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本发明涉及一种氮化铝‑铝复合材料的制备方法，属电子封装材料领域，所述方法包括离子碳氮共渗处理、清洗、混合、烧结和气态渗铝，本发明采用离子渗碳氮工艺将空心氧化铝微珠变成壳壁具有纳米级穿孔的空心氮化铝微珠，真空离子碳氮共渗热处理的温度为1200‑1450℃，升温速率为5‑20℃/min，保温时间30‑60min，在不添加任何造孔剂、发泡剂的前提下获得多孔氮化铝坯体，再经气态渗铝工艺获得高致密度、高导热率、高综合力学强度的氮化铝‑铝复合材料。该复合材料在高温散热元件、大功率微波集成电路、电力电子器件、大功率激光或LED照明电子封装方面具有广泛应用。
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本发明提供了一种rGO‑In2O3纳米微球复合材料的制备方法。该制备方法具体包括：以四水合三氯化铟，十二胺为原料，经水热反应，煅烧处理后得到氧化铟纳米微球；然后用氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)对氧化铟表面进行处理，使其表面带有正电荷；进而将带有正电荷的氧化铟与氧化石墨烯分散至去离子水中，使其二者结合，最后用水热法将氧化石墨烯还原，最终得到rGO‑In2O3纳米微球复合材料。本方法生产工艺简单，所得rGO‑In2O3纳米微球复合材料具有p‑n异质结结构，结合了rGO比表面积大以及In2O3半导体材料的优点。本方法适用于rGO与金属半导体氧化物结合的工艺，从而得到性能优良的材料。
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本发明公开了一种基于激光增材制造高熵合金金刚石复合材料的制备方法，包括(1)高熵合金球形粉末的制备：气体雾化方法制备的高熵合金粉末，按设计的高熵合金的组分配比熔炼成合金，然后雾化喷粉，得到所需粒度的胎体粉末；(2)以高熵合金体系为基础，采用步骤(1)制得的雾化预合金粉末和表面改性的金刚石单晶颗粒，通过高速激光增材制造多维高熵合金/金刚石复合材料。本发明通过研究合金凝固过程中显微组织的演化行为，调控合金的显微组织，并改善力学性能。制备出的高熵合金金刚石复合材料具有高强度、高硬度、较高耐磨性、优异的耐腐蚀性和高温稳定性，完全弥补了传统胎体材料成分‑组织‑性能的不稳定性，成为提高金刚石工磨具性能的理想材料。
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本发明提供了本发明提供了一种氧化石墨烯/四氧化三铁复合材料的制备方法，包括以下步骤，首先将氧化石墨烯多元醇分散液、三价铁源、碱性调节剂、表面活性剂和促进剂经过混合后，得到混合溶液；然后在常压下，将上述步骤得到的混合溶液进行热反应后，得到氧化石墨烯/四氧化三铁复合材料。本发明通过添加活性物质及改进生产过程，实现了常压低温度下热反应制备氧化石墨烯/四氧化三铁复合材料，并且达到四氧化三铁的均匀分布，有效的避免氧化石墨烯团聚，不使用高危害还原剂，避免了环境污染。而且工艺简单易于操作，可实现规模化制备。
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本发明提供一种TiO2(空心)/CdTe/BiOBr复合材料的制备方法，所述制备方法包括：本发明采用层层组装技术最终得到TiO2(空心)/CdTe/BiOBr复合材料。本发明中选用的BiOBr半导体由于其合适的禁带宽度、独特的结构，能够与TiO2复合形成异质结构，从而拓宽TiO2对可见光的吸收范围，抑制光生载流子的复合，极大的提高了TiO2的光催化性能。而CdTe量子点不仅可以增强对可见管区的吸收强度，加大光生电子‑空穴的分离率，它也具有多重激子效应，使得光量子效率大大提高，进一步提高传统半导体TiO2的光催化性能。本发明的方法操作简单，反应条件温和，提供了一种优化TiO2光催化性能的方法。TiO2(空心)/CdTe/BiOBr复合材料具有空心结构，比表面积较大，有利于光催化性能的提高。
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本发明公开一种三维编织复合材料汽车传动轴及其制备方法，本发明根据汽车传动轴传动过程的受力特点进行三维编织复合材料传动轴管和万向节的设计以及二者之间的套筒连接组合方式设计。通过混杂纤维多向编织的方式进行三维多轴向织物结构组合，对传动轴特定部位进行结构性能强化，最终实现三维预制体结构的一体化编织。在相关的三维织物预制体制件制备完成后，选用特定纤维进行厚度向铺缝二次强化处理以提高厚度方向的强度和刚度。最后以热固性树脂胶液为基体材料，采用真空导入与快速热固化相结合的连续成型用以对上述三维编织预制体织物进行树脂浸渍复合以及树脂固化，最终形成混杂纤维织物的三维编织复合材料汽车传动轴组件。
