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本实用新型公开了一种树脂基复合材料的成型模具,包括凹模、凸模和脱模圈,所述凹模中开设有多个第一空腔,所述凹模上接触连接有固定环,所述固定环的顶端侧壁上对称设置有两个拉环,所述固定环的底端固定连接有锁紧杆,所述凹模和脱模圈上均开设有通孔,所述凸模上开设有第一卡槽。本实用新型通过设置固定环、第二弹块和卡杆,在第一弹簧的弹性作用下,锁紧杆与第一卡槽卡接,卡杆与第四卡槽卡接,同时在第二弹簧的弹性作用下,第二弹块与锁紧杆上的第三卡槽卡接,从而使得凹模、脱模圈和凸模彼此牢固卡接,脱模时,只需向上拉动拉环,实现凹模与脱模圈分离,然后上推脱模圈,将脱模圈与凸模分离,使脱模更加方便快捷。
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本实用新型涉及一种可增加界面结合力的复合材料桩,包括水泥土桩,所述水泥土桩内设有加劲管,所述加劲管设于水泥土桩的上部,所述加劲管的侧壁设置有可增加界面结合力的结构。所述可增加界面结合力的结构是所述加劲管的侧壁沿周向往复弯曲构成的波纹面。本实用新型有利于增加加劲管与水泥土桩之间的界面结合力,不但可增加加劲管与水泥土桩之间的界面结合力,还可以提高加劲管的抗弯曲刚度。
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一种碳纤维丝加热复合材料模具,包括模具胶衣表面层、纤维增强树脂结构层、模具保温层,在纤维增强树脂结构层内部均匀布置碳纤维加热丝,碳纤维加热丝以S型在纤维增强树脂结构层内布放。碳纤维加热丝为模具的主体加热部分,碳纤维丝加热是以远红外线辐射加热的方式进行,运用该方式很好的利用了碳纤维丝具有的耐热温度高,不易熔断;能量转换效率高,能量转换过程中不易损耗;以S型在模具层内布放,易随模具型面铺放;通过电控对碳纤维加热丝两端的电压进行调节,使模具表面的温度在很宽的范围内进行变化,同时控制碳纤维加热表面层的升温速度;使用安全等优点。
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本发明公开一种适用于连续纤维复合材料的双喷头机构,包括第一喷头单元、第二喷头单元以及裁剪单元,当需要打印基体材料时,基体材料经由第一连接头到达第一喷嘴,经加热元件加热后,基体材料达到熔融状态并由第一喷嘴挤出;当需要打印连续纤维材料时,第一喷头单元停止工作,纤维材料供给管向第二喷头单元的纤维材料通道输送连续纤维材料,连续纤维材料经加热元件加热后由第二喷嘴挤出;当需要切换材料或跳转打印路径时,裁剪单元的固定块滑动,带动剪切刀运动,剪切刀进入剪切槽内并切断连续纤维,以实现材料切换或路径跳转。本发明还提供一种打印系统,利用裁剪单元,在打印过程中可便捷地进行材料切换或路径跳转。
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本发明涉及一种酚醛树脂组合物制备方法及改性酚醛树脂复合材料,包括以特定质量份混合纳米增韧剂、消泡剂A、消泡剂B形成第一混合物并用于改性酚醛树脂组合物,通过增加增韧剂,使得固化后的树脂体系有一定的韧性和耐冲击性能,制备得到高韧性、透明性好、实用性高改性酚醛树脂组合物,特别适用于与玻璃纤维浸渍后作为保护层缠绕在复合气瓶上,提高复合气瓶的耐火烧性能、耐冲击性能等。
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本发明是一种复合材料T型接头拉、压试验通用夹具,该夹具利用两个L型夹板对T型接头上的竖直板(7)的两侧进行夹持,两个L型夹板2的水平板部分构成一个平台,直接使用与试验机连接的压盘10对这个平台施压,可对T型接头施加压缩载荷,将试验机的拉伸试验头1与两个L型夹板2的水平板固定连接,可将拉伸载荷传递到T型接头上,一套夹具可同时解决T型连接件拉伸、压缩试验的需求,具有显著的经济性。
