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本实用新型涉及输送机受料点缓冲技术领域，且公开了一种带式输送机受料点缓冲设备，包括主体机构、防护输送机构和辅助机构，所述防护输送机构位于主体机构的外侧，所述辅助机构位于防护输送机构的下方，所述主体机构包括弧形防护板、竖溜槽和斜溜槽，所述竖溜槽固定连接在弧形防护板的下端，所述斜溜槽固定安装在竖溜槽的下端，所述调节螺母固定安装在竖溜槽的左右两端，所述转轴固定安装在调节螺母的右端。该带式输送机受料点缓冲设备，竖溜槽和斜溜槽之间的倾角采用40％—50％，能够为了避免大块硬物料对输送带的冲击损伤，在料溜槽后壁应设有筛孔，让细粒物料先落入作为保护层，物料的给入点应避免设在滚筒或托辊的上面，降低大块物料击伤。
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本实用新型公开了一种用于混凝土加工的骨料输送机，属于输送设备领域，包括一底板，底板上端面一端固定安装有一液压气缸，液压气缸具有一液压杆，底板另一端与液压气缸平行的设有一支撑板。本实用新型的用于混凝土加工的骨料输送机，通过设置电机驱动滚筒旋转，进而带动传送带循环运动实现对传送带上放置骨料的输送，避免骨料在输送时由于设备震动而产生晃动并向两边滑动掉落；由于挡板的金属材质，还具有对凹槽部形状保持保持的功能，避免凹槽部变形而丧失对骨料的集中功能；通过设置液压气缸液压杆对连接杆的推送功能，实现承载板和传送带以支撑板为支点进行升降的功能，即实现该输送机的输送高度和输送角度可调整的功能。
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本实用新型涉及一种带式输送机清料装置，属于带式输送机设备技术领域。包括机架（3）、电机（4）、主动链轮（5）、主动链轮轴（6）、链条（7）、刮板（8）、从动链轮（9）、从动链轮轴（10），电机（4）与主动链轮轴（6）装配连接，电机（4）转动，驱动主动链轮轴（6）带动主动链轮（5）转动，主动链轮（5）带动两条链条（7）绕两个从动链轮（9）转动，固定连接在两条链条（7）上，随链条（7）移动。本实用新型结构简单、安装方便，实现对带式输送机传动滚筒下部散料及时自动清理，改善工作环境，降低了岗位工人的劳动强度，实现了散料的同步回收。具有比较广阔的市场前景及应用价值。
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本实用新型涉及废电池处理技术领域，公开了一种带隔膜干性极片处理回收系统，包括依次连接的预碎处理机、第一输送机、第一破碎机、物料打散机、第一负压抽料装置和第一分选装置，第一输送机的出料端设置有带磁性的滚筒，以吸附物料中的铁；第一分选装置用以分选出黑粉和铝的混合物、表面依附有黑粉的隔膜；第一分选装置的一个出料口依次连接有第二负压抽料装置、第二分选装置和脱粉机，第二分选装置用以将隔膜和依附于隔膜表面的黑粉分离；第一分选装置的另一个出料口依次连接有第二输送机、第二破碎机和第三分选装置，第三分选装置用以将
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本实用新型公开了一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，包括链板输送机，所述链板输送机上部壳体的内壁上对称安装有电磁铁，所述链板输送机的输送链板上设有挡料组件，所述挡料组件包括前挡板，所述前挡板上设有长方形孔，所述长方形孔的中心处设有固定块，所述固定块的两侧均设有导向杆，所述导向杆的外壁上套设有滑套，所述滑套通过连接杆连接有侧挡板。本实用新型通过侧挡板带动滑套挤压螺旋弹簧，通过螺旋弹簧反向的弹力使侧挡板夹紧工件，通过侧挡板和前挡板达到了防止工件掉落和偏移的目的，输送工件时，通过电磁铁与永久磁铁的配合，控制侧挡板脱离工件使工件进入下一道工序，从而实现了自动上料，能提高生产效率。
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本申请涉及一种带式输送机用撕裂开关，属于撕裂开关领域，包括：机架以及设于机架上的滚筒，所述滚筒上设有皮带，所述机架上设有钢索式撕裂开关，所述机架上位于皮带的下方设有用于承接物料的接料机构，所述机架上设有用于检测接料机构内物料重量的检测机构，本申请在使用时，接料机构承接皮带上漏下的物料，检测机构检测到接料机构内物料达到预定重量时就会报警，与钢索式撕裂开关配合使用，可以及时发现皮带上的大小损伤，获得可观的经济效益。
