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本发明公开一种磷酸铁锂正极材料制备过程中被氧化中间体的处理方法，包括步骤：称取磷酸铁锂制备过程中被氧化的中间体，在溶剂中混合研磨；根据磷酸铁锂被氧化中间体中碳含量、三价铁含量，计算将三价铁还原成二价铁所需还原剂的量，称取计算量的还原剂，加入浆料中，继续混合研磨；干燥后惰性气氛保护下烧结，得到磷酸铁锂正极材料。本发明处理被氧化中间体所制得的磷酸铁锂正极材料具有导电性好、振实密度高的优点；本发明使用有机碳源参与还原，过程简单且无污染，有效的解决了被氧化中间体处理的难题，最大程度的减少生产损失。
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本发明公开了一种便于取放的锂电池安全运输装置，包括外框，外框内壁底部的两侧均通过基座转动连接有丝杆，丝杆表面的两侧均螺纹连接有移动块，移动块的顶部通过连杆转动连接有支撑板，撑板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对的一侧直接滑动连接有顶板，顶板顶部的两侧均转动连接有转动杆，转动杆的一端转动连接有滑动块，滑动块的一侧与竖板的一侧之间固定连接有第一弹簧，本发明涉及锂电池技术领域。该便于取放的锂电池安全运输装置，达到了装置可以升降的目的，便于锂电池的取放，方便了人们的使用，减少了工人的劳动量，防止锂电池在运输过程中的损坏，避免了财产的损失，增加了装置的实用性。
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本发明公开了一种用于烘烤锂离子电池极片大卷的烘箱，其包括用于容纳锂离子电池极片大卷的烘烤箱体，所述烘烤箱体为方形结构，其前、后两侧分别设有前烘箱门和后烘箱门，所述烘烤箱体的底部设有至少两个主动齿轮，所述主动齿轮与提供其动力的驱动电机相连接，所述的主动齿轮间缠绕有传送带。将锂离子电池极片大卷从前烘箱门依次放置于烘烤箱体内的极片支架上，通过控制驱动电机运行将锂离子电池极片大卷运送到烘烤箱体内，烘烤结束后再将其从后烘箱门依次运出；该烘箱可以同时烘烤多个锂离子电池极片大卷，其有效避免了烘烤时需要人工将其一卷一卷推入烘箱，烘烤结束时需要人工将其一卷一卷取出，既节省劳动力，也提高工作效率，适合流水作业。
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本发明提出了一种锂电池盖板极耳折弯装置，包括传送机构、压紧机构和折弯机构；传送机构用于传送待加工的锂电池盖板，沿传送机构传送方向设置有折弯工位，折弯工位处设置有机架；压紧机构安装在机架上，用于压紧传送机构上处于折弯工位处的锂电池盖板；折弯机构安装在机架上，用于对折弯工位处被压紧机构压紧的锂电池盖板上的极耳进行折弯。本发明结构简单，增加了盖板极耳的良品率，可以大大提高锂离子电池生产的效率并减少因盖板极耳弯折角度不合格而导致的故障。
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本发明公开了一种用于锂电池生产线的除水干燥装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括干燥架，干燥架的内部转动连接有一搅拌机构，干燥架包括一干燥筒，干燥筒的底端固定安装有两支撑板，干燥筒的顶端贯通连接有一进料管，干燥筒的底端且位于两支撑板之间贯通连接有一出料管，出料管通过封堵组件进行封堵，干燥筒的一侧固定安装有一电机板，电机板上固定安装有一驱动电机，干燥筒的另一侧固定安装有一风机板，风机板上固定安装有一暖风机。