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本发明公开了一种废水取样监测及清洗装置，其包括：取样杯，所述取样杯包括多个分支排布的容纳空间；多个测试传感器，其数量与所述多个容纳空间相同，其分别置于所述多个容纳空间内；固定架，其将所述多个容纳空间置于其相应空腔内用于固定所述取样杯；多个冲洗装置，其分别置于所述多个容纳空间上方；所述多个测试传感器通过连接线与相应控制器电性连接，并将监测结果进行输出。本发明的废水取样监测及清洗装置结构简单，能同时监测废水几种参数，并且能在监测后对传感器进行清洗。
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本发明公开了一种富马酸生产废水综合利用方法，该方法步骤如下：a、富马酸生产废水冲氨，调高pH值，经浓缩、冷却、离心得到富马酸铵结晶和离心后的富马酸铵母液；b、富马酸铵结晶加水溶解、补氨调高pH值后，按照DL‑天门冬氨酸生产工艺生产得到DL‑天门冬氨酸；c、离心后的富马酸铵母液加入L‑天门冬氨酸合成酶，按照L‑天门冬氨酸生产工艺生产得到L‑天门冬氨酸；d、提取DL‑天门冬氨酸生产母液和L‑天门冬氨酸生产母液一起进入浓缩装置，浓缩压滤后得到含氨基酸的硫铵和压滤浓母液；e、将压滤浓母液加上氨基酸的生产浓母液一并进喷粉设备，喷出含硫酸铵的氨基酸粉。本发明的方法能够解决富马酸废水的残余有机酸污染问题。
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本发明公开了一种生物制剂处理含铬废水的方法，属于环境保护中废水处理领域。具体方法是根据废水中铬的含量按质量体积浓度为0.1～0.6g/L加入生物制剂，以300r/min～500r/min的速度搅拌配合反应50～70min。在配合反应所得溶液中加入氢氧化钙调节pH值到7.0～10.0，进行水解反应，反应时间控制在70～100min；待水解反应完全后，进行气浮，浮渣用刮渣机刮除，出水即可达到国家排放标准。本发明具有清洁、高效、宽范围处理含铬废水、设备简单、操作方便、运行稳定、铬去除率高，去除率可达到99.9％，尤其适合处理铬浓度在10～200mg/L的废水。
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本发明涉及一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。本发明将制备得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比1：8配成黏稠液，将其凃于吸附棒表层，在通风状态下干燥后置于吸附塔中，让线路板蚀刻废水渗透液流经，吸附废水中12000～15000mg/L高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，层层脱落，最后测定废水中氨氮含量。本发明实现吸附材料的更新，无需再生，最终使排出废水中的氨氮浓度在1mg/L以下，去除率达99.99％以上，而且不会对环境造成二次污染。
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本发明提供一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法，将耐盐脱氮菌剂接种到好氧池中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L后，分2－5个时间区间，每个时间区间为5－40天；在每个时间区间内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使池中固体悬浮物浓度依次上升；直至池中固体悬浮物浓度达到2500~3500mg/L，制得耐盐脱氮菌剂；本发明方法可以实现焦化废水高盐条件下生物脱氮的目标，不仅适用于含盐焦化废水行业，对化工、制药、制革、食品、采油、海产品加工等含盐废水行业同样适用，工艺操作简单方便。
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本发明公开了红球菌及其生产絮凝剂的方法与在海带加工废水中的应用，属于微生物在废水领域处理技术领域。以本发明提供的具有高絮凝能力的红球菌（Rhodococcus）C3的代谢产物作为主要活性成分，作为微生物絮凝剂，将其应用于降解海带加工废水，具有无毒无害、可自然降解、处理效果好、无二次污染等特点。在最佳投加组合条件下，菌株C3经发酵所产生的微生物絮凝剂对海带加工废水的浊度达到88.3%，提高了污水处理效果，为海带加工废水的高效处理提供了新的方法。
