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本发明公开了一种性能优异的宽温锂锰电池及其制备方法，包括正极片和字壳，正极片固定套接在字壳的一端内壁，字壳的另一端内壁固定套接负极盖，负极盖的内壁固定连接负极锂带，正极片与负极锂带间的字壳内固定安装隔膜，隔膜两侧填充电解液，将二氧化锰在高温下进行晶转型改性，然后与聚四氟乙烯、石墨、乙炔黑、食用胶等按配比进行混合、造粒、打片，得到二氧化锰正极片；将锂盐、低粘度低熔点溶剂和高沸点低蒸汽溶剂按配比均匀混合，并加入阻燃剂，得到电解液；通过自动组装线装配将正极片、负极锂带、隔膜、电解液、字壳、负极盖进行组装，生产出锂锰扣式电池。增加了其宽温特性，使其在较低或者较高的温度还能保持容量。
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本发明公开了一种用于电动汽车锂电池的散热模组，包括电池组上盖板、散热铝板、柱形锂电池组、电池组下承板和多根热管，所述电池组上盖板设置于柱形锂电池组顶部，所述电池组下承板设置于柱形锂电池组底部，所述柱形锂电池组由若干锂电池呈矩形排列而成，中间通过两块散热铝板分隔为三个散热区域，所述散热铝板内设有两条冷却流道，两条冷却流道间留有可供热管穿过的空隙，所述热管为“L”型扁状热管，所述热管一端穿过电池组下承板插入到散热铝板两冷却流道的空隙内，另一端与电池组下承板底部平贴。本发明具有泵功耗小、占用空间小，冷却性能强的特点，能够有效的保障电池处于合适的温度区间。
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本发明公开了一种抑制富锂锰基正极材料充放电循环过程电压衰减方法，属于锂离子电池正极材料领域，其在富锂锰基材料中掺杂Sr，合成通式为Li1.2(Ni0.25Mn0.5M0.05)1‑xSrxO2的富锂锰基正极材料，其中x的取值范围为0～0.1，Sr源包括碳酸锶、硝酸锶中的至少一种；相应正极材料的制备方法为：先由镍、锰及钴之类的可溶性盐混合后采用共沉淀法制得前驱体，然后将前驱体和锶源、锂源混合后烧结制得正极材料。本发明能够有效抑制或减缓中值电压的衰减，延长富锂锰基材料的使用寿命，且相应正极材料的制备工艺简单，实际生产操作成本低。
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本发明公开了一种利用锂辉石生料替代熟料烧制而成的耐热瓷，用锂辉石生料替代等量的锂辉石熟料进入耐热瓷生产配方中，该耐热瓷生产配方中包括如下组分：锂辉石生料16%~20%、锂辉石熟料16%~20%、高岭土54%~58%、石英2%~4%、粘土4%~6%。本案通过将生料等量替代熟料，不仅大大减少了锂辉石的煅烧成本，且更利于保护生态环境和减少空气污染，有利于陶瓷泥料的成型，显著提高了成型车间成品率。
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本发明提供一种长循环锂离子电池负极材料的制备方法，其是以废弃的石墨化辅料为原材料，即以石墨化生产过程中产生的废弃辅材如报废电阻料、坩埚碎料、电极碎料等为碳材料，先对其进行破碎、磨粉、整形、除磁等工艺处理，从而可初步达到作为锂离子电池负极材料使用的标准。因其在作为石墨化辅材使用过程中一同经历了石墨化过程，因此在将其转化为锂离子电池负极材料的过程中不需要再次进行石墨化，这就使得材料具有极高的性价比，最终得到的低成本的长循环功能的锂离子电池负极材料，兼具有良好的充放电及长循环性能。本发明采用上述的原料与工序达到锂离子电池制造和使用的要求，并且用本工艺制造的电池还具有优良的循环性能，同时由于不需要经过高成本的石墨化工序，使得本材料具有不俗的性价比。
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本发明公开了一种锂电池生产用双面烘干装置，包括底架、烘干筒、微波发生器和放置板，所述烘干筒固定安装在所述底架上，所述烘干筒的内侧顶部设置有所述微波发生器，所述烘干筒的内壁上设置有反射膜；所述烘干筒的中部设置有放置板，所述放置板两端通过转轴转动安装在所述烘干筒上，所述转轴的其中一端设置有翻转装置，能够驱动所述转轴翻转，所述放置板上设置有两列摆放窗。有益效果在于：能够实现对锂电池上下两面的充分烘干，并能通过所述反射膜的反射使微波投向锂电池的侧面，从而使锂电池的侧面得以烘干；能够通过推动所述推柄，使所述压板左右滑移，从而使微波可对所述压板原遮挡部为进行烘干，保证锂电池受热。