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本发明属于热挤压技术领域,特别涉及一种金属基复合材料热挤压润滑剂更换装置及方法。该装置包括框架、升降驱动机构、凸模、凹模、下模、玻璃润滑件及弹性套,其中框架的下部设置凹模,凹模的底部设置下模,下模的内壁上依次装入弹性套和玻璃润滑件,弹性套和玻璃润滑件均为漏斗形结构,且下端由下模的底部出料口伸出;框架的顶部设置升降驱动机构,升降驱动机构的输出端与凸模连接,凸模与凹模配合完成热挤压工艺后,通过将凸模与弹性套和玻璃润滑件连接,将弹性套和玻璃润滑件一同取出。本发明能进行润滑剂的快速更换,提高润滑效果和生产效率。
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一种铝基复合材料轴装制动盘,该制动盘包括:盘体(1)、压圈(2)、盘毂(3)、定位销(4)、螺栓紧固系统(5),法兰I(6)和法兰II(7)位于盘体(1)内圈,沿径向与盘体的摩擦环(10)连成一体,通过连接柱I(11)和连接柱II(12)轴向连成一体,在法兰I(6)、法兰II(7)、连接柱I(11)和连接柱II(12)上开设通孔(9),在法兰I(6)上均布销槽(8),盘毂(3)上均布沉孔(13),盘体(1)和盘毂(3)通过定位销(4)实现周向定位并传递部分扭矩,盘体(1)、盘毂(3)和压圈(2)通过螺栓紧固系统(5)实现轴向定位,解决了现有的铝合金制动盘连接法兰根部应力集中致裂和单一摩擦扭矩制动的问题。
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一种高效低成本制备高岭土纳米管及其复合材料的方法,属于高岭土纳米管制备技术领域。通过将高岭土分散至层状亲水性化合物的水相分散液中,之后在一定设备中进行剥离,获得高品质、高产率的纳米管。本发明以层状亲水性化合物为分散剂,剥离制备高岭土纳米管,通过后处理,获到的高岭土纳米管外径30‑150nm,长度300‑2000nm,长径比10‑14。本发明的方法原料廉价易得,工艺流程简单,无溶剂回收的难题,后处理容易,生产成本低,易于产业化,是高岭土深加工,提高天然资源利用率的一个重要方面。
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本发明提供了一种改性酚醛树脂和耐烧蚀复合材料及其制备方法。本发明提供了一种改性酚醛树脂,由酚醛树脂经氨基苯基硅倍半氧烷改性得到。本发明提供的改性酚醛树脂在烧蚀过程中,氨基苯基硅倍半氧烷迁移至树脂表面生成SiO2和碳纤维,形成保护层,同时氨基苯基硅倍半氧烷分解产生的非易燃气体(如NH3,N2和H2O)稀释了氧气和可燃气体的浓度,防止树脂进一步燃烧,从而减缓树脂的热解程度,使树脂具有优异的耐热性和良好的耐烧蚀性,能够用于制作耐烧蚀防热材料。
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本发明涉及一种阻燃尼龙6复合材料的制备,是一种热塑性工程塑料。其特征是通过复配多种高效特性阻燃剂以使材料达到UL94的V‑0级别,同时添加量较少不影响材料原有物性。本发明的效果在于通过复配阻燃剂的方法制备出一种与传统的尼龙6相比具有更好的阻燃性能、热稳定性、耐高温性和成炭性的聚合物。所用的设备简单,且易于实施和操作,在现有一般性材料成型设备上生产即可。广泛应用于建筑、医用、工业用品、服装、各类复合产品等多个领域。
本发明涉及一种具有自对中功能的复合材料薄板高温拉伸测试夹具与方法,包括挂接头、夹头、接杆、卡环、支撑块和防护架;上下接杆均通过球铰面与挂接头相连接,两挂接头分别固定在试验机上下横梁上;每个夹头在试样厚度方向前后表面设置两个支撑块,能够通过卡环夹紧。该试验夹具通过两个球铰与试验机相连,可以实现拉伸测试的自动对中。同时,卡环在重力作用下能够自动卡紧试样,并在试样升降温厚度变化过程中实现自动调节稳定夹紧力。此外,试验开始前安装防护架能够将夹具在连接到试验机之前精确固定上下夹头,起到保护薄型试样的作用。
