1089
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本实用新型公开了一种电动车锂电池的减震散热机构,包括外框架,外框架的内部上侧设置有顶盖,且顶盖的左右两侧上端均安装有转把,转把的下端底部固定连接有连接齿轮,且连接齿轮的外侧连接有活动杆,顶盖的内部中心处设置有螺纹杆,且顶盖的两侧下部表面设置有固定杆,外框架的下端底部内侧设置有底架,且底架的上侧表面设置有透气网,底架的左右两侧均设置有卡板,且卡板的外侧表面固定设置有连接柱,滑块的内端和支撑条的外端顶部相互连接,且支撑条的两侧均安装有连接轴,外框架的内侧中心处设置有锂电池本体。该电动车锂电池的减震散热机构,能够方便操作人员对该装置的拆卸,并且可以对不同大小的锂电池本体进行固定安装。
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本实用新型公开了一种高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜,包括超高分子聚乙烯隔膜,所述超高分子聚乙烯隔膜的表面设有聚氧乙烯亲水层,所述聚氧乙烯亲水层的外表面设有聚偏氟乙烯材料层,所述聚偏氟乙烯材料层的外表面设有氧化铝涂覆层,所述氧化铝涂覆层的外表面设有润滑层,所述超高分子聚乙烯隔膜和聚氧乙烯亲水层上设置有微孔。本实用新型的有益效果:采用超高分子聚乙烯隔膜制成锂电池隔膜,提高了锂电池的耐腐蚀性和耐高温性能,延长电池的使用稳定性,并且在表面设置聚氧乙烯亲水层和聚偏氟乙烯材料层,提高了隔膜的亲水性,在超高分子聚乙烯隔膜和聚氧乙烯亲水层上设有微孔,保证低的电阻和高的离子电导率,对锂离子有很好的透过性。
922
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本实用新型公开了一种防火锂动力电池组,包括:第一壳体;多个第二壳体,其顶部设有密封盖,且间隔容纳在第一壳体内,第二壳体的外壁和内壁上均敷设有云母片层,外侧壁上螺旋缠绕设有支撑件,支撑件上穿设有第一水管,第一水管与支撑件之间填充有导热硅胶层,相邻的两个第二体上的第一水管首尾连通;多个锂动力电池,一个锂动力电池固定在一个第二壳体内;第三壳体,其与第一壳体形成第二空腔,第二空腔顶部封闭,且容纳有氮气;多个出气管,下端与第二空腔连通、上端分别与多个第二壳体连通;阀门电池槽体;第四壳体,其与第三壳体形成第三空腔,第四壳体上设有出水管和进水管。本实用新型具有降低锂动力电池外表温度及灭火的有益效果。
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一种新型方形动力锂离子电池的化成夹具,包括两个夹板,所述夹板中间有凹型槽,所述凹型槽高度与方形动力锂离子电池高度一致;所述凹型槽宽度比方形动力锂离子电池长度宽;所述凹型槽深度比方形动力锂离子电池厚度的一半浅;所述夹板中间有凹型槽内有一个向外凸起的结构,有效的改善了电池表面受力不均;如果中部区域受力过小,拐角区域受力过大,化成时会影响铝壳电池中正极片、隔膜和负极片三者之间的接触效果,进而影响到SEI膜的形成与排气的问题。
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本实用新型提供了一种多尺寸的锂电池检测用的固定机构,包括支撑座和限位环,支撑座的上方中部固定安装有限位环,限位环的内部嵌入设置有限位柱,限位柱上方的前后端均固定安装有外板,限位柱上方的前后端均固定安装有固定环,固定环靠近限位柱中部的一侧均开口设置有内槽,内槽内部的上下端均嵌入设置有内滑块,两个内滑块之间均固定安装有连接板,两个连接板之间的上下端均固定安装有连接柱,两个连接板的中部均横向插设有固定栓,固定栓靠近固定环中部的一侧均固定安装有夹板。本实用新型对锂电池的固定效果较好,可对各种尺寸的锂电池进行固定,同时可调整所固定锂电池的检测角度,使用更加方便。