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本发明涉及一种表面刻蚀纳米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及应用，以重量份数计，原料组成如下：纳米氧化铝正交微晶须51‑99.99份；纳米碳化硅斜方微晶须0.01‑49.99份；纳米碳化硅/氧化铝表面刻蚀复合材料0.01‑49.99份；所述纳米碳化硅斜方微晶须、纳米氧化铝正交微晶须、纳米碳化硅/氧化铝复合材料表面均经过刻蚀处理；高岭土0.01‑0.015份。本发明能够快速生产，显著降低了生产时间，提高了生产效率。另外，成分比例恰当，没有原料的浪费，降低生产成本，机械强度更高，具有较好的热传导特性。本发明的产品性能更好，应用更为广泛。
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本发明公开了一种用于催化还原的纳米铜复合材料的制备，并对其催化还原性能进行了测试：将聚醚胺用蒸馏水或无水乙醇溶解备用；将硫酸铜和氢氧化钠分别用前述聚醚胺溶液溶解，然后两者混合，在室温条件下制备氢氧化铜浊液。将多酚加入到上述氢氧化铜浊液中40~100oC反应30~120min，氢氧化铜与多酚的摩尔比为1：0.8~4；之后加入定量聚醚胺再反应4~12h，聚醚胺总量与多酚的摩尔比为1：0.8~1.2。将产物洗涤，离心，干燥，即得到酚胺聚合物包裹的纳米铜复合材料。将得到的复合材料用于对硝基苯酚，亚甲基蓝，罗丹明B的催化还原。本发明制备方法简单，材料来源广泛，反应条件温和，溶剂环境友好，便于推广使用。
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本发明提供了一种综合性能环保型复合材料，其特征在于，该材料由以下的组分组成：ABS树脂50-80wt%；ABS-g-MAH5-10wt%；磷系阻燃剂5-10wt%；氮系阻燃剂5-10wt%；硅系协效剂3-5wt%；导电填料10-15wt%；增韧剂0.5-1.5wt%；润滑剂0.5-0.8wt%；抗氧剂0.5-1.0wt%。本发明得到的复合材料可以提高无卤阻燃ABS材料的阻燃效率，而且减少燃烧过程中释放出的有毒的气体，低烟少毒。本发明不改变复合材料的可加工性及力学性能，可提高其导电性和抗冲击强度，方法简单，易操作。
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本发明公开了一种纳米生态酶的空气净化复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将三聚磷酸钠、碳酸氢钠和磷酸加入到纳米粉碎设备中进行超细粉碎制成混合的粉末；步骤二：将混合的粉末加入到水中进行充分搅拌，即得浸入液；步骤三：将活性炭纤维经过浸入液浸入后，再对浸入后的活性炭纤维施加一定压力烘干成型，即得活性炭纤维层；步骤四：将氧化还原酶和水解酶加入水进行充分溶解，再通过超细过滤膜进行纯化；步骤五：在无菌的环境下，将纯化后的酶液向活性炭纤维层注入，即得纳米生态酶的空气净化复合材料。本发明通过活性炭纤维层，可以大大的增加了复合材料对环境中污染颗粒物的吸收能力。
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本发明涉及一种高分子复合材料、制备及应用；高分子复合材料以聚己内酯和反式聚异戊二烯为主要材料，采用共交联技术制备；聚己内酯和反式聚异戊二烯的重量比为50‑80：20‑50。本发明的复合材料优点是：一，具有较优异的形状记忆性能；二，具有一定弹性，人体舒适度较高；三，具有较大的形变量；四，该材料可变形温度较低，60度热水条件，在外力作用下，可发生形变。五，形变所需的外力较小，人工操作简单。六，可多次重复塑性、回复，即可多次重复利用。
本发明公开了一种采用不含金属元素的有机磷腈催化剂催化掺杂磁性填充粒子、补强填料、硫化剂的环硅氧烷单体原位开环聚合制备掺杂磁性填充粒子的聚硅氧烷，以及经硫化成型制备磁性硅橡胶纳米复合材料的方法。本报道发明的硅橡胶纳米复合材料可采用一锅法制备，制备方法简单高效，所有填料均可在聚合之前加入，与单体混合均匀，环硅氧烷单体原位聚合效果不受填料影响，所得硅橡胶复合材料表面外观平整光滑，填充粒子分散均匀，保持了纯硫化硅橡胶良好的力学性能，且兼具优良的磁学性能。
