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本发明公开一种适用于复合材料的编织成型工艺及编织机械，可以编织特异形状的容器。在编织机大圆上规律性布置至少两种纱线锭子，纱线锭子按照设定的轨迹公转交叉运行，使各种纱线之间相互交织；在编织机大圆的内侧固定着两个同样大小且并列的圆环，两个圆环之间留有夹缝，纱线从中穿过，固定到芯模上编织，芯模由机械手夹持着，在中轴线上前后移动。本发明设计的编织机械不受芯模的限制，几乎任何形状都可以作为编织物的模具，所以适用性广。
本发明公开了一种在反应堆用石墨材料表面制备SiC/SiO2复合高温抗氧化涂层的方法以及复合材料，该方法包括：(1)将硅粉、碳化硅粉、氧化铝粉和石墨粉混合，得到混合粉料；(2)将硅粉、氧化铝粉和石墨粉混合，得到第二混合粉料；(3)采用第一混合粉料对石墨材料进行包埋，得到第一包埋物料；(4)将第一包埋物料进行烧结，得到第一烧结物料；(5)采用第二混合粉料对第一烧结物料进行包埋，得到第二包埋物料；(6)将第二包埋物料进行烧结，得到第二烧结物料；(7)将第二烧结物料进行氧化，得到SiC/SiO2复合高温抗氧化涂层。该方法可以在反应堆用石墨材料表面制备得到厚度均匀、耐热震且抗氧化性能优异的SiC/SiO2复合高温抗氧化涂层。
本发明提供了一种复合材料机翼的气动弹性剪裁方法，包括：通过气动弹性优化的方式来实现机翼的气动弹性剪裁，所述气动弹性优化通过根据本发明的遗传/敏度混合优化方法进行求解；所述遗传/敏度混合优化方法包括：A）利用遗传算法，随机产生一群个体；B）并对该群的个体进行逐个性能评估；C）根据用户定义，选择是否采用敏度优化；D）判断是否满足终止条件；E）当不满足终止条件时，产生新一代优秀个体；当满足终止条件时，结束操作。本发明的方法，能够在满足颤振、发散、固有频率、变形、副翼效率、强度、飞行载荷以及重量等多种要求下，实现并优化结构的剪裁设计。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料连续抽油杆及其制备方法；该抽油杆采用包覆复合结构，内层是碳纤维增强环氧树脂，外层是玻璃纤维平纹织物增强环氧树脂作为包覆层，由玻璃纤维纬纱横向增强抽油杆，该抽油杆经退丝，纤维干燥处理，浸树脂胶，包覆层包覆，预成型，后固化，牵引，盘绕工序制备，提高了抽油杆层间结合力，解决了抽油杆单列、多层盘卷方式造成的外端卷绕半径过大，使卷盘侧向劈裂的问题。
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一种高硅铝比Y型分子筛复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将高岭土在500～900℃焙烧脱水转化成偏高岭土，粉碎，再制成粒径小于10微米的偏高岭土粉末；(2)在偏高岭土粉末中加入硅酸钠、导向剂、氢氧化钠溶液和水，制成配比为(1～2.5)Na2O：Al2O3：(4～9)SiO2：(40～100)H2O的反应原料A，其中导向剂与偏高岭土的质量比为0.01～1.0；(3)将反应原料A在88～98℃搅拌下晶化，在晶化时间达到1‑70h后补充硅铝胶得到反应原料B，其中，均以氧化硅计、所述的硅铝胶干基占总投料硅量的0.1～10重％；(4)将反应原料B在88～98℃搅拌下晶化并回收产物。
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本实用新型涉及挤胶装置技术领域，具体是一种复合材料粘接钛合金的挤胶装置，所述筒体的一端转动连接有转动盖，所述转动盖的一端固定有连接卡环，所述连接卡环的一端位于边沿位置处开设有环形槽，所述环形槽的内侧插设有挤胶头，所述连接卡环与挤胶头之间设置有快速拆装机构，所述筒体的内部滑动连接有滑动压板，所述滑动压板与筒体之间设置有挤压驱动机构，所述筒体的下侧设置有电池壳。本实用新型设计新颖，通过挤压驱动机构，将筒体内的胶体挤出，不仅使用简单，操作省力，而且挤胶过程稳定，使胶体能够流畅地挤出，通过快速拆装机构，可以对挤胶头进行拆卸，从而可以根据接缝换装不同口径的挤胶头，提高了实用性。