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本发明公开了一种磷掺杂1T相二硫化钼/碳锂离子电池复合负极材料的制备方法，该方法采用一步水热法合成高性能1T相二硫化钼/碳锂离子电池复合负极材料，该材料纯度高，磷的掺杂可以增加导电性和表明润湿性，大的层间距可以缓解二硫化钼材料在电化学循环过程中的体积膨胀问题，因此表现出较高的比容量，稳定的循环性能和良好的倍率性能，是一种理想的锂离子电池负极材料，可广泛应用于需要高能量密度、使用寿命长、高稳定性的锂离子动力电池上。本发明方法简单，条件易达，成本较低，设备要求低，材料形貌结构易于调控，便于大规模生产，因此具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池资源化回收方法，其工艺步骤包括：废旧锂离子动力电池放电处理、拆解处理、焚烧处理、多金属料粉碎处理、多金属料酸溶浸出处理、萃取处理、沉淀处理、烟气二次燃烧处理、烟气急冷处理、烟气碱喷淋处理、烟气尿素喷淋处理、烟气吸附处理等流程。本发明能充分回收废旧锂离子动力电池中的有价金属，最大程度地提高金属回收利用率，实现金属资源的循环利用；烟气经二次燃烧、急冷、碱喷淋、尿素喷淋、吸附等工艺处理后，可直接排放，提高废旧锂离子动力电池资源化利用过程的环保指标，不产生二次污染，实现清洁生产，经济效益、环境效益显著。
本发明公开了一种以大环多醚类化合物作为功能单体表面聚合法制备磁性锂离子印迹微球的方法，其步骤为：（1）以FeCl3和FeCl2为原料，采用微波共沉淀法制备磁性纳米Fe3O4粒子；（2）Fe3O4和正硅酸乙酯反应、与3-（异丁烯酰氧）丙基三甲反应，得到MH-Fe3O4@SiO2；（3）以带羟基官能团的大环多醚类化合物为原料，与溴丙烯发生亲核取代反应；（4）以锂离子为模板，在Fe3O4@SiO2表面印迹聚合得到聚合物；（5）经洗脱，真空干燥，得到锂离子印迹聚合物。本发明合成的新型锂离子印迹聚合物具有制备简单、吸附量大、选择性高和再生性能好的特点。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法，属于锂电池制备领域。鉴于现有技术中锂电池负极材料的循环性能不佳以及寿命较短的技术不足，本发明提供一种锂离子电池负极材料及其制备方法。本发明所述的锂离子电池负极材料由硅酸铁锰、氯化锡、红磷以及石墨烯等原料制备得到，所制备得到的锂离子电池负极材料储锂性能优异，其电子导电率高从而使得其循环性能相对于现有的锂离子电池具有显著的提高，适合在锂电池制造领域推广应用。
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本实用新型提供一种锂电池生产用放料装置，属于锂电池加工技术领域，该主题包括：第一连接筒，所述第一连接筒的底端转动连接有第一异形齿轮，本实用新型通过电机带动第二异形齿轮进行转动使第一异形齿轮进行间歇转动，使得工人在锂电池生产放料时可以实现半自动化，从而减少生产过程中的工人的劳动强度，通过第一伸缩杆带动第一夹板对锂电池进行夹持，可以在生产时获得更好的稳定性，同时根据第一伸缩杆的设置使得可以对不同型号的锂电池进行生产放料，增加了该装置实用性，通过将锂电池放置在底托表面，使第二伸缩杆带动第二夹板对锂电池进行夹持，使得在锂电池在生产放料的过程中能更好地固定。
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本实用新型涉及电动汽车技术领域，且公开了一种电动汽车锂电池用防护箱，解决了目前对锂电池没有保护措施，从而降低了锂电池使用寿命的问题，其包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧均连接有缓冲垫，箱体内壁的底部连接有底板，底板上端的两侧均连接第一转动座，第一转动座的上端连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的上端连接有第二转动座，第二转动座的上端连接有顶板，第二转动座与第一转动座之间连接有压杆，压杆的表面连接有伸缩弹簧,本实用新型，便于对电动汽车内部的锂电池进行缓冲，防止锂电池出现碰撞的现象，有效的保障了锂电池的正常使用，从而提高了锂电池的使用寿命；提高了锂电池的工作状态，使用效果好。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的抗压性能自动检测装置，包括自动检测装置本体和固定板，所述自动检测装置本体的顶部固定连接有防护板，且防护板的端部固定安装有合页，并且合页的边侧固定有防护门，所述自动检测装置本体的顶部固定连接有滑杆，且滑杆的顶部固定安装有顶板，并且顶板的底部固定有电动推杆。该用于锂电池的抗压性能自动检测装置，将需要进行重力检测的锂电池放置在固定板顶部的安装槽中，以此来对锂电池进行初步限位，接着通过稳定板边侧的限位弹簧推动U型支架带动橡胶垫板来对锂电池进行贴合固定，使得该自动检测装置在对锂电池进行重力挤压时锂电池不会发生位移，降低了测试数据产生误差的情况发生。