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本发明公开了一种回收碳纤维复合材料表面处理方法，包括以下步骤：步骤一，将回收碳纤维复合材料先置于清洗液中浸泡1‑2h，浸泡温度为65‑75℃，然后将碳纤维复合材料在r射线下辐照处理10‑20min，辐照剂量为100‑200KGy，辐照结束，备用。本发明回收的碳纤维材料通过清洗液先清理，清洗液中的纳米二氧化硅在磷酸溶液活性得到显著提高，同时比表面积大，提高在碳纤维材料上的附着面积，通过过硫酸铵浸泡碳纤维材料后，使碳纤维材料表面杂质更易与纳米二氧化硅混杂，从而再通过去离子水冲洗后，提高表面杂质的清理。
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一种复合材料管道的制作方法，包括如下步骤：通过充气口向圆柱形密闭气囊内充高压气体，使之形成刚硬圆柱体，紧贴所述刚硬圆柱体的外表面包覆均匀致密的圆筒形塑料膜；在所述刚硬圆柱体外均匀包覆缠绕复合材料预浸料并实施固化工艺；所述复合材料预浸料固化后，排除气囊内压力使之软小并将气囊脱出固化后的管道。
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本发明涉及一种用于光学零件抛光的复合材料及其制备方法，属于光学制造领域。本材料是聚氨酯、聚乙烯或聚四氟乙烯、抛光粉，按比例融料，在特定设备上通过一定温度、压力融合、再凝固塑形而成的复合材料。使用该复合材料作为抛光盘的抛光层，抛光速度更快，稳定性更高，在实现光学元器件高面型、高光洁度、高粗糙度上有非常高的适用性，面型可达到1/20λ，光洁度可达到10/5，粗糙度可达到2Å以内，在方法、设备、主料不变的条件下，与市场现有的抛光辅料相比，生产效率大大提升，使用成本降低，尤其在面型的稳定性与光洁度的达成需同时兼顾的需求上有优于市场现有辅料的突出表现，适宜推广应用。
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本发明涉及电极材料技术领域，尤其涉及一种硫/碳复合材料及其制备方法和应用。利用本发明所述的制备方法制备得到的硫/碳复合材料以空心碳纳米管复合空心碳纳米球的特殊结构作为硫的载体，有效的增强了硫/碳复合材料的导电性，缩短了其作为正极材料在充放电过程中的离子传输路径，加快了电子的传输，提高了电化学的循环稳定性；且所述制备方法简单，成本低。
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本发明公开了一种纳米有机硅‑聚苯硫醚复合材料，包括以下组分：聚苯硫醚树脂、纳米有机硅、硅烷联偶剂和乙醇溶液。本发明采用上述结构的纳米有机硅‑聚苯硫醚复合材料，与现有技术相比，通过硅纳米材料填充改性，使得PPS复合材料的力学性能和热力学性能均得到明显改善，同时，通过纳米有机硅与PPS熔融共混的工艺进行填充改性，工艺简单，操作方便，节省成本，具有良好的市场应用前景。
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一种用于树脂基复合材料替代纸的铸片设备，属于树脂基复合材料技术领域，包括挤出装置，其特征是，挤出装置上设置T型模，T型模依次连接厚片成型装置、测厚装置和储片装置。本实用新型结构简单，工作稳定，能将树脂基复合材料加工成片状。
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本实用新型涉及一种传感器,特别是一种复合材料格栅异物监测垂直式传感器。其由传感器主体防护面、信息线和固定传感器的悬臂组成;传感器主体防护面呈格栅结构;传感器主体防护面安装在悬臂上;信息线以不间断的方式敷设于传感器主体防护面的格栅内壁中;本实用新型所述复合材料格栅异物监测垂直式传感器将带有信息线的复合材料格栅借助两种简单的悬臂安装在垂直面,通过增加垂直防护面高度以扩大传感器的监测、防护面积,保证监测的安全性与可靠性。另外垂直固定传感器的悬臂简化了原有传感器需要特殊定制高强度悬臂的过程,降低了施工安装成本,同时由于接线过程在桥上操作,可节省施工时间,降低施工难度与危险性。
