本发明涉及应用于海洋工程(如钻井立管浮力模块,分布式浮力模块,深海采矿,超深水潜水器浮力块等)的空心球技术领域,具体为一种三明治式复合材料空心球及用于制造该空心球的逐层包覆法,由外而内依次包括相互连接的最外层、中间层和最内层,所述的中间层内填充有空心玻璃微珠。本发明结构简单,实用性强。
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本发明所述的一次性防护服用高阻隔性多层复合材料为层状结构,包括基层和复合于基层上的淋膜层,基层为双组份PP/PE无纺布层,该无纺布层用PP/PE纤维制成,所用的PP/PE纤维是皮芯结构纤维或是8字形截面结构纤维,所述的皮芯结构纤维是指该PP/PE纤维的内芯为PP纤维芯,外层为PE包层,所述的8字形截面结构纤维是指PP纤维和PE纤维并列粘合成8字形。本发明所述的生产工艺,其基层和淋膜层通过复合方式粘合,所述的复合方式为热复合、胶复合、高频复合、超声波复合中的一种。用本发明做成的防护服具有舒适度好、外形美观、轻巧、对有害物质的安全阻隔可靠性好、成本低廉的特点。
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本发明是一种铜基复合材料,该材料含有(按重 量):0.2~4.5%多壁碳纳米管(CNTs)、0.1~1.3%TiB2、其余为含0.35~12.0%Sn的Cu-Sn合金。它具有优良的耐磨性、低的摩擦系数,较高的抗压和抗拉强度、合适的硬度,良好的导电性和导热性。可用于制造传动轴瓦,也可制造电气列车受电滑板和电接触触头。
本发明公开了一种低碳纤含量低翘曲高强度长碳纤增强尼龙复合材料,以原料总重量为100份计,原料组成包括:50~90份尼龙6,10~30份连续碳纤维,1~10份相容剂,0.1~1.5份抗氧剂,0.2~5份润滑剂,0.2~5份氧化锌晶须。本发明通过改善碳纤维和尼龙的界面相容性来提升材料力学性能,克服了现有技术中因碳纤维和尼龙基体间因相容性不足导致力学性能不足的缺陷。
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本发明公开新能源汽车锂电池用石墨烯加/散热复合材料的制备方法,包括如下步骤:S1:取碳纤维束,进行钴膜沉积;S2:检测钴膜沉积端的磁性;S3:将碳纤维束置于氢氧化铜/氧化石墨烯悬浮液中,超声波分散后得到混合液;S4:通过磁吸排列装置对混合液中的碳纤维束进行多级定向排列;S5:混合液经双向冷冻梯度、冷冻干燥工艺形成碳纤维束‑氢氧化铜/氧化石墨烯导热材料;S6:还原形成碳纤维束‑铜掺杂石墨烯导热材料,通过多级磁吸排列对混合液中的碳纤维束进行高度定向排列,产品导热系数能够提高30%以上。
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本发明公开了一种复合材料天线罩弧形法兰界面孔加工夹具及加工方法,包括钻孔夹具和专用锪孔刀具;所述钻孔夹具由用于钻孔时定位的定位板和钻孔过程用于位置导向的钻套组成,所述定位板厚度为3mm,所述定位板的顶部设置有天线罩,所述定位板的外形与天线罩底部的椭圆凹坑相适配。本发明通过钻孔夹具对所钻孔进行定位及导向作用,在天线罩的弧形法兰界面按要求位置进行准确钻孔,之后再将专用锪孔刀具导向部分插入钻好的孔内,利用锪刀导柱部分进行限位与导向,锪刀刀体刀刃部分进行锪孔,所加工的孔不仅位置准确、尺寸合格,且不用订制专用钻孔刀具,节省成本的同时更能保证任务进度,且该方法易于掌握,可操作性强,适用范围广。
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本发明公开了一种双通道除醛的遮阳复合材料,包括面料基层、设置在面料基层上的甲醛捕捉层、设置在甲醛捕捉层上的多孔吸附层、设置在多孔吸附层上的光催化氧化除醛层、设置在光催化氧化除醛层上的软面浆层;所述面料基层先经拒水整理后,再通过层叠复合的涂层加工。本发明的甲醛捕捉层能通过聚甲基丙烯酰肼与甲醛反应形成酰腙结构,消解甲醛;多孔吸附层中具有发泡结构和硅藻泥,能有效地吸附遮阳材料所处环境中的甲醛;光催化氧化除醛层中的纳米二氧化锰能对吸附层中富集的甲醛进行催化氧化分解,促进吸附层继续吸附空气中的游离甲醛;可应用于室内窗帘等遮阳材料,具有很好的遮阳、持续吸附甲醛、捕捉消解甲醛和光催化分解甲醛功能。
