山东有色金属理论与应用

改进的聚碳酸酯复合材料 993     

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一种改进的聚碳酸酯复合材料，由以下重量份的成份组成：碳纤维6-10份，氮化铝2-6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物3-8份，硫代酯类抗氧剂2-4份，硬脂酸锌3-7份，抗冲剂2-5份，硅烷类1-5份，珠光粉4-9份，分散剂1-5份，十溴二苯醚4-6份，多磷脂酸5-9份，聚乙二醇4-10份，聚碳酸酯10-20份，聚四氟乙烯3-7份，抗氧剂1-3份，防滴落剂2-5份。本发明的有益效果是，本发明的聚碳酸酯复合材料，具有良好的电气绝缘性，抗疲劳，适用于制作各种电气零件。

纳米级增韧阻燃的PBT复合材料 1054     

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本发明公开了一种纳米级增韧阻燃的PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PBT65%～75%、纳米级二氧化硅5%～15%、复配型阻燃剂12%～20%、表面处理剂0.1%～0.3%、润滑分散剂0.2%～1.5%、抗氧剂0.1%～1%、其他添加剂0～0.5%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明所制得的PBT复合材料，不仅具有优良的缺口冲击韧性、较高的刚度和很好的耐热性能，还具有较好的力学性能和加工性能，其阻燃能效高，成本低，可以较好适用于电子、电气、汽车工业等领域的制作材料。

无线通信天线用复合材料支撑杆 754     

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本实用新型涉及一种无线通信天线用复合材料支撑杆，属于支撑工具领域。设有支撑杆主体，支撑杆主体为插管式可伸缩结构，支撑杆主体采用玻璃纤维或碳纤维复合材料，支撑杆主体的顶部固定有上底座，支撑杆主体的底部固定有下底座，上底座与下底座之间的支撑杆主体外侧壁上固定有上套管及下套管，支撑杆主体在上套管与下套管之间、上套管与上底座的之间、下套管与下底座之间的中间部位分别安装有一个柔性环向锁定件，柔性环向锁定件由具有面内抗变形能力的底布和子母扣组成，柔性环向锁定件的底布端部固定有1个或多个拉环。

复合材料褶皱消除工装及其制造装置 1087     

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本实用新型提供一种复合材料褶皱消除工装及其制造装置，包括定型板以及设于所述定型板之间的连接带；所述定型板于所述连接带围设呈封闭设置，且所述连接带的两端均嵌入所述定型板内，所述连接带的表面涂附聚硫密封胶。本实用新型所述的复合材料褶皱消除工装，能够较好的实现多异形面交错处布层的平顺过渡，解决较大布褶的集中分布问题，减少后续打磨造成的纤维断裂，提升制品质量与稳定性，有利于批量生产。

纤维增强树脂复合材料支撑的声屏障板 764     

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本实用新型公开了一种纤维增强树脂复合材料支撑的声屏障板，包括纤维增强树脂复合材料的箱体，箱体的形状为上端开口的长方体，箱体内由下至上依次固定有支撑框架和泡沫铝板，箱体的开口端的周边设有L型封边条；该方案的声屏障具有吸声隔音效果好、成本低、耐候性优异、轻质高强且制作工艺简单的有益效果。

具有抗菌功能的MOF复合材料及其制备方法和应用 891     

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本发明公开了一种具有抗菌功能的MOF复合材料及其制备方法和抗菌应用，具体为将1‑羟基苯并三氮唑(HOBT)与1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐(EDC·HCl)的混合DMF溶液加入到羧酸二硫化钼(MoS₂‑COOH)纳米粒的DMF分散液中，在冰浴条件下搅拌45±5min后加入三乙胺(TEA)，搅拌均匀后，再加入UIO‑66‑NH₂至上述溶液中，室温条件下搅拌13±1h，反应结束后离心分离，弃去上清液，收集沉淀，将所述沉淀清洗干净，烘干后即得到功能化MOF纳米材料UIO‑66‑NH‑CO‑MoS₂。本发明将过渡金属硫化物与MOF通过酰胺键相结合，制成的材料既具有捕获细菌的能力，又具有过氧化氢酶活性、光热转换效应，优化了过渡金属硫化物与MOF在抗菌方面的作用，达到了很好的抗菌效果。

