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本实用新型涉及一种内侧竖直接地引下线的复合材料杆塔。该杆塔中地线横担采用金属材料,在地线横担的中心引出一段一定长度的沿导线方向的接地引下线上金属横担,在此上金属横担的末端垂直引下接地引下线,该接地引下线在下相导线下方一定距离通过接地引下线下金属横担联接到杆塔上,然后接地引下线向下顺着塔身接地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接接在钢管上来接地。增加的接地引下线上下金属横担实现了在塔头接地引下线与复合材料塔身隔开了一定距离。该实用新型增强了线路耐工频污闪的能力,增强了线路耐雷电冲击绝缘强度,避免了雷电闪络后的工频续流对复合绝缘子的烧伤,结构简单,易于实现。
本发明涉及材料技术领域，公开了一种可交联增强复合材料组合物、交联增强复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料组合物包括A组分、B组分和C组分；A组分、B组分和C组分的重量比为1：(0.7‑0.95):(0.01‑0.4)；A组分含有碱性溶液、催化剂和扩链剂，其中，碱性溶液的含量为80‑99.5重量％，催化剂的含量为0.4‑15重量％，扩链剂的含量为0.1‑15重量％；B组分含有多异氰酸酯预聚体和增溶剂，其中，多异氰酸酯预聚体的含量为80‑99重量％，增溶剂的含量为1‑20重量％；C组分含有硅铝材料。该交联增强复合材料具有优异的粘结强度和抗剪强度，能够满足矿井注浆加固等领域中的应用。
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本发明公开了一种负离子纳米复合材料的制备方法及负离子纳米复合材料，包括，制备石墨烯激发剂：氧化石墨烯与多羟基或多氨基化合物进行反应，所述氧化石墨烯与所述多羟基或多氨基化合物的质量比为1：1～10：1，得到石墨烯激发剂；制备非电气石粉体：粉碎非电气石，控制非电气石粉体的平均粒径小于200nm；制备纳米复合材料：将石墨烯激发剂与所述非电气石粉体按石墨烯激发剂：非电气石粉体的质量比为1：10～1000的比例混合，加入溶剂，加热进行反应。本发明解决了现有技术负离子发射材料发射率低和有害辐射的问题，与传统的制备方法相比，成本降低，操作方便，纳米粉体的粒度可控，生产效率高。
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本发明公开了一种面向复合材料结构的冲撞击监控与能评估技术，属于复合材料结构智能检测与评估技术领域。该技术从冲击定位方面，运用新的两步冲击定位法，即：能量分布平整过滤法与基于TOF(波飞行时间)的四边中心定位法；从冲击能评估方面，基于像素网格优化的成像处理的多径融合能量分布评估方法被提出并实现了结构吸收能量分布状况的评估。本发明实现了全布局冲击定位与能评估；通过新两步冲击定位法，提高了冲击定位的精确度、时效性与可靠性；抑制了结构复杂性与复材各向异性对冲击定位及冲击能评估性能的影响，也提高了恶劣外部环境下的有效冲击定位与能评估，有利促进了该技术在复合材料结构智能检测与评估技术领域的广泛应用。
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本发明提供一种贮氢复合材料的制备方法，其特 点是直接以初始态合金为贮氢基料，加入液体聚氨酯 并添加ZnO、MnO2、SiO2、CaCO3粉末，拌混均匀后 用混合气热处理，再按配方加入软金属粉和软金属丝 作为骨架材料，进一步拌混均匀后机械成型。成型后 的产品经1.1万次吸氢-脱氢循环后未发生粉化，表 观状况完好。本发明的贮氢复合材料可应用在氢和 氦的分离、氢的分离回收和精制贮存、氢同位素分离 等领域。