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本实用新型公开了一种防破裂锂电池安全盖帽,涉及电池技术领域,包括密封圈、顶盖和防裂片。所述密封圈的外侧设置有钢壳,密封圈的内部从上往下依次设置有顶盖、正温度系数热敏电阻、防裂片以及铝板,所述顶盖上环形分布数个排气孔,顶盖上表面连接数条加强筋,所述加强筋用来防止因气体压力过大造成的顶盖破裂,所述密封圈的内侧设置有挡块,所述挡块位于顶盖与密封圈连接处的上方,挡块用来阻止顶盖被气体冲出锂电池。当电池内部发生短路产生大电流以及气体时,本实用新型能够快速将气体排出锂电池并隔断电流,有效避免锂电池发生破裂。
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本实用新型涉及一种改良了连接结构的锂离子电池组,其包括:两个以上的锂离子电池、框体、多个弹性装置,所述框体由四个连杆相互铰接而成,两个以上的所述锂离子电池组位于所述框体内,所述弹性装置包括弹性板、固定板,所述弹性板连接在所述连杆上,所述弹性板的一个端部可滑动地连接在所述固定板上,所述固定板抵靠在所述锂离子电池上。
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本发明公开了一种磷酸铁锂动力电池梯次利用的全寿命周期成本估算方法,包括以下步骤:步骤S1:依据磷酸铁锂动力电池的SOH对动力电池进行梯次利用分级;步骤S2:构建各梯次利用阶段电池使用总容量模型;步骤S3:构建各梯次利用阶段成本模型;步骤S4:根据步骤S1‑S3得到的数据估算磷酸铁锂动力电池全寿命周期成本变化趋势,并输出结果。与现有技术相比,本发明创新性的提出了一种磷酸铁锂动力电池梯次利用的全寿命周期成本估算方法,能够合理的估算电动汽车动力电池的全寿命周期成本,划分了动力电池全寿命周期的各阶段的价值利用和成本分摊,对界定及评估动力电池在电动汽车阶段及储能及其他应用阶段内的价值利用及成本分摊具有重要意义。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极浆料搅拌工艺,该工艺包括:(1)将导电浆料和NMP按照6~9∶1~4的重量比加入搅拌罐,所述导电浆料为石墨烯浆料和碳纳米管浆料一种或两种;(2)将PVDF加入搅拌罐,搅拌20~60min;(3)加入磷酸铁锂、导电炭黑,干混80~180min;(4)加入NMP,搅拌60~150min;(5)反转脱泡;(6)检测调整浆料参数,浆料配制完成。所述导电浆料的溶剂为NMP,浓度为4~10%,所述步骤(1)中加入的NMP的重量为磷酸铁锂重量的2~5%。本发明的搅拌工艺制得的磷酸铁锂正极浆料分散性好,一致性优良。
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本实用新型公开了一种具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件,包括电池板、多个锂电池以及与锂电池等数量的隔离套管,电池板上阵列布置有多个第一圆形凹槽,且每一个第一圆形凹槽内均纵向安置有一个锂电池,每一个锂电池的外周分别套装有一个隔离套管,且隔离套管由特种陶瓷材料制成。其技术方案能够起到防爆作用,提高锂电池的安全性能,起到隔离绝缘以及散热的作用,杜绝锂电池的安全隐患,可以延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的锂电池破碎机,包括旋转破碎组件和分级收集组件,所述旋转破碎组件连接设于分级收集组件上方,所述分级收集组件包括支撑外壳、可推拉收集斗、把手、二次筛网、第二出料口、分选风道、鼓风机、第一出料口和初筛网,所述旋转破碎组件包括破碎外壳、主轴、破碎辊、破碎介质、电机法兰、驱动电机和进料口。本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域,具体是指一种可以在破碎完成的同时通过针对锂电池材料不同性质对破碎完的材料进行筛选的、对不满足破碎要求的余料收集进行再次破碎的具有筛选功能的锂电池破碎机。