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本发明公开了一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具,具体涉及刀具技术领域,包括刀柄,所述刀柄的一侧设置有连接杆,所述刀柄和连接杆之间设置有拆换结构,所述刀柄一侧的顶端以及底端设置有防护结构,所述连接杆的一侧设置有长度调节结构,所述长度调节结构的另一侧设置有安装固定结构。本发明通过设置有安装座、固定螺栓、防滑垫和通槽,使用时,对刀具整体进行安装固定时,直接将安装座放置在安装部位,将通槽与安装部位的孔洞重合,再将固定螺栓通过通槽固定在安装部位上,从而将刀具固定在安装部位处,并且在安装座的一侧连接有防滑垫,有效地增加了与安装部位的摩擦阻力,避免在安装过程中产生滑动,提高了刀具使用的便携性。
本发明公开了一种Fe‑MOFs和纤维复合材料的制备方法及其染料废水处理应用。分别提供含有三价铁离子和有机溶剂的溶液以及含有有机配体和有机溶剂的溶液;将纤维、含有三价铁离子和有机溶剂的溶液以及含有有机配体和有机溶剂的溶液混合,并在密闭条件下,在140‑160℃下反应2‑3天,取出、洗涤、干燥后获得;有机配体为对苯二甲酸、2‑氨基对苯二甲酸、吡啶‑2,5‑二羧酸、4,4‑二苯乙烯二羧酸或2,5‑二羟基对苯二甲酸。本发明产物用来吸附染料废水,具有吸附量大、可吸附染料种类多且吸附速率快的优点,减少染料废水对环境和人类的危害,制备一步实现Fe‑MOFs和纤维复合,且操作简单,产物易得。
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本发明公开了一种芳纶纤维改性聚苯硫醚的复合材料及其制备方法和在制备断路器的锁扣部件牵引杆中的应用,该材料由聚苯硫醚树脂、改性芳纶纤维、玻璃纤维、相容剂、加工助剂组成,可大幅提高其力学性能并仍保持其优越的阻燃性能及耐温性能。本发明经磷酸稀溶液表面活性处理后的芳纶纤维表面有大量刻蚀现象,表面粗糙化,纤维表面活化,氧元素含量明显提高,增加纤维与树脂间的亲和力,使得该材料具有高强度、高模量及优异的抗冲击性能,同时具有很好的阻燃性和耐高温性能,满足塑壳断路器操作机构衔接锁扣部件牵引杆对材料的要求。
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本发明公开了一种树脂传递模塑工艺充模过程的数值模拟方法,包括:基于VBA语言将试验测量的多个渗透率按照小组编号组成离散随机分布的渗透率数组合集,将所述渗透率数组合集中的渗透率随机分布到复合材料构件的各个单元特征区域中;设置成型工艺参数和材料参数,利用达西定律计算树脂填充时间及压力分布。该方法将充模过程中因嵌套效应引起的渗透率变异性考虑在内,使得充模过程仿真模拟得到的充模时间和产品内部压力分布更为准确。
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本发明涉及材料技术领域,尤其一种动态硫化阻燃TPV复合材料及其制备方法,包括热塑性硫化橡胶、三元乙丙橡胶、POE塑料、聚丙烯、硫化剂双‑25、界面相容剂和阻燃剂,按重量份计,包括热塑性硫化橡胶80~120份、三元乙丙橡胶40~60份、POE塑料30~50份、聚丙烯5~15份、适量硫化剂双‑25、界面相容剂5~20份和阻燃剂40~50份,通过加入高接枝率的界面相容剂SEBS‑g‑MAH,提高阻燃剂与基体树脂间的界面黏合力,同时兼顾阻燃TPV材料的高阻燃性能与高力学性能,界面相容剂可以提高阻燃剂与TPV材料的相容性,并且相容剂的加入不影响材料的阻燃性能。