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本发明是一种轨道车辆复合材料上裙板不透光的搭接结构,其特征在于:在立边Ⅰ(3)外侧的底部、沿上裙板Ⅰ(1)的外视面边缘设置一条长搭接边(5),该长搭接边(5)与立边Ⅰ(3)的外形成“L”型结构,在立边Ⅱ(4)外侧面上,沿中部位置设置一条短搭接边(6),该短搭接边(6)与立边Ⅱ(4)的外表面形成“T”型结构。该结构可保证相邻裙板搭接处不透光,每处搭接可沿车厢装配长度方向适量错开,能为整列车厢的装配总长度提供(W1+W2‑3mm)的余量,从而改善装配后接缝处的美观性,同时提高装配的便捷性。由于搭接处无实体接触,避免了车辆运行过程中颠簸时产生噪音。
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一种复合材料与金属热管钎焊质量的超声检测方法及系统,首先,建立电压值与灰度值的对应关系,并以灰度值设定焊接阈值;然后将声波由待测金属管内壁一侧垂直于内壁方向入射,声波到达焊接界面后被反射,形成界面反射回波;最后对界面反射回波信号的直流电压进行峰值采样,并根据所述电压值与灰度值的对应关系标出所检测区域相应的灰度值,高于阈值的区域为缺陷区域,小于等于阈值的区域为焊合区域。本发明还包括超声检测系统,包括超声波探伤仪,计算机,信号采集单元,探头,波导管和声反射镜;探头通过波导管和反射镜照射待测金属管,原路返回后,其信号被信号采集单元采集,传递给计算机,计算机将电压与灰度值关联,判断焊接质量。
一种3D打印改性低密度聚乙烯材料,其重量份组成如下:低密度聚乙烯80-95份,无机纳米粒子填料1-10份,偶联剂1-5份,增韧剂5-10份,抗氧化剂1-5份;本发明的改性低密度聚乙烯材料具有很好的熔融粘度、流动性、耐热性、耐磨损性,使低密度聚乙烯纳米复合材料更加符合3D打印材料的特点,并在使其在3D打印技术中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种新型复合材料无缺口压缩试验夹具,包括试验加载模块,试验夹持模块以及应变测量模块;试验加载模块包括基座,端部压板,夹块盖板,导向轴以及行程控制键;试验夹持模块包括压片,夹块和夹块导向柱;应变测量模块包括引伸计夹片和引伸计支柱;本发明基座上下运动带动夹块的打开与夹紧,夹块夹紧的过程中,试验件能自动对中;通过引入引伸计以及调整应变测量模块中各螺纹螺距能够调整的对齐精度,采集一系列精度不同的应变测量数据,构成满足不同精度要求的应变测量部件,夹块盖板通过螺栓与基座装配,使试验夹具的装夹空间形成一个半开放式的结构,方便试验件的装夹,提高了试验的整体效率。
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本发明实施例提供的用于C/SiC复合材料的高温抗氧化涂层材料,涉及高温抗氧化涂层材料技术,由以下化合物及重量配比组成:硼酚醛12至14份,一碳化四硼3至5份,三硅化七锆合金粉84至86份,碳化硅粉1至3份,碳化锆粉2至4份,二硼化一锆粉2至4份,无水乙醇15至21份。能够有效解决目前飞行器耐高温抗氧化涂层成本高、操作复杂,修复修补困难的问题。主要用于耐高温、抗氧化涂层。
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本发明公开了一种聚丙烯自增强复合材料及其制备方法,其中,该方法包括以下步骤:(1)将高熔点聚丙烯和β晶型成核剂混合为芯层;(2)低熔点聚丙烯为外层;(3)将所述芯层和所述外层共挤出成型获得共挤出聚丙烯条带;(4)将共挤出片材在低温下慢速拉伸后经编织得到平纹、斜纹、缎纹或三维的聚丙烯织物;(5)将所述共挤出聚丙烯条带和/或所述聚丙烯织物放入模具中,再用聚丙烯进行注塑。本发明在制备过程中加入β晶型成核剂,在低温下慢速拉伸,再通过简单的注塑成型方法,这样既提高了材料的冲击韧性,也保留甚至提高了材料的拉伸强度。
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本发明是一种高分子复合材料电池箱体恒温系统,包括四个部分,箱体、制冷制热系统及控制系统,制冷制热系统安装于电池箱体内部,所述控制系统控制制冷制热系统运行。系统直接采用直流电,可以直接从电池中接出使用,功率消耗很低。控制系统由电源控制、温度控制、远程控制三个部分组成,电源控制可以根据温度控制调节制冷模块正负极,可以实现恒温箱中温度恒定;温度控制可以根据箱内温度和箱外温度发出调节信号;远程控制可以由用户在远端对箱体进行手动的调节。