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本发明公开了一种用于CO2吸附的聚丙烯酸酯复合材料，将多孔聚丙烯酸酯进行胺化接枝，然后进行环氧树脂表面封端处理，得到所述用于CO2吸附的聚丙烯酸酯复合材料。本发明具有如下优点：合成工艺简单、价格低廉；三级互联互通孔结构，满足CO2的快速吸附/解吸需要且不会造成烟气中水气对孔道的堵塞，粒径分布均匀且球的大小可控，能够更好地满足流化床的需求。
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本发明公开了一种鑫晶复合材料的制造工艺以及鑫晶复合材料，通过将包含易氧化银铜的基础材料加热到600℃～850℃进行活化处理，得到多彩银铜母料；按照设计图案定位装填所述多彩银铜母料，并使用200～500Mpa压力预压定型以形成胚体；基于预设封闭式控制气氛中频感应炉，恒温恒压烧结所述胚体以得到所述鑫晶复合材料的热压烧结胚材。本发明解决了业界界面无共熔难题，实现了单色彩元素贵金属的多彩化，且制造工艺整体简洁实用、材料制造成本低。
本发明属于复合材料领域，提供一种基于容器‑管道网络的增强/自修复一体化复合材料及其制备方法，包括基体材料和容器‑管道网络骨架结构。基体材料中均匀分散有催化剂；容器‑管道网络骨架结构由空心球壳和圆柱管道按周期性贯通连接而成，为避免应力集中，空心球壳和圆柱管道连接处通过圆角过渡；空心球壳内部装填修复剂，圆柱管道用于将修复剂输送至材料各处。基体材料出现损伤后，将诱导其附近的输送管道发生破裂并释放修复剂，修复剂在基体材料中催化剂的作用下发生交联反应，从而实现损伤的自修复。本发明提供的增强/自修复一体化复合材料，既具有优良的力学性能，又能实现对损伤的持续修复。
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本发明公开的复合材料船体及其制造工艺,涉及船舶制造技术领域,特别涉及船体的制造;复合材料船体主要由上船体层壳、下船体层壳以及处于上船体层壳、下船体层壳间的作为填充层的发泡聚氨脂材料层组成,它的船体上船体层壳和下船体层壳为ABS板材,作为上船体层壳和下船体层壳的ABS板材与发泡聚氨脂材料层间设有纤维粘接层。上述船体制造工艺主要包括:模具的制作流程,上船体层壳以及下船体层壳的放样流程,上船体层壳以及下船体层壳的制作流程,船体成型流程。利用本发明制造的船体自重轻,厚度布局合理,与塑制的船体相比具有较强的抗冲击性能;船体制造成本低,加工方便,它的实施可形成批量生产规模。
本发明公开了一种油/水两相界面制备石墨烯/量子点纳米复合材料的方法及得到的复合材料，所述方法包括：1)将环氧基团改性的氧化还原石墨烯分散于油相中；2)将氨基改性的量子点分散于水中；3)步骤1)的油相分散液和步骤2)的水相溶液混合，搅拌反应，在两相界面处生成石墨烯/量子点纳米复合材料。本发明为不同溶解相体系的石墨烯与量子点材料的复合组装提供了一个可控场所，在常温即可简单快速地实现石墨烯与量子点的复合，该反应所需原料简单易得、成本低、毒性小，反应条件温和，操作简单易行。而且，制备得到的复合材料中石墨烯与量子点间的共价键作用使得其结合作用力强，量子点可均匀分散到石墨烯片层及表面，不易产生团聚现象。
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本发明提供一种电池复合材料的前驱浆料及电池复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤。混合磷酸水溶液、零价铁以及催化剂进行氧化反应，以形成具有式(1)所示的化合物的前驱浆料。将前驱浆料、第一组分以及第二组分进行混合并反应，以形成生成物。粉体化生成物。烧结经粉体化的生成物，以产生式(2)所示的复合材料。Fe2P2O7 式(1)LiFePO4/C(s) 式(2)。