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本实用新型提供一种锂电池负极材料的搅拌装置，涉及锂电池技术领域。该锂电池负极材料的搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的上表面固定连接有固定架，所述固定架远离搅拌装置本体的一端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述搅拌装置本体的内部设置有搅拌棒。该锂电池负极材料的搅拌装置，通过设置了提取板配合空腔内的弹簧和限位柱，同时利用移动杆和移动块，使锂电池负极材料的搅拌装置内无法通过过滤网的颗粒方便取出，有效的解决了锂电池负极材料的搅拌装置搅拌过程中一些过大的颗粒始终无法通过过滤网，而当前的锂电池负极材料的搅拌装置不方便将这些颗粒取出的问题。
本发明涉及一种熊果酸锂及其合成方法与在预防和治疗阿尔茨海默病中的应用，熊果酸锂是采用熊果酸和含锂物质作为反应原料制备而成；含锂物质选自氢氧化锂、正丁基锂和碳酸锂中的一种。本发明提供的熊果酸锂，与氯化锂相比，具有更强的抑制GSK3β活性与降低tau蛋白的磷酸化作用，在40μM时就呈现较好的药理学效应，意味熊果酸锂在极低剂量时就具有较强的抑制磷酸化tau的生成，这对AD疾病的治疗具有较重要的价值。
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本实用新型涉及新能源锂电池制造生产技术领域，具体涉及一种方形锂电池外壳固定加工装置，在所述底板上设有第一气缸支撑柱，在所述推动板前方还设有端板，所述推动板和所述端板下方设有垫板，所述垫板两侧设有滑槽，所述推动板与所述滑动隔板、所述端板与所述滑动隔板、相邻所述滑动隔板之间形成电芯槽，所述金属轮与所述方形锂电池相切，在所述端板一侧设有通过螺栓连接的固定板，所述控制箱通过线束控制所述第一气缸和所述第二气缸，由不同的控制阀控制；可有效控制电池厚度，保持方形锂电池的厚度大小的一致性，辊压后方形锂电池表面光滑，无毛刺。
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本实用新型提供了一种锂电池化成装置，包括绝缘的底板以及间隔设置在底板上的第一夹紧装置和第二夹紧装置，底板、第一夹紧装置和第二夹紧装置之间共同界定出供多个锂电池以并排方式放置的放置空间；第一夹紧装置包括固定板、第一垫板以及用于与第一垫板压合并夹持各锂电池中的一个极耳的第一压板，固定板和第一垫板分别固定设置在底板上，第一压板枢转接附在固定板上；第二夹紧装置包括活动板、第二垫板以及用于与第二垫板压合并夹持各锂电池中的另一个极耳的第二压板，活动板滑动设置在底板上，第二垫板与活动板连接固定，第二压板枢转接附在活动板上。本实用新型提供的锂电池化成装置节省了电芯上柜次数，有效提高了生产效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种实用性强的软包锂电池模组，包括软包锂电池主体，所述软包锂电池主体的上下两端均设有导热绝缘垫，两组所述导热绝缘垫的外侧分别设有顶部铝框架和铝底托架，所述软包锂电池主体的前后两侧分别设有绝缘挡板固定支架和绝缘信号采集保护板，所述软包锂电池主体的左右两侧均设有绝缘支撑支架。电池模组采用软包三元电芯在成本考虑上相比硬壳三元电芯成本价格有优势，比能量上更是突出很大的优势，其结构简单、安全可靠，并且外观美观、通用性好，可以显著降低制造成本，能够满足当前电动汽车对电池模组的安全性和制造成本的要求。
