气孔的孔道是非直线型的。该柔性防针刺复合材料通过3D打印技术在织物表面打印防护锥形台，可以有效防止针头类尖锐物穿过，从而使得本实用新型的可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。
本发明公开了控制二氧化锡形貌的方法、锡‑二氧化锡复合材料及应用，控制方法为：采用水热法制备二氧化锡，通过控制水热法中溶剂的体积与反应釜的容积比调控二氧化锡的形貌。本发明能够对二氧化锡的形貌进行控制，从而使锡‑二氧化锡复合材料具有可调控的特殊形貌，进而使锡‑二氧化锡复合材料表现出较快的动力学反应速度、较高的电流密度和较强的稳定性。
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本发明涉及一种电极一体成型式聚合物基导电复合材料的制备方法，所述方法包括将导线预埋置于制造装置中，在制造装置的两端分别设置导线引出孔和导线引入孔，在导线引入孔或导线引出孔的一端设置注入孔，在另一端设置流出孔，将导线从导线引入孔穿入成型内管，再由导线引出孔穿出，将模具密封，流出孔与抽真空装置连接或者与外界连通，由注入孔向模具内注入聚合物基复合材料。使导线能够与聚合物基复合材料的结合体能够实现接触电信号稳定，结合体的表面光滑平整。
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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种改性PP复合材料及其制备方法；其由如下重量份的原料组成：均聚PP?25-40，共聚PP?30-49，滑石粉15-25，耐寒剂10-20，抗氧剂0.1-0.3，润滑剂0.3-0.5，偶联剂0.1-0.5；其制备方法包括共混、挤出和造粒；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明涉及一种复合材料偶联剂的制备方法与应用，属于复合材料和偶联剂化学技术领域。本发明将生物柴油副产物粗甘油精制，将此精制甘油与聚醚多元醇、丁二酸酐为主要原料，内外乳化剂相结合的方法，制得端羟基多元醇水乳液，将该端羟基多元醇水乳液与异氰酸酯共混制得了偶联剂，本偶联剂用于制备农业剩余物/回收塑料复合材料。
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本发明公开了一种处理城市废水的交联壳聚糖‑多碳纳米管复合材料，是一种复合型高分子聚合物，将碳纳米管均匀掺杂到壳聚糖中，然后采用多元羧酸作为交联剂，对均匀掺杂碳纳米管的壳聚糖进行高度交联形成复杂的网状结构；以多元羧酸作为交联剂，可以使羧甲基壳聚糖交联成为复杂的网状结构，吸附污水中的各种污染物，并且由于碳纳米管本身的疏水空穴结构，可吸附疏水的有机小分子化合物；含有本发明交联壳聚糖‑碳纳米管复合材料的复合水处理剂，其中交联壳聚糖‑多碳纳米管复合材料能够与其他材料复配使用，起到协同增效的作用，能够有效同时脱除污水中的多种富营养离子和重金属。
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本发明公开了一种耐热性聚氨酯聚酰亚胺复合材料及其制备方法，包括下列重量百分比的组分：1）多异氰酸酯20-40份；2）多元醇30-70份；3）扩链剂5-10份；4）抗氧剂0.2-1份；5）光稳定剂0.1-2份；6）聚酰亚胺粉末0.1-10份。制备工艺如下：第一步，将20-40份的多异氰酸酯、30-70份的多元醇、0.2-1份的抗氧剂、0.1-2份的受阻胺类光稳定剂、0.1-10份的聚酰亚胺粉末放在混料器中于70-90℃下充分搅拌10-30分钟；第二步，将5-10份的扩链剂与预聚物混合后迅速搅拌，倒入模具压制成型；第三步，将聚氨酯弹性体复合材料放入烘箱后熟化得聚氨酯复合材料成品。本发明的聚氨酯弹性体复合，在不降低材料力学性能的基础上增加材料整体耐温性的效果，工艺简单，降低成本，有利于批量生产。
