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本实用新型公开了一种高安全性锂离子电池高效散热外壳，包括散热外壳本体,所述散热外壳本体上方设置有控制装置，所述控制装置右侧设置有显示屏，所述散热外壳本体内部设置有锂离子电池，所述锂离子电池外侧设置有温度传感器，所述温度传感器外侧设置有绝缘陶瓷片，所述绝缘陶瓷片外侧设置有金属连接片，所述金属连接片外侧设置有N型半导体，所述N型半导体下方设置有P型半导体，所述P型半导体外侧设置有金属连接片，所述金属连接片外侧设置有绝缘陶瓷片，所述绝缘陶瓷片外侧设置有散热扇，所述散热扇外侧设置有防护罩。该高安全性锂离子电池高效散热外壳，具有结构设计合理、安全可靠等优点，可以普遍推广使用。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池涂布机的干燥补给新风系统，其包括高效过滤除湿装置、热交换装置和调温装置，空气进口连接到高效过滤除湿装置，高效过滤除湿装置通过管道连接到热交换装置，热交换装置通过管道连接到调温装置，调温装置通过管道连接到动力锂电池涂布机加热烘箱的补新风进口，动力锂电池涂布机加热烘箱通过涂布机排风管连接到热交换装置，热交换装置上设有排风口。本实用新型的优点：补给的新风经过除湿后，含水量低，确保每次补给的新风湿度稳定可控；补入的新风经调温装置，保证通入的新风温度，降低动力锂电池涂布机加热烘箱的加热能耗；排出的风进入通过热交换装置，可提高新风加热效率；经过高效过滤后的新风洁净程度高。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的富锂锰基材料表面残碱清洗的方法，其特征在于包括如下步骤：通过共沉淀法得到富锂层状氢氧化物前驱体；将正极料放置3‑9个月进行微波水洗处理；微波水洗处理是指富锂锰正极料与去离子水置于容器中放入微波炉，在惰性气氛下进行水洗，去离子水和富锂锰正极料质量比为1.5‑4：1，微波水洗温度为40‑50℃，微波功率为350‑450W，微波时间为25‑35min，洗涤完成后进行抽滤，置于60‑80℃真空干燥箱中进行干燥，干燥时间为12‑24h即得。本发明开发了一种针对2.0‑4.2V电压下循环的富锂锰材料表面残碱清洗方案，可以同时降低材料的内阻，表面残碱降低，且清洗后材料比表面积增大，显示出更好的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池生产装置，涉及锂电池生产技术领域。该锂电池生产装置，包括底板、移动点焊机构、净化机构、循环换料机构和夹持限位机构，所述底板的顶部固定安装有侧板，侧板的一侧固定安装有L型顶板，底板上设置有锂电池本。该锂电池生产装置，能够在对锂电池本体进行点焊的过程中产生的有害气体进行过滤处理，这样不仅能够避免有害气体直接排出影响工人的身体健康，同时也能够避免有害气体污染空气的情况，从而能够提高装置使用时的环保性，在通过搅拌杆转动的设置，能够将有害气体与净化药水充分的融合，这样能够进一步的提高有害气体净化的效果。
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本发明公开了一种密封阻燃性高的锂电池，属于锂电池应用领域，一种密封阻燃性高的锂电池，包括锂电池组、电池箱，所述锂电池组安装于电池箱内，所述电池箱内壁设有散热隔板，所述电池箱顶端固定连接有顶板，所述顶板内设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有感温气囊；对比现有技术本发明的优点在于：当电池过热时，感温气囊膨胀，此时散热风机启动，对锂电池散热，防止其过热爆炸；当电池处于正常温度时，散热通风管断开，出风口关闭，保护散热管，防止积灰，延长使用寿命；当电池破损，内部电解液泄露，发生内燃时，电解液烧穿散热隔板，此时，散热隔板内埋设的阻燃剂泄露，在电池箱内扩散，降低内部温度，达到阻燃的效果。