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本发明公开了一种锂离子电池铝塑膜的折边结构，包括锂离子电池卷芯及铝塑膜壳，所述锂离子电池卷芯置于铝塑膜壳上，而后将铝塑膜壳进行对折，对折后的铝塑膜壳将锂离子电池卷芯包裹后进行热封，且锂离子电池卷芯的两外侧形成有铝塑膜槽边体，同时在铝塑膜槽边体的底部贴设有泡沫双面胶，而后将铝塑膜槽边体折向包裹有锂离子电池卷芯的铝塑膜壳的侧边，利用泡沫双面胶将铝塑膜槽边体与铝塑膜壳相贴合在一起。本发明设计简单、操作方便、实用。
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本发明耐热瓷生产技术领域，具体涉及一种利用锂辉石生料烧制的耐热瓷及其生产工艺。本发明提供一种利用锂辉石生料烧制的耐热瓷，按重量份计，其原料组分包括：锂辉石生料30‑45份、高岭土30‑40份、菱镁矿10‑15份、铝土矿5‑10份、粘土5‑10份。本发明通过用锂辉石生料直接烧制耐热瓷，减少了将锂辉石生料煅烧成熟料的工序，节约了能源，降低了生产成本，加入菱镁矿、铝土矿增强了锂辉石生料直接生产耐热瓷烧制过程中理化性质的稳定性，同时菱镁矿和铝土矿均为耐火原料，进一步提高了耐热瓷的耐热性能，根据本发明工艺得到的泥料无毛孔，易成型，显著提高了其成品率。
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本发明提供一种掺富硫锂渣烟道灌浆料，由以下重量份的组分构成：水泥5‑30份、复合改性富硫锂渣粉40‑65份、煤渣20‑40份、塑化剂0.5‑2份、活性激发剂2‑5份，消泡剂0.02‑0.07份。本发明还提供所述掺锂渣烟道灌浆料的制备方法和应用方法。本发明制备的所述掺锂渣烟道灌浆料不仅低成本、性能稳定，而且性能上具有流动度大、质量轻、脱模快、强度发展好、收缩小、耐水性能好等优点，提高了生产效率和质量稳定性。本发明大掺量利用了锂渣、煤渣等工业固废，提高了锂渣和煤渣的附加值，实现了固废的资源化，同时降低了产品生产和施工成本，具有显著的经济和社会效益。
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本发明公开了一种锂离子电池正极，包括活性材料、导电添加剂、粘合剂、溶剂NMP。所述活性材料为磷酸铁锂、三元材料、高镍材料中得一种或多种。所述导电添加剂为碳纳米管、片层石墨中的一种或多种。所述粘合剂为PVDF、PTFE、橡胶中的一种或多种。本发明充电锰酸锂保护，放电磷酸铁锂保护，大大延长三元材料的循环寿命。三元材料不互相接触，过充过放机会少，安全性最大化。大量使用磷酸铁锂，成本比三元锂电降低约30％。增加电芯工艺和尺寸的通用性。
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本发明公开了一种全固态锂离子电池的制备方法，具体制备过程如下：将含锂化合物、粘结剂溶于溶剂制成溶液；将所得的溶液充分混合后涂覆于正极片上，干燥，涂覆厚度1‑10μm，得到正极片；将固态电解质、含锂化合物、成膜剂、粘结剂溶于溶剂中成溶液；将所得溶液涂覆于步骤2所得正极片表面，烘干，涂覆厚度1‑20μm；采用叠片工艺热压组装上述的正极片和负极片获得5Ah软包全固态锂离子电池，将组装后的电池进行化成处理后，对其进行倍率和循环寿命测试。本发明得到的全固态锂离子电池具有较高的离子电导率和良好的循环性能，正极片表面的含锂化合物层具有较高的离子电导率，能够有效较低电池的内阻，提高了电池的电化学性能。
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一种锂离子电池高电压电解液的制备方法，它涉及锂离子电池电解液技术领域，它的制备方法为：将质量比为83-92%质子惰性有机溶剂原料脱水提纯，将提纯后的溶剂通过密闭管道通入到对应的反应釜内，混合均匀，再通过充满氩气的手套箱向反应釜内加入质量比为0.01%-10%的高电压电解液添加剂，最后向混合溶剂中通过真空系统加入质量比为8-17%的锂盐，使反应釜内温度维持在5～15°C，待锂盐完全溶解后，通过管道及真空系统，将配置好的电解液灌装到不锈钢桶内。它将普通锂离子电池的充电截止电压由4.2V提升至4.35V，其容量提升约10%，且在充电电压为4.35V下锂离子电池全电池循环200周容量保持率达94%。
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本发明涉及一种新的锂/钠离子电池正极材料。其分子式为MxByCzF(M为锂或者钠，B为硼，C为碳，F为氟)，当x＝y＝z＝0.5时，理论储锂/钠容量分别为395.6(Li)/319.8(Na)mAh/g，嵌锂/钠电位约为3.45/2.72V，对应材料的能量密度高达1365.6/868.6W·h/Kg；当x＝0.5，y＝z＝1时，理论储锂/钠容量分别为295.9(Li)/251.39(Na)mAh/g，嵌锂/钠电位约为3.50/2.65V，对应材料的能量密度高达1036.14/666.14W·h/Kg。两种材料均有良好的循环性能和充放电倍率性能。