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本实用新型涉及一种用于复合材料锥形电杆加工的切割脱模机，包括机架，机架的首端和尾端上分别固设有床头转动装置和尾端支撑装置，机架上固设有滑动轨道，布置于机架的首端和尾端之间，滑动轨道上从首端至尾端上依次设有首端切割锯、顶出装置、脱模小车和尾端切割锯，脱模小车在滑动轨道上设有两辆，且相对布置，顶出装置设于滑动轨道之间，在脱模小车卡嵌产品时，顶出装置与相对的脱模小车相抵触配合布置，且顶出装置的顶出方向朝向机架的尾端布置，机架内还设置有电控装置，首端切割锯、脱模小车、顶出装置和尾端切割锯均与电控装置相连。本实用新型实现自动化操作，保证了切割脱模的准确性，且提高加工的效率。
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一种筒形结构复合材料自动铺带成型设备,包括机床、筒形结构模具、主轴、自动铺带装置和小车,自动铺带装置包括自动铺带头、铺带头旋转轴和铺带头伸臂,铺带头伸臂安装在小车上,铺带头旋转轴一端与铺带头伸臂连接、另一端与自动铺带头连接,小车上安装使小车水平横向移动的运动装置,铺带头伸臂上安装使铺带头伸臂在小车上水平前后移动的运动装置,铺带头旋转轴上安装使铺带头旋转轴旋转的运动装置。
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本发明涉及一种硅藻复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。所述制备方法为：以洗涤液对硅藻进行洗涤至滤液无色透明后，干燥、煅烧即得。硅藻在经过化学处理后，具有复杂但规整排列的多孔且多级孔结构形貌，且结构十分稳定。传统方法则需要从外部引入碳源，材料的质量会依赖于引入碳源的质量以及其与二氧化硅的结合和分散程度，而本发明的方法使用硅藻内部自带的有机质作为碳源，其与二氧化硅浑然一体，从根源上保证了碳结合这一步的质量。本发明所提供的制备方法工艺流程十分简单，适合大规模的生产，而且这种方法也能为其他对硅藻的化学处理与后续应用提供启发。
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本发明提出一种复合材料机身一体化成型装配模具及制造方法，属于飞行器制造领域。该模具包括用于制造左机身和右机身的两件模具，每件模具包括支架和由该支架支撑的蒙皮成型装配模具和框肋定位卡板，该框肋定位卡板包括机身主体框肋定位卡板和垂尾框肋定位卡板。该制造方法利用左右机身的蒙皮成型装配模具成型左右机身蒙皮；预制左框肋角片，再制作右框肋角片，然后用外型面框肋定位卡板装配左右机身；从装配好的机身上切下垂尾和尾椎，垂尾通过铰链与机身连接，尾椎通过角片与机身连接。本发明可以在一套工装上完成机身主体、垂尾、尾椎的成型、装配，从而降低了制造成本。
本发明公开了一种活性填料增强前驱体陶瓷复合材料的光固化增材制造方法，将陶瓷前驱体和光敏树脂充分混合，得到光敏前驱体，向光敏前驱体中加入分散剂和引发剂并充分混合，得到液体混合物；向液体混合物中加入活性增强填料并充分混合，得到分散均匀的光固化浆料；通过光固化增材制造技术将制备好的光固化浆料打印成型，得到素坯；对素坯进行热重分析，根据素坯的热重曲线设置热解温度程序，将素坯在管式炉中于惰性气氛下进行热解。优点是：将活性增强填料控制前驱体热解法与光固化增材制造技术结合，实现了填料增强的前驱体复合陶瓷材料的低收缩、低缺陷、高力学性能、高陶瓷产率的一体化制造，具有成型速度快、精度好、效率高和无模制造的优点。
一种空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti2AlC的体积含量为30～80vol.％，其余为Mg合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti2AlC与金属相Mg各自呈三维空间连续网络交叉分布，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率原位合成Ti2AlC预制体置于氧化铝坩埚内，在其上方放入Mg合金锭，真空下以10～30℃/min升温至700～750℃保温30～120min，随炉冷却至室温。该材料密度低，具有高强度、高刚度、耐磨自润滑等显著特点，可广泛用于交通工具、航空航天等领域的轻量化零件制造。
