其他其他有色金属理论与应用

用于将颗粒材料注射到一个容器中的设备 1013     

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本发明披露一种能够将固体颗粒材料注射到盛装在一个容器(1)内的熔融材料中的细长冶金喷管(27),包括:一个能够使固体颗粒材料通过的中心芯管(31);在中心芯管的长度的大部分上包围该中心芯管的环形冷却套(32);冷却剂输入装置(52);以及冷却剂输出装置(53)。套的前端部分的外壁是由具有高热传导性能并且当所述套被冷却剂流冷却时能够长时间承受在1100℃以上的外部温度的第一材料制成的。套的主体部分的外壁是由当套被冷却剂流冷却时被长时间暴露在1100℃以上的外部温度下时能保持其结构性能的第二材料制成的,该外壁用作一有助于在这些温度下支撑喷管的结构部件。前端部分的外壁与主体部分的外壁被焊接在一起。

清除电炉中的渣的方法 839     

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本发明涉及一种在电炉中清除非铁冶金过程中形成的渣的方法,该法尤其是涉及半连续清除法。按此新方法,该电炉设有至少两个出渣口,其中的下出渣口位于与常规的,分批操作的炉子中的出渣口相同的水平面上,而第二出渣口位置较高,或在入料口高度处,或仅在其下稍低处。

生产液态钢的方法和装置 1215     

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本发明涉及一种液态钢(1)的生产方法和装置,其中,用化石载能体(4)在独立的熔化炉(3)中熔化金属材料(2),并且在过热炉(6)中对熔液(5)进行处理,出炉,并且将其输送到另外的处理炉(7)中,并且对钢的质量进行分析。本发明的方法卡和装置以经济的能耗可以在下述步骤中予以实施:预热/熔化、过热、输送和在二次冶金/过热中进行处理。

用于向容器内注入物料的装置 1010     

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公开了一种用于向执行冶金工艺的冶金容器内注入颗粒和/或气态物料的装置。该装置包括导管和位于导管前端的环形导管端头。该装置还包括内部和外部冷却水流通道,该内部和外部冷却水流通道构造为,使得从导管端头流出至导管后端的水必须通过长于从导管后端流入至导管端头的水的流动路径。

用于将气体注入到容器中的装置 910     

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用于将气体注入到容器中的装置。公开了一种用于将气体注入到冶金容器中的装置。该装置包括气流导管、在气流导管内延伸的细长中心管状结构、多个流动引导涡旋叶片、中心结构内的流入和流出冷却水通道,和设有一个或多个水冷却通道的鼻部。该流动引导叶片设有内部水冷叶片通道。在使用中,水流通过叶片通道从中心结构中的水流入通道连通到中心结构的鼻部中的水流通道,使得至少一部分流入水将依次通过叶片通道和鼻部通道,并然后流到流出通道。

改进的等离子体诱导烟化炉 908     

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公开了一种用于从冶金装料中烟化可蒸发金属或金属化合物的单室炉，该单室炉包括用于容纳多至确定水平的熔化装料的浴炉，所述炉装备有用于产生等离子体的非转移等离子体炬和用于将等离子体在所确定水平以下注入的第一浸没式注入器，所述炉还包括用于形成至少一种可蒸发金属或金属化合物的氧化形式的补燃区，以及用于从在补燃区中形成的气体中回收氧化形式的回收区，其中所述炉还装备有用于将额外气体在所确定水平以下注入炉中的第二浸没式注入器。进一步公开了该炉的用途和用于从冶金装料中烟化可蒸发金属或金属化合物的方法。

用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 1144     

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本发明涉及在悬浮冶炼炉和某些其它冶金炉的组合炉内(无需进行装料型吹炼)生产高品位镍锍和熔渣的方法,以致供入工艺流程的至少部分精矿和/或矿石首先火冶炼成镍锍,然后将该镍锍供入悬浮冶炼炉内以生产出高品位纯镍锍。

复合石墨电极及其制备方法 1078     

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本发明公开了一种复合石墨电极及其制备方法，其中，所述方法包括步骤：通过将石墨烯粉末分散到所述流体浸渍材料中，得到复合浸渍材料；然后将挤压成型的初始电极材料浸渍在所述复合浸渍材料中，使所述复合浸渍材料进入到所述初始电极材料的缝隙中；最后将经过浸渍处理的所述初始电极材料放入石墨化炉中进行石墨化处理，得到所述复合石墨电极。本发明利用流体浸渍材料的流动性可将石墨烯粉末一次性填入到初始电极材料的缝隙中，从而可避免现有技术需要多次浸渍和焙烧的程序，节省制备周期，且由于石墨烯粉体本身的导热和导电性能优异，其填补到初始电极材料的缝隙后能够有效提升复合石墨电极的导电性能。