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本发明公开了一种塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置,其特征是:包括操作台,操作台上设置有夹持装置;夹持装置包括上定位板和下定位板,下定位板的前端与操作台的侧边固定,下定位板后端设置有第一滑块,第一滑块可沿下定位板的长度方向滑动;第一滑块上设置有第一定位块,第一定位块上设置有至少两个相互平行的第一限位杆,各第一限位杆上均滑动套设有第一连接板,第一连接板位于第一弹簧和第一限位块之间,第一连接块上设置开设有限位孔。本发明有效的避免了打孔时容易出现打滑或导致打孔位置走偏的情况,减少了对板材造成浪费和操作人员易受伤的情况,具有不易损坏和操作简单等有益效果。
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本发明公开了一种复合材料机翼壁板关键特性测量方法,采用借用转接夹测量机翼壁板上的边缘和凹陷处的关键特性测量点,通过测量转接夹上的测量点的坐标,计算壁板上对应关键特性测量点的坐标,进而对机翼壁板进行姿态调整,该方法测量范围广,既可以测量机翼壁板边缘又可以测量机翼壁板凹陷处,且操作简单、测量过程稳定可靠,精度高。
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一种轻质复合材料的组合墙板结构,包含二板材、轻质水泥、聚苯颗粒及轻质填充材,其特征在于:二板材相隔一距离;轻质水泥设置于二板材之间,一侧设有一凸部,凸部凸伸于二板材相对应的边缘,另一侧设有一凹部,凹部凹陷于二板材的相对应的边缘,凹部与凸部的形状相对应。凸部为一具有一长度的立体梯型,凸部的长度方向平行于二板材的侧边。凹部为一具有一长度的立体梯型,凹部的长度方向平行于二板材的侧边。二板材的距离为10公分。本发明的有益效果是:质轻、可至现场组构、省工时、环保、安全、强度佳、较砖墙薄、能创造更佳室内空间。
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本发明公开了一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法,按照如下步骤进行:步骤a,以丙烯酸酯单体混合物和聚乙烯醇为主要原料,以过氧化苯甲酰为引发剂,反应,烘干,粉碎得到的丙烯酸树脂粉末;步骤b,将松香树脂、海藻酸钠、过氧化异丙苯和水混合,得到混合液;步骤c,向步骤b所得的混合液中加入丙烯酸、丙烯酰、羧甲基纤维素、蒽醌,反应,得到胶状液;步骤d,向将步骤c中所得的胶状液中加入步骤a中所得的丙烯酸树脂粉末、辅料和水混合,得到。采用本发明所提供的制备方法,制得的成型剂具有较强的内聚强度,较好的粘合力,耐热性,整个制备过程中无游离甲醛及游离苯酚释放,无污染,环境友好。
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本发明公开了一种新型微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法,由以下重量百分比计的原料组成:聚丙烯40?80wt%,增韧剂5?30wt%,微胶囊发泡剂0?10wt%,无机填料0?30wt%以及热稳定剂0?1wt%。本发明通过挤出和注塑成型,工艺简单,设备投入少,克服了化学发泡发泡剂和聚丙烯材料的分离和超临界发泡工艺复杂、控制困难、设备投入高,可以制备不同发泡倍率的聚丙烯发泡材料,方便客户注塑成型,生产效率高,制得的微发泡聚丙烯密度为0.05~1.0g/cm3。