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一种无机粒子填充聚合物微孔复合材料，包括聚合物基体和无机粒子，所述无机粒子的粒径大小为10微米至300微米，无机粒子均匀地分散在聚合物基体中；所述聚合物基体具有多个均匀分布的微孔，所述微孔呈椭球状，无机粒子位于微孔中。该材料具有轻质高强、耐腐蚀、抗老化等优点，可广泛应用于户外景观板材，建筑墙板，舰艇甲板，军用包装材料等领域。
一种高性能高粉煤灰掺量的纤维水泥基复合材料及其制备方法，属于水泥材料学领域。由水泥、粉煤灰、硅灰、石英砂、水、减水剂、增稠剂、PVA纤维组成。其制备方法，将水泥、粉煤灰、硅灰、石英砂、增稠剂混合倒入搅拌机中，干拌2分钟；将减水剂倒入水中，充分混合均匀后倒入搅拌机中搅拌；然后将PVA纤维加入搅拌锅中，在60‑70转/分钟的速度下搅拌3分钟，再在170‑180转/分钟的速度下搅拌1分钟。本发明原料取材方便，制备方法简单，具有良好的拉压力学性能。同时，采用大掺量粉煤灰代替胶材中的水泥，有利于减少碳排放，消耗了工业废渣。
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本发明公开了一种曲面复合材料点阵结构及其制备方法。本发明采用打捻的纤维束制备点阵芯子的纤维束单体，通过控制纤维束单体成型模具的圆角的曲率半径、重量轮的配比配重以及纤维束的捻度，减小了点阵芯子在成型过程中发生破坏的几率，有效地提高了纤维束单体成型后的力学性能；其次，可以实现具有复杂曲面的点阵结构的加工；再次，通过对加强点与面板连接面的细致设计，使得纤维束单体与面板直接连接的质量提高，提高了点阵纤维束单体与面板的粘接质量，从而提高了点阵结构的抗剪切的性能；最后，通过设计纤维束单体成型模具，合理的调节成型曲率半径、纤维束捻度等参数，可以制备出具有复杂曲面形状的点阵结构，且可以实现大规模生产。
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本发明公开了石墨-石膏基吸波复合材料及其制备方法,属于建筑材料领域。其原材料组成包括干物料和水,干物料包括石膏和石墨,石膏与石墨的重量比为60-80∶40-20;水与干物料的重量比为0.65-0.85∶1,材料中可还包括减水剂。制备方法:将干物料干拌均匀;并加入水和减水剂,混合均匀;将混合料倒入钢模中,振动成型;成型1d后拆模,在温度为20℃±2℃条件下自然养护28天。吸波材料具有较好的吸波性能,生产工艺简单可行。
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微波碳热还原制备高密度球形磷酸铁锂复合材料的方法属于能源材料制备技术领域,特别涉及用于锂离子电池正极材料的热制备高密度磷酸铁锂的技术领域。其特征在于,是将三价铁盐水溶液、磷源水溶液、碱水溶液、导电剂配制成混合溶液,固液分离、干燥并高温处理得到无水磷酸铁前驱体;然后将前驱体与碳源、锂源进行混合压片,埋入盛有碳的坩锅中用微波加热,制得球形复合磷酸铁锂。本发明能够制备高堆积密度、高体积比容量的锂离子电池正极材料球形复合磷酸铁锂,且该方法工艺简单、成本低廉,适于工业化生产。
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本发明针对目前我国餐饮业废弃物量大、处理技术匮乏、再生循环利用困难的现状，提供一种利用餐厨垃圾为原材料制备纳米铁/碳复合材料的方法。其特征是：在密闭的容器内对餐厨垃圾进行糊化预处理后，加入催化剂和助剂，在一定的条件下实施水热处理，经过水解、脱水、脱羧、聚合、芳香化反应，最终合成包含有大量纳米线和微米球结构的铁/碳复合体。该方法操作简便、生产成本低、稳定可靠、原料来源广泛、辅助原料价格低廉，易于规模化生产，经济效益显著。合成的产品具有良好的催化和吸附性能，具有广阔的产业化应用前景。