汽车水室用可视化耐高温耐水解的玻纤增强聚丙烯复合材料 960     

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一种汽车水室用可视化耐高温耐水解的玻纤增强聚丙烯复合材料，包括如下重量份数的物质：聚丙烯树脂60‑90份；无碱玻璃纤维5‑30份；接枝PP1‑10份；润滑剂0.1‑1.5份；硅烷偶联剂0.1‑1.0份；抗氧剂0.2‑2份；成核剂0‑0.1份；阻水剂0.1‑1份；有机氟化合物0.1‑1份。本发明制备的可视化耐高温耐水解的玻纤增强聚丙烯复合材料扩宽了汽车水室的选择范围，价格有较大的优势，能够显著提高产品的成本竞争力；同时本发明制备的产品透明度改善，能够较为轻松明显的看到内部水溶液的液面变化；而且耐高温效果提升，能够满足汽车冷却水的使用环境。

耐磨杆件复合材料及其制备方法 764     

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本发明涉及一种耐磨杆件复合材料及其制备方法,它成本较低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各种工况的筛板,也可用于其他领域。它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐磨合金层组成,两者间冶金结合;耐磨合金层的厚度为1mm~10mm。?

铜铝复合材料导线与铜引线的焊接方法 901     

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本发明公开了一种铜铝复合材料导线与铜引线进行接头对接的焊接方法,其包括下列步骤:首先选择合适的压模和接线筒子,将凸模装在冷压焊机活塞头上面,凹模固定在冷压焊机缸体框架上面,然后将液压缸框架置于接线筒子或接线端子外部适当位置;控制好压坑边缘与接线筒子或接线端子端部的距离,启动液压泵加压,压力表指针达到要求后,停止加压;然后将导线从另一端插入到接线筒子中心位置,再实施冷压焊。采用本发明所述的焊接方法可使铜铝复合材料导线与铜引线牢固对接,并且在接口处有效防止电化学腐蚀。

金属包覆石墨散热复合材料及其制备方法 873     

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本发明涉及一种金属石墨散热复合材料，该材料为层结构，从上至下依次为：金属包覆层、石墨散热基材、导热压敏胶和离型纸。其制备方法是：首先对石墨散热基材进行预处理，依次包括：清洗、粗化、敏化、活化；其次，对石墨散热基材的一面通过电镀或化学镀等方法实施金属包覆；最后将带有导热压敏胶的离型膜复合在石墨散热基材的另一面上。本发明的金属石墨散热复合材料不仅具有密度低、导热性能好、强度高等优点，而且易于对其表面进行二次加工，如焊接、模切等；同时也利于散热材料与热源的连接，因此可以更方便得应用到电子产品散热系统中。

橡胶中镶嵌耐磨合金的复合材料及其制备方法 1016     

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本发明公开了一种橡胶中镶嵌耐磨合金的复合材料及其制备方法,该种材料在橡胶基板上设有若干个盲孔,在盲孔内镶嵌有与盲孔尺寸相匹配的耐磨合金块。在橡胶的硫化工艺过程中,在橡胶中嵌入预处理的耐磨合金块,橡胶与耐磨合金块采用紧配合或者粘接连接。本发明复合材料既有橡胶材料韧塑性好,抗冲击的优点,又有金属材料硬度高,耐磨性能优良的长处。可用于承受较大冲击载荷的工况,克服了高耐磨性金属材料不耐冲击的弊端。?

高性能锂离子电池正极材料LiMBO3@C复合材料的制备方法 1112     

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本发明涉及一种高性能锂离子正极材料LiMBO3@C复合材料的制备方法，包括，将锂源Li，过渡金属源M，硼源B和聚合物单体加水搅拌均匀，于70～95℃水浴中加热，加入引发剂，后转移至烘箱中于100～120℃烘干4～6小时，研磨制得LiMBO3@C前驱体粉末；将LiMBO3@C前驱体粉末置于管式炉中在惰性气氛中，逐渐加热至450-800℃煅烧5～7小时，即得高性能锂离子正极材料LiMBO3@C复合材料。本发明所使用原料简单易得、价格低廉、环境友好，可大批量低成本生产；在较低温度下水浴中预处理即可进行下一步的煅烧，对设备要求低；具有一定的适用性，既可用于合成LiMnBO3，又可用于合成LiZnBO3。