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本发明公开了一种复合材料地板的加工工艺,主要包括如下步骤:步骤S1,开板,步骤S2,制定模具,按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具,实现模具底面具有相对应的纹路;步骤S3,彩膜安装,将彩膜固定安装在模具底部,并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应;步骤S4,热压机压膜,将基层大板放置在热压机的下部钢板上,位于带有彩膜的模具正下方,然后启动热压机,模具向下将彩膜热压到基层大板上;步骤S5,静置冷却,步骤S6,分片,步骤S7,开槽,本发明结构合理,基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应,提高了美观度和立体感。
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本发明公开了一种自控温发热聚合物填充碳粉复合材料,它是由下述重量份的原料组成的:乙烯‑醋酸乙烯共聚物70‑100、硫醇丁基锡0.05‑0.1、对甲苯磺酸1.7‑2、吡啶硫酮锌1.3‑2、羟基锡酸锌2‑3、氯化亚砜20‑30、碳粉63‑70、四氢糠醇0.1‑0.2、月桂基二甲基氧化胺0.1‑0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.4‑2、烯基琥珀酸酐3‑4、过氧化二异丙苯0.8‑1、苯乙烯80‑90、N,N‑二甲基甲酰胺0.7‑2,本发明的材料具有发热温度稳定,控温精确,循环发热稳定性好等优点,且在生产过程中不含有毒有害的溶剂,安全环保性好,无废水、废气、废渣产生,易于工业化的实施。
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本发明公开一种汽车用慢回弹聚氨酯泡沫复合材料,由慢回弹聚氨酯泡沫和乙烯-醋酸乙烯共聚物复合而成;所述的慢回弹聚氨酯泡沫由以下重量份的各组分制备:A料:聚醚多元醇142140~80份,聚醚多元醇2000D5~40份,聚醚多元醇POP-36/285~40份,二乙醇胺0.5~5份,水1~6份,催化剂EF-6000.1~1.5份,催化剂ZF-100.1~0.5份,硅油L-5801~6份;B料:改性MDI40~80份。所述的慢回弹聚氨酯泡沫,其中A料与B料制备时重量用量配比为:100:40~80。本发明具有反应活性高、毒性低、环保、高阻尼损耗因子、高隔声性能以及无需添加开孔剂等优点。
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本发明涉及高分子高强度复合材料牧场专用漏缝板,所述组分的质量百分比为:所述组分的质量百分比为:不饱和树脂14%、苯乙烯7%、聚苯乙烯7%、碳酸钙54.75%、玻璃纤维9.5%、固化剂2.5%、脱模剂1.75%、染料剂1.75%、氢氧化钙1.75%;本发明的优点:将不饱和树脂、苯乙烯、聚苯乙烯、碳酸钙、玻璃纤维、固化剂、脱模剂、染料剂、氢氧化钙通过一定的比例混合而成,具有重量轻、安装时劳动强度低、机械强度高、韧性好、成本低、产品平整、精度高、耐腐蚀、漏缝效果好。
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本发明属于材料技术领域,涉及织物增强箱体材料技术,采用热塑性材料作为板材主体,以纤维织物对热塑性板材进行增强。本发明涉及的织物增强热塑性复合材料板,由透明层(1)、织物增强层(2)和结构层(3)组成的复合结构,织物增强层(2)不超过总厚度的50%,采用多层共挤出工艺,用带有分层结构设计的模头挤出附着粘合层的热塑性熔体坯和织物,热压复合,冷压定型得到。该板材可设计性强,质量轻,具有良好的强度和耐压性能,同时具有防刺、防割能力和良好的装饰性,适用于结构板材,特别适用于箱体材料,尤其是高端箱包的箱体材料。成型工艺简单、易于控制,实现多层复合一次成型,效率高,产品质量一致性好。