本发明公开一种介质阻挡放电等离子体协同浮石催化臭氧氧化处理有毒有机废水的方法及装置，将待处理废水输送至位于高压电极与接地极之间的放电反应区并使其均匀分布在放电反应区，同时向所述的放电反应区通入空气，并打开电源，在所述的放电反应区进行介质阻挡放电，产生低温等离子体对放电反应区的废水进行处理，然后将放电反应区的废水导入催化臭氧反应区，在催化剂的作用下充分利用放电等离子体产生的臭氧，经过催化臭氧氧化后的废水收集后经出水管排出。整个方法和装置充分利用了放电等离子体产生的臭氧，在水处理领域，具有性能稳定高效、无二次污染、速度快、结构简单、实用性强等优点，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种微电解-脉冲电絮凝耦合处理染料废水的方法，包括如下步骤：首先调节染料废水的pH值为1～4，电导率为500～5000us/cm，在铁碳微电解池中进行10～50min的铁碳微电解反应，然后在该池上安装电极，再次调节染料废水的pH值为3～7，进行脉冲电絮凝反应，反应20～40min，静沉20～30min。本发明的优点为将微电解和电絮凝耦合为一步工艺，即在同一反应池中对染料废水进行处理，不仅使染料废水的COD去除率达到80％以上，而且通过脉冲电流实现对微电解池内的铁碳表面可溶性铁氢氧化物的正反向电迁作用，阻止了铁氢氧化物在铁碳颗粒表面的沉积和聚集，从根本上解决了微电解池中填充颗粒的板结问题，降低了该工艺的设备材耗，提高了经济效应。
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本发明公开了一种热烟气变压排放水循环的废水浓缩系统和方法，该系统和方法以电厂主烟道引入的热烟气为载气从蒸馏浓缩塔进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的废水对流，废水中部分水分被烟气带走，分别得到湿饱和烟气和废水浓缩液；该湿饱和烟气先经烟气热压缩单元压缩，再经预热器相变换热，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿烟气，该除湿烟气经过烟气膨胀单元变压排放，浓缩液收集锥斗内的浓缩液经废水循环出口及管道多次浓缩直至达到目的浓度后从排液口排出锥斗。
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本实用新型公开了一种电镀清洗废水减排与双膜法多点分质回用处理装置,包括重金属捕集剂储槽、电镀清洗废水储槽、捕集器、过滤器、反渗透膜处理器、纳滤膜处理器、滤渣处理器和镀液调配槽。重金属捕集剂储槽和电镀清洗废水储槽分别接至捕集器,捕集器排液口接过滤器;过滤器滤渣口接滤渣处理器,滤渣处理器接镀液调配槽;过滤器设两个滤液口,其中一个过滤器滤液口接反渗透膜处理器;反渗透膜处理器的浓水口接纳滤膜处理器;纳滤膜处理器的浓水口返回至反渗透膜处理器。本实用新型结构简单,使用简便,处理效果好,实现了电镀清洗废水减排与双膜法多点分质回用。可以适用于电路板、电镀、电池生产等行业废水处理。
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本发明涉及一种含银废水的处理方法，其适用于电子、电镀等行业产生的含银废水的处理。包括原池内的含银废水，所述含银废水与氧化池管道连接，所述氧化池还管道连通有还原池、初次沉淀池、混凝池、絮凝池、二次沉淀池、浓缩池，所述二次沉淀池还连接有袋式过滤器。其工艺流程简单，无需电解法除银所需的复杂设备，同时节省了能耗；操作管理简便，特别是氧化反应过程中使用的KMnO4具有较广的pH适宜范围；银的去除率高，在含银废水含银量在0.15-6.3mg/L的情况下，出水中银含量都可以维持在0.075mg/L以下；易于实现废弃物的资源化，含银污泥脱水后可以卖给有资质的处理单位进行银的回收利用。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑铁粉过滤‑活性炭过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入铁粉过滤设备；(5)铁粉过滤设备过滤的废水通入活性炭过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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本发明公开了一种利用含磷废水制备磷肥的方法，属于废水处理技术领域。本发明针对目前含磷废水在处理过程中，虽然工艺简单、易于再生、效率高，但耗药量多，废泥产生量大，存在二次废染问题，本发明首先通过对含磷废水进行预处理，然后与玉米秸秆粉末进行混合，发酵等，得到一种磷肥。本发明充分利用含磷废水，且无二次废染，对农作物增产5～10％。
