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本发明公开了一种处理含盐及表面活性剂废水的膜蒸馏系统及其应用，所述膜蒸馏系统包括进料组件、膜蒸馏组件、臭氧组件、溢流组件、接料组件和尾气处理组件。运行时，臭氧发生器产生的臭氧随膜蒸馏组件的热侧水流在疏水膜表面一同进行热量交换循环，通过膜蒸馏组件冷侧循环水的冷却作用，使热侧水蒸气跨膜进入冷侧并流入溢流瓶；溢流组件的水流入接料进行收集。本发明提供的处理系统具有耗能低、占地小、操作简便等优点；臭氧与膜蒸馏装置结合降低了废水中表面活性剂的浓度，同时气流在膜表面产生剪切力作用，减轻了表面活性剂与盐离子胶体的结垢，具有减缓膜污染、膜润湿的效果，有效改善了膜蒸馏装置的抗污染能力。
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本发明公开了一种含镍废水资源化回用的装置，包括依次连接的调节池、砂滤单元、超滤单元、一级反渗透单元、电渗析装置、破络电解一体装置、反渗透浓缩装置和蒸发器，其中，所述电渗析装置的淡水出水口与反渗透浓缩装置相连，所述电渗析装置的浓水出水口与所述破络电解一体装置相连，所述反渗透浓缩装置的浓水出水口分别与电渗析装置和蒸发器相连，所述一级反渗透装置的淡水出水口、反渗透浓缩装置的淡水出水口和所述蒸发器的蒸汽冷凝水出口与回用水池相连。本发明整个过程大幅度降低了蒸发水量，实现了废水及镍金属的资源化回用和趋零排放。
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本发明公开了一种钢铁废水处理剂及处理方法，包括以下重量份组分，10‑60份钾长石、45‑105份重量份沸石、50‑100份海泡石、1‑10份木质素、3‑20份聚合氯化铝、3‑40份对苯乙烯磺酸钠和5‑20份活性炭。利用本发明的钢铁废水处理剂的处理方法，操作方便，对钢铁废水处理效率高。
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本发明涉及一种废水处理药剂，其特征在于：该废水处理药剂是由聚丙烯酰胺、膦酸盐、高锰酸钾、以及碳酸钠配制而成，其重量配比为：聚丙烯酰胺占30-50份，膦酸盐占30-50份，高锰酸钾占20-30份，碳酸钠占5-10份。本发明使用范围广，普适性强，沉淀效果好，该药剂的吸附与絮凝能力强，沉降时间较短，污泥较少，进步提供污水处理的效果和效率。可重复利用，成本低，该药剂可有效降低废水处理的成本。处理后的水纯度高、无杂质、无粉尘，水溶液清澈透明，无二次污染等问题。无毒性，该药剂无毒，对人体无不良反应，使用安全可靠。
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本发明基于SCMBR列管式平板膜组处理COD废水的方法，属于废水处理技术领域，其利用微图案制膜的方法制备出不对称结构的超微滤膜，将其并列式安装于SCMBR列管式平板膜组中，将SCMBR列管式平板膜组并排放置于硝化反硝化池中，且SCMBR列管式平板膜组间通过管道连通，再通过管道与抽吸泵、真空压力表、自清洗装置、流量计、恒流阀相互连接，构成循环、排放系统，再通过管道与回收池（箱）连接，构成一组完整的废水处理设备。本发明去除效率高，处理出水水质好，占地面积小且能有利于增值缓慢或高效微生物截留，提高系统的消化效果和对难降解有机物的处理能力并且可实现自动化控制，操作管理方便。
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本发明公开了一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法，包括以下步骤，步骤一：除油、老化树脂；步骤二：对经过除油后的环氧废水进行溶剂回收；步骤三：经过蒸馏后的废水利用MVR蒸发器浓缩出盐；步骤四：进行甘油浓缩回收，本发明的有益效果：本发明对甘油多次分离提纯，提高了甘油回收效率，提高甘油质量，降低生产成本，减少对环境的污染，有利于广泛推广。
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本发明涉及一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，包括反应罐罐体，所述反应罐罐体内设有至少2个锥形催化罐，所述反应罐罐体下端设有间隔设置的出液管道以及进液管道，催化罐下端与进液管道相连，所述催化罐内设有上填料挡板部件以及下填料挡板部件，所述下填料挡板部件包括从上到下依次进行设置的第一孔板、过滤网以及第二孔板，第二孔板上设有至少2个直孔，所述第三孔板上设有至少2个斜孔，本发明采用卧式罐的独立系统设计，便于催化剂更换和维护保养，有助于解决气液分离；孔板分布直孔与斜孔，有利于物料分散，增大废水与催化剂的接触面积，从而使废水与催化剂的反应更加充分，快速高效进行污染物的降解处理。
