其他其他有色金属理论与应用

金属粉末的制备方法 1101     

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本发明涉及用于浸取含有价值金属的材料以及通过改变溶液中中间体金属的电化学电位,使有价值金属作为细粒粉末沉淀的方法。在浸取阶段,电解质溶液的中间体金属或物质在高氧化度,而在沉淀阶段把另一种电解质溶液送入上述电解质溶液中,其中中间体金属或物质在低氧化度。在沉淀阶段之后,含中间体的溶液被送至电解再生,其中部分中间体在阳极区被氧化而返回到高电位值,并且部分在阴极区被还原至低值。

电化学发生器中的中和方法 890     

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本发明涉及一种电化学发生器中和的方法，电化学发生器包括含有锂或钠的负极和正极。所述的方法包括电化学发生器与离子液体溶液接触的步骤，离子液体溶液包含离子液体和能够在负极上被还原的氧化性氧化还原物质，使电化学发生器放电。

从溶液中回收有价值金属和砷的方法 1174     

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本发明涉及处理含有至少一种有价值金属和砷的材料的方法,以形成有价值金属减少的臭葱石沉淀物和要从过程中排放的纯的水溶液。根据该方法,首先从要处理的材料中除去有价值的金属,然后在两个阶段中从溶液中沉淀砷。通过该方法,目标在于在将要形成的臭葱石沉淀物中获得尽可能低的有价值金属含量。同样,在砷沉淀过程中形成的水溶液的砷和有价值金属含量也保持低含量,使得水能直接排放到环境中。

回收金的方法 1237     

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本发明提供了从含金和任选地含银的双难熔原材料回收金和任选地回收银的方法，其包括步骤(a)在含氯化物的浸出溶液中浸出所述含金和任选地含银的双难熔原材料以溶解金并获得在溶解状态下包含金和任选地包含银的浸出液，其中氯化物浸出步骤中浸出溶液的氧化还原相对于Ag/AgCl大于550mV；和同时使所述在溶解状态下包含金和任选地包含银的浸出液与再吸收材料接触以获得含金和任选地含银的再吸收材料；和步骤(b)从所述含金和任选地含银的再吸收材料回收金和任选地回收银。

用于从炉渣回收金属的方法和设备 1197     

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用于从熔融炉渣组合物回收有价金属的方法包括：在气体雾化装置中用含氧气体对炉渣进行雾化，以生产固态炉渣颗粒。雾化气体中的氧气将金属转变为磁性金属化合物，由此磁化含金属炉渣颗粒。然后，这些含金属炉渣颗粒进行磁性分离。较大量的金属可以通过将熔融的炉渣通过具有可调整底座的预沉淀池、并且/或者在炉渣的金属含量超过预定值的情况下停止雾化来去除。通过雾化产生的固态炉渣颗粒可以装入回收单元，用于回收一种或多种金属副产物。从炉渣回收有价金属的设备包括：气体雾化装置、用于控制雾化气体流量的流量控制装置、控制系统、以及探测炉渣中有价金属的一个或多个传感器。

在湿态固体中同步浸出和吸附的金属提取方法 1007     

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本发明提供了一种在湿态固体状态下同时结合浸出和吸附过程，从矿石、精矿、尾矿、矿渣或其他含金属固体中选择性地提取金属的湿法冶金工艺，在降低浸出剂消耗的同时提高金属回收率。该工艺包括以下步骤：(a)将所述含金属固体与酸性或碱性浸出剂、一种或多种吸附剂以及足量的水溶液混合，使所述含金属固体和所述吸附剂充分湿润而不形成矿泥，从而得到湿态固体；(b)在湿态固体中进行吸附浸出；(c)稀释所述湿态固体，加入水溶液制备矿浆；(d)从所述矿浆中分离带负载的吸附剂；(e)使用洗脱液将目标金属从所述带负载的吸附剂上洗脱(解吸附)至洗出液，然后将所述吸附剂返回所述混合步骤(a)；以及(f)从所述洗出液中回收目标金属，以得到一种或多种最终金属产品，将所述洗脱液返回所述洗脱步骤(e)。

