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本发明提供一种使用火法冶金工艺生成盐如钨酸钠的方法。将含钨精矿(12)与硅石(14)和硅酸钠(16)一起加入造渣炉(18)中。由于重力作用高密度含钨相(20)沉于炉缸的底部,而低密度残渣相进入炉缸上部。将高密度含钨相加入喷气炉(24)中。从造渣炉(18)中出来的气体进行颗粒控制(28)。回收的颗粒物质(30)循环至造渣炉(18)、并将处理后的气体排入大气。将含碳气体如甲烷引入喷气炉(24)。喷气步骤得到粗的碳化钨产品(52),对其进行水漂洗步骤(54)。液体部分(58)进入结晶器(60),将晶体(64)在水(68)中细碎(66),并用合适的酸进行酸漂洗(70)。然后,回收高纯碳化钨(78)。
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本发明涉及用于引发矾土水泥组合物的凝固和硬化的长期稳定化的含水引发剂组合物其包含至少一种活化剂组分,所述活化剂组分保包含至少一种碱金属和/或碱土金属盐;至少一种促凝剂组分,所述促凝剂组分包含至少一种水溶性碱金属和/或碱土金属盐;至少一种缓凝剂,所述缓凝剂选自柠檬酸、酒石酸、乳酸、水杨酸、葡糖酸及其混合物;至少一种矿物填料,所述矿物填料选自石灰岩填料、刚玉、白云石、耐碱玻璃、碎石、砾石、卵石及其混合物;至少一种增稠剂,和水;涉及用于制备长期稳定化的含水引发剂组合物的方法以及涉及所述组合物在用于将锚定机构化学紧固至矿物填料中的体系中的用途。
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一种家用除秽箱,包括有一箱体与一内填充层,该箱体具有一置容壳,该置容壳由上向内凹形成有一置容室,以及具有一密合盖用于盖合在该置容壳上方以供密封该置容室,又该置容壳中空形成有一填充室,并该置容壳内侧开设有多个通孔,各该通孔可令该置容室与该填充室相通,该一内填充层具有一以透气材质所制成的包覆体,该包覆体系置于该填充室内,而该包覆体内填充有多个矿物微粒,各该礦物微粒系使用奈米大小的矿物体,使得该矿物微粒具达传导能力,而于该置容室内透过介质产生动能而形成共振效应波,以俾流动、传导,进一步的带离食品内的毒物或细碎残渣亦或是带离干货食物内的霉臭味等污秽的残留物质。
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在水存在下,将含有4CaO·3Al2O3·SO3相的磨碎 的矿物组合物与碱性条件下的碱金属源或碱土金属 源混合,可生产出可固化粘结组合物。在充填地下矿 坑的泵浦装填法中,矿物组合物的水灰浆与含有硫 酸钙、石灰和最好有膨润土、碱金属硫酸盐及固化 和/或硬化加速剂的辅助灰浆混合。各种组份最初的 形式可以是干混合物。推荐的矿物组合物含有至少 15%的4CaO·3Al2O3·SO3、小于1%的游离石灰、小于 25%的CaO·2Al2O3和不大于10%的12CaO· 7Al2O3(均按重量计)。
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从红土矿石中用于镍和/或钴的回收的堆浸方法,所述方法包含步骤为:a)提供一堆或多堆含镍的红土矿石;b)通过将酸用于一堆或多堆以提供富集浸提溶液而在堆浸步骤中浸提该矿石;c)用磨碎的腐泥土矿石中和富集浸提溶液;以及d)从经中和的富集浸提溶液中回收镍和/或钴。
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本发明涉及具有(a)第一支撑剂和(b)第二支撑剂的被支撑、压裂的地下矿田,第二支撑剂显示出相对第一支撑剂较高的平均破碎强度和/或形成点对点结合结构的能力。优选地,第一支撑剂是未涂覆砂,第二支撑剂是树脂涂覆砂。支撑剂可在压裂矿田内布置成基本均匀的混合物或(竖直或水平的)分层结构。第二支撑剂在闭合压力下的变形起到将压缩力分散到混合物中的作用,从而减少第一支撑剂失效。当支撑剂分层布置时也具有类似的保护效果。当形成竖直柱体结构时,第二支撑剂机构也可起到就地滤网的作用,其防止形成的细粒穿过支撑剂充填部迁移从而损害矿田的导通性。