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本实用新型公开了一种锂电池极片分切设备,包括限位板、上刀轴、下刀轴和电机,将限位板向内或向外推动,使第一板件和第二板件沿着第一导轨相互重合或分离开,从而将锂电池极片的位置限制在限位板之间,减少锂电池极片在切片过程中发生偏移,不需要人工将极片进行限位,从而减少人员的浪费和减少因为位置的偏移残次品的出现;将同一个分切刀两边的刀刃设置成不同宽度,这样可在同一个分切刀进行分切正负极极片,从而避免经常进行更换分切刀工作,使正负极极片分切工作更加便捷;本实用新型通过电机的输出轴通过皮带轮带动主动轮转动,从而上刀轴和下刀轴相向运动,通过刀刃与刀轴之间的剪切作用实现对锂电池极片的分切。
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本实用新型涉及聚合物锂电池领域,尤其涉及一种聚合物锂电池上使用的厚度检测装置,包含底板,所述底板上方固定有丝杆和滑轨Ⅰ,所述丝杆由电机驱动转动,所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑板,所述滑板与前述滑轨Ⅰ滑动连接,所述滑板上方均匀放置有多个锂电池,所述底板一侧还竖直固定有立板,所述立板上竖直固定有气缸,所述气缸通过活塞杆固定有滑块,所述立板上还固定有位移传感器,所述位移传感器包含固定在滑块上的位移传感器发射端,所述位移传感器还包含固定在气缸上的位移传感器接收端,所述接收端上探头与发射端上探头一一对应,所述接收端通过信号采集器与电脑信号相连。通过本装置可以精确测量出锂电池的厚度。
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本实用新型涉及一种便于散热的锂离子蓄电池,包括外壳,所述外壳内腔四个拐角的位置设有滑杆,所述滑杆上设有滑套,所述滑套底部设有减震弹簧,且所述减震弹簧套设于滑杆上,所述滑套之间固定连接有安装架,所述安装架上安装有多个平行设置的锂电池,所述锂电池之间设有石墨贴片,且所述石墨贴片贴设于安装架上,所述安装架顶部设有多个导热柱,所述外壳两侧安装有散热扇,所述外壳前后两侧设有单向进气阀,所述外壳顶部通过固定螺栓连接有盖板,所述盖板底部设有多个压脚,且所述压脚设于安装架顶部四个拐角的位置,该便于散热的锂离子蓄电池提高了散热的效果,且蓄电池结构更加稳定,并且具备有一定的抗震效果。
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本实用新型涉及一种连续化锂电池浆料搅拌装置,其包括釜体、位于所述釜体内部沿竖直方向由上向下依次排列的能使流体产生斜向下流向的第一搅拌桨、能使流体产生径向流动的第二搅拌桨和能使流体产生斜向上流向的第三搅拌桨,和出料口,所述出料口位于所述釜体上第一搅拌桨和第三搅拌桨所处的平面之间;采用本实用新型所述连续化锂电池浆料搅拌装置能有效避免锂电池浆料混合过程中由于物料密度差出现的沉降问题,同时实现连续化操作,提高锂电池浆料搅拌混合的效率。