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本发明提供了一种宽温蓝相液晶复合材料的制备方法，该方法是将弯曲型的液晶分子如噁二唑类、噻吩类等，按一定比例添加到小分子向列相混晶中，再添加适量的一种或几种螺旋扭曲力（HTP）为8μm-1～100μm-1的手性化合物，以诱导并拓宽蓝相液晶的温域，温度范围可达5℃～30℃。此发明不仅制备简单，效果显著，而且所制备的体系稳定性好、粘度低、对电场响应速度快。
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本实用新型涉及一种玻璃纤维增强复合材料制品液压机，包括机架，机架上设有液压缸和位于液压缸底部的下模，液压缸的液压杆端部连接有与下模配合使用的上模，上模底部设有凸模，上模一侧设有驱动板，下模包括固定模体、位于固定模体一侧的导向模体和位于导向模体上的移动模体，导向模体一侧呈弧形、且设有弧形导轨，固定模体和移动模体上分别设有第一型槽和第二型槽，移动模体的定位轴至少一端设有与凹口驱动板配合的V形臂，V形臂上设有支撑轴，以升降上模的驱动板凹口自带动V形臂，驱动下模的固定模体、与导向模体上的移动模体开合模，以便侧位快速脱模，避免传统顶出结构影响复合玻璃纤维制品的底部形状，动作稳定可靠，从而提高成型质量。
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本实用新型涉及航天柱形复合材料气瓶安装结构，属于航天气瓶安装技术领域。该安装结构与气瓶固定连接，还与安装气瓶的火箭固定连接，从而达到将气瓶安装在火箭上的目的。该安装结构包括两个卡箍和两个支座；气瓶的上下两个管嘴分别用一个卡箍和一个支座配对卡住；配对的卡箍和支座之间通过螺栓固定连接；支座的支腿与火箭固定连接，卡箍、支座与气瓶之间垫有橡胶。根据实际空间的安装需求，可选择气瓶金属管嘴或者筒身的安装结构。均能实现气瓶在空载或充压时的安装可靠，并且不损伤气瓶，结构简单、轻巧，操作方便。
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本实用新型公开了一种防磁复合材料滚筛筛辊,包括碳钢钢管、传动轴及固定轴,该碳钢钢管一端固定于该传动轴上并可随该传动轴一起转动,另一端连接固定轴,该碳钢钢管外侧包覆有耐磨防粘料层。由于与电机减速机相连接的传动轴为非导磁材料,所以电机转子产生的磁场不会通过碳钢钢管传到筛辊表面,消除了筛辊表面粘料的问题。
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本实用新型目的在于克服现有电网输电线路用复合芯加热成型装置加热精度不够和加热效率较低的问题，提供了一种复合材料芯成型加热装置，装置包括沿其轴线方向依次设置金属管，瓷圈，垫圈，并紧螺帽，接线螺帽和螺栓，金属管沿其径向由内向外依次设置电极和电热丝，充满整个金属管的氧化镁粉，红外辐射涂层和金属外层。
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本实用新型提供了一种飞机舵面复合材料壁板结构及其成型系统，涉及航空制造技术领域，既可以实现快速低成本制造，又可基于舵面受力特点，增加壁板刚度，同时设计传力路径；该结构为设有若干几何形凹槽结构的板状结构；成型系统包括：上表面设有若干凹形格栅单元块的阴模、下表面设有若干凸形格栅单元块的阳模、加热装置、冷水循环装置、真空袋和压力机；将筋条置于凹形格栅模板的凹槽内，并在其上铺设一层蒙皮；预热后，在真空条件下，将凸形格栅模板下压进行合模，加压保压并冷却定形后脱模，得到该壁板结构。本实用新型提供的技术方案适用于飞机舵面壁板设计和制造的过程中。