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本实用新型涉及输送带技术领域，且公开了一种带式运输机，包括支撑腿，所述支撑腿的外壁固定装配有横杆，所述支撑腿的顶部固定装配有侧板，所述侧板的外壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定装配有滚筒，所述滚筒的外壁滚动连接有传送带，所述侧板的底部固定装配有滑槽，所述滑槽的内腔固定装配有液压伸缩杆，所述滑槽的内腔活动套接有滑杆。该带式运输机，通过在侧板的底部设置的滑槽和滑杆，能够在传送带出现松软，长度较长的时候，能够对传送带的长度进行调整，使得传送带更好地贴合在输送机的滚筒上，更好地进行传送货物的工作，避免因为在长时间的使用过程中，传送带的长度变长，无法很好地对货物进行传递运输作用。
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本实用新型公开了一种矿山输送机清洁装置，包括滚筒和相对布置的底座，两侧所述底座的下端的四角均设有万向轮，上端分别设有箱体一和箱体二，所述箱体一内设有电机一和空腔，所述电机一的输出端设有与空腔内壁转动连接的螺杆，所述空腔内设有相对布置的导杆一，所述螺杆上螺纹连接有套接在导杆一上的升降板，所述箱体一内设有与升降板配合的行程槽，所述升降板的一侧设有盒体，所述盒体内设有带动滚筒转动的电机二，所述滚筒在相对电机二的一端设有连接管一，所述连接管一的一侧设有旋转接头，所述旋转接头的一侧设有连接管二。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以调节高度、清洁效率高、可以降低工作人员的劳累程度。
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本实用新型公开了运输机技术领域的一种双向铝板输送机，包括机架，所述机架上设置有轨道，所述轨道上设置有侧板，所述轨道的两端均设置有滚轮，两个所述滚轮规格相同且同轴水平设置，所述滚轮上设置有皮带，所述皮带上设置有若干支撑滚轮，所述机架上设置有若干转向滚筒，所述转向滚筒的底部设置有从动链轮，所述从动链轮的一侧设置有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮上链接有链条，所述机架上设置有减速电机，所述减速电机的输出端与所述主动链轮链接，所述皮带通过转向滚筒的切面与所述从动链轮活动连接，所述减速电机通过外界电源电性连接，降低劳动成本，同一台运输机可以进行双向运输，方便使用，节约时间，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种通过流水筛选尾矿的设备，包括水平设置的基座，基座的上端面连接有竖直设置的支撑柱，支撑柱的四周连接有筛选体，筛选体环绕支撑柱从上到下依次等间距设置，筛选体为上端开口的螺旋矩形槽，筛选体头端一侧设有提供流水的供水机构，筛选体头端还设有输送尾矿的输送机构，筛选体尾端设有尾矿筛选后的排料机构，排料机构的一端位于筛选体尾端的下方，排料机构的另一端与储存机构连通，解决了现有尾矿的形状各不相同，导致通过振动机构难以进行筛选的问题。
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本实用新型公开了一种斜坡下料方式振动筛，属于物料筛选技术领域，其特征在于，包括振动筛主体、振动本体、底座、支架、减震弹簧，所述的底座下部设有支架，所述的底座上部设有振动本体，所述的振动本体内设有双向电机，所述的双向电机两端分别设有上输出轴和下输出轴，所述的上输出轴连接上部重锤，所述的下输出轴连接下部重锤，所述的振动本体上部设有减震弹簧，所述的减震弹簧上部设有振动筛主体，所述的振动筛主体内部设有第一筛网和斜坡板，所述的斜坡板位于第一晒网的下方，所述的第一筛网左侧设有第一出料口，所述的斜坡板右侧设有第二出料口，解决了现有设备中粉体物料堆积的技术问题，主要应用于物料筛选方面。