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本发明公开了一种苏丹红染料废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明首先将聚丙烯酰胺加入清水中，搅拌均匀后再依次加入过氧化钠和红薯淀粉，之后静置过滤得沉淀物，随后将沉淀物风干冷冻后粉碎，并与金腰草提取液、十八烷基三甲基氯化铵以及聚合氯化铝混合均匀，得混合液，最后将混合液加入待处理的染料废水中，即可。实例证明，本实例方法简单易行，不仅操作简单易行，使得运行费用减少，对于环境也不会有二次污染，而且处理彻底，去除率高达98％以上，使得色度和COD浓度达到排放标准。
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本发明公开了一种膜法处理钛白酸性废水副产高品质钛石膏的装置和方法，该装置包括依次连通的酸性废水调节池、有机膜净化装置、中和剂配浆池、石膏结晶脱水装置、中性水蓄水池、中性水回用膜集成装置。本发明解决了钛白行业酸性废水传统的中和工艺产生的钛石膏品位低、色度差、粒径小和含水率高导致无法资源化综合利用的问题，整套技术投资低，设备简单，能耗低，产品质量稳定，社会效益和经济效益好，利于推广。
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本发明涉及物料容器技术领域，公开了一种用于含油污泥废水的高效凝固材料的容器，包括容器本体、循环泵、液位监测装置和排风管，所述容器本体的侧部上端固定设有进水口，所述容器本体的侧部下端固定设有出水口，所述循环泵设于容器本体的侧部底端，所述出水口与循环进管的内侧端底部均连接有污泥过滤装置，所述液位监测装置设于容器本体的侧部上端，所述液位监测装置的内侧端连接有液位传感器，所述排风管固定设于容器本体的顶部侧端，所述排风管的外端底部连接有排风装置。该用于含油污泥废水的高效凝固材料的容器，便于快速进出含油污泥废水，净化过滤效果好，方便清理维护，高效的过滤净化污泥，避免贴合底部导致阻塞，便于快速稳定排风。
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一种集成化废水处理装置。提供了一种结构可靠，实现多工艺处理、高效的一种集成化废水处理装置。依次包括气浮池、水解池、生物接触氧化池、沉淀池和过滤池；所述气浮池包括射流器、气液混合器和反应区；所述水解池包括生物载体和气体搅拌器；所述生物接触氧化池包括生物载体和供氧系统；所述沉淀池中部设有均布的斜管、底部设有污泥排放口；所述过滤池上部设有滤板、中部设有介质层、下部设有排水口。本发明中的一种集成化废水处理装置，改变了原来水处理设备占地面积大、多级提升耗能大、操作管理复杂等情况；具有结构紧凑、设备筒单，操作方便、耗能低，便于扩建、改造、再用，便于搬迁或异地再用，平面、高程布置科学合理等优点。
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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种紧固件表面处理废水的处理装置及处理工艺，包括：预处理系统、微滤系统、纳滤系统、第一海淡系统、第二海淡系统和RO系统，预处理系统、微滤系统和纳滤系统顺次相连，纳滤系统具有第一浓水出口和第一淡水出口，第一淡水出口与第一海淡系统相连，第一浓水出口与第二海淡系统相连，第一海淡系统的出口和第二海淡系统的出口均与RO系统相连，RO系统具有第二浓水出口和第二淡水出口，第二浓水出口与第一海淡系统的入口相连，第二淡水出口连接有回用水桶。本发明可使紧固件表面处理废水的回收率达到95％以上，系统稳定产水20m3/h，且产水水质满足工艺与产品用水标准。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种汽车零部件工厂含氮磷废水的零排放处理系统和方法。该处理系统包括污水池、软化单元、滤膜固液分离单元、反渗透水处理单元、管网式反渗透单元、机械蒸汽再压缩单元、污泥处理单元、回用水池和结晶盐回收单元。本发明采用多种处理方式相结合的手段，处理方式安全、高效，处理出水能够稳定的达到含氮磷废水零排放标准，同时避免了水体外排，造成水资源浪费。
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本发明公开了一种烧碱皂化法环氧丙烷废水的资源化处理方法。经酸化、氯醇化和烧碱皂化工序制环氧丙烷产生的高NaCl废水，不稀释盐度，通过冷却降温、均质调节、高盐生化、混凝沉淀、臭氧氧化、吸附过滤等步骤，净化处理至TOC<10mg/L；直接作为化盐用水。或先采用电渗析EDR浓缩至近饱和盐水后再作为化盐用水回用至离子膜烧碱装置盐水精制工序。本发明方法净化处理后直接或净化浓缩至近饱和浓盐水后再回用于离子膜烧碱装置，脱盐水则回用于生产，可实现生产废水100%资源化、循环处理和近零排放。具有重要的社会环境意义。