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一种旋膜式蒸发器处理高盐废水的装置，包括旋膜蒸发器、蒸汽压缩机和换热器，蒸发器采用立式蒸发方式。蒸汽压缩机压缩电厂锅炉产生的蒸汽，经压缩后的蒸汽对蒸发器的内壳进行加热。高盐废水经换热器加热后由分布器均匀分布在内壳上向下流动，磁性刮板将向下流动的高盐废水摊开，并将废水蒸发后留在内壳表面的盐垢刮下。蒸发器底部设有与保护罩焊接的底部刮板，主轴带动底部刮板旋转刮去沉积在底部的盐垢，浓缩液在浓缩液出口排出。废水蒸汽经疏水阀冷凝排出。本发明解决了常规旋膜蒸发器轴承易磨损不易更换和易腐蚀的问题，设置磁性刮板解决普通刮板易磨损导致浓缩效果变差的问题，底部设底部刮板防止浓缩液出口堵塞，并采用MVR技术更加节能。
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本发明公开了一种用于去除染料废水中刚果红吸附材料的制备方法，属于污水处理技术领域。本发明首先通过桐籽榨取桐油，并与凹凸棒土进行混合得混合浊液，配置一定比例的硝酸亚铁与硝酸镍混合液，加入上述所得混合浊液，并滴入氢氧化钠溶液，沉淀过滤烘干并高温煅烧得到颗粒物，取厨房生活污水浸泡颗粒物过滤，在厌氧条件下发酵，随后用桐油不断淋洗颗粒物，使之生长霉菌，并置于紫外线下用氮气隔绝空气高温活化，即得去除去除染料废水中刚果红吸附材料。本发明提供了一种处理刚果红染料的方法，操作简单，成本低，制得的吸附剂具有吸附性能好、刚果红浓度下降明显等优点，以实现资源的综合利用和低成本，高效率的染料废水净化。
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本发明公开一种含氟废水处理及其产生的含氟污泥资源化利用的方法，该方法将含氟废水与氯化钙在加入废酸酸性物质形成的偏酸性条件下反应，结晶沉淀除去废水中大部分的氟离子形成高纯度的含氟污泥，上层清液中的溶解态氟化钙和其它杂质通过加碱沉淀进行去除，形成少量较低纯度的含氟污泥，之后上层清液进行中和、出水，出水氟离子浓度低于10mg/L，符合国家排放标准高纯度的含氟污泥烘干后与过量的硫酸加入带有搅拌装置的反应器中，在150～300℃下进行反应制取氟化氢，得到的粗氟化氢气体通过冷凝、精馏制得无水氟化氢产品。
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本发明涉及一种植物辅助沉淀处理高浓度含铬废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法先用复合酶酶解富含亲水基团的植物，通过超声醇提得到亲水性植物助沉液，再用硫酸亚铁将废水中的Cr6+还原成Cr3+，然后再加入氢氧化钙，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子，本发明在形成氢氧化铬沉淀过程中，一方面通过硫酸亚铁还原Cr6+时生成Fe3+对铬离子周围团聚的水分子进行吸附，同时再通过植物助沉剂和透明质酸将铬离子周围团聚的水分子进行吸附，两者复合作用，使氢氧化铬沉淀时，晶体得以逐步结晶变大，提高其结晶速率，使氢氧化铬快速沉淀絮凝成大的晶核，有利于沉降，提高还原沉淀的效率，简化处理过程，节约化学品消耗，降低处理成本。
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本发明公开了一种利用氢氧化铝改性后的钢渣去除水中金属离子的方法。本方法利用改性后的钢渣对废水中的重金属锌离子进行去除，其步骤包括：将原钢渣进行研磨、洗涤、干燥、筛选后，和氢氧化铝粉末混合煅烧进行改性；将改性后的钢渣加入含重金属锌离子废水中，并充分混合；固液分离出尾渣，得到处理后出水。本发明所用的水处理材料为改性的钢渣，成本低，来源广，比重大，回收方便，不易产生二次污染。钢渣本身属于固体废物，通过改性极大提高了吸附容量，将其应用在废水处理当中，达到了“以废治废”的目的，具有良好的经济和环保效益。