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本实用新型涉及一种二元酸氨化反应装置，反应装置包括氨化反应器(1)、冷凝器(2)和氨气压缩机(3)，所述氨化反应器(1)上设有副产物蒸汽出口(102)和氨气回流进口(113)，冷凝器(2)上设有冷凝器进口(201)和冷凝器出口(202)，氨气压缩机(3)上设有氨气压缩机进口(301)和氨气压缩机出口(302)，副产物蒸汽出口(102)和冷凝器进口(201)相连，冷凝器出口(202)和氨气压缩机进口(301)相连，氨气压缩机出口(302)和氨气回流进口(113)相连。与现有技术相比，本实用新型可以有效提高氨气的利用率，缩短氨化反应升温所需时间，缩短氨化反应时间，提高生产效率，节约生产成本。
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本实用新型公开了一种冷却塔耦合冷却系统，涉及空调制冷技术领域。包括压缩机和冷凝装置，所述压缩机的左侧固定安装有输入管，所述压缩机的右侧固定连接有冷凝装置，所述冷凝装置的顶部固定安装有热力膨胀阀，所述热力膨胀阀的另一端固定连接有蒸发器，所述蒸发器的底端与压缩机的顶部固定连接。通过设置冷凝装置、热力膨胀阀和冷却塔本体，使得压缩机所所输送的高温高压气体在冷凝装置和热力膨胀阀的作用下完成热量的循环，以及高温高压气体在冷却塔和热管的作用下形成水体循环，从而提高制冷能效，使得该系统具有较高的绿色环保的实用价值，使其具备降低系统能耗的优点，以解决现有技术下的能效较高的问题。
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一种色谱仪用空气净化装置，包括依次连接的空气压缩机、油水分离器、变色硅胶脱水管、多级过滤器及分压阀，所述空气压缩机压缩空气并生成高压空气，所述油水分离器分离高压空气中含有的油分，并将分离了油分的高压空气输送给变色硅胶脱水管，变色硅胶脱水管对所述油水分离器处理的高压空气进行脱水，所述多级过滤器对变色硅胶脱水管输出的高压空气再次脱水并吸附高压空气中的微颗粒，所述分压阀将经过所述多级过滤器处理的高压空气进行稳压、降压，以为色谱仪提供稳定连续的气体。
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本实用新型涉及隔膜压缩机领域，具体公开了一种用于隔膜压缩机的新型调压阀装置，包括：阀体，阀体的内壁开设有调节腔，调节腔的一端内壁安装有调节柱，调节柱的一端侧壁设有旋钮；实际使用时，根据需旋钮调节柱在调节腔内部的长度，以此控制弹簧的压力，从而对内部压力进行调节，当进气孔通过的气体压力超过设定值时，高压气体挤压滚珠使其和进气孔之间产生缝隙，进而使高压气体由空隙从出气孔排出，当进气孔通过的气体压力低于回复至设定值时，借助弹簧的压力挤压滚珠对进气孔进行密封，防止气体外泄，通过在弹簧和滚珠之间设置的中间挤压结构，避免弹簧直接和滚珠接触，导致后期弹簧向外扩造成滚珠落入弹簧内部，造成装置失效。
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本实用新型公开了一种气体压缩机气体密封阀板组件，包括机体管道，所述机体管道内壁的两侧之间转动连接有阀板，且阀板的顶部和底部均固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有压力控制机构，所述阀板的顶部和底部且位于固定环的外表面设置有密封组件；压力控制机构包括活动块，所述固定环的内部开设有活动槽，且活动槽的内壁固定连接有固定柱，所述固定环的表面开设有通槽，且通槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，本实用新型涉及气体压缩机技术领域。该气体压缩机气体密封阀板组件，可实现利用压力控制机构对密封圈施加压力，使得密封圈与机体管道内壁紧密接触，避免高压气体从两者之间的缝隙处排出，提高了密封效果。