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本实用新型公开一种电解熔融锂盐产生的氯气吸收前处理系统,包括循环冷却洗涤系统和管道冷却系统,循环冷却洗涤系统和管道冷却系统均流通有循环液,循环冷却洗涤系统包括依次连接的循环液槽、循环液冷却器、洗涤冷却塔和沉降槽,管道冷却系统包括依次连接的氯气管道、循环冷却水管和循环冷却水器,氯气管道末端设有用于输出氯气的氯气出口。本实用新型的一种电解熔融锂盐产生的氯气吸收前处理系统经过前处理后的氯气大幅度降温,使吸收过程烧碱消耗量减少和能源消耗降低,次氯酸钠分解率降低,产品收率高;洗涤冷却塔能够沉降大量熔融盐、固体氯化锂和氯化钾,既避免腐蚀管道和污染次氯酸钠产品,也能回收含锂化合物,降低物料损失,节省成本。
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本实用新型提供一种便于调整的锂离子电池生产裁片装置,包括操作台,所述操作台的上端设置有电动滑台,所述电动滑台的上端固定连接有固定板,所述固定板的上端设置有夹紧板,所述夹紧板的上端设置有橡胶套,所述夹紧板的内侧安装有伸缩杆,所述伸缩杆的上方设置有切割台,所述操作台的左端设置有壳体所述横杆的下端固定连接有螺母,所述横杆的左侧设置有限位块,所述连接杆的下端安装有切割装置。该便于调整的锂离子电池生产裁片装置,设置有调节杆,能够使横杆进行上下移动,还设置有电动滑台和伸缩杆,伸缩杆能够调节两个夹紧板之间的距离,电动滑台能够使上端已固定的锂离子电池进行左右运动,使切割装置对锂离子电池进行切割。
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本实用新型涉及碳酸锂生产领域,具体为一种碳酸锂生产用的热解反应釜,包括固定板和反应釜外壳,所述反应釜外壳的顶部分别固定连接有进料管和排气管,所述进料管的顶部活动连接有盖板,所述盖板的顶部固定连接有把手,所述盖板的底部固定连接有定位柱,所述反应釜外壳的顶部固定连接有定位筒。该碳酸锂生产用的热解反应釜,通过设置的反应釜外壳、进料管、加热块、反应釜内壳、电机板、电机杆、电机、搅拌轴和搅拌杆,搅拌杆可以使该热解反应釜具备搅拌结构,使碳酸锂在生产的过程中可以搅拌的更加均匀,有效的提高了碳酸锂生产的质量,使人们使用起来更加的省心,进一步的满足了人们的使用需求,给人们的工作带来了便利。
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本实用新型公开了一种具有缓冲防撞功能的锂电池,包括电池主体、减震组件和防护组件,所述电池主体的外部设置有用于电池防撞的防撞组件,用于电池减震的所述减震组件设置于电池主体的底面,且电池主体的外侧设置有用于电池散热的散热组件,用于电池阻燃的所述防护组件设置于电池主体的内部。该具有缓冲防撞功能的锂电池通过将防撞板设置在电池箱体的外部,能够在锂电池受到撞击时,防撞板能够对撞击的物体进行阻挡,同时防撞板能够推动限位柱挤压限位筒内的第一弹簧,而且第二弹簧也能够在限位柱的限位下对防撞板进行缓冲减震,并且还通过将胶板设置在防撞板的外侧,便于通过多重缓冲结构,提高锂电池的防撞能力,延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂带厚度在线检测装置,包括测量装置和显示控制装置,测量装置包括底座、C形架、至少两个上激光探头和至少两个下激光探头,C形架的纵向截面为“C”形,C形架可拆卸固定于底座上,上激光探头横向位置可调式左右间隔排列设置于C形架的上延伸臂的下表面上,下激光探头横向位置可调式左右间隔排列设置于C形架的下延伸臂的上表面上,上激光探头与下激光探头的位置上下一一对应,上激光探头和下激光探头均与显示控制装置连接,待检测锂带沿前后方向穿设于上激光探头与下激光探头之间。本实用新型的一种锂带厚度在线检测装置,能够有效地实现锂带厚度的多点在线检测,有效地控制锂带的生产质量。