水合铝硅酸钠的低温湿化学分解方法 780     

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水合铝硅酸钠的低温湿化学分解方法涉及有色金属冶金，尤其涉及根据碱性湿化学法制备矾土的领域。当根据碱性湿化学法制备矾土时，在待加工矿物中获得的二氧化硅会结合成为不溶于碱性介质的水合铝硅酸钠(Na2Al2Si2O8·2H2O)。本发明可保证在加工赤泥时以湿化学法分解结晶的水合铝硅酸钠制成铝酸钠、硅酸凝胶和一种铁矿产物。将铝酸钠重新提供给矾土生产工艺，所述硅酸凝胶和铁矿产物均为商品。

在金属熔体中产生泡沫熔渣的方法 1104     

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本发明涉及一种在冶金熔炉中(3)的金属熔体(2)上制备泡沫熔渣(1)的方法,其中含有至少一种金属氧化物和碳的混合物(4)被投入熔炉(3)中,此时在熔渣(1)下面金属氧化物被碳还原,并且在还原过程中产生的气体在熔渣中形成气泡,使得熔渣被泡沫化。为了最优地形成泡沫熔渣,按照本发明设想,混合物(4)被投入熔炉(3),以形成或保持泡沫熔渣(1)层的理想高度(H)或理想高度范围(H)。

铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法 838     

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本发明公开了一种铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法，其中以其总重为100wt.％计算，该铝合金粉末或铝合金制品包括下列元素：镍：3.0～5.0wt.％，铜：2.0～3.0wt.％，铁：1.0～2.0wt.％，锰：0.5～1.0wt.％，锆：0.4～1.0wt.％，铬：0.40～1.0wt.％，硅：0.05～4.0wt.％，其余部分为铝及不可避免的杂质。本发明主要使用镍、铜、铁作为主要合金元素，锰、锆、铬及硅作为次要合金元素，其余部分为铝及不可避免的杂质，而提供一种具有高延展性、高抗拉强度及较佳耐热性的铝合金材料，可用于积层制造，如3D打印、粉末冶金、铸造等方法制备铝合金制品。

生产单同位素硅Si28的方法 1201     

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本发明涉及冶金学领域,特别是由富含Si²⁸的无机化合物,主要是四氟化硅来生产单同位素硅的方法。本方法包括将四氟化硅在高温下还原,特征在于通过在180-200℃的温度下将四氟化硅用氢化钙还原的方法来制备硅烷,然后将得到的硅烷在800-900℃的温度下进行高温分解处理,且单同位素硅沉积到基体上的速度不超过0.5mm/小时。单同位素硅的沉积速度主要通过改变硅烷的供应速度来调节。沉积过程在一个预先得到的单同位素硅基体上进行,或者分两个阶段进行,第一阶段是在一个难熔基体上,例如一个熔点高于硅沉积温度的金属基体进行沉积,然后,将得到的单同位素硅棒与基体脱离,继续在第一阶段得到的单同位素硅棒上进行沉积操作。

用于从含有PGM的铬铁矿中回收PGM和铁铬合金的方法和装置 774     

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在一种用于从含有铂族金属的铬铁矿中回收铂族金属和铁铬合金的方法中，制备精矿，所述精矿包含矿石的大部分PGM和铬铁矿，使得精矿进行加热步骤，以便干燥和/或预热该精矿，之后在DC熔炉(14)中在还原条件下熔化已经预热的所述精矿，以便产生包含供料的PGM的熔融金属合金以及包含供料的铬的熔渣，将熔渣从熔炉(14)放出至AC熔渣炉(16)内，在AC熔渣炉(16)中对铁和铬进行还原，以便产生铁铬合金。利用湿法冶金方法从自熔炉(14)放出的金属合金中回收PGM。