阻热、耐火模压衬垫，尤指阻热、耐火模压衬板及其制备方法和用途 1172     

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本发明涉及一种未经焙烧的耐火模压衬垫(1)，尤指模压衬板，用来对金属熔体和/或从金属熔体固化成的金属铸锭进行热隔离。其包括已固化的粘结剂构成的粘结剂基质(2)和含有固结在粘结剂基质(2)内包含生物性硅酸，尤指谷壳灰的骨料(3)，其中，粘结剂基质(2)由硅胶构成。本发明同时提供其制备方法和用途。

从铜精矿中生产铜金属而不产生废物的方法 1021     

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该发明涉及一种从铜精矿中产生铜金属而不产生废物的方法，其中包括：(a)将铜精矿进行氧化；(b)将气体进行清洁和冷却；(c)进料至还原反应器；(d)对气体进行清洁；(e)将热粉末和煅烧物排放到水中；(f)执行磁分离；(g)将磁级分进行浓缩和过滤；(h)将二氧化硅和惰性材料进行浮选；(i)浓缩和过滤二氧化硅和惰性材料；(j)将含有铜金属和贵金属的最终精矿进行浓缩和过滤；(k)冶炼铜和贵金属的最终富集物；(l)将研磨的冶炼渣料再流通到焙烧反应器。

CaCO3/SiO2·nH2O纳米复合颗粒和空心SiO2·nH2O纳米材料及其制备方法 1032     

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本发明以碳酸钙为模板，表面均匀包覆一层纳米 级厚度的SiO2·nH2O，从而制得CaCO3/SiO2·nH2O复合颗粒。此种复合粒子具有白炭黑的某些性质，尤其当碳酸钙的粒径小于100纳米时，可部分或全部替代白炭黑作为橡胶的补强填料，纳米复合粉体经过焙烧、酸溶等处理过程可制备具有空心结构纳米材料或具有空心结构的纳米介孔材料，此材料较大比表面积，孔径分布均匀，可作为吸附材料、催化材料、吸波材料、陶瓷材料、敏感材料、磁性材料、纳米颜料、敏感介质保护如酶、蛋白质、药物缓慢释放材料及合成准一维或零维材料的模板等方面。

从废均相催化剂中回收贵金属 1044     

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本发明涉及从存在于有机相中的废均相催化剂中回收PGM(铂族金属)。具体地，提供了一种高温冶金法，其中在冶金相中浓缩PGM，特别是Rh，使其易于根据已知方法精炼。为该目的，公开了一种方法，其包括如下步骤：-提供熔融浴炉，其具有装备用于液态燃料燃烧的浸没的喷射器；-提供包含金属和/或冰铜相、以及炉渣相的熔融浴；-通过喷射器供入废均相催化剂和含O2气体，在金属和/或冰铜相中回收大部分PGM；-从炉渣相中分离含PGM的金属和/或冰铜相。可将有机废产物的内能有效地用于加热和/或还原炉中的冶金进料。贵金属以高产率回收，并且破坏了对环境有害的有机废产物。

操作多种介质供给管的方法及其供给管系统 1228     

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本发明涉及在操作冶金处理过程中运行多介质供给管的方法,该供给管有至少两个气体,液体,可气动输送的固体物质及其任何混合物的进入通道,一或多根供给管安装到相应反应炉内的冶金熔液液面下方和/或上方,其中至少一根多介质供给管在冶金处理操作期间暂时关闭其中至少一个介质进入通道内的介质供给或把其内的介质压力降低到供入压力的一半以下。

在气流中产生涡旋 1013     

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在气流中产生涡旋。在此公开了一种用于将气体注入到支持冶金工艺的冶金容器中的装置。该装置包括:气流导管;细长的中心结构,该中心结构在气流导管内延伸;和多个流动引导涡旋叶片,所述多个流动引导涡旋叶片与导管的前端相邻地设置在中心管状结构周围。流动引导叶片形成有用于冷却水在内部沿着每个叶片流动的内部水流通道,并且细长中心结构形成有冷却水供给通道和水回流通道,该冷却水供给通道用于冷却水到叶片中的内部水流通道的供给,该水回流通道用于已经流过叶片中的内部水流通道的冷却水的流出。