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本发明公开了一种以棉秆皮为碳源镧掺杂碳量子点复合材料的制备方法，其特征在于，首先，采用氯化镧与芦丁反应制备得到芦丁镧配合物；然后，在反应器中，按如下组成质量百分比加入，1‑甲基‑3‑甲基咪唑氯盐：92~95%，棉秆皮粉：3~6%，温度升至120±2℃恒温，搅拌，反应4 h，再加入芦丁镧配合物：1.0~3.0%，在120±2℃恒温，搅拌，反应2 h，得到淡黄色透明液体，为镧掺杂碳量子点复合材料。该制备方法具有绿色环保，操作简单，掺杂稀土镧的碳量子点复合材料不需要二次修饰既可以具有荧光性能稳定性高、尺寸小而均匀，生物相容性好等特点，稀土镧元素的掺杂使其荧光性能可提高67%左右。
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镁合金-漂珠复合材料坩埚及模具系统，应用于镁合金-漂珠复合材料的熔炼及浇注领域。其主要包括坩埚和模具两部分，其中坩埚又有坩埚侧壁和坩埚底组成，坩埚底上的圆锥孔和圆锥塞配合设计是整个设备的关键环节，它用于保存和释放熔液。模具由模具体和模具底组成，与坩埚配合使用，圆锥塞会被顶起，主要用于熔液的快速浇注，并在熔液冷却后打开模具底，从模具体中取出浇注试样。整套坩埚及模具的效果是：能够快速高效的完成镁合金-漂珠复合材料的浇注及顺利取出浇注试样。
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本实用新型涉及一种SMC复合材料充电桩控制箱，包括由SMC复合材料模压成型的底座、顶盖、背板、正门、左立柱、右立柱、左侧门和右侧门构成的箱体，所述的底座、顶盖后侧之间通过所述的背板连接，底座、顶盖于左前侧和右前侧之间分别通过左立柱、右立柱连接，所述的正门左侧通过铰链与左立柱转动连接，正门右侧通过锁具与右立柱连接，所述的左侧门左侧通过锁具与背板连接，左侧门右侧通过铰链与左立柱转动连接，所述的右侧门左侧通过铰链与右立柱转动连接，右侧门右侧通过锁具与背板连接；本实用新型结构设计合理，将SMC复合材料箱体产品应用在控制柜上，解底解决控制柜在室内外环境存在的腐蚀、老化、生锈及导电问题。
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本实用新型公开了一种多用途组合式复合材料挡板，所述复合材料挡板包含两片主挡板、至少一片中间连接挡板以及销轴，所述主挡板、中间连接挡板由高强度复合材料制成，底端呈楔子形状，上端平直，竖直高度同水平宽度比为8∶1‑12∶1，所述中间连接挡板的两侧边设有同所述销轴相配合使用的连接销孔，所述主挡板的两侧设有同所述销轴相配合使用的连接销孔，通过所述销轴以及连接销孔，所述两片主挡板、至少一片中间连接挡板可连接成排或成圈。本实用新型的有益效果是：能多次重复使用且使用成本低、重量轻、强度大、抗老化、可任意折叠组合、运输方便。
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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆。其技术方案是：在纤维增强树脂基体复合材料杆体的外表面的一段或几段覆有一层热塑性塑料耐磨层，杆体采用的纤维为玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维的一种制成，树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂或乙烯基酯树脂的一种。通过在牵引装置和卷绕装置之间设置有一台塑料挤出机和冷却装置，利用塑料挤出装置在成型抽油杆体的一段或几段的表面附着一层热塑性塑料耐磨层，然后经过冷却装置冷却处理，形成纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆。有益效果是：赋予了抽油杆优异的耐腐蚀和耐偏磨性能，又极大的减少了接头数量，降低了断脱几率和活塞效应，另外，其生产效率高，操作简便。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料高温电阻率测试装置，包括石墨电极、高温炉、氧化铝限气容器、热电偶、惰性气体进气管；所述氧化铝限气容器套设于高温炉内，位于高温炉底部；所述氧化铝限气容器内部安装有测试支撑台；所述惰性气体进气管穿过高温炉底部伸入氧化铝限气容器中；所述石墨电极插入氧化铝导流套管中，与氧化铝限气容器中测试支撑台上的试样接触。测量过程分为校准、预处理、装炉、通惰性气体、加热、测量等步骤，能够测量碳/碳复合材料在室温~2000℃的电阻率。本发明的有益效果是保护试样在高温下与空气隔绝，保证试样和电极不被氧化，实现碳碳复合材料高温电阻率的任意温度点的测试。