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本发明涉及能源材料领域，尤其涉及一种氟化磷酸铝锂包覆的正极材料及其制备方法。本发明的技术问题为：现有技术中正极材料与液态电解质接触使正极表面的副反应生成的界相层会导致界面阻抗增加的问题。本发明的技术实施方案为：一种氟化磷酸铝锂包覆的正极材料制备方法，包括以下步骤：步骤1.取正极活性材料、氢氧化锂、磷酸二氢铵、氟化铵和氧化铝粉末进行充分干法混合。本发明实现用于锂离子电池正极的氟化磷酸铝锂包覆层，具备杰出的结构稳定性、电化学稳定、化学稳定性和超高的离子导电率，能够克服金属氧化物、金属氟化物、金属磷酸盐和含锂金属氧化物等包覆材料存在的制备成本高、电化学稳定和化学稳定性能差、离子导电率不高的问题。
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本发明涉及锂离子电池制造工艺，具体涉及一种方形锂离子电池及其注液工艺，该方形锂离子电池包括电芯、铝壳、盖板，在盖板、铝壳宽度较窄的两侧分别设置注液孔，两侧的注液孔位于铝壳的底端附近，确保注液时电解液与电芯内极片浸润最大化。该锂离子电池注液工艺包括：在向所述锂离子电池注液时，从电池盖板上的注液孔抽真空，同时，通过所述锂离子电池底端附近的两个注液孔注液。在真空状态下，可顺利排出电芯内部气体，提高注液效率，提升浸润效果。通过底端注液孔注液，可以让电解液从底部向上浸润，使电池卷芯浸润更加透彻。从两端同时注液，电解液可在电芯内部多个方向分散，快速浸润，该发明解决了注液效率慢，极片浸润性不好等问题。
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本发明属于锂硫电池技术领域，涉及一种具有电催化功能的隔膜及其制备方法和应用。所述隔膜是由商用聚合物隔膜基体及涂覆在隔膜基体一侧表面的电催化功能修饰层组成，其中：所述电催化功能修饰层包括粘结剂、导电剂和电催化剂；所述电催化剂为石墨烯和杂原子掺杂的MoS2组成的三维多孔复合物。石墨烯构建的三维多孔结构可以通过物理作用吸附大量溶解在电解液中的多硫化锂；杂原子掺杂的MoS2具有丰富的界面缺陷、极性和电催化活性，可高效化学吸附多硫化锂并催化多硫化锂的电化学转化，抑制锂硫电池的“穿梭效应”，提升高硫载量锂硫电池的可逆容量和循环稳定性。
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一种超轻高强镁锂合金的制备方法，按成分设计称取镁块、铝块烘干熔炼；将Mg‑Sm中间合金加入到上述合金熔体中保温处理；再将纯锂用铝箔包裹分批加入到上熔体中，每批保温2~4min；然后升温至700℃，保温后浇铸成铸锭。铸锭各组分重量百分比：Al4.5~5.1%，Li8.2~9.1%，Sm0.3~1.0%，余为镁。将铸锭均匀化处理，处理温度250℃，保温4~8 h；然后热挤压，挤压温度250℃，挤压比25，挤压速度1.5~2m/min。本发明镁锂合金组织中晶粒细小的双相组织，其强度高达285Mpa，密度1.4~1.5g/cm3，比现有镁合金降低了约20%。且工艺简单、安全可靠，操作方便，无三废污染。
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本实用新型公开了一种软包锂电池内部温升测量装置，包括温控仪和至少一个热电偶，所述热电偶设置在软包锂电池的卷芯或叠片芯组内，其通过感温线与所述温控仪电连接，所述感温线的一端穿过软包锂电池的外壳的上端并延伸至与所述热电偶电连接，其另一端与所述温控仪电连接。本实用新型提供一种有效的进行软包锂电池内部温升测量，为软包锂电池实际温度性能提供准确的数据支持的软包锂电池内部温升测量装置。