将固体颗粒材料喷射进容器中的设备 1104     

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熔炼设备包括容器(11)和穿过在容器燃烧室(16)的壁面上的开口伸到容器内部空间中的固体喷射喷枪(27a)。喷枪(27a)包括经由其中将固体颗粒材料传递到容器中的中央芯管(31)和在其长度的大部分上围绕中央芯管(31)的环形冷却套(32)。喷枪(27a)具有安装结构(61),其包括围绕冷却套(32)延伸并且大约是冷却套直径的两倍的管状部分(60)。管状部分(60)固定在管状喷枪安装支架(62)内,所述支架焊接到容器燃烧室(16)的外壳(16a),以便从容器向外伸出。喷枪被夹紧螺栓固定在安装支架(62)内部,所述夹紧螺栓作用于管状部分(60)和管状支架(62)上的法兰(63,65)之间。管状部分(60)是双层壁且其壁面之间的内部空间被划分成水流通道,冷却水通过所述水流通道从水入口(68)流到出口(69)。

生产金属和合金的方法及装置 1285     

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本文公开了一种由金属氧化物生产金属与合金的工艺。该工艺包括经一次或多次预还原使金属氧化物部分预还原,其预还原程度至少达到60%。其后,该工艺还包括在熔炼还原阶段使金属氧化物全部还原以及使金属熔融。该工艺的另一特征是实施了至少一个预还原步骤,在该步骤中以天然气、转化天然气和部分转化天然气作为还原剂。

用于将固体材料注入容器中的喷管 1528     

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公开了一种喷管,其用于将固体材料注入诸如用于生产铁水的直接熔炼容器的容器中。喷管具有包括用于固体材料的通路的芯管组件。芯管组件具有在后端处用于接收固体材料的入口和在前端处用于排出材料的出口。芯管组件包括结合到一起的结构材料的外管和耐磨材料的内管。还公开了芯管组件本身和制造该组件的方法。

制造具有所需的含量的锰、镍、钼的铁铬合金的方法 933     

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制造具有所需的含量的锰、镍和钼的铁铬合金的方法，包括提供包含含铁和铬的材料的团聚的或微细的进料材料以及下列中的至少一种的步骤：含锰原料、含镍原料和含钼原料，其含量足以提供0.0‑70.0重量％的锰含量；0.0‑50.0重量％的镍含量；任选的0.0‑40.0重量％的钼含量。因此，熔炼进料与还原剂和助熔剂材料一起熔炼，以获得具有所需的含量的锰、镍和钼的铁铬合金，其可用于例如制造不同不锈钢钢种。

熔炉 1065     

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本发明涉及一种熔炼金属尤其废钢的熔炉,它包括在其底部设一出钢口的下炉缸和可用盖封闭的上炉缸,在上炉缸内与炉子主轴线同轴地设一中心管,中心管内安装至少一个电极,以及在上炉缸上设一围绕此上炉缸并可与排气装置连接的构件。其中,在中心管(21)的壁内沿纵向制有槽(22),在槽的边缘处固定套管(23),中心管(21)可通过它固定在有对应的槽(15)的上炉缸(12)外壳上。此外,通过套筒(23)的空腔可将一个与设在炉子外部的支柱(45)连接的支承臂(44)一直插至中心管(21)内,在支承臂前端至少固定一个电极(41)。

具有气道的耐火成型板 979     

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为了向具有耐火内衬的热室内吹气体并形成一个带有定向孔隙的气体交换器(6),提出采用由滚压未焙烧的压制品制成并在其内部设有气道(3)的成型板,气道是在滚压或加工进一层尺寸稳定的材料箔层过程中产生的,该材料可以熔化或烧掉,一旦未焙烧的压制品滚压出后,箔层就熔化或烧掉。

镍的生产 1106     

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本发明披露了一种在包含金属和熔渣的熔融浴的熔炉中熔炼镍中间产物以生产镍产物的方法,该方法包括将镍中间产物和固体还原剂供给到熔炉中并熔炼镍中间产物以生产熔融镍、以及控制熔渣的化学组成使得熔渣具有(a)对于镍中间产物中被视为镍产物中的污染物的元素和化合物的高溶解度以及(b)在1300-1700℃范围内的液相温度。

制造含镍的铁合金的方法 1021     

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本发明涉及制造含有镍的铁合金的方法。从含有铁与铬的精磨原料以及含有镍的精磨原料,用粘结剂材料形成混合物,并将混合物制团,从而获得所需尺寸的首先形成的物品。将所形成的物品热处理从而强化物品,使得热处理的物品可经受传送,并载入熔炼炉中。此外,在还原条件下熔炼物品从而获得铁铬镍铬,一种含有至少铁、铬和镍的所需组成的铁合金。

用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法 958     

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用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法披露了用于从包含铁的第一固体残渣(11)中回收有色金属的方法。将该第一固体残渣(11)与包含硫的第二固体残渣(12)混合(10)，从而获得微粒状混合物(13)。使该微粒状混合物在至少650℃的温度下经受焙烧(20)步骤以获得经焙烧的混合物(21)，并且使该经焙烧的混合物在pH为至少5.5的液体(31)中经受浸出(30)以获得富含该有色金属的溶液(41)。