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本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法,其组成按重量百分比为,68%-71%的聚丙烯、10%-15%的UHMWPE、6%-7%的钛白粉、8%-10%的填料、1%-2%的润滑剂、0.1%-0.5%的颜料。通过本技术方案,提高塑料类家用电器壳体的强度、耐老化性能及提高壳体的表面光滑度易于清洗。
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本发明提出一种复合材料侧向逃生平台支撑梁,包含有支座与支撑臂,支撑臂设于支座上,支座通过紧固件与墙体固接,使支撑臂悬空,支座上具有插接结构,支撑臂与支座通过插接结构相连。支座上还具有助撑结构,该助撑结构位于插接结构下方,对支撑臂进行辅助支撑。支座上具有连接孔,由螺栓穿过该连接孔将支座固接于墙体上。支撑臂为中空管,插接结构的外径小于中空管的内径,使插接结构可插入支撑臂中。支撑臂上具有定位孔,由紧定销穿过该定位孔将支撑臂固定在插接结构上。该支撑梁的支座采用酚醛玻璃钢模压成型,抗压强度高,支撑臂采用酚醛玻璃钢拉挤成型,长度可根据平台的宽度任意裁截,并且采用套接的方式与支座相连,方便安装施工。
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本发明公开了一种用于固结土体的无机复合材料固化剂,涉及固化剂技术领域。本发明包括固化剂成品A和固化剂成品B的材料配比和制作方法,固化剂材料包括石灰粉(氧化钙)、脱硫石膏粉(硫酸钙)、硅酸钙粉、高炉矿粉和粉煤灰的复合超细磨细粉、氧化铝粉、硅溶胶、激发剂铝酸钠、硫铝酸钠、延期反应剂葡萄糖酸钠、工业糖钙。本发明通过材料配比提高固化剂的被激发反应能力,降低土体的孔隙率,并提高土体粘聚力和水稳定性,本发明固化剂中掺入了氧化铝粉、硅溶胶,能提高被固化土体的整体力学性能,本发明通过加入了高炉矿渣和粉煤灰的超细磨细粉,固化剂的比表面积大、细度更细、活性高,与现有固化剂相比在保证质量的前提下可降低15~30%的固化剂掺量。
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本发明提供了一种用于修复金属表面损伤的防护涂层、制备方法及复合材料。所述防护涂层设置于金属材料基体损伤区域表面,包括由内而外依次设置于所述金属材料基体损伤区域表面的树脂材料层、纤维布层及快速固化树脂层,其中所述纤维布层包括经过表面修饰的纤维布,所述快速固化树脂层包括光敏剂或光引发剂,所述快速固化树脂层还包括光固化树脂和经共价键或非共价键改性的功能性纳米材料。本发明的防护涂层具有较高的抗冲蚀磨损和抗腐蚀效果,通过在快速固化树脂中添加改性的功能性纳米材料以及对纤维布进行修饰处理,改善了防护涂层各层之间的界面性能,使得防护涂层能够抵抗海洋苛刻环境下对金属材料基体表面进行的腐蚀、外力撞击和冲蚀等损害。
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一种碳纤维复合材料排气管的制作方法,它包括制作排气管的上模、下模和芯模,其步骤为:将离型剂倒在擦拭纸上,在上模、下模的模腔内以及芯模上各涂2遍离型剂,涂覆间隔半小时;在芯模上涂覆一层胶水,然后将气凝胶裁切好铺设一整圈在芯模上;在气凝胶的外侧依次铺设4片裁切好的碳纤维预浸料;把芯模放置到上模和下模的模腔内,进行合模锁紧,然后进行加热固化;冷却脱模后,将排气管边角毛刺去除,表面喷耐高温漆,得到最终产品。本发明在碳纤维排气管内壁复合有气凝胶,气凝胶的室温导热系数只有0.02K/(m·K),能防止高温尾气的温度传递到碳纤维排气管本体上,能适应在高温尾气的环境中长期使用,大大延长了使用寿命。
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