用于在铁矿石还原过程中储存不连续产生的能量的方法 1266     

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本发明涉及一种用于暂时储存能量的方法，其中铁矿石用氢气还原，并且还原的铁矿石以及可能的伴随物质的所得中间产品经受进一步冶金加工，氢气是通过水的电解产生的；并且电解所需的电能是来自水电和/或风力和/或光伏源或其他可再生形式的能量的可再生能量。氢气和/或中间产品不考虑当前的需求生产，无论何时有足够可用的再生产生的电能。不需要的中间产品被储存直到有需求或者使用从而使存储在其中的可再生能量也被储存。本发明还涉及一种用于储存不连续产生的能量的方法，其中，当不连续产生的能量存在或一旦产生之后，被输送到其中可储存的中间产品自源材料产生的工艺中，并且储存可储存的中间产品直到其被需要并恢复用于生产最终产品。

含钛聚集体、它的制造方法及其应用 789     

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本发明的主题是含钛聚集体，其可通过使用来自金属制造的碱性炉渣混合和/或处理来自制备二氧化钛的残留物来获得，该残留物在根据硫酸盐工艺和/或氯化物工艺制备二氧化钛时累积；含钛聚集体的制备方法；和含钛聚集体在冶金工艺中的应用以及作为用于混凝土、水泥、沥青、耐火材料、修复化合物、浆料物质的聚集体或填料材料。

鼓风炉炉膛的陶瓷底衬 1006     

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本发明涉及用于冶金炉，尤其是用于鼓风炉的炉膛（10；210）。炉膛（10；210）包括耐火材料的炉壁内衬（12；212）和底衬（14；214），用于容纳熔融金属浴。底衬（14；214）包括下区（20；220）和上区（22；222），其被加以安排以覆盖下区（20；220）的顶部并且其由陶瓷元件制成。上区（22；222）的陶瓷元件（24；224）由微孔陶瓷材料制成，上述微孔陶瓷材料由硅铝土高氧化铝含量颗粒材料制成的颗粒相和用于结合所述颗粒材料的颗粒的结合相构成，因此所述微孔陶瓷材料具有永久维持的低于7W/m.°K，优选低于5W/m.°K的热导率。本发明还提供了一种方法：通过在氮气氛中烘烤，以及陶瓷元件在底衬中的特定安排，使陶瓷元件（300）具有微孔。

向容器内注入气体的装置 1113     

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向容器内注入气体的装置。公开了一种向冶金容器内注入气体的装置。该装置包括气流导管、在气流导管中延伸的细长中心管状结构、围绕中心管状结构设置的多个流动引导涡旋叶片、以及在中心管状结构内的冷却水通道。中心结构的前端具有鼻部,该鼻部由圆顶外壳和内部部件组成,该内部部件设置在外壳内并形成有内部喷嘴,所述内部喷嘴从冷却水通道接收水,并以中心对着外壳的内表面的射流引导该冷却水,以产生围绕外壳的内表面的向外并向后扩散的水流。

三维零件的制造方法 1119     

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本发明涉及一种三维零件的制造方法，用于制造三维零件，其包括：对松散的加工粉末进行局部的致密化处理，以形成一个致密化且密封的壳体，该壳体的内部仍容置有松散的加工粉末；及对该壳体及其内部的加工粉末整体进行致密化处理，以使该壳体内部的加工粉末在致密化的同时与该壳体实现冶金结合，进而形成目标三维零件。本发明制造三维零件的方法可提高加工效率并降低能耗。