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本实用新型的实施例提供了一种多缸回转式压缩机及制冷循环装置。根据本实用新型实施例的多缸回转式压缩机的压缩机构部包括第一气缸、第二气缸以及中间气缸、第一消音室和第二消音室，中间气缸内限定出中间消音室，中间消音室与第一消音室和第二消音室中的每一者相连通。由于中间消音室形成在中间气缸中，无需在中隔板内设置消音室，因此中隔板的厚度得到有效控制，结构也更简单、更易制造、成本更低且刚性未损失。并且，第二气缸中排出的高压气体与从中间气缸中排出的高压气体在中间消音室内混合，还能够进一步降低排气时发生的脉动噪音。本实用新型提供的多缸回转式压缩机具有小型化、噪音小、中隔板结构简单、易制造、成本低、刚性大的优点。
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本实用新型涉及一种立式涡轮粉碎机，包括机座架，所述机座架的顶部设置有机壳筒体，所述机壳筒体的设置有一端贯穿并延伸至其外部的总轴，所述总轴的外表面设置有齿形叶片蜗轮，两个所述涡轮盘的外表面均固定安装有连接环，所述齿形叶片蜗轮包括有外环，所述外环固定套接于总轴的外表面，所述外环的外表面固定连接有两个涡轮盘。该立式涡轮粉碎机，通过设置有齿形叶片蜗轮，从而实现利用高速旋转的齿形叶片蜗轮撞击粉碎物体，再发生物料与物料之间的撞击并在高速旋转的涡轮盘形成的湍流中再旋转和再撞击，从而形成气流和物料的交互冲击，极大提高了立式涡轮粉碎机的粉碎能力，进而使得该立式涡轮粉碎机的实用性增强。
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本实用新型公开了一种涡轮自冷式无尘粉碎机，所述机架顶端固定连接机座，机座下方设有落料舱，落料舱底部设有出料口，机座右侧壁连接制冷电机，机座上方设有粉碎舱，粉碎舱正面设有舱门，舱门一侧安装开关阀，粉碎舱顶端连接进料口，粉碎舱左侧的机座上设有出风管，出风管顶端连接出风口；本涡轮自冷式无尘粉碎机，落料舱内设有导风管道，导风管道的设计具有可以将粉碎舱内气体输送至出风管的效果。本涡轮自冷式无尘粉碎机，出风管内设有气体交换装置；气体交换装置的设置可以将粉碎舱内的热气体与机器外的冷气体进行循环交换达到降温的效果。
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本实用新型属于粉碎机领域，具体的说是一种涡轮制冷式无尘粉碎机，包括进料口、连接部、破碎部和出料口，进料口的底端固定连接有连接部，连接部的底端固定安装有破碎部，控制组件包括设置在连接部内部的挡板，挡板与连接部之间设置有调节组件，挡板的顶端设置有拨动组件，挡板的底端设置有防卡组件，通过设置的防卡组件和转动组件相互配合，能够通过拨动杆的转动将挡板顶端的药材擀至挡板与连接部之间的腔室中的药材进行拨动，由于药材的品种较多，且大小不一，在对枝叶类的药材进行粉碎时，药材容易将挡板与连接部之间的腔室堵住，影响药材进料与粉碎的问题，提高了装置的稳定性。
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本实用新型公开了一种涡轮式粉碎气流粉碎机，包括底盘、机壳、冷却板和驱动电机，所述机壳的底端安装有底盘，且机壳的两端皆固定有冷却板，冷却板上均匀安装有半导体制冷片，所述机壳的一侧设置有出料管，出料管上方的机壳上设置有入料管，入料管的顶端焊接有加料头，且入料管远离机壳的一侧设置有通风口。本实用新型通过安装有减震帽、减震座和橡胶缓冲柱，使得装置优化了自身的结构，装置启动后，会由于驱动电机和风机等部件的运行而产生振动，这时减震帽会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震座内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震帽的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，进一步提升了装置的平稳性能。