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本发明提供了一种加料负载和一种制备所述加料负载的方法,其中所述加料负载包括占预选百分比的至少三种不同的矿物原料,所述加料负载能够通过加热到至少1,200℃的温度而转变成铝硅酸盐玻璃产品并且是结构稳定的单个珠粒的团块,其中所述珠粒中的每一个是通过部分烧结工艺而变得不易碎的所述至少三种不同的矿物原料的复合体,所述团块中的每一个珠粒含有所述至少三种不同的矿物原料的经过碾磨和筛分的颗粒的均匀混合物,其中所述颗粒具有小于30微米的受控的最大粒度并且按所述预选百分比在所述珠粒中的每一个中混合。
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本发明公开使用组合的X射线计算机断层扫描(CT)/X射线荧光(XRF)系统对样本(104)进行相关性评估,还公开一种使用X射线CT和XRF分析样本(104)的方法。CT/XRF系统(10)包括用于获取体积信息的X射线CT子系统(100)和用于获取元素组成信息的XRF子系统(102)。几何校准被执行于XRF子系统(102)和X射线CT子系统(100)之间,从而X射线CT获取期间定义的感兴趣区域能被XRF子系统(102)恢复,以便随后的XRF的获取。系统(10)结合了X射线CT的亚微米空间分辨率三维成像能力和共焦XRF的元素组成分析,以提供样本(104)ppm级灵敏度的三维元素组成分析。这适用于许多科研和工业应用,其典型例子就是采矿工业中破碎及研磨原矿和浮选尾矿中的贵金属颗粒元素识别。
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一种用于估计地理位置的可压裂性指数的方法包括:确定从地理位置提取的地质样品的构造指标和矿物组成指标,以及根据所述构造指标和所述矿物组成指标来估计所述地理位置的可压裂性指数。所述构造指标可以是纹理相关的测量,比如纹理尺寸或者棱角性,或者孔隙空间相关的测量,比如孔隙面积、直径、纵横比以及周长,或者与这些测量相关联的统计数据。在某些实施方案中,确定矿物组成指标包括在地质样品内检测普遍的至少一个有机代用指标,比如钒、铁、铀、钍、铜、硫、锌、铬、镍、钴、铅以及钼。确定矿物组成指标还可以包括检测普遍的硅质碎屑、碳酸盐和粘土中的一个、两个或全部。
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公开了用于对开采的材料比如开采的矿石进行分类的方法和设备。该设备包括:室,其用于使待分类的材料的碎片暴露到电磁辐射,其中该室包括用于使碎片从室的上入口向下且向外移动到室的下出口的内壁。该设备还包括用于评估碎片的一个或多个特性的检测系统。该设备还包括分类装置,其用于响应于检测系统的评估而将碎片分离成多个流。
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本发明涉及一种制造硫酸盐水泥或硫酸盐水泥 集料的方法, 其中, 矿渣碱度CaO/SiO2为1.35—1.6的水凝活性合成炉渣, 例如废物煅烧渣和/或混有金属氧化物还原后的熔融钢渣的高炉矿渣, 该合成矿渣还含有10—20%(重量)的Al2O3和低于2.5%(重量)的氧化铁, 该合成矿渣与占总混合物5—20%(重量)的碱土金属硫酸盐, 如磨碎状的生石膏、尾气石膏、烟气脱硫装置的石膏、石膏或无水石膏相混合。
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一种用于对开采的原材料诸如开采的矿石分选的设备,所述设备包括:施加器,所述施加器用于将原材料的碎片暴露于电磁辐射下;以及组件,所述组件用于分配来自所述施加器的碎片,使得这些碎片从所述组件的上入口向下且向外移动,并且作为相互不接触的单个独立碎片从所述组件的下出口排出。所述设备还包括:检测和评估系统,所述检测和评估系统用于检测和评估这些碎片的一个或多于一个的特性;以及呈分离器形式的分选装置,所述分选装置用于响应于所述评估,将这些碎片分离成多个流。