本发明公开了一种橡、塑复合材料粘接用高强度耐老化单组份改性密封胶及其制备方法，涉及高分子粘接材料密封胶技术领域，由以下原料组成：硅烷封端聚醚聚氨酯聚合物，硅烷改性丙烯酸酯聚合物，第一增塑剂，除水剂，粘接促进剂，填料等，本发明的橡、塑复合材料粘接用高强度耐老化单组份改性密封胶，具有优异的粘接适应性，对橡胶、塑料复合材料等低表面能的基材具有很好的粘接性；本发明产品具有很好的强度性能，剪切强度可达到5MPa左右、拉伸强度可达7MPa左右，切口撕裂强度可达28N/mm以上、断裂伸长率可达600％以上，达到甚至超过了聚氨酯汽车风挡玻璃胶的性能指标。
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本发明公开了一种石墨相氮化碳/硫化钼复合材料的制备方法，步骤如下：(1)将MoS2和氮源混合均匀，加入研磨剂研磨30-60min，至充分混合均匀得混合物；MoS2、氮源和研磨剂加入量的比为1mmol：(3-7)mmol：(1-3)ml；(2)将步骤(1)的混合物在N2气氛保护下，升温至500-600℃进行焙烧，焙烧时间为3-5h，得到g-C3N4/MoS2复合材料。所述氮源为单氰胺、双氰胺、三聚氰胺或尿素。采用本发明的方法一步法就能制备得到石墨相氮化碳/硫化钼复合材料，简化了制备工艺，无需添加化学试剂，降低了生产成本。
本发明涉及一种氧化石墨烯和玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)按照配比，称取玻璃纤维表面处理剂氧化石墨烯0-1份配成0.2mg/ml的溶液，称取5-30份的玻璃纤维，分散到氧化石墨烯溶液中，对玻璃纤维进行表面处理；(2)按配比称取60-90份聚氯乙烯树脂，步骤(1)中的氧化石墨烯处理的5-30份玻璃纤维，3-15份相容剂，0-1份填料氧化石墨烯，1-4份其它助剂，于高温混炼机中，混合均匀；(3)步骤(2)混合均匀的原料经挤出、注塑制得氧化石墨烯和玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料。与现有技术相比，本发明复合材料具有制备方法简单、力学性能优异、成本低等优点。
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本发明公开了一种硫化锌-蒙脱土纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将蒙脱土分散到去离子水中，搅拌均匀，得到蒙脱土悬浮液；配制乙酸锌溶液，逐滴滴加到蒙脱土悬浮液中，持续搅拌，得到溶液A；将盐酸溶液加入到硫代乙酰胺中，得到溶液B；将溶液A与溶液B同时置于密封容器中，于室温搅拌条件下反应12～24h，然后经离心、洗涤、干燥，制得硫化锌-蒙脱土纳米复合材料。本发明采用蒙脱土为载体，所制得的硫化锌-蒙脱土纳米复合材料具有纯度高、尺寸小、催化活性好等优点，以其作为比色生物传感器在检测过氧化氢时具有简便、稳定、灵敏度高、选择性强等特点。
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本发明涉及一种三维编织复合材料输电杆塔及其制备方法，利用多种纤维混杂成型三维编织物，实现法兰连接件与塔杆复材结构无缝一体成型的三维编织杆塔制备方法，杆塔塔头、塔身及塔腿等部位的不同类型杆件均采用芯部玻璃纤维三维织物过渡到外层碳纤维三维织物的混杂纤维编织结构制备，其中芯部的玻璃纤维织物中心采用碳纤维零度纱做骨架。同时，三维编织复合材料杆塔的杆件之间通过在塔杆端头一体化混杂纤维(碳纤维和玻纤混杂)编织的法兰结构(内嵌金属法兰骨架)进行连接，塔腿与地面基础连接的靴板采用全碳纤维三维编织结构。利用该方法可制备出带复材法兰连接结构的三维编织复合材料输电杆塔部件适用于多种类型输电杆塔的装配应用。
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本发明公开了一种定向碳纳米管天然橡胶基复合材料的制备方法，属于功能橡胶材料制备及橡胶基复合材料加工领域。首先将一定量的天然橡胶溶解在一定体积的甲苯中，配制成胶乳，再与分散有碳纳米管及橡胶助剂的悬浮液进行混合，通过机械搅拌得到分散均匀的混合胶乳。然后使用附图2中自行设计的设备，使该乳胶在压力作用下通过多孔网的微孔时形成较强流场，从而使碳纳米管在流场中进行定向。最后将碳纳米管定向后的胶乳进行干燥硫化，得到所需要性能的复合材料。
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