在超重力场中制备纳米颗粒增强复合材料的方法,包括:将粉末形式的铝热剂(104)装入反应容器(101,102)内,该反应容器相对其中心轴旋转对称,其内壁上有预定形状的槽(103);使反应容器绕中心轴高速旋转,而使反应产物所承受的向心加速度远大于重力加速度,从而形成超重力场;点燃铝热剂,从而使反应容器内的所有反应产物都处于熔融状态,在所述超重力场作用下,反应产物中密度较大的金属熔体远离所述中心轴而位于反应容器的内表面并流入所述槽(103)内并在冷却后形成铸件(105),所述反应产物中密度较小且与所述金属熔体的润湿性较差的熔体覆盖在所述金属熔体的表面上并在冷却后形成熔渣(106)。
本发明公开一种两性离子共价有机聚合物/二氧化钛纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明通过一锅法反应制备卟啉基共价有机聚合物(COP),然后修饰两性离子,进一步地,将两性离子卟啉基共价有机聚合物与黑色锐钛矿相二氧化钛混合组装成纳米复合药物。本发明通过采用水溶性优异的聚乙二醇和两性离子基团来修饰COP纳米载体,可改善亲水性,并赋予COP防污性能。同时,本发明制备的黑色锐钛矿相TiO2‑x纳米晶体可以改善光敏剂的光活性以加宽其对可见光、NIR的光学响应区域,从而增强对长波的吸收以实现更深的穿透力并提高PDT功效。本发明所述纳米复合药物具有负载率高、暗毒性小、光动力效应强、进入细胞后可生物降解等优点。
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本发明提供一种复合材料的试验件加强片粘接固化装置及使用方法,固化装置包括方形梁的各边上均间隔设有多个连接孔;扭力梁的两端连接于方形梁的一对平行边的连接孔上;移动滑杆连接至方形梁的另一对平行边之间,沿该平行边滑动;移动滑杆包括上移动滑杆和下移动滑杆,上移动滑杆和下移动滑杆对称设于方形梁的边的两侧,上移动滑杆和下移动滑杆的两端设有销孔,杆体上设有销槽。本发明的装置和方法,实现加强片的精确定位,提高了加强片粘接均匀性,可实现多种厚度,不同规格试验件的加强片粘接,提升测试性能稳定性。
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本发明涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料自动铺丝成型方法,包括如下步骤:S1.铺制预成型体;S2.将预成型体变型为零件产品的坯料;S3.将零件产品的坯料按照设计尺寸进行切割,从而得到零件产品。本发明采用自动铺丝成型预成型体,可简化零件产品的加工工序,节省原材料用量和加工时间;过程角度控制精准、压力可调可控,有利于后续预成型体变形成型过程中层间滑移,提高成型质量;后成型采用模压或真空袋压成型过程设置原位预热工序,软化后直接进行加压定型或变形,不必采用高温高压热压罐,提高效率,节省成本。
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本发明公开了一种黑磷/氧化镁量子点压电复合材料的制备方法,具体包括以下步骤:(1)将红磷和硼化镁进行研磨,得到混合粉末;(2)将混合粉末放入无水乙醇中进行分散,然后进行烘干,得到烘干粉末;(3)将烘干粉末进行高温处理,然后冷却至室温,即得。本发明通过MgB2缓慢释放Mg单质,采用化学气相沉积法可制得层状BP@MgO QD晶体,其中MgO为量子点,且表现出明显极性,可应用于压电式传感器及量子技术等领域。
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本发明提供了一种极低模量复合材料高温拉伸试验夹具及方法,包括上拉伸单元和下拉伸单元两部分;所述拉伸单元包括U形夹具、垫片、紧固螺钉、挡板、和预紧螺钉。本发明的有益效果是:该夹具可以使试样在加热过程中自由膨胀,消除热应力的影响,从而提高试验结果的准确性;该夹具与试样的连接采用圆弧端面加载的悬挂方式,试样加载端受力较为均匀,避免了试样受拉时加载端首先破坏;采用垫片对平板试样进行定位,保证平板试样夹持的稳定性,降低了试验失败几率;采用的试样为等厚的板状试样,加工方便,经济性好;夹具的材料选用高强度高耐温材料。该夹具还可适用于拉伸强度较弱的高温材料拉伸试验。