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本发明涉及镗杆技术领域，具体涉及一种具有多级缓震作用的复合材料镗刀杆，它包括镗刀杆本体，该镗刀杆本体包括复合材料轴，该复合材料轴内壁上设置有外层弹性套层和内层弹性套层，外层弹性套层和内层弹性套层之间均匀设置有十六道纵向支撑片层，形成十六个梯形空腔，梯形空腔内设置有纵向梯形单体，十六个纵向梯形单体形成中间轴层；外层弹性套层、十六道纵向支撑片层、中间轴层和内层弹性套层形成黏弹性层；所述内层弹性套层内壁上设置有约束层；它采用由三层V形卡头卡槽配合的缓震层组成的约束层和两层弹性筒层组成黏弹性层；它具有能够抑制镗杆在加工过程的剧烈振动，减缓震动，从而提高生产效率以及提高加工质量。
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本发明公开了一种基于聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极的除混合酸方法，首先，其聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极主要以聚氯乙烯为基材，通过加入高碳微粉石墨、银粉、抗静电剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，经混料、挤出、制成管材步骤制备成沉淀极；其次采用上述聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极制成的电滤器经：1)混合酸进入电滤器，2)除混合酸，3)冲洗等步骤实现除混合酸可显著提高设备的使用寿命，同时可显著降低运行和维护保养的成本。本发明可显著提高电滤器的使用寿命，同时可显著降低运行成本。
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一种防滑鞋底复合材料及其制备方法，具体地说是一种用于鞋底并提高鞋底防滑性能的纤维橡胶复合材料及该复合材料的制备方法，其配方中的组分及质量百分比分别为：橡胶50%～65%，纤维0.5%～5%，添加剂30%～45%，硫化剂1.5%～2%。将上述配方配料后，由纤维橡胶混炼专用密炼机混炼制备成混炼胶，然后由开炼机或压延机下片，再由带有纤维定向取向机头的销钉冷喂料挤出机进行挤出，最后在鞋底模具中进行硫化，得到防滑鞋底制品。本发明制备方法简单，成本低，鞋底防滑性能好，具有良好的市场应用前景。
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本发明提出一种墙体专用结构阻燃抗爆复合材料及墙体阻燃抗爆施工方法，属于复合阻燃抗爆技术领域，该阻燃抗爆复合材料具有优异的阻燃性能和抗爆性能，对砖、水泥等墙体结构具有良好的附着力。该阻燃抗爆复合材料，包括抗爆金属骨架和阻燃抗爆材料，阻燃抗爆材料包括甲组分和乙组分；其中，甲组分包括按质量份计的如下组分：多元醇45～90份，异氰酸酯40～60份；乙组分包括按质量份计的如下组分：多元醇60～100份，胺扩链剂30～40份，DOPO衍生物阻燃剂10～15份，有机异辛酸铋催化剂2～5份，纳米填料5～15份，助剂10份，色浆2～5份；甲组分的异氰酸酯基团(NCO)质量含量为12％～18％，甲组分与乙组分的配比按照甲组分含有的异氰酸酯基团与乙组分含有的氨基基团的摩尔比为(1～1.1):1。
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本发明提供了一种丁苯橡胶复合材料，制备原料包括以下重量份数的组分，大环接枝的改性丁苯橡胶：100份；纤维素纳米晶：1～10份；环糊精：1～10份。本发明所使用的补强剂纤维素纳米晶具有绿色、可再生、可持续使用等特征，一方面纤维素纳米晶(CNC)在丁苯橡胶基体中均匀分散，由应力传递及流体力学效应提升复合材料的机械性能；另一方面大环官能化的丁苯橡胶与环糊精形成主客体包合物，包合物与CNC形成的氢键作用贯穿于整个丁苯橡胶网络中，进而增强材料的机械性能。因两种作用的同时存在，在外力的作用下分子间作用较少发生能量耗散，需进一步增加外力才能导致分子链断裂。本发明还提供了一种丁苯橡胶复合材料的制备方法。
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