无熔渣排出的固体注入喷枪和输送系统维护 926     

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本发明披露了一种维护固体注入喷枪和固体供应管线的方法。具体地，所述方法涉及接取固体注入喷枪和相连的固体供应管线以进行维护，其中所述固体注入喷枪延伸到冶金容器中。所述容器包括：(i)固体注入喷枪；(ii)金属和熔渣的熔融浴，使得在静止条件下，所述喷枪的出口端浸没在所述熔渣中；(iii)气体空间，所述气体空间位于所述熔融浴上方并且被加压成高于大气压力；以及(iv)供应管线，所述供应管线用于将运载气体中的固体进料材料输送到所述固体注入喷枪的入口端。所述方法包括：(a)封闭所述固体注入喷枪的出口端，以便防止熔融熔渣在位于所述出口端的上游的所述供应管线和所述固体注入喷枪中的气体压力减小至低于所述容器中的所述压力的压力时进入所述出口端；并且(b)通过移除所述供应管线的区段来接取所述固体注入喷枪和/或所述供应管线以进行维护。

渣口 936     

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用于冶金容器(11)的渣口(21)包括界定用于熔融渣的通道(37)的钢构件(35)和用于冷却钢构件的系统。

用于形成和处理合金锭的系统和方法 913     

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公开了涉及制造、加工和热加工合金锭的工艺及方法。形成了合金锭，其包括内部锭芯和冶金结合于所述内部锭芯的外层。所述工艺及方法的特征为降低热加工期间所述合金锭的表面破裂的发生率。

最低化耗能的多功能电弧炉系统及制造钢产品的制程 1060     

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一种组合式电弧炉、冶金盛桶炉及真空脱气系统，该系统具有一定的灵活性来制备至少非真空电弧重熔钢、真空电弧重熔钢、真空加氧脱碳非真空电弧重熔钢以及真空加氧脱碳真空电弧重熔钢，可以安定状态或任意顺序用于一次性至连续性铸造。由于该系统将与烫热金属接触的组件预热，以降低所述组件的热损失，以及利用所述电弧炉中存留的余留物，所述系统仅消耗最低能量，其中所述系统的生产率仅受到所述电弧炉的熔融能力的限制。

用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法、用于制备铬铁镍合金的方法和固结的铬铁矿球团 991     

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描述了用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法。该方法包括提供经研磨混合物，该经研磨混合物含有含铁和铬的材料和任选的碳和任选的添加剂；提供含镍材料、粘合剂和任选的助熔剂，该含镍材料包含来自含镍原材料湿法冶金精炼工艺的沉淀的镍化合物；将含镍材料、粘合剂和任选的助熔剂混合至该经研磨混合物中以制备制团用混合物；将该制团用混合物制团以制备生球团；和固结该生球团以制备固结铬铁矿球团。该方法包括在将含镍材料混合至经研磨混合物中之前热处理该含镍材料以从该含镍材料去除硫、水、可能的碳酸盐和挥发物并且在该含镍材料中产生镍氧化物。

用于萃取贵元素、贱元素和稀有元素的处理工艺 781     

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本发明描述了一种用于从包含难处理、难加工或以其它方式对传统处理途径响应很差的矿石、精矿和其它材料在内的进料回收和分离有价元素(特别是，金和银)的湿法冶金工艺。特别是，所述工艺是一种整合到一种或多种现有的有价元素萃取工艺中的工艺。

高抵抗性奥氏体不锈钢 985     

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利用碳和氮进行CRMNMO钢的组合合金化可以生产高抵抗性奥氏体不锈钢。根据本发明,所述合金包含(以质量%计)16-21CR、16-21MN、0.5-2.0MO、0.8-1.1C+N且C/N比为0.5-1.1。所述钢进行熔炼并适合于需要下列一个或多个特征的用途:机械抵抗性、延展性、耐腐蚀性、耐磨损性、非磁性。

用于制备含锰的铁合金的方法 1091     

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为了制备用于钢生产的含锰的铁合金，制备了造块混合物，该造块混合物包含具有小于6‑9mm的晶粒尺寸的锰矿石粉和铬铁矿矿石精矿。将该混合物造块以制备生造块产物，例如球团或其它类型的团块。在钢带烧结炉中烧结该生造块产物以制备烧结体或烧结球团。在埋弧炉中熔炼该烧结体或烧结球团以制备含锰和铬的铁合金。通过该方法制备的铁合金包含6.0‑35w‑％的锰和31‑54w‑％的铬。