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公开了主要由回收材料构成的环保可靠的隔热建筑块和结构。环保建筑块和结构包括涂覆有硅灰、矿渣水泥和水泥的切碎的橡胶轮胎碎片,然后与水混合并在模具中成型。可以在环保可靠的隔热建筑块的一侧上设置一层灌浆或防火材料。环保可靠的隔热建筑块可为例如绿化屋顶、壁结构和绿化屋顶铺面等应用提供高隔热性和强度。可以通过以下方式构建环保结构:将涂覆过的切碎的橡胶轮胎碎片浇注模具中以形成壁,然后浇注一层涂覆过的切碎的橡胶轮胎碎片作为屋顶铺面,从而在整体式浇注中创建自支撑结构。
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一种从木素纤维素材料段例如实木段或碎料板制造成品的方法,它包括用浸渍组合物穿过木素纤维素材料段的厚度对其进行浸渍,浸渍组合物由矿物油、矿物油用的非水溶剂例如二氯甲烷或超临界的二氧化碳,和溶解于矿物油和溶剂中的热固性树脂及,如果需要的话,其催化剂组成。此后,除去非水溶剂并使产物受到高温以使热固性树脂聚合而形成成品。
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本发明涉及从橡胶产品,主要是再循环的轮胎,回收原料的领域。一种从可再循环的轮胎和/或橡胶产品获得含碳材料的方法,所述方法包括:在切碎机中将再循环的轮胎和/或橡胶产品机械粉碎;向反应器供应进料,并通过形成蒸气产物和固体残余物在橡胶的热解温度下进行热解;从所述反应器连续去除气态热解产物,随后将液体产物冷凝到液体馏分的冷凝塔中,从所述反应器卸载所述固体残余物并冷却所述残余物;将所述冷却的残余物进给到破碎机中,并粗碎所述固体残余物并在磁选机中从所述粉碎的固体残余物去除金属;其特征在于,在机械粉碎之前,将金属胎圈从所述再循环的轮胎移除;在将所述进料进给到所述反应器中之前,在所述进料中引入到结焦抑制剂中,其量为所述进料重量的3至20%,并且由固体结焦抑制剂成分和液体结焦抑制剂成分聚甲基硅氧烷组成,所述固体结焦抑制剂成分作为选自由以下各项组成的群组的热塑性线性聚合物的任何组合:聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯,其量为所述阻聚剂重量的0.5至1.0%;所述反应器中的所述物料的热解是从所述反应器的主要工作区中的350℃到所述反应堆的出口处的600℃的热解温度下执行的;执行在所述磁选机中从粉碎的固体残余物去除金属,直到金属含量不大于所述固体残余物的总质量的0.1%,此后将所述固体残余物进行处理并在250至350℃的温度下在蒸汽室内用过热蒸汽活化,且所述活化的固体残余物在旋涡磨机中研磨;所述固体残余物的两级分类在空气淘析器中进行,细粒部分从所述空气淘析器送入电质量分类器进行进一步的细分类,且将大粒部分筛分送入料斗,且进一步送入热炉,其中去除残留的碳,且产生附加的产物(作为矿物成分),或送入所述旋涡磨机以进行重新研磨,其中将所述电质量分类器中的所述固体残余物的细粒部分分为小于45μkm的部分F1(F1<45μkm)和大于45μkm(F2>45μkm)的部分F2;将大于45μkm的F2部分(F2>45μkm)的固体残余物粉末从所述电质量分类器返回到所述旋涡磨机中,以进行重复的细磨;将小于45μkm的粉末部分F1(F1<45μkm)从所述电质量分类器送到储存料斗,然后送到包装机或造粒机。接下来,将预包装的产品送给消费者或仓库。技术成果:从可再利用的轮胎和/或橡胶产品获得含碳材料,所述含碳材料适用于制造新轮胎和/或橡胶产品。
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本发明涉及混合煤炭和油的混合液态燃料制造系统、及利用它的混合液态燃料的制造方法、以及由此制造的混合液态燃料,其中,制造系统具有:粉碎机,将煤炭粉碎成150~250筛孔大小;粉碎储存部,储存在上述粉碎机中被粉碎的上述煤炭;第一搅拌机,投入从上述粉碎储存部供给的上述煤炭、水、凝聚剂搅拌成以30~40%的浓度混合的矿液;第一储存室,从上述第一搅拌机中被搅拌而提取的脱灰煤炭被运送储存;第二储存室,与上述第一储存室分别设置,与上述粉碎储存部直接连接而运送储存上述煤炭;第二搅拌机,在从上述计量部供给的上述煤炭、或上述脱灰煤炭中按重量计以预定份混合水、和油进行搅拌。