本发明属于污水处理领域，一种银修饰的TiO2/石墨烯/膨润土复合材料，其中膨润土与石墨烯质量比为50 : 1～5，所述银与石墨烯质量比为15～20 : 1。上述银修饰的TiO2/石墨烯/膨润土复合材料的制备方法，步骤如下：(1)将氧化石墨烯悬浊液中加入水合肼和二氧化钛溶液，再向其中滴加硝酸银溶液，同时进行超声震荡；(2)待硝酸银溶液滴加完成后向反应体系中加入膨润土悬浊液，同时超声震荡；(3)将上述得到的中间产物烘干后在惰性气氛下进行煅烧，最终得到复合材料。本申请中制备方法简单，材料低廉、易得，不仅具有重金属的吸附效果，同时具备光催化效果，能够有效对有机污染物降解。
本发明公开了一种原位纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法，属于金属间化合物合成和制造技术领域。本发明提出的方法，首先，以能够形成金属间化合物的两种金属粉末及可以与上述金属粉末生成陶瓷化合物的非金属粉末为原料，按原子比混合，进行机械合金化获得固溶体非晶粉末，采用新型冷喷涂成形技术制备涂覆层、块体材料或得到近净成形零件，然后通过热处理获得原位自生纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料。本发明可通过调整粉末成分和热处理工艺，控制原位纳米颗粒的尺寸、体积分数和金属间化合物基体相的晶粒尺寸，陶瓷增强颗粒与金属间化合物基体相容性好，制备工艺简单，生产周期短，成本低廉易于推广应用。
本发明涉及气凝胶材料领域，公开了一种制备防火隔热的气凝胶复合材料的方法、防火隔热的气凝胶复合材料及其应用。该方法包括：(1)将铝溶胶、硅溶胶分别进行低温处理后，得到铝溶胶I和硅溶胶I；(2)在醇溶剂I和催化剂存在下，将所述铝溶胶I、所述硅溶胶I与改性剂进行第一混合，得到凝胶溶液；(3)将纤维材料浸渍于所述凝胶溶液中，得到复合凝胶材料；(4)将所述复合凝胶材料进行压缩后依次进行陈化、干燥，得到防火隔热的气凝胶复合材料。采用本发明提供的制备防火隔热的气凝胶复合材料的方法具有制备过程简便、可控、易于操作的特点，制备得到的材料具有优良的压缩性能与柔性，压缩率能够达到35％以上，便于运输。
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本发明公开了一种空心陶瓷球增强金属基复合材料制备方法，根据产品结构设计模具，将压力铸造模块和模具型腔整合，利用可活动模底封闭模具型腔，可活动模底留有出气孔，并用滤网或透气钢封闭，将空心陶瓷球和与金属基体材料相同材料的金属粉体均匀混合，装填进入模具型腔，块状金属基体材料放置在压铸腔内，其上用钢制压片封闭。整个铸型系统放在炉内加热，熔化块体金属基体材料，随后放置在压力机上，通过压头将金属液压入空心陶瓷球/金属粉末混合体缝隙中，待金属液凝固后，移去模底，取出复合材料。该复合材料具有可控的孔隙率，实现了力学性能的可定制性，且空心陶瓷球分布均匀，具有质轻、高强度、隔音、减震和良好的吸收冲击能的功能。
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本发明提供一种能够抑制向成型模具的模腔内注入树脂时的强化基材的配置的紊乱而使复合材料的外观品质提高，同时通过能够高压注入树脂而缩短成型时间的成型方法以及复合材料用中间构件。根据复合材料(10)的成型方法，将支承构件(40)固定于强化基材(31)，以支承构件的至少一个端部(40a、40b)自强化基材突出的方式配置。接着，在成型模具(310)的模腔(314)内配置强化基材以及支承构件，将成型模具闭合，利用形成模腔的成型模具的壁面(311a、312a)使支承构件的至少一个端部抵接，维持使端部与壁面抵接的状态不变，自成型模具的注入口(315)向模腔内注入树脂(50)。