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本实用新型公开了一种锂电池组燃防爆装置,包括防爆盒,所述防爆盒的内腔中部卡接有电池架,所述电池架的内腔固定连接有若干个锂电池,所述防爆盒的内腔左部固定连接有缓冲装置,所述缓冲装置的内腔设置有设备箱,所述防爆盒的右端设置有散热装置,所述防爆盒的内腔前壁和内腔后壁均固定连接有散热鳍片。本实用新型所述的一种锂电池组燃防爆装置,通过设置设备箱,便于工作人员进行安装和拆卸电池架以及内部的锂电池,方便对电池组进行维修和更换,可以对爆炸产生的冲击力进行一定程度的吸收,减少爆炸产生的危害和影响,通过设置散热装置,可以保证锂电池的温度处在一个安全的数值,从而能够避免其由于温度过高产生爆炸。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用热压装置,包括壳体、工作槽和热压板,壳体的下方设置有工作槽,工作槽的两侧下方设置有两个滑槽,两个滑槽内的滑块分别焊接在滑动板的两侧,滑动板上设置工件槽,热压板升降气缸的活塞端,热压板的底端镶嵌有加热板,加热板的上方紧贴有呈蛇形排列的软管,软管连通水箱,水箱内安装有加热器;本实用新型的热压装置通过将放置有锂电池的工件槽放置在热压板下方,利用升降气缸带动热压板下移,压在工件槽上,利用加热板热压锂电池,同时利用循环泵使热水循环通过软管,辅助加热加热板,使其更好的热压锂电池,以便于将锂电池热压成型,热压成型质量高,结构简单,操作容易,热压效果好,便于推广和使用。
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本实用新型公开了一种高密封防漏液的锂离子电池极耳,该锂离子电池极耳增加了金属导体与高分子绝缘膜之间的附着力,使两者粘合更稳固,从而改善了电芯的密封性能,同时,因提升了金属导体的表面粗糙度,从而提高金属导体的焊接性能,并且降低了金属导体的表面活性,增强了其抗电解液侵蚀的能力,从而进一步改善电芯的密封性能,防止锂离子电池漏液。该锂离子电池极耳增加了金属导体与高分子绝缘膜之间的附着力,使两者粘合更稳固,从而改善了电芯的密封性能,同时,因提升了金属导体的表面粗糙度,从而提高金属导体的焊接性能,并且降低了金属导体的表面活性,增强了其抗电解液侵蚀的能力,从而进一步改善电芯的密封性能,防止锂离子电池漏液。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收拆解用分离装置,包括工作台、拆解壳体、推料机构、分料隔板和刮刀,所述工作台顶端的一侧安装有拆解壳体,且拆解壳体的内部设置有推挤通道,所述推挤通道的上方设置有进料斗,进料斗与拆解壳体相连通,且进料斗的底端的拐角位置处皆焊接有支架,支架的底端与工作台的顶端固定连接,所述底端的两侧皆固定有分料隔板,且分料隔板的顶端设置有锂电池本体,所述拆解壳体顶端的一侧设置有分离开口,且拆解壳体底端的一侧设置有落料口。本实用新型不仅提高了锂电池本体的拆解效率,实现了锂电池本体正负极的快速分离功能,而且实现了锂电池本体拆解时有害粉尘的处理功能。
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本实用新型公开了一种锂电池组保护壳体,包括底板,所述底板的顶部外壁两侧均开有第一滑槽和第二滑槽,且两个第二滑槽的内壁均滑动连接有侧板,两个所述侧板的相对一侧外壁均焊接有限位板,且两个限位板的一侧外壁均通过螺钉固定有缓冲垫,所述底板的顶部外壁两侧均焊接有滑竿,且两个滑竿的一侧外壁均滑动连接有套筒,两个所述套筒的底部外壁一侧均焊接有减震弹簧,且两个减震弹簧的底部外壁均焊接有固定架。本实用新型便于固定不同尺寸的锂电池,有助于拓宽该装置的适用范围,可以保持各个锂电池之间的距离,减少热量相互传递,有助于提高空气流通效果加快散热,可以减小锂电池受到的冲击和振动,有助于提高对锂电池的保护效果。