纳米陶瓷改性氰酸酯树脂/环氧树脂复合材料制备方法 976     

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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种纳米陶瓷改性氰酸酯树脂/环氧树脂复合材料制备方法，其特征在于包括如下步骤：按质量份计，将50～100份氰酸酯树脂，20～100份环氧树脂，在50～150℃下搅拌，加入0.1～20份纳米陶瓷粉，分散均匀后，降温到80℃，加入0.1～10份固化剂，0.5～20份触变剂，搅拌均匀，得到纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂/环氧树脂复合材料。本发明采用氰酸酯、环氧树脂与纳米陶瓷粉、固化剂、触变剂共混改性一步完成的方法，生产工艺简单，所得的树脂材料具有优异的力学性能、耐湿热性、介电性能、硬度等。

音视频设备外壳用复合材料及制备方法、音视频设备 811     

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本发明公开了一种音视频设备外壳用复合材料及制备方法、音视频设备，其组分及重量份为：高抗冲聚苯乙烯HIPS??80?95份，滑石粉2?10份，阻燃剂10?20份，金属氧化物消烟剂1?2份，抗氧化剂3?5份，润滑剂1?3份。制备方法是在高速混料机中依次加入滑石粉、HIPS及润滑剂搅拌均匀，再依次加入阻燃剂、抗氧化剂和金属氧化物消烟剂，搅拌均匀；由双螺杆挤出机挤出，经水冷、切粒、过筛、烘干，得到本发明的音视频设备外壳材料。本发明通过超细滑石粉与聚苯乙烯分子链的结合，有效抑制塑料外壳后收缩，提高了塑料外壳的性能。

碳纤维增强的PTT聚酯复合材料 974     

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本发明公开了一种碳纤维增强的PTT聚酯复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT70%～90%、碳纤维5%～15%、阻燃剂3%～10%、聚乙二醇2%～6%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述碳纤维为表面经过气液双效氧化处理的短切聚丙腈碳纤维，所述阻燃剂为聚苯基膦酸二苯砜酯。本发明的有益效果是，本发明通过对碳纤维经过气液双效氧化处理，极大地提高了碳纤维的表面浸润性能和反应性，使所制得的复合材料具有极高的强度和耐热性能，而且阻燃效果好，耐化学性强，电气性能优良，易于推广。

阻燃改性PTT复合材料及其制备方法 1101     

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本发明公开了一种阻燃改性PTT复合材料及其制备方法。本发明的一种阻燃改性PTT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT70%～90%、阻燃剂5%～12%、无机粒子3%～10%、偶联剂0.1%～0.5%、增塑剂2%～6%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述阻燃剂为质量比3：2的聚苯基膦酸二苯砜酯与聚二甲基硅氧烷的复配物，所述增塑剂为质量比4：1的热塑性聚醚酯TPEE和聚己二酸异丁二酯的复配物。本发明的有益效果是，本发明具有优异的阻燃性能和耐热性能，而且抗冲击性能好，耐化学性强，强度高，加工性好，成本低，便于推广。

玻纤增强阻燃光扩散PC复合材料 1092     

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本发明公开了一种玻纤增强阻燃光扩散PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂60%～85%、玻璃纤维5%～20%、阻燃剂5%～10%、光扩散剂4%～8%、荧光增白剂0.5%～2%、偶联剂0.5%～1.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC复合材料，在保持PC原有的优异物理、化学、电性能同时提高了强度、光泽性、断裂韧性和耐热性等，而且还具有良好的阻燃性能和光扩散效果，可广泛应用于照明、电子电器、汽车、光学仪表等领域。

增强的木塑复合材料的生产设备 724     

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一种增强的木塑复合材料的生产设备,其特征是:所述的设备包括木塑混炼挤出机(2)和装在其上的成型机头;所述的成型机头装在木塑混炼挤出机(2)的出口处,在成型机头上具有进给通道(1),所述的木塑混炼挤出机(2)的出口经流道管(3)与进给通道(1)在成型机头中汇合;在成型机头内的进给通道(1)内,装有输送加强筋用的导管(4);导管(4)与流道管(3)的进给方向成角度相交。本实用新型可以大量生产高质量的上述的增强的木塑复合材料。