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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，尤其涉及一种碳酸锂干燥增强设备。本发明提供一种干燥方式多样的碳酸锂干燥增强设备。一种碳酸锂干燥增强设备，包括有安装板架、盖合门、烘干器、安装板架前部放置有盖合门，安装板架内底部安装有烘干器，烘干器用于烘干碳酸锂，还包括有光源曝晒机构和水汽吸收机构，安装板架内设有光源曝晒机构，光源曝晒机构用于加强对碳酸锂干燥，安装板架上设有水汽吸收机构，水汽吸收机构用于吸收干燥过程中产生的水汽。本发明通过人们开启烘干器和曝光灯管，使得烘干器和曝光灯管对碳酸锂进行干燥，同时人们可开启气泵，使得干燥过程中的水汽被抽出，以此实现了多样的干燥方式，使得干燥效果更佳。
本发明就是要提供一种低电压应用的高容量富锂锰基正极材料及制备方法及应用，包括低电压应用的富锂锰基正极材料前驱体和低电压应用的高容量富锂锰基正极材料的制备，其包括低电压应用的富锂锰基正极材料前驱体的制备，以普通的锰、镍及钴等盐为反应溶液，合成富锂锰基材料前驱体，并实现合成制备低电压应用的高容量富锂锰基正极材料，应用于充电电压为4.2~4.45V的电池系统，规避富锂锰基正极材料在4.6V高电压下循环性能较差的问题，但又可实现其在4.2~4.45V充电电压下发挥高克容量、长循环寿命的特点，其在2.5‑4.45V，0.1C充放电条件下放电克容量达185mAh/g，100周循环容量不衰减，循环性能稳定，且合成方便，适合工业化生产，并且循环性能稳定，提高了产品的市场竞争力。
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本发明提供了一种金属锂存储装置。金属锂存储装置包括罐体、设于所述罐体外表面的铠装加热丝和移动支架、至少部分设于所述罐体中的加热棒、热电偶、液位计，设于所述罐体上的加压装置、观测件与灌注管道，设于罐体下方的放空管道以及设于所述放空管路上的对接阀门，所述铠装加热丝和所述加热棒构成加热结构，所述加热结构用于加热固态金属锂，所述热电偶与所述加热结构联动形成温控系统，所述温控系统用于控制罐体温度，所述灌注管路设于所述罐体上方，所述液位计用于测量所述罐体中金属锂的液位，所述观测件设于所述罐体上部，所述观测件由玻璃材料制成，所述观测件上设有照明部，所述照明部用于照亮所述罐体内腔，所述观察部用于人员观察所述罐体内腔。本发明提供的金属锂存储装置，采用密封罐体存储金属锂，氩气填充保护，罐体均带有加热装置，实现随时按需按量取锂，安全方便。
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本发明涉及锂电池正极材料制备领域，具体是一种制备复合磷酸盐锂电池正极材料的方法，包括以下步骤：S1.破碎烘干：将X装入破碎烘干设备中，再向设备中加入一定量的破碎介质和分散剂，将X破碎至纳米级，烘干，得到半成品Q1；S2.原料配制：将所需锂源、TM源、磷源及掺杂改性元素M的原料，按照摩尔比为1.0～1.2：0.8～1.0：1.0：0～0.2称取配制，得到半成品Q2。本发明的工艺路线简单且无污染，原材料低廉，生产周期短，能耗低，可大规模生产；制备的锂电池正极具有比容量高，压实密度大，降低了锂电池的内阻，提高了安全性、低温和倍率充放电性能，延长了锂电池循环寿命；可大规模应用于制造交通、储能等领域的锂离子电池。
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本发明涉及一种采用萃取法从盐湖卤水中提取锂的方法，该方法适用于从高镁锂比盐湖卤水和盐田含锂浓缩老卤中制取碳酸锂和氯化锂的生产过程。该方法采用共萃剂FeCl3、萃取剂和稀释剂进行锂的萃取，所述萃取剂为中性磷氧类化合物A和相调节剂B的混合物，其中所述相调节剂B为萃取反应过程中可与中性磷氧类化合物A发生质子化反应的有机化合物，所述萃取剂萃锂后的萃合物组成为xLiFeCl4·yHCl·aA·bB，该萃合物易溶于稀释剂，萃取体系具有良好的分相性能和反萃、再生性能，进一步优化了萃取法提锂的工艺。本发明方法对设备要求低、所用有机化合物价廉易得、适于工业应用。