从烟道粉尘中脱砷和/或锑的装置 874     

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本实用新型涉及从烟道粉尘中脱砷和/或锑的装置。提供了一种处理来自高温冶金法的烟道粉尘的装置，包括将浮选产物加热的熔炼反应器、添加碳质还原剂的设备、将所述烟道粉尘与所述碳质还原剂一起加热的加热反应器和将挥发性组分分离的分离器，其特征在于该装置还包括微粒化设备，该微粒化设备用于将所述烟道粉尘在引入所述反应器之前粒化,该微粒化设备含有在浮选产物中加入水的第一给料装置。

钛铝合金 1091     

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本发明涉及一种采用熔炼和粉末冶金技术制备的钛铝合金,其主要组成为钛、铝和铌。该合金中铝含量的范围为45.5至49原子%。

制备锂电池阴极的前体化合物的方法 1125     

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本公开涉及用于锂电池阴极的前体化合物的生产。在还原条件下熔炼电池或其废料，从而形成适合进一步湿法冶金精炼的合金和熔渣。在酸性条件下浸提所述合金，产生载Ni和Co溶液，对其进行精炼。精炼步骤被大大简化，因为大多数易受所述精炼步骤干扰的元素集中在所述熔渣中。然后从所述溶液中沉淀出金属如Co、Ni和Mn，形成用于合成新电池前体化合物的合适的起始产物。

等离子体和含氧气体燃烧炉 1160     

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本公开涉及一种适合在灵活的氧化还原条件下熔炼和分离金属的装置。更具体地，本发明涉及一种用于熔炼冶金炉料的装置，所述装置包括容许含有高达确定水平面的熔融炉料的浴炉，其特征在于，该熔炉装备有：至少一个非转移等离子体焰炬，用于产生第一热气体；至少一个含氧气体燃烧器，用于产生第二热气体；和浸没式喷射器，用于在所述确定水平面以下喷射所述第一热气体和所述第二热气体。

用于制备电池前体的方法 778     

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本发明涉及一种从含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金属的方法。特定地，所述方法涉及从含Li的起始材料中回收金属M，其中M包括Ni和Co，所述方法包括以下步骤：步骤1：提供包含锂离子电池或其衍生产品的所述起始材料；步骤2：去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li：(1)存在于所述起始材料中的Li的30％，和(2)为在随后的酸浸步骤中获得小于0.70的Li:M比率而确定的存在于所述起始材料中的Li的百分比；步骤3：使用相对量的贫Li产物和无机酸的随后的浸提，从而获得含Ni和Co溶液；和步骤4：使Ni、Co和任选的Mn结晶。由于湿法冶金加工期间的较低试剂消耗和较高Ni和/或Co浓度，本发明是一种生产适用于电池材料生产的晶体的有效且经济的方法。

用于加工硫化铜和硫化镍材料的方法 1061     

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由于加工硫化铜‑镍材料的本方法可以在加工硫化铜‑镍材料时用于有色冶金中。硫化铜‑镍材料的加工包括材料的氧化焙烧以获得炉渣，用循环溶液浸析所述炉渣，分离浸析残余物，和从浸析液中电解沉积铜。焙烧过程中产生的炉渣和粉尘分别浸析。所述粉尘与来自炉渣加工循环的部分溶液一起在循环铜萃余物中浸析，所述部分在所述溶液引导至浸析步骤时由铜电解沉积步骤的溶液在分离。分离来自粉尘浸析步骤的残余物。通过液体提取从粉尘浸析步骤的溶液中提取出铜，然后从循环再提取物中进行铜的单独电解沉积。然后，分离部分萃余物送入镍生产过程。该方法可以改进生产性能，特别是增加铜回收为市售产品，减少铜和其他有价值组分的损失，通过减少循环数而降低有色金属和贵金属方面的在制品。

从包含碳化硅的催化剂中回收铂族金属的方法 970     

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本发明涉及一种适合于回收存在于包含碳化硅(SiC)的含铂族金属(PGM)催化剂中的PGM的方法。更特别地，所述用于回收存在于包含SiC的含PGM催化剂中的PGM的方法包括以下步骤：通过将所述含PGM催化剂与足以氧化至少65％的SiC的量的Fe氧化物化合物混合来制备冶金炉料，并将所述冶金炉料和造渣剂进料到熔炼炉，该熔炼炉在容易形成含有PGM的液态Fe基块料和液态熔渣的条件下运行。获得了良好至优异的PGM收率。