三元乙丙橡胶/聚丙烯/木质素复合材料加工工艺 906     

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本发明涉及一种三元乙丙橡胶/聚丙烯/木质素复合材料加工工艺，这种材料将从造纸废液中提取的工业木质素作为主料添加到三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混体系，在拓宽工业木质素应用领域的同时，提高复合材料的力学性能、抗老化性能和热稳定性能。这种材料生产工艺简单，先将所有原料常温共混，然后经双螺杆挤出机挤出，再经热压机热压成型，可采用标准的热塑性塑料加工设备进行加工，加工成本低，边角余料可回收利用，既能提高生产效率，又适合工业化大批量生产。本发明采用酚醛树脂硫化体系，选择环烷油作为增塑剂，加工和使用过程中无刺激性气体释放，是一种新型的环保材料。

小开口复合材料容器缠绕成型模具 1026     

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本实用新型属于复合材料制品成型技术领域。采用牵拉定位，实现瓣模定位的同时避免模具组装过程产生的应力变形；结合与支撑定位相结合的定位方式，实现减轻模具重量的同时保证制品精度的目的。本实用新型涉及的小开口复合材料容器缠绕成型模具，由瓣模、芯轴和瓣模定位机构组成，瓣模定位采用牵拉式定位，基准定位端为内定位，锁紧定位端为外定位。该模具，重量轻，模具尺寸精度高、稳定性好，使用方便，可重复组装、使用。适用于小口容器缠绕成型，特别适用于大型大长细比小口容器缠绕成型。

复合材料层及压力容器 937     

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本实用新型公开了一种复合材料层及压力容器，其中，复合材料层，包括：预制体结构件，为基于三维正交编织工艺所形成的织构件，具有多个子纤维层；其中，子纤维层由经纱和纬纱基于织构而形成；并配以用于子纤维层层间互连的接结纱。依据本实用新型能够有效消除纤维层分层的问题。

低光泽抗冲耐候PC复合材料 918     

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本发明公开了一种低光泽抗冲耐候PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂75%～90%、抗冲击改性剂5%～10%、消光剂1%～3%、光稳定剂1%～3%、增容剂2%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1.5%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC复合材料，不仅具有低光泽、外观哑光效果佳，而且还具有抗冲效率高、耐候性好、加工适应性强等优点，同时保持有PC优异力学性能、化学性能和电气性能，可广泛应用于汽车、电子电器、机械、化工、医疗、包装、体育器械、办公及家庭用品等领域。

复合材料除渣器 887     

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复合材料除渣器，属于浆液除渣设备领域。包括陶瓷材质的内胆（1），内胆（1）由上至下依次设有良浆出口（3）、纸浆入口（6）和出渣口（9），其特征在于：所述内胆（1）外侧包覆有一层高分子弹性材料（2），内胆（1）与高分子弹性材料（2）复合为一体结构，利用陶瓷内胆可以有效降低摩擦系数，提高纸浆回收率，但是陶瓷材质的内胆（1）具有易碎、笨重等缺点，本实用新型利用高分子弹性材料（2）可以有效保护内胆（1），克服陶瓷材质的内胆（1）易碎的问题，在保证复合材料除渣器强度的同时，可以降低内胆（1）的壁厚，降低生产成本，便于安装和拆卸。

复合材料线套成型模具 1206     

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本实用新型涉及一种复合材料线套成型模具，属于模具领域。下模的左固定座与右固定座之间为条形的凸台，条形凸台上方经螺栓固定有条形的上模，上模的上端面为弧形面，下模的左侧安装有左侧板，左侧板的上端为左立板，左立板下部的左侧板内侧面加工有左弧面，左侧板的下端为左横板，左横板上部的左侧板内侧面加工有左凹面，下模的右侧安装有右侧板，右侧板的上端为右立板，右立板下部的右侧板内侧面加工有右弧面，右侧板的下端为右横板，右横板上部的右侧板内侧面加工有右凹面，左横板与左固定座之间通过螺栓固定，右横板与右固定座之间通过螺栓固定，左立板与右立板之间通过螺栓安装有插板，本实用新型可用于生产纤维复合材料的线套。

树脂组合物、复合材料及其制备方法和应用 746     

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本发明涉及一种树脂组合物、复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种树脂组合物，包括：(a)热固性树脂基体、(b)石墨烯、(c)丙烯酸酯类聚合物、以及任选的(d)其他添加剂。由该树脂组合物制备的复合材料具有优异的力学性能。