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本发明涉及锂离子二次电池用正极材料技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用锰基前驱体及锰基正极材料的制备方法。其中，含钠离子锰基前驱体通式为NaxMnyM1‑yOz（0<x≤1、0.3≤y≤1、1≤z≤3）；含钠离子富锂锰基正极材料的通式为LinNaxMnyM1‑yO2（0.5≤n≤2、0<x≤1、0.3<y≤1）。本发明的利用三步法合成含钠离子富锂锰基正极材料，在合成过程中首先将钠离子嵌入到锰基前驱体中，形成一种新型含钠离子锰基前驱体，然后再以含钠离子锰基前驱体为原料高温固相合成含钠离子富锂锰基正极材料。本发明方法制备的含钠离子富锂锰基正极材料具有较好的的倍率性能、容量保持率以及循环性能，可用于锂离子电池中。
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本发明属于碳酸锂氢化技术领域，具体涉及一种提高碳酸锂氢化效率的方法。本发明提供的方法，包括：在超声条件下，将二氧化碳通入至碳酸锂浆料中，进行氢化，得到碳酸氢锂。本发明利用超声波产生的分散效应、湍动效应、微扰效应、界面效应和聚能效应强化碳酸锂氢化三相反应(气相‑液相‑固相)过程，增大反应过程传质速率，相对于现有技术，碳酸锂转化为碳酸氢锂的效率得到显著提升，达到90％以上，且极大地缩短了氢化反应时间。
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本实用新型涉及锂电池使用技术领域，尤其涉及一种用于锂电池充放电的多层式分容柜。其技术方案包括：支撑架和分容架，所述支撑架内表面通过滑台安装有分容架，所述分容架两侧中间均安装有齿条，所述支撑架两侧中间均安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴位于齿条前表面安装有齿轮，所述分容架内表面安装有底板，所述分容架内表面位于底板间隙位置处安装有隔板。本实用新型解决了现有装置锂电池放置位置固定，无法对其进行调整，在较高位置的锂电池放取较为困难，放取便捷性不佳，且在锂电池分容时，无法对其进行高效散热，锂电池使用环境无法达到设定标准，影响分容检测精度的问题，方便放取锂电池，进而提高了分容柜的使用便捷性。
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本实用新型公开了一种金属锂绳的生产及收卷装置，涉及金属锂绳生产技术领域，包括手套箱、挤压装置、模具装置和收卷装置，所述手套箱的内部中间固定有隔板，所述挤压装置包括挤压杆、挤压缸、真空罩和导锂板。本实用新型中，采用双锂绳生产和收卷装置，具有生产效率高、成品率和合格率高、生产成本低等优点，通过挤压杆、挤压缸、真空罩和导锂板之间的配合，保证了挤压缸的真空度，使制备的金属锂绳具有外观质量好、粗细均匀，通过导轮、张力检测器、支架、卷绕杆、缓冲器、磁粉离合器和卷绕驱动之间的配合，在保证收卷安全和速度的前提下，使金属锂绳收卷后排列整齐、绳间距均匀、成盘率高。
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本实用新型公开了一种具有阻燃功能的锂电池，包括锂电池壳体、电池组件和密封组件，所述锂电池壳体内部右端固定有阻隔板，且阻隔板表面开设有通孔，用于阻燃的所述电池组件设置于阻隔板的左侧，且电池组件包括安装腔、锂电池本体、阻燃带和散热片，所述安装腔内部中端设置有锂电池本体。该具有阻燃功能的锂电池设置有气孔，锂电池壳体上端开设的三个气孔内部均设有密封塞，当内部气压达到一定强度，受气体的膨胀影响会冲击密封塞使其弹出，进而使得内部气体从气孔处排出，预防内部气压过大发生燃烧爆炸，而三个气孔的设置有效避免了单个密封塞与气孔相贴紧无法弹出的情况，同时三个气孔也能更快针对于内部进行气体排散。