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一种三角曲面型燕尾槽式复合材料舵基板及其安装方法,舵基板的下表面与所安装舱段壳体处型面共型;下表面设置燕尾槽,所述燕尾槽的中心面作为整个舵基板的中心面;上表面中心为三角平面,上表面的两端面与所述的中心面平行;三角平面与上述两端面之间平滑过渡;所述的三角平面相对舵基板的下表面倾斜且三角平面顶点位于舱段壳体外防热表面上。本发明通过采用圆滑三角曲面结构气动外形,改善舵基板周围热环境;通过舵基板梯形燕尾槽及金属壳体燕尾块插接方式安装于飞行器表面,简化传统防热塞子、多螺纹连接接口结构,减少打磨工序,提高了生产总装操作性。
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本发明公开了一种金属与陶瓷复合材料,包括陶瓷骨架和金属基体,金属基体的内部设有陶瓷骨架,且陶瓷骨架为由数个空心陶瓷球以及用于连接相邻的两个空心陶瓷球的数个陶瓷棒组成的立体网状结构。本发明设计合理,结合3D打印可精确控制骨架的形状和大小,顺应产品的扩大化生产,成型效果好精度高,可以完全按预设结构生成,且可重复性和生产效率高;陶瓷骨架呈规律有序分布在基体中,最大限度降低了可能会出现的陶瓷颗粒粘接导致的应力集中带来的失效破坏;与基体形成互锁结构,阻碍裂纹的萌生,充分发挥陶瓷与基体的优异性能。
本发明涉及一种Mxene@壳聚糖@聚氨酯泡沫三维复合材料以及由该材料构筑的高灵敏度、高可靠性压阻式传感器及其制备方法,其中通过对传感器中的导电网络、微裂纹的结构控制,引入Mxene@壳聚糖的结构体系使导电填料的结合更为牢固紧密的包覆于聚氨酯骨架之上,能够大大提高长期循环使用的稳定性,并且由于Mxene纳米片的尺寸较小,包覆聚氨酯骨架所产生的微裂纹数量更多,对于其小应变下的检测更为准确。并且,本发明还通过制备传感器过程中对于导电填料的浸渍次数(浸渍1‑5次,优选为2次)、以及制备过程中所采用的离心脱除没有完全包覆于骨架之上的Mxene纳米片以及干燥温度这两个工艺的处理步骤进行优化,能够得出具有良好应力应变的Mxene@CS@PU复合三维结构。
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本发明实施例提供了一种防腐涂料及其制备和应用方法以及一种复合材料。所述防腐涂料包括成膜物、填料、助剂、装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊和溶剂;所述成膜物的重量份数为30~70,所述填料的重量份数为0~50,所述助剂的重量份数为2.5~10,装载有所述缓蚀剂的可控释放微胶囊的重量份数为0.5~30,所述溶剂的重量份数为10~17;所述可控释放微胶囊的微胶囊外壳在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至9以上时破裂,释放出所述缓蚀剂。因此,本发明实施例所述的防腐涂料可以根据环境pH的变化自动调整缓蚀剂的浓度,大大提高了缓蚀剂的缓蚀效率,从而大幅度提高了防腐涂料的防腐效果,耐盐雾‑防腐时间由原来的1000h左右增至8000h左右。
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本发明公布了一种基于晶体光致相变的智能复合材料及其制备方法。以聚合物薄膜为柔性基底,其表面经摩擦处理得微沟槽结构,将可发生光致相变的小分子光响应晶体材料涂覆在基底表面,并通过退火获得可以将光能转换为机械能的光驱动复合薄膜。该复合薄膜经过裁剪,可以在特定波长光照下产生特定的变形,如弯曲、卷曲、螺旋、行走等,且过程可逆。本发明制备方法简单,材料易得,形变量大,响应速度快,可控功能化,适用范围广,可用于柔性环境如人造机械系统的肌肉、关节,也可用于微机械系统领域。
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