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本发明提供了一种氯化苯装置废水的处理方法，具体涉及到采用金属负载活性炭吸附处理装置预处理后废水的方法。其特征在于对活性炭进行改性处理，在低温条件下用于吸附处理废水，再在高温度条件下用低压蒸汽、氮气吹扫吸附剂进行解吸附，回收苯和氯化苯，解吸附后的吸附剂可重复使用。处理后的氯化苯废水中苯与氯苯含量均低于100ppm，有机物去除率达到90%以上，节约了资源，降低了废水生化处理成本。
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本发明公开了一种新型废水脱硫装置，包括：废水管、物理反应池、水解碱化池和活性污泥反应池，所述的废水管与所述的物理反应池相连接，且所述的物理反应池设置于所述的废水管的一侧，所述的物理反应池的一侧设置有水解碱化池，所述的水解碱化池的一侧设置有活性污泥反应池，且所述的水解碱化池与所述的活性污泥反应池的一端分别连接有污泥池，所述的物理反应池的四壁上均设置有石墨基。本装置将废水进行物理反应以后，再进行水解碱化池碱化，再经过活性污泥反应池反应以后的污泥排至污泥池进行处理，最后谁经过消毒调节池进行消毒以后再经过水排放。
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本实用新型涉及一种草铵膦废水的处理装置。包括：絮凝槽，用于对废水进行絮凝反应处理；絮凝剂投加罐，连接于絮凝槽，用于向絮凝槽中投加絮凝剂；固液分离装置，连接于絮凝槽，用于对絮凝反应后的废水固液分离处理；超滤膜，连接于固液分离装置的渗透侧，用于对固液分离后的废水进行超滤处理；纳滤膜，连接于超滤膜的渗透侧，用于对超滤膜的透过液进行纳滤处理；沉淀槽，连接于纳滤膜的截留侧，用于对纳滤膜的浓缩液进行除磷沉淀反应；除磷剂投加罐，连接于沉淀槽，用于向沉淀槽中投加除磷剂；生化处理系统，连接于沉淀槽，用于对沉淀反应后的清液进行生化处理。
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一种新型内电解废水预处理系统，包括废水调节池、废水处理装置、pH调整室、加药室以及污泥池，废水处理装置包括上端敞口的钢制矩形壳体，壳体内设置两块隔板将壳体分为左中右三个腔室，左腔室为内电解反应室、中腔室为中和混凝反应室、右腔室为沉淀分离室，内电解反应室中部设置有微电解填料层，底部均布有pH值调节管，pH值调节管上均布有喷嘴，混凝反应室内设置有搅拌装置，废水调节池底部设置提升管道连接设置于内电解反应室上方的pH调整室，沉淀分离室顶端设置有出水管，沉淀分离室近底端设置污泥排放管道连接污泥池。
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秸秆生物质炭在处理电镀废水中的应用。所述秸秆生物质炭由作物收获后的花生秸秆、大豆秸秆和油菜秸秆在400-500℃下经厌氧热解制备而成。秸秆生物质炭的添加比例为,每升电镀废水12~32g。秸秆生物质炭在同时去除电镀废水中的酸以及重金属铜中的应用,步骤为:在反应池中将过60目筛的秸秆生物质炭与酸性废水混合,连续搅拌2小时,静置8小时,再搅拌0.5小时,静置1.5小时后,将混合液通过砂滤装置分离生物质炭,清液排放。将处理废水后的生物质炭风干,进行焚烧处置。该方法廉价、高效,不产生二次污染。
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本发明公开了一种零排放处理高含盐乙腈废水的方法及其专用装置，利用设计的两种具有膜分离器与膜曝气生物反应器组合作用的膜曝气生物反应器系统，对高含盐乙腈废水中的乙腈进行分离降解。具体方法为：高含盐乙腈废水经膜分离器循环分离处理，获得乙腈和盐水；乙腈进入具有非曝气区与膜曝气区的膜曝气生物反应器进行降解反应，同时膜曝气生物反应器中的水回流至膜分离器循环分离乙腈；经膜分离器分离乙腈后的盐水可进一步回收使用。本发明系统适应性强，运行稳定，有效避免了盐分进入膜曝气生物反应器对微生物的抑制作用，实现了高含盐乙腈废水的零排放处理，即：乙腈可得到100％分离与降解，盐水得到回收使用，无二次污染，系统无废水排放。