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本发明公开了一种高耐热玻纤增强聚酯复合材料及其制备方法,其组成(重量%)为:聚酯45-95%;成核剂-硬脂酸钠0.3-5%;溴系阻燃剂5-30%;阻燃协效剂4-10%;增韧剂1-6%;抗氧剂0.1-1%;润滑剂0.1-5%;玻璃纤维5-50%。本发明使用了有机成核剂硬酯酸钠、丙烯酸酯类核壳共聚物增韧剂、含有环氧基团的物质作扩链剂,有效提高了PET的结晶速度,使得制成的复合材料可以在较低的温度,即70-100℃模温时成型,因而不用添加油温机,降低了能源消耗,同时保证了该材料的高耐热性、高强度和高冲击性;并且成本低廉,制备过程简单,生产工艺容易控制。
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本发明是一种制备超细碳氨硅复合材料的气相 合成新工艺, 工艺中采取直流等离子弧为热源的密闭反应器中 完成, 所采用的原料为三氯甲基硅烷和液氨, 两者按1.4－1.8∶1 的比例(液态重量比)注入反应器, 并借助自由沉降过程中淬冷 直接复合成固态微粉, 反应借助调控等离子体发生器输出功率和N2、H2比例稳定, 保持反应温度在1100℃－1800℃之间, 经淬冷细化的微粉经加热后处理去除氯化物杂质生成超细Si－N－C纳米级复合材料。
本发明提供了一种PPF复合材料，所述材料以重量份数计，包括涤纶纤维10～80份、丙纶纤维10～80份、玻璃纤维0～50份。本发明还提供了该PPF复合材料的制备方法和生产设备，以及含有该PPF复合材料的地板。与现有技术相比，本发明制得的板材质量较好，其使用的环保材料不含卤素和石粉等填充料，其密度小重量轻。并具有较高的硬度、韧性和稳定性。本发明提供的PPF基板的密度为0.9g/cm3～1.3g/cm3，硬度为邵D78度～82度，挠度15mm时无开裂。
本发明属于固体润滑技术领域，提供了一种功能化衬垫织物及其制备方法和衬垫织物增强树脂复合材料及自润滑复合材料。本发明的功能化衬垫织物，包括纤维混纺织物和原位生长在所述纤维混纺织物表面的聚多巴胺‑二氧化硅‑氨基硅烷涂层。本发明通过在纤维混纺织物表面引入聚多巴胺‑二氧化硅‑氨基硅烷涂层，增加了纤维混纺织物的表面粗糙度和功能基团，促进了功能化衬垫织物与树脂基体间的机械联锁和化学键接作用，能够有效避免功能化衬垫织物中纤维被切断和拔出、功能化衬垫织物和树脂基体的脱离，有效降低功能化衬垫织物的磨损，进而提高衬垫织物增强树脂复合材料的耐磨性。
本发明涉及一种橡胶/纳米粘土母料组合物,以及涉及使用其制备高强度、高抗冲击的聚丙烯/纳米粘土/橡胶复合材料的方法,且更具体地,涉及一种使用含有高含量马来酸酐的改性的聚合物和增容剂制备橡胶/纳米粘土母料的方法。根据本发明制备基于橡胶的纳米粘土母料的方法防止了在聚丙烯中加入橡胶造成的弯曲模量的下降,并改善了抗冲击性。进一步,本发明使用含有高含量马来酸酐的马来酸酐接枝改性的聚合物以提供在聚合物中具有显著优良的分散性的橡胶/纳米粘土母料组合物。此外,本发明使用含有高含量马来酸酐的橡胶/纳米粘土母料组合物以提供最小化弯曲模量的减小且提高抗冲击性的聚丙烯/纳米粘土/橡胶复合材料。
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用于挤出木材和回收的热塑性材料以生产复合材料产品的挤出装置包括进料器,该进料器用以向挤出模供给特殊形式的木材和回收的热塑性材料的混合物,该挤出模有纵向延伸的流动通道。该流动通道有一渐扩部分,渐扩部分后面接着是收缩部分,收缩部分后面接着是成型部分,成型部分后面接着是润滑部分,以便生产密度高于所述木材和回收塑料的混合物的密度的成型复合材料产品。所制成的产品包括平板架和其它建筑构件,这些产品有着优良的机械特性。
本发明公开了一种黄铁矿直接制备焦磷酸磷酸铁钠复合材料的方法、焦磷酸磷酸铁钠复合材料及其应用，本发明以黄铁矿作为铁源，与磷源、钠源和碳源直接经混合、烧结得到具有碳包覆层的焦磷酸磷酸铁钠复合材料。本发明实现了矿物材料到电池材料的直接合成，有效降低了生产成本、缩短了工艺流程，具有制备方法简单、原料成本低、理论容量高、电压理想、循环稳定的特点，具有良好的商业化前景。