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本实用新型公开了一种新能源充电锂电池运输装置，包括底板，所述底板底部表面的四角均通过支架活动连接有滚轮，所述底板顶部的左侧固定连接有手推杆，所述底板顶部的中心处固定连接有运输箱。本实用新型通过设置滑块、活动槽口、弹簧板、活动槽、滑槽、活动块、活动杆、第一放置槽、固定块、第二放置槽、压板、凹槽、复位弹簧和缓冲板的配合使用，可对充电锂电池在运输过程中进行缓冲保护，这样充电锂电池的使用寿命更长，解决了运输装置对锂电池运输遇到较差的路况时，造成充电锂电池产生垂直方向的跳动，使得充电锂电池与运输箱发生硬性碰撞，从而导致充电锂电池在运输过程中出现损坏的问题。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产用防潮保护装置，包括顶盖、有齿轨道和传动齿轮，所述顶盖设置在外筒的顶端，所述有齿轨道安装在内筒的外侧，且有齿轨道与主动轮和从动轮相互连接，所述主动轮安装在电机上，且电机固定在箱体的顶端，所述从动轮与第一轴承的内侧相互连接，所述传动齿轮与主动轮和从动轮相互连接，所述伸缩杆的底端安装有安装架，且安装架上固定有翻动板。该碳酸锂生产用防潮保护装置，采用新型结构对生产出来的碳酸锂进行妥善的保存，而且使得碳酸锂在进入保存容器的过程中，专门设计的结构可以除去碳酸锂中含有的水分，并且设计了具有翻动碳酸锂功能的结构，有利于碳酸锂中水分的散失。
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本发明公开了一种从废旧锂电池及镍氢电池中协同回收有价金属的方法，将废旧锂电池正极材料和废旧镍氢电池材料混合获得废旧电池混合物料，加入酸性溶液中共同浸出，发明人发现，废旧镍氢电池材料与废旧锂电池正极材料共同浸出，可以产生协同增效，在无需额外增加助浸剂(氧化剂、还原剂、有机酸)的情况下，却获得了相比传统酸浸工艺更高的回收效率，尤其Li及RE回收率提高了10％以上，取得了意料之外的效果。浸出液采用硫酸复盐法分离出镍氢电池中浸出的稀土元素，后采用成熟的萃取、净化、沉淀工艺回收Ni、Co、Mn、Li等有价金属。本发明工艺简单、易于操作、成本较低、有价金属回收效率高，便于工业化生产与应用。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池烘烤夹具，包括底板，所述底板上端两侧均竖直固定有立板，两块立板之间的底板均匀的固定有多个固定组件，所述固定组件包含固定在底板上的右固定板和设置在底板上方的左固定板，所述右固定板与左固定板之间的右固定板上均匀固定有多个固定柱，所述左固定板上与前述固定柱对应位置均固定有与固定柱滑动连接的固定管，所述固定柱末端伸入到固定管内部并与固定管滑动连接，所述固定管上设有滑槽，所述固定柱末端与滑槽对应位置固定有与滑槽滑动连接的固定块，所述右固定板与左固定板之间的右固定板上还固定有右永磁铁。通过本装置可以有效提高锂电池的烘烤效率。
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本发明公开了公开了一种利用生物膜制备锂离子电池隔膜材料的方法，涉及电池材料技术领域，包括：将带有鸡蛋膜的蛋壳烘干粉碎过筛；将蛋壳粉与锂基蒙脱石粉、异丙醇铝与水混合成糊状；与正硅酸乙酯搅拌混匀后，再加入到乙醇中，搅拌加热回流，抽干；将凝胶材料与氮化硼粉末和水混合，搅拌后与羧甲基纤维素钠水溶液混合，加入聚丙烯酰胺凝胶剂，搅拌后再加入十二烷基硫酸三乙醇胺，匀速机械搅拌，注入模具中锡箔纸上成膜；干燥，冷却即得。本发明的有益效果是所得电池隔膜材料的厚度薄，热收缩率小，透气率和氧指数高，安全性能好，而且吸液量较高，利于锂离子的扩散，离子电导率高，具有可以调节电荷的性质。