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一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，它涉及医药、食品行业涡轮式粉碎机设备领域。本实用新型解决了现有的涡轮式粉碎机设备的转子叶片与转子板一体式结构，存在转子修复难度大，修复成本较高的问题。本实用新型的转子板圆周处以环形阵列的方式均匀开设有多个长条豁口，转子板上的每个长条豁口处分别插装有一个转子叶片，转子叶片根部两侧分别加工有两个矩形限位凹槽，转子叶片窄端加工有用于安装转子圆环的弧形凹槽，转子板一侧端面加工有用于安装转子圆环的环形凹槽，转子圆环安装在环形凹槽内，转子圆环通过多个连接紧固件与多个转子叶片固定连接。本实用新型的转子结构采用卯榫形式，避免了转子叶片焊道开裂等状况，而且更换叶片方便。
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本实用新型涉及一种气流粉碎机的多级涡轮分级机构，包括涡轮分级轮主体，所述涡轮分级轮主体包括第一段分级轮，以及活动安装在分级轮顶部的第二段分级轮，其中，所述第一段分级轮的顶部设置有固定环，固定环中设有契合槽，契合槽与第二段分级轮的底部相适配，所述固定环的内壁面上设有卡槽，第二段分级轮底部的外壁面上设置有卡块，卡块与卡槽相适配，所述固定环与卡块之间设置有固定组件。该气流粉碎机的多级涡轮分级机构，通过将涡轮分级轮主体设置成第一段分级轮与第二段分级轮的两段式，便于将其从中间拆卸成两部分，从而对其进行清理和维护。
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本实用新型涉及一种节能型超细粉碎机，包括粉碎机构和分级机构，粉碎机构包括立式安装的破碎头和内齿破碎环，分级机构包括弧形导流罩、锥形内筒和分级轮，弧形导流罩的外周连接在外筒的顶部，弧形导流罩的内周插入锥形内筒的上端口，分级轮位于锥形内筒的内腔上部，内齿破碎环由等分的多段合围而成，内齿破碎环的上下两端分别设有定位锥面，内齿破碎环的上方设有上定位环，上定位环下端的锥形外倒角嵌于内齿破碎环的上锥面中，内齿破碎环的下方设有下定位环，下定位环上端的锥形外倒角嵌于内齿破碎环的下锥面中，上、下定位环的外周通过调整螺钉固定在外筒的内腔。该粉碎机便于调整内齿破碎环与破碎头之间的间隙均匀，降低制造成本，提高产能。
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本实用新型提供一种原料预混合粉碎装置，其包装粉碎机，所述粉碎机上设置有具有进料口和下料口的下料斗，所述下料斗上至少设置两个，每个下料斗分别用于盛放不同的物料，各下料斗的下料口处设置用于调节下料口流量的流量调节装置。这样可通过多个料斗将不同形态的物料以设定速度同时送入到粉碎机中进行预混合并进行粉碎，粉碎过程中又对物料进行了混合，即边预混合边粉碎，边粉碎边混合，一次性完成了多个工序，不但提高了混合效率，而且降低了物料的损耗；同时，由于不同的物料以匀速进入到粉碎机中，且在粉碎的同时又也进行了混合，这样物料得到了充分的混合，混合比较均匀，混合后的物料状态细腻，流动性好。
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本实用新型涉及一种废旧材料预粉碎输料装置，具有粉碎机（3）、接料斗（1）、板式输料机（2）；所述粉碎机（3）的出料口对应接料斗（1）的接料口设置；所述接料斗（1）的下方安装有板式输料机（2）；其特征在于：所述板式输料机（2）的出口位置安装有推料疏通机构；所述推料疏通机构包括驱动机构（5）和驱动推料组件；所述驱动推料组件与驱动机构（5）相连。本实用新型仅需在靠近堵料位置安装小推板，其主要目的是疏通，该小推板通过手动或电动实现伸缩运动。
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本发明公开一种棒磨机加棒装置及其使用方法，属于棒磨机技术领域。包括加棒组件，加棒组件一端设置有加棒平台，另一端与棒磨机连接；加棒组件包括加棒板，加棒板上设置有若干凹面辊，若干凹面辊两侧分别设置有连接块，并通过连接块固定在加棒板上；加棒板底端设置有卸料踏板，卸料踏板可使加棒板侧倾；加棒平台顶端设置有支撑板，支撑板与加棒板接触，并且两侧设置有待加棒区；支撑板上设置有若干凹面辊和连接块，若干凹面辊通过连接块固定在支撑板上。在本申请中加棒平台上设置有待加棒区可以存放多根钢棒，将钢棒依次推动到中间的凹面辊上，钢棒沿着凹面辊进入棒磨机内，完成连续添加钢棒工作。
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