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本实用新型涉及高空气球吊舱领域，提供了一种碳纤维复合材料重载吊舱框架，包括：主承力竖杆、主承力斜杆和横杆，主承力竖杆和主承力斜杆均为中空结构，且内部的两端均预埋有第一连接接头，主承力竖杆预埋接头内部和主承力斜杆预埋接头内部缠绕有纤维束，其张紧缠绕于第一连接接头的凹槽，并将主承力竖杆两端的第一连接接头和主承力斜杆两端的第一连接接头连接起来，主承力竖杆与主承力斜杆通过第一连接接头连接，并与横杆连接构成吊舱主体框架。本实用新型采用第一连接接头预埋在主承力竖杆内部和主承力斜杆内部的设计，并利用纤维束将第一连接接头连接起来，结构简单轻便，强度高，承载能力好，耐低温低压，且便于拆卸。
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本实用新型涉及一种空间三向传载的复合材料框梁连接铰链支座接头，包括底板、两个耳片、两个加强筋和两个衬套，其中两个耳片垂直且对称安装在底板上，将底板分为左、中、右三部分，其中左底板上安装第一加强筋，第一加强筋垂直于左底板和第一耳片，右底板上安装第二加强筋，第二加强筋垂直于右底板和第二耳片，位于两个耳片之间的中底板的厚度大于左底板和右底板的厚度，两个耳片上端各开有一个转轴安装孔，两个转轴安装孔对称排布，两个衬套分别安装在两个转轴安装孔内，该接头可将框梁连接件一体化，传递横向和纵向载荷，同时作为铰链接头使用，实现空间三向传载，且该接头充分利用现有结构，结构简单紧凑、重量轻、连接可靠性高。
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本实用新型公开了一种耐蚀合金复合材料剪切强度测试夹具，包括设置有滑槽的底座以及相互平行设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块通过定位螺栓与滑槽配合固定在底座上，且可沿滑槽方向移动，通过螺栓固定孔和螺栓配合固定第一夹块和第二夹块，从而实现单一夹具对不同壁厚材料剪切强度的测试，其结构简单，操作便捷，明显提高了试验效率及试验结果的准确性。
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一种碳纤维/硅橡胶复合材料电热芯片，由两层 布料、碳纤维、硅橡胶、铜箔、导线、开关和电源插头组 成，碳纤维排布于两层布料之间，碳纤维的边缘用导 电胶或不干胶与铜箔连接，硅橡胶将碳纤维和铜箔粘 在两层布料之间使它们成为一体，铜箔作为电极连接 导线、开关和电源插头。本实用新型的电热芯片可用 来直接制成民用电热用品，它柔软、强度高、耐高低温 -50℃-200℃，可低电压远红外发热，且结构简单， 易于制造，适合我国国情。
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一种制备气凝胶/PZT纳米粉体压电复合材料的方法，属于压电材料技术领域。该方法首先采用溶胶‑凝胶法制备PZT前驱体凝胶，随后将PZT凝胶烘干后进行退火处理得到PZT陶瓷，随后将一定量的正硅酸乙酯、乙醇、草酸溶液按一定比例配制成气凝胶前驱液，在前驱液水解过程中加入PZT陶瓷粉末，经过凝胶、老化和置换等步骤后，复合凝胶在经过CO2超临界干燥后，得到SiO2/PZT复合气凝胶。本发明中PZT分散于气凝胶孔隙中，利用气凝胶材料的立体三维网络结构，当气凝胶外表面受到力的作用时，网络骨架就会将力均匀的传递给每个PZT陶瓷粉末，由此产生压电效应，而且可解决传统压电材料质量大、灵敏度低等缺点。本发明通过复合材材料设计，克服了压电陶瓷脆性的局限性。
本申请提出一种纤维增强复合材料FRP‑混凝土结构界面的检测方法和系统。其中，方法包括：控制压电陶瓷PZT装置产生第一频率振动，以使振动以应力波的形式在FRP‑混凝土结构界面中传播；通过多普勒测振仪采集FRP表面的振动速度信号，并获取所采集的振动速度信号对应的位移时程曲线特征参数，并根据位移时程曲线特征参数判断FRP‑混凝土结构是否存在界面粘结损伤。本申请可以实现对FRP‑混凝土结构界面粘结损伤的非接触式无损检测，具有检测效率高，成本低廉等特点。
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