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本发明公开了一种固态电解质及全固态锂离子电池的制备方法，其制备方法步骤如下：1)固态电解质制备；2)全固态锂离子电池的制备方法，其制备方法步骤如下：S1：称取一定重量的负极活性材料和导电剂；S2：在步骤S1中加入增稠剂；S3：称取一定重量的正极活性材料和导电剂，利用搅拌机进行搅拌；S4：在步骤S3中加入增稠剂，利用搅拌机进行搅拌；S5：将步骤S2中制得的负极电解质和步骤S4中制得的正极电解质均匀涂抹在负极片和正极片上；S6：对涂抹负极电解质和正极电解质的负极片和正极片进行烘干；S7：将上述的固态电解质置于负极片和正极片之间，操作简单，便于操作人员的操作，有利于固态电解质及全固态锂离子电池的快速推广普及。
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本发明公开了一种具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置，包括箱体、转轴和磨盘，所述箱体的顶部固定有进料口，且进料口的左右两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有拉杆，且拉杆的底部连接有安装板，所述安装板的左右两侧通过卡槽与箱体相连接，且安装板的内侧设置有筛网，所述转轴贯穿箱体与电机相连接，且转轴的右侧固定有锥形齿轮，所述磨盘的顶部安装有连接杆，且磨盘的底部安装有凸块，所述箱体的内壁开设有凹槽，且箱体的底部设置有出料口。该具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置，设置有筛网，且筛网与安装板为卡合连接，不仅便于筛网的安装，还可以对放入的碳酸锂原料进行过滤除杂，使得原料更好的被粉碎。
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本发明提供了一种用于锂离子电池正负极片的涂布装置，将需要涂布的锂离子电池极片卷装在所述电极卷上，将极片绕过所述第一限位卷筒、第二限位卷筒、第三限位卷筒、第四限位卷筒并缠绕固定于所述收料卷筒上，涂料仓内装入待涂料，转动所述收料卷筒，进行极片涂布。解决了现有技术中锂电池生产用涂布装置一次只能进行单面涂布而工作繁琐，生产效率低的问题，可以进行双面连续涂布，提高了工作效率，涂布过程中利用电极板与涂布喷头之间的高压静电，使得待涂料喷出并均匀涂布在电极片上，涂布均匀且牢固。
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本发明提供了一种具有涡产生器的新型锂离子电池散热装置，包括涡产生器液冷装置及其上方的锂电池组，所述涡产生器液冷装置包括液冷盒、涡产生器、隔板和液冷盒顶盖，所述液冷盒两对侧面上分别开设有冷却液进口和冷却液出口，所述隔板设置于液冷盒内部的中心轴线上，隔板两侧设有相同数量的涡产生器，所述液冷盒顶盖上开有多排电池显位孔，每个电池显位孔内对应安放有一个锂电池。本发明装置利用冷却液经过涡产生器上的冲孔产生的中心射流，冲散涡产生器矩形翼背后的回流区域，大幅减弱冷却液回流强度，不仅可以增强散热效果，还可以减小冷却液流动阻力，在实现高效散热的同时，确保了电池组内各锂电池温度的一致性。
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本发明涉及一种锂电池配件加工设备，尤其涉及一种锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备。本发明要解决的技术问题是提供一种自动等长运输误差小能够等长裁切、裁切过程省时省力、裁切时不会对工人造成伤害的锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备，包括有底板、收集箱、支撑板、裁切板、L形板、第一滑轨、第一滑块、连接杆、刀架、刀板、连接板、第一安装块等；底板上放置有收集箱，底板上左侧连接有支撑板。本发明达到了自动等长运输误差小能够等长裁切、裁切过程省时省力、裁切时不会对工人造成伤害的效果。
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