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本实用新型适用于照明装置技术领域,公开了一种内置锂电式多功能照明装置,包括灯座,所述灯座的前端连接有透光罩,所述灯座的后端设置有螺旋连接座,所述灯座内设置有锂电池和电路板,所述灯座内设置有灯板,所述灯板上设置有多个LED芯片,所述灯板和所述锂电池均电连接于所述电路板,所述电路板通过导线连接于所述螺旋连接座,所述灯板的背面设置有散热器,所述散热器一体连接于所述灯座,所述灯座的一侧具有电源输出接口。本实用新型所提供的一种内置锂电式多功能照明装置,当停电时,锂电池除了给LED芯片供电,也可以通过电源输出接口给手机等充电,便于用户的使用。
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本实用新型涉及一种锂电池浆料除铁装置,用于除去锂电池浆料中含有的少量铁杂质,含过滤机构及除铁机构,所述过滤机构含顶盖、第一过滤板、第二过滤板、套筒、过滤网和底漏斗,所述除铁机构含套筒、除铁棒、手柄和密封盖。在锂电池浆料的生产工艺中,通常采用不锈钢制的设备进行加工,在原料制作,转运过程中,虽然有密封措施,可是设备中的一些铁屑会掉落到浆料中,影响浆料品质,进而影响生产出的锂电池性能,本实用新型提出的锂电池浆料除铁装置用于安装在浆料输送管道中,除去浆料中的金属杂质,相比现有的除铁装置,本装置结构更合理,除铁效果更好。
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本实用新型公开了一种两用可调节式锂电池测试工装,包括底座、上连接口和连接线,所述底座上设置有移动杆,所述移动杆两侧安装有固定扣,所述移动杆上印刷有刻度标记,所述移动杆上还连接有滑动块,所述滑动块上方设置有滑动轮,所述固定突起中间固定有弹簧顶块,所述控制PLC上设置有指示灯。该两用可调节式锂电池测试工装设有移动杆,能够使滑动块在其上任意移动,使该工装能够适用与各种长度的圆柱形锂电池的检测,连接杆为可拆卸装置,可将其从第二安装槽拆下装载第一安装槽内,从而使两侧固定突起呈水平分布,从而可以用来检测方形锂电池,使该测试工装能够对两种锂电池都能进行检测,无需另外购置专用工装,节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于沉淀和清洗碳酸锂的装置,涉及碳酸锂技术领域,包括沉淀罐,所述沉淀罐的底部连接有底座,且沉淀罐的顶部插入有进料管,所述进料管的正面安装有水阀。本实用新型中,将碳酸锂与水放置进清洗罐内部后,启动搅拌电机,使得搅拌电机带动搅拌轴进行旋转,搅拌轴外侧的搅拌叶即可对碳酸锂与水进行一同搅拌,从而对碳酸锂进行清洗,清洗好后,停止搅拌电机,使得碳酸锂在清洗罐内部进行沉淀,沉淀时,碳酸锂内部密度较小的杂物则会浮在水面上,再将水塞取出,使得清洗罐上半部分的水从排水管流入蓄水槽,同时浮在水面上的杂物会一同流出,使得可以剔除碳酸锂内部的部分杂物,防止再次与碳酸锂混合。
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本实用新型涉及一种锂离子电池组,包括塑料电池板和锂离子电池;所述塑料电池板上设置有锂离子电池卡槽、第一电池板固定螺丝孔、第二电池板固定螺丝孔和锂离子电池挡片;所述第一电池板固定螺丝孔和第二电池板固定螺丝孔在塑料电池板上均布;所述锂离子电池卡在锂离子电池卡槽中;所述锂离子电池挡片设置在锂离子电池卡槽两侧;所述第一电池板固定螺丝孔和第二电池板固定螺丝孔把电池组固定在电池仓内。本实用新型的整个电池组塑料板做成半圆形,用电池板的卡槽固定电池组,利用18650锂电池质量体积小的优势,这样既可以把电池组体积和质量减小,又可以简化电池组的加工过程;电池组整体结构简单,可操作性强。
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