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本发明为一种高选择性邻位取代烷基苯酚产物混合液的制备方法。具体涉及以苯酚与异丁烯为原料,采用苯氧基铝为催化剂,均相催化烷基化反应,制备一种含有邻位取代烷基苯酚产物的混合液。采用低压工艺方法制备有机铝化合物催化剂并有效除去催化剂中的杂质,由此在催化烷基化反应过程中,获得高选择性邻位取代烷基苯酚产物混合液。分解苯氧基铝催化剂,用碱土金属氧化物制成的无机碱水溶液与氢氧化铝水合物进行反应,生成难溶于水的铝盐混合物,在静置状态下形成悬浮液状的水层,沉降、过滤除去,由此得到的工艺用水可循环使用,达到有效治理废水排放的目的,油层为脱出催化剂的烷基苯酚产物混合液。
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本发明提供了一种硝基氯苯废水的处理方法，通过臭氧和双氧水的协同氧化后经超滤系统将固体不溶物滤除，再通过纳滤系统的纳滤膜的选择渗透作用，将超滤出水分离成纳滤浓水和纳滤淡水，纳滤浓水通过MVR系统进行蒸发，得到高含量的硫酸钠；纳滤淡水稀释后，添加碳源和反硝化菌种，进行反硝化，反硝化出水再经生化处理，即可得到达标废水；本发明不使用电渗析提浓，避免电渗析膜组件的损耗，通过反硝化除去硝酸钠，解决了危废处理成本较高的问题，通过纳滤解决了MVR浓缩出硫酸钠含量低的问题，硝酸钠水溶液不提浓，避免管道堵塞；本发明的技术方案处理成本低，不产生危险废物，工艺连贯性好，在实际运行过程中，效果极佳，适宜推广使用。
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本发明公开了一种两级微纳米曝气催化臭氧化废水处理系统，该系统包括：原水提升泵、两级臭氧发生器、两级催化臭氧化反应器、钛合金微孔曝气装置、微纳米气泡发生泵、气液混合稳定罐、尾气吸收罐。一级催化反应器利用二元铁锰基催化剂，通过钛合金微米曝气头进行曝气，气泡大小为5-10μm，采用错流方式，进水口位于一级反应器上部；二级反应器利用三元负载型催化剂，通过微纳米气泡发生泵曝气，气泡大小为100-400nm，气液流混合后从二级反应器底部自下而上进行，系统产水口在二级反应器上部。本发明通过微米气泡和纳米气泡分别对两级反应器进行曝气，提高了OH·发生数量和催化效率，大幅度降低系统成本。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其为一种养殖水体有机废水处理装备，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有进水管，所述处理箱的内侧壁固定连接有过滤板，所述处理箱的一侧固定连接有第一电机。本发明通过处理箱、过滤板、药剂箱、药泵的使用，可以使得药剂与污水进行混合，在第一电机、第一转杆和第一搅拌片的配合下，能够使得该污水与药剂进行充分反应，进一步提高了该污水的处理效果，然后处理的污水进入灭菌箱中进行杀菌和除臭处理，在微纳米气泡发生器、臭氧发生器的处理下，可以将臭氧和微纳米气泡与污水进行反应，在紫外线杀菌灯的作用下，能够催化臭气与污水的反应，使得污水中的难容的物质进行有效降解。
本发明公开了一种三氧化钨包覆金刚石的制备方法，步骤为：(1)对金刚石进行清洗；(2)将完成清洗的金刚石置于稀硝酸中进行超声处理，然后再在去离子水中进行超声处理，得到活化金刚石；(3)将WCl6·6H2O溶解在乙醇中，形成WCl6溶液，然后将活化金刚石投入到WCl6溶液中，进行反应，反应完成后，进行降温，然后过滤，对滤渣进行清洗、干燥后获得三氧化钨包覆金刚石。本申请还公开采用上述制备方法制作所制作的三氧化钨包覆金刚石在染料废水光降解中的应用。利用本申请，能够使WO3较均匀的包覆在金刚石表面，WO3在金刚石表面覆盖率达到85％以上。所生产的三氧化钨包覆金刚石作为催化剂，对亚甲基蓝的降解率可以达到84％。
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本发明公开了一种深度处理煤化工废水中氯苯酚类和氨氮的装置及方法，该装置包括：壳体内被隔板分隔出的臭氧催化氧化区、过滤区和电催化氧化区，废水和臭氧自臭氧催化氧化区的底部进入，净水自过滤区的上部流出，水流自臭氧催化氧化区的上部单向地通入电催化氧化区的上部，再经由过滤区底部进入过滤区，过滤区内设置滤膜组件，过滤浓水单向地通向臭氧催化氧化区，臭氧催化氧化区和电催化氧化区的顶部设有出气口。该反应器具有反应时间短、占地面积小、处理效果高效稳定等优点。