本发明通过设置搅拌组件，能够对干燥筒内部的锂电池进行搅拌，而且搅拌管在与锂电池接触的同时能够对锂电池的底部进行干燥和除水，从而极大的提高了干燥效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种固态电解质及其制备方法，以及具有该固态电解质的全固态锂电池，所述的固态电解质包括含有环氧乙烷链段的聚合物基体，掺杂在所述聚合物基体内且定向排列的活性复合填料；所述的活性复合填料包括纤维素及掺杂在所述纤维素中的锂盐组分和Fe3O4颗粒；本发明中，所述的聚合物基体内掺杂有定向排列的活性复合填料，该活性复合填料以纤维素作为载体，掺杂锂盐组分和Fe3O4颗粒，不仅可以增加该固态电解质的比表面积，显著改善固态电解质的力学性能；而且，由于掺杂了Fe3O4颗粒的纤维素在聚合物基体内形成定向排列的方式，形成了具有快速锂离子输送能力的聚合物/填料界面，提高了固态电解质在常温下的离子电导率。
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本发明公开了一种联产双氯磺酰亚胺酸和双氟磺酰亚胺锂的制备方法，包括如下步骤：S1、将硫酰氯加入第一溶剂中，再滴加八甲基环四硅氮烷，进行反应，纯化得到双氯磺酰亚胺酸；S2、取双氯磺酰亚胺酸、无水氢氟酸在催化剂作用下反应得到双氟磺酰亚胺酸；S3、取双氟磺酰亚胺酸、氟化锂在第二溶剂中进行反应，纯化得到双氟磺酰亚胺锂。本发明选用适宜的原料并配合溶剂法联产制备双氯磺酰亚胺酸和双氟磺酰亚胺锂，制备过程简单、副产物少且可回收利用，收率高，生产过程中没有水参与，所得双氯磺酰亚胺酸和双氟磺酰亚胺锂纯度高，无废水产生，工艺路线绿色环保，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池用半自动打磨焊点设备，包括打磨器以及用于夹持锂电池的位移夹持机构，所述锂电池与打磨器相配合，还包括用于调节打磨器角度的角度调节机构，角度调节机构包括打磨器支撑柱，所述打磨器支撑柱的一侧设有垂直滑块、固定安装在所述垂直滑块表面的周向调节器、固定安装在所述周向调节器外表面的打磨器底座、固定安装在所述打磨器底座上的转向调节器，所述打磨器固定在所述转向调节器的上端。本实用新型通过机器底座的上端设有滑动工作台，滑动工作台与机器底座之间设置有位移夹持机构，位移夹持机构可调节滑台上的锂电池往复在打磨器下进行打磨，解决了人工对锂电池的正负极柱进行打磨时效率低的问题。
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本实用新型公开了一种带电量电压显示仪的锂电池组箱，包括箱体，箱体内设有腔槽，腔槽内设有锂电池组，腔槽的开口处设有盖板，盖板的下端设有电压检测芯片以及电量检测芯片，盖板的上端固接有显示屏，电压检测芯片、电量检测芯片以及显示屏均与锂电池组电性连接，电压检测芯片以及电量检测芯片均与显示屏电性连接，箱体的上端边缘处均匀设有若干插槽，盖板的下端边缘处均匀设有若干插孔，插槽与插孔相对应，相对应的插槽以及插孔内插设有螺栓，螺栓与插槽通过螺纹连接。本实用新型可以有效的显示锂电池组的电压以及电量，从而方便用户观察锂电池组的使用状态。
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本实用新型公开了一种组合式机架锂电源，包括有2U机箱，在2U机箱内安装有由锂电池和控制模块组成的电源单元，所述的控制模块包括有主控单元，所述的主控单元分别与锂电池、采集单元、电池均衡模块、短路保护模块、通信模块、唤醒模块、充电开关和放电开关连接，所述的采集单元包括有电压采集模块、电流采集模块和温度采集模块，所述的电流采集模块与SOC计算模块连接，所述的通信模块与上位机连接。本实用新型尽最大的保护锂电池，增加了电池均衡模块，减少电池之间的差异，最大效率的使用锂电池和延长其使用寿命。
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本发明提供了一种磷酸铁锂及其制备方法与应用。该制备方法包括：将锂源用乳化剂分散，然后加入第一引发剂进行第一聚合反应，得到中间产物A；将甲基丙烯酸甲酯、交联剂和第二引发剂的混合溶液加入中间产物A中，进行第二聚合反应，得到中间产物B；将中间产物B、氧化剂、铁源、磷源混合进行