本发明涉及一种聚对苯二甲酸环丁二醇酯与纳米蒙脱土复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分及含量:对苯二甲酸环丁二醇酯50-99.99重量份,纳米蒙脱土0.01-50重量份。采用原位聚合法将聚对苯二甲酸环丁二醇酯的低分子量环状齐聚物—对苯二甲酸环丁二醇酯与蒙脱土进行原位聚合而制得产品。与现有技术相比,本发明具有强度高、阻隔性能和耐热性能好,稳定性好,耐水耐化学腐蚀等优点。
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本发明涉及一种锂镍钴锰氧化物复合材料颗粒,其包括正极活性物质颗粒及包覆于该正极活性物质颗粒表面的磷酸铝层,该正极活性物质颗粒的材料由化学式LixNiaCobMncMdO2表示,其中0.1≤x≤1.1,0
标签：
复合材料
北京 - 北京
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明涉及用金刚石颗粒制造金刚石复合材料的方法,包括以下工序:工件成型,工件加热,和控制加热温度及加热时间以致于通过金刚石颗粒的石墨化生成所需的一定量的石墨,从而生成中间本体,并用硅合金浸渗中间本体。发明还涉及用这种方法制备的金刚石复合材料。
本发明提供一种高强度柔性复合材料分散剂的制备方法以及由该方法制得的高强度柔性复合材料分散剂。该高强度柔性复合材料分散剂的制备方法的特征在于，该方法包括：由下述各组分混合；以原料总量为1000质量份计，各组分的用量为：交联型聚合物120‑200质量份、保水聚合物200‑280质量份、其余为水。
一种热固性环氧树脂,所述热固性环氧树脂含有磁铁矿颗粒和导电性碳颗粒来起到微波受体的作用。一种复合材料,所述复合材料包含具有磁铁矿颗粒的热固性环氧树脂基质相和碳纤维增强相。一种复合物制品用模具,所述模具包含具有含有微波辐射吸收材料的表面或后表面层的由基本上可被微波辐射透过的材料制成的模具主体。
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本发明公开了一种透视测量树脂基复合材料构件内部离面位移场分布的装置及方法。该装置是设计迈克尔逊多表面干涉的光学系统，在参考臂端引入一个双表面光楔，形成光楔和被测树脂基复合材料内部反射信号之间的干涉图像。光楔有两个作用，首先用于监测激光波数k，其次提供干涉的参考平面。通过温度扫描，半导体激光控制器输出激光的波数也进行扫描，与此同时，CCD相机拍摄多帧干涉图像。分别对加载前后干涉图像序列进行傅里叶变换，干涉峰值对应的相位差可以解调出被测树脂基复合材料构件内部离面位移场分布。该装置及方法的优点是可以进行透视测量，且离面位移场测量精度高，为树脂基复合材料内部力学性能测量和无损检测提供了一种新的技术平台。
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本发明涉及陶瓷基复合材料及制备方法，具体为一种热压制备氧化铝增强钛硅铝碳基(Ti3Si1－xAlxC2/Al2O3，其中0＜x≤0.1)陶瓷复合材料及其制备方法。Ti3Si1－xAlxC2被原位生成，Al2O3作为增强相存在于Ti3Si1－xAlxC2基体中。具体制备方法是：首先，以钛粉、硅粉、铝粉、石墨粉和氧化铝粉为原料，以无水酒精为介质，在玛瑙罐中球磨16～24小时，干燥并过筛后装入石墨模具中冷压成型(10～20MPa)，在真空或通有氩气的热压炉内烧结，升温速率为10～15℃/分钟，在1500～1600℃烧结，保温时间为30～120分钟，施加压力为20～40MPa。本发明与原位热压制备的Ti3Si1－xAlxC2单相陶瓷相比具有高硬度、高弹性模量、高弯曲强度、高剪切强度、耐磨性能好等综合机械性能优越的特点。
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