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用于制造硅铁的装料组合物包含以下比例的石英岩、碳质还原剂和黄铁矿烬滓球团形式的含铁材料:34‑50重量%的石英岩,30‑34重量%的碳质还原剂,并且其余为黄铁矿烬滓球团。装料中不使用碳钢屑。碳质还原剂包含40‑67重量%的焦丁和33‑60重量%的木材废料,其中所述木材废料为颗粒或碎片的形式。黄铁矿烬滓球团包含以下比例的黄铁矿烬滓和作为粘合剂的液态玻璃:基于干重,85‑93重量%的黄铁矿烬滓和7‑15重量%的液态玻璃。结果是扩展了可用的装料组合物的范围,使用了廉价且丰富的原料,并通过在硅铁制造过程中使用具有低电导率的装料组合物改善了炉装置的操作特性,其导致增加了二氧化硅回收率,增加了装料的过滤层,并且减少了废炉渣的形成,并且因此,有可能在更高的电压水平下操作炉变压器,从而提高了炉装置的电效率。
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本发明公开了一种回收底灰的方法,其特征在于粉碎和物理分离步骤。所述底灰经历包含于其中的两性金属的氧化处理。在该方法之后,经处理的底灰可用作混凝土或水硬性粘合剂的矿物添加剂。
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本发明提供一种维持水泥浆、砂浆或混凝土的新鲜性状,同时维持并提高水泥浆、砂浆或混凝土的强度表现性的水泥组合物及其制造方法。所述水泥组合物是V含量为0.0063~0.012质量%的水泥组合物。另外,所述水泥组合物是Sr含量为0.035~0.08质量%的水泥组合物。一种水泥组合物的制造方法,其包括如下的工序:工序(A),以水泥组合物的V含量为0.0063~0.012质量%的方式调整选自石灰石、硅石、煤灰、粘土、高炉矿渣、建设产生土、下水污泥、氢氧化物饼及铁中的原料的原料单位消耗量,将调整后的原料进行烧成,制造水泥烧结块;和工序(B),将上述水泥烧结块、石膏和混合材料粉碎。
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一种降低用于钻探地下井的钻柱扭矩的方法,其包括向钻井流体中注入包含基础流体和聚合物包被的胶体固体材料的组合物。聚合物包被的胶体固体材料包含:重均粒径(d50)小于10微米的固体颗粒、以及在用于制备胶体颗粒的粉碎(即,磨碎)过程中包被到固体颗粒表面上的聚合物分散剂。聚合物分散剂可以是分子量为至少2000道尔顿的水溶性聚合物。所述固体颗粒材料可以选自比重为至少2.68的材料,优选固体颗粒材料可以选自硫酸钡(重晶石)、碳酸钙、白云石、钛铁矿、赤铁矿、橄榄石、陨铁、硫酸锶、以及这些材料与对本领域技术人员来说显而易见的其它类似固体的组合和混合物。
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一种用于从装载站点向卸载站点传送诸如大体积材料、粉碎和过重材料、矿物质等货物的设备,该设备具有由支撑绳缆承载的连续传送带,沿着引导绳缆从所述装载站点向所述卸载站点移动,在支撑辊子上滚动,并在所述装载站点和所述卸载站点内的偏转鼓上受到引导。沿着所述传送带移动方向,各个转向装置定位在卸载站点下游和装载站点上游,转向装置紧固到支撑框架上,并将传送带的返回铰线转向。引导件带有螺旋运行的引导轨道,用于在卸载站点下游和装载站点上游将所述传送带转向。定位在转向装置中的引导轨道可以调节并相对于所述支撑框架固紧就位,用于适应给定技术要求,诸如传送带的尺度和特性、传送带承受的由所运输的货物施加的载荷等。
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本发明提供一种废水处理填料及其制备方法。按重量百分比,铁粉20-70%,铜粉2-15%,竹炭粉3-10%,高岭土2-15%,菱镁矿粉2-15%,沸石粉10%-30%,将各组份原材料分别粉碎、球磨,然后混合并造粒形成粒状混合物,再经高温烧结或经冷压制成颗粒状填料。与现有技术相比,本发明提供的废水处理填料填料有以下特点:反应速率快,废水处理时间仅需数分钟至数十分钟;处理量大;具有良好的混凝效果,COD去除率高,并且对色度的去除更佳;寿命长,成本低;作用有机污染物质范围广;运行管理方便,不钝化,不沟流,无废弃物。
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