氮掺杂核壳状复合材料的制备方法 702     

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本发明涉及一种氮掺杂核壳状复合材料的制备方法。其制备步骤如下：把钼酸盐、硫源、碳源及溶剂进行混合，在室温下搅拌一段时间；将上述混合溶液转移到50 mL的高压反应釜内衬中，在一定温度下反应一段时间，反应结束后冷却至室温，离心洗涤至无色，烘干后得到前驱体材料；得到的前驱体材料在氩气保护下，于800℃下碳化1.5 h，即得一种特殊形貌氮掺杂材料。本发明制备过程简单，具有可控性，可以通过控制水热反应时间来控制形貌；制备得到的一种氮掺杂核壳状复合材料具有形貌良好且可控、结构稳定等优点。

玻璃纤维复合材料生产工艺 912     

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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料生产工艺，包括以下步骤：原料筛选以及混合：对玻璃纤维原料进行筛选，选出优质原料，并将原料进行混合。该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构，使人们可以通过转动转筒，使支撑方杆和螺纹杆在限位块的限制下随着转筒的转动而移动，调节支撑方杆伸出方槽内部的长度，进而调节伸出方槽内部凹槽的数量，配合圆杆，使人们可以根据使用需求，将多个圆杆分别固定在多个凹槽上，使玻璃纤维可以依次卷绕在多个圆杆上，使玻璃纤维卷绕在卷筒上的同时，玻璃纤维卷存在间隙，不易相互遮挡，使酸洗液可以通过缝隙对玻璃纤维卷进行全方位的酸洗，酸洗均匀。

石墨烯包裹的三维二氧化钛复合材料TiO2-CdS-RGO及钙钛矿太阳能电池 961     

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本发明属于材料合成和光电转换技术领域，尤其涉及一种石墨烯包裹的三维二氧化钛复合材料TiO2‑CdS‑RGO及钙钛矿太阳能电池。本发明所述的具有独特能带匹配的石墨烯包裹的三维介孔二氧化钛异质结构复合材料TiO2‑CdS‑RGO，可作为钙钛矿太阳能电池的电子传输材料应用于光伏器件。TiO2‑CdS‑RGO的三重结构为钙钛矿渗透提供了足够的空隙，有效提高了光生电荷的分离和提取。由于RGO优异的电子传导性，它可以有效地改善电荷传输动力学，TiO2‑CdS‑RGO电子传输层表现出增强的电荷传输能力。所得太阳能电池的光电转换效率得到较大改善，并且具有良好的长期工作稳定性。

低变形抗力高耐腐蚀的6系铝合金复合材料及其制备方法 1035     

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本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种低变形抗力高耐腐蚀的6系铝合金复合材料及其制备方法。所述6系铝合金复合材料通过以下步骤的方法制备而成：钛锡碳(Ti2SnC)粉末与ⅢA族金属粉末反应得到TiCX/ⅢA(Sn)中间体，随后在熔融状态下与6系铝合金颗粒熔融混合，冷却，切割，即得。本发明制备通过加入钛锡碳(Ti2SnC)与铝粉，在其在较高温度下会发生化学反应生成TiCX相以及Al‑Sn两种金属相，同时加入到6系铝合金基材中，不仅能提高6系铝合金的耐腐蚀性，降低其变形抗力，同时也能使6系铝合金在低温条件下也能维持低变形抗力状态，从而扩大了6系铝合金在低温生产条件的应用范围。

热塑性复合材料波纹夹层板车厢 1021     

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本实用新型提供了一种热塑性复合材料波纹夹层板车厢，包括车厢骨架和车厢围板，所述车厢围板包括波纹夹层板，所述波纹夹层板包括面板和夹芯，所述面板和夹芯之间通过热塑性树脂热熔连接，所述夹层板内部设有镶嵌件，所述镶嵌件上设有螺柱，所述车厢骨架上设有与螺柱配合的通孔，所述车厢骨架和夹层板之间通过镶嵌件的螺柱和螺栓相连，所述夹层板采用热塑性复合材料。具有实现热塑性复合材料波纹夹层板与车厢骨架的连接成整体的优点。