银-氧化锡电接触材料的制备方法及其制成的电接触材料 911     

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一种银-氧化锡电接触材料及其制备方法，包括：分别配制一定浓度的还原剂溶液、银氨溶液和锡酸钠溶液；将银氨溶液与锡酸钠溶液按一定比例混合，以构成混合液，滴加乙酸于混合液中，调节混合液中的pH值，以形成含Ag+的Sn(OH)4溶胶或溶液；将还原剂溶液滴加入Sn(OH)4溶胶或溶液中，恒温搅拌或超声辅助反应，静置后去除上层清液，且清洗、干燥、冷却后收集得到粉体；将粉体在非还原气氛下进行热处理，制备得到Ag-SnO2复合粉体。如此使其复合粉体的颗粒达纳米级，提高烧结性能，解决了传统粉末冶金工艺存在的SnO2与Ag界面结合问题，且具有制备工艺简单、成本低、制备条件易于控制、合成周期短、产品性能良好等优点。

输送海绵铁的方法 1170     

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在由主要由氧化铁组成的铁矿石生产铁和钢的方法中,使用直接还原工艺生产固体颗粒状中间产物,通常称之为海绵铁或直接还原铁(DRI);在封闭管路中由直接还原工艺的还原反应器将DRI气动输送到生产液态铁和钢的冶金炉,例如电弧炉、感应炉、碱性氧气转炉等,或气动输送到造块压力机中以形成DRI块,或简单地输送到仓库或贮料仓中,或一般输送至上述DRI的后续处理工序中。当载气被循环重新使用时,空气被意外地优选用作这种气源,特别是对于具有反应性的热的DRI。这种方法具有优良的效率和生产率,并且对通常使用的DRI炼钢设备来说降低了总能耗。

熔化材料处理容器的改进的冷却装置及方法 791     

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处理加热材料例如熔化材料的容器,以及冷却这种容器的方法,容器具有用流体冷却的密封舱装置,密封舱包括界定其空间的内壁和外壁;加压流体冷却液进此空间的入口;对内壁喷射冷却液的装置以维持内壁上的适宜温度;排除用过的冷却液的出口;在此空间与冷却液之间形成和维持压差的装置,以迫使用过的冷却液通过出口从空间排除。利用本发明的优选的实施例是作冶金容器例如电弧炉的炉顶或侧壁。

分解金属硫酸盐的方法 1169     

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本发明的方法涉及冶金工业中产生的金属硫酸盐在流化床中的分解。进行金属硫酸盐的分解,使得生成的金属氧化物以非常纯净的方式得到回收,使得它们可以再循环在例如钢等金属合金的制造中再利用。特别地,使用黄铁矿或磁黄铁矿作为燃料和床料,在氧化条件下分解含有镍、铁和铬的硫酸盐。

用于制造细粒铁载体的团聚体的方法 990     

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描述了一种用于制造由细粒铁载体和至少一种粘合剂构成的作为冶金过程起始物料的团聚体的方法。在至少一个进一步的团聚阶段,所述团聚体被涂以由铁载体和至少一种粘合剂构成的层,并被加热以致只有所述团聚体表面区域内的所述粘合剂被固化。在用于由起始物料和需要时添加剂和团聚体制造液态生铁或钢水粗产品的方法中,所述团聚体被在具有预热级的还原区预热,使得所述团聚体在所述预热级完全固化。

用于镀覆冷却元件的方法 1041     

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本发明涉及一种用于镀覆冷却元件(1)的方法,该冷却元件主要用铜制成,具有冷却水管(2),特别用于冶金炉之类,其中,该冷却元件包括与熔融金属、悬浮物或过程气体接触的受火面(3);侧面(6);和外表面(7),在受火面(3)的至少一部分上镀覆耐腐蚀镀层(5)。