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本发明公开了一种掺氧化镁同成分铌酸锂晶片，其中氧化镁含量为5.5~6.5mol%，晶片厚度0.5~3mm。本发明还公开了所述掺氧化镁同成分铌酸锂晶片的制备方法，首先是应用提拉法生长掺镁浓度为5.2～6mol%、适量富铌的铌酸锂晶体，晶体经过退火极化处理，再切割成晶片，将切割晶片埋入掺镁浓度为5.5～6.5mol%的同成分铌酸锂粉料中，再在1000℃～1150℃温度下恒温20～40小时进行扩散热处理，即得到所述掺氧化镁同成分铌酸锂晶片。本发明制备的掺氧化镁铌酸锂晶片成分均匀，折射率分布均匀，掺镁浓度高，铌锂比接近同成分配比，内部缺陷少，电畴反转电压较低，适合批量化的PPLN器件技术要求。
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本发明涉及一种钽铌矿废石中锂云母的精制工艺方法，本发明以“磁选+高梯度磁选+重介质分选+浮选”的联合工艺方法，其中浮选采用“一粗二精一扫”工艺流程，提供一种从花岗岩型钽铌矿废石中精制锂云母的工艺方法。本发明将钽铌矿废石通过破碎、筛分、磨矿、高频筛分、螺旋分级、永磁磁选除铁、高梯度磁选、重介质分选、浮选获得锂云母精矿。本发明方法从钽铌矿废石中分选出锂云母精矿，精选后的锂云母精矿成分为：Li2O≥4.5％，K2O+Na2O≥8.0％，TiO2+Fe2O3≤0.10％，且锂云母精矿回收率> 80％，锂云母精矿品质达到国标要求，锂云母精矿回收率超过行业水平。
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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，尤其涉及一种改性镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种改性镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：将镍钴铝前驱体、氧化剂和水混合，进行预氧化，得到预氧化的镍钴铝前驱体；将所述预氧化的镍钴铝前驱体与锂源混合，进行第一固相烧结，得到镍钴铝酸锂；将镍钴铝酸锂、粘结剂、仲钨酸铵和水混合，得到浆料；将所述浆料依次进行喷雾造粒和第二固相烧结，得到改性镍钴铝酸锂正极材料。利用本发明所述制备方法制备的改性镍钴铝酸锂正极材料具有较高的比容量和较好的循环稳定性。
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本实用新型公开一种带太阳能光伏板和锂电池箱的组合式客车顶棚，该顶棚由客车顶棚外壳（1）、太阳能光伏电池板（2）、锂电池组（3）和充放电控制器组成；锂电池组（3）整齐地放置并固定在客车顶棚内层；客车顶棚内层分成若干格，每格放置一组锂电池，并配备防震装置；客车顶棚外壳（1）上放置太阳能光伏电池板（2），光伏电池板（2）引出线经串并联通过充放电控制器接锂电池组（3）的电极。本实用新型顶棚上的太阳能光伏电池板能为电动客车锂电池的充电起辅助作用，同时可降低电动客车的运营成本，提高车辆运营方对新能源车辆的使用信心。本实用新型适用于带锂电池的电动客车。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产用矿石原料筛分粉碎一体机，包括进料斗，所述进料斗出料的一侧设有外层挡框，所述进料斗的底部铰接有液压顶升缸，且液压顶升缸的底部也铰接于设置在地面的底座上，所述外层挡框底部远离进料斗的一端铰接有支撑架，支撑架底部固定在地面上；所述进料斗的出料口外侧设有环形滑道。本实用新型通过设置可以转动的网筒，将锂辉石矿石和钢球放入网筒内，网筒转动时锂辉石矿石和钢球滚动碰撞，使得锂辉石矿石粉碎成焙烧时能受热均匀的体积，而一部分细小矿石能够甩出网筒，另一部分体积更大的粗矿石最后也能进行收集，将其筛分开来，再后续送入焙烧窑时可以放置在更合适的位置，使其都能受热均匀。
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