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本发明公开了一种电镀含镍废水零排放在线循环处理系统，它包括：前期预处理系统、过滤渗透系统和蒸发提浓系统；前期预处理系统包括原水池(1)、增压泵(2)、MBR膜处理装置(3)、袋式过滤器(4)、除油过滤器(5)、保安滤器(6)，过滤渗透系统包括：超滤装置(7)、第一高压泵(8)、一级反渗透机组(9)、一级中间水箱(10)、第二高压泵(11)、二级反渗透机组(12)和高浓度镍水收集箱(13)；蒸发提浓系统包括太阳能热水器(14)，电加热器(15)，热水蓄水箱(16)、循环泵(17)、环梯多效蒸发塔(18)、超高浓度镍水收集箱(19)。该装置设备成套性好、自动化程度高，对镍回收率可达99．98％，水回用率可达100％，无二次污染，能较彻底地实现镀镍废水的零排放，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。
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本发明公开了一种处理硫酸盐有机废水的两相双循环厌氧装置及处理方法，属于污水处理领域，解决了现有硫酸盐有机废水处理装置存在产甲烷菌受到抑制、工艺复杂、占地面积大、处理成本较高等问题。本发明包括壳体、进水管、产酸和硫酸盐还原区、产甲烷区、沉淀区、一级三相分离器、二级三相分离器、内循环系统和外循环系统，采用内外双循环系统有效促进了反应器内泥水混合过程，特别是促进了产甲烷区的泥水混合过程，将产酸和硫酸盐还原过程与产甲烷过程分离，在一个独立的系统内完成两相厌氧过程，一方面解决两相厌氧占地面积过大的问题，另一方面解决硫化氢对产甲烷的抑制问题，从而实现硫酸盐和有机物的高效去除。
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本发明公开了一种含氰废水电催化氧化处理方法及系统，具备催化能力的非活性金属氧化物复合电极为电极，在电场作用下催化形成具有强氧化性的羟基自由基等中间产物，与含氰废水中氰化物反应，将其氧化为二氧化碳、氮气、水等小分子，达到“破氰”目的。本发明具有无需投加氧化剂、反应条件温和、氰化物去除彻底、运行成本低、系统简单、稳定可靠、自动化程度高等特点。
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本发明公开一种石化综合废水处理装置，其臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接，所述清水池连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过后段回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器，载体由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、熟石灰、陶氏粉末活性炭、轻质碳酸钙、马来酸酐、明胶、甲壳素、四氧化三铁磁粉和锰锌铁氧体。本发明有利于填料载体上生物量的截留与累积，其氨氮去除率超过92%，COD去除率超过78%，因此能较好的适应低浓度条件下的废水处理。
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本发明提供了一种用于印染废水深度处理的方法，包括如下步骤：(1)制备复合型的尾水混凝剂，对城市污水处理厂尾水进行混凝处理;(2)混凝处理后的水作为生物滤池的进水，用生物滤池工艺进行处理；(3)生物滤池出水进行吸附处理，使处理后的废水到城市杂用水的标准。本发明探索了一种处理效果好、处理费用低的污水厂尾水深度处理工艺。
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本发明公开了一种含硫氰根废水的净化处置方法，包括以下步骤：1)对待处理水体进行湿式催化氧化处理，反应温度为150‑300℃，反应压力为2‑4MPa，反应时间为2‑5h；2)将湿式催化氧化出水进行汽提回收氨氮；3)将汽提处理出水混合含铜甲酸钠废水进行络合沉淀除残余硫氰根离子；4)对络合沉淀出水进行电催化氧化处理；5)利用吸附剂对电催化氧化出水进行吸附处理；6)对吸附出水进行蒸馏处理，蒸馏残液回流至湿式催化氧化处理；同时，蒸出副产物硫酸钠盐。
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一种处理EDTA化学清洗废水的方法。(1)加强碱调节EDTA化学清洗废水的pH值大于13.0，使重金属沉淀去除；(2)加强酸调节步骤(1)中上清液的pH值小于0.5，使大部分EDTA析出；(3)加强碱调节步骤(2)中的上清液的pH为4.0～5.0；(4)用膜处理系统进行进一步处理，膜处理系统主要由超滤、纳滤和反渗透膜件组成，将步骤(3)中调节好pH的上清液作为超滤进水，超滤出水为纳滤进水；纳滤净化水为反渗透进水，CODCr小于6000mg/L的纳滤浓缩水返回作超滤进水，CODCr大于6000mg/L的纳滤浓缩水返回步骤(2)，与去除重金属后的上清液混合，加酸析出EDTA后，再加强碱调节上清液的PH值为4.0～5.0后作超滤进水；反渗透净化水直接排放，CODCr大于6000mg/L的反渗透浓缩水返回作纳滤进水。
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