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本发明公开了一种印染废水深度处理的装置及方法，包括印染废水处理器体，所述印染废水处理器体的两侧安装有整体框架，所述整体框架的内部的上方安装有调节池，所述调节池的顶端的中间位置安装有废水入口，所述整体框架的内部安装有固定板，所述固定板的上方的中间位置安装有隔板，所述固定板上的两侧安装有稳固垫片，所述调节池的下方的另一侧安装有厌氧水解酸化池。本发明的将调节池、脉冲发生器、厌氧水解酸化池、好氧池、沉淀池和生物炭池六个部分呈塔状结构结合为一体，比较节省占地面积，废水从最高处一直往下流动进行六个步骤处理，符合水的流动方向，可以一次性完成处理的过程，从而提高工作效率。
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本实用新型公开了一种造纸废水深度处理装置，包括漂浮物处理箱，所述漂浮物处理箱外壁一侧固定连接有大杂质处理箱，所述大杂质处理箱顶部固定连接有进水口，所述大杂质处理箱外壁一侧固定连接有垃圾处理盖板，所述大杂质处理箱与漂浮物处理箱连接处贯穿有流通口，所述大杂质处理箱内部远离流通口一侧固定连接有大杂质过滤组件。本实用新型通过将需要进行处理的废水通过进水口倒入至漂浮物处理箱的内部，通过大杂质过滤组件在水流通过流通口进入至大杂质处理箱内部之前进行废水中除细小漂浮物之外的垃圾过滤，过滤一定时间后，可定期进行大杂质过滤组件的清理与更换，进行废水中除细小漂浮物之外的垃圾过滤，加强过滤的效率。
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本发明公开了高盐废水的处理方法，包括加料、蒸发和固气分离步骤，其创新点于：蒸发步骤为采用三效循环蒸发流程进行三效循环蒸发，三效循环蒸发流程依次包括一效循环蒸发步骤、二效循环蒸发步骤和三效循环蒸发步骤；一效、二效、三效循环蒸发步骤中分别包括预热器预加热步骤和闪蒸器蒸发步骤。本发明的这种高盐废水的处理方法，自动化程度高，净化废水效果好，废水排出无污染，能耗较小，投资小，设备不易腐蚀；经过本发明的方法处理的高盐废水，得到盐晶体的回收率可达99.5％以上，含有的化学需氧量下降至68mg/L以下，达到国家排放标准。
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本发明涉及了一种处理低浓度氨氮废水的生物颗粒制备方法，属于废水处理领域。本发明针对目前对于低浓度氨氮废水处理的效果不理想，同时易造成二次污染，成本高，操作复杂，本发明提供了一种利用对芦苇颗粒的炭化与改性，增强对氨氮废水中氨氮的吸附能力，同时使用河道污泥对氨氮进行分解，无任何二次污染，同时处分使用了芦苇秸秆，实现了资源的充分利用，且成本低，操作方便。通过实例证明通过本发明处理的低浓度氨氮废水的氨氮含量降到1mg/L以下，同时无任何二次污染。
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本发明公开了一种热空气变压循环水循环的废水浓缩系统和方法，该系统和方法将空气从空气进气单元经换热器加热得到热空气，以该热空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经过预热的废水对流，废水中部分水分被热空气加热带走，分别得到湿饱和空气和废水浓缩液；该湿饱和空气先经空气热压缩单元压缩，再经预热器相变换热，水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气，该除湿空气经过空气膨胀单元进入空气进气单元变压循环，冷凝水自然排放，浓缩液收集锥斗内的浓缩液经废水循环出口及管道多次浓缩直至达到目的浓度后从排液口排出锥斗。
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本实用新型公开了一种从废水处理系统中回收盐的系统，按废水流向依次包括去COD单元、去杂质和结垢离子单元、PH调节单元、膜浓缩单元、二段结晶单元、一级结晶分离单元、二级冷冻结晶单元、单效或多效蒸发单元、三级结晶单元和母液池。本实用新型所述的从废水处理系统中回收盐的系统，通过对废水进行氧化、吸附、沉淀、过滤、软化、去CO2等工艺步骤对废水进行处理，去除相关离子和杂质，排除对RO反渗透的影响速度和效果，同时确保提取的硝和盐的纯度；系统中设置能量转换单元，将一级结晶分离单元、二级冷冻结晶单元及单效或多效蒸发单元、三级结晶单元的热量进行相互转化并使用，提高能源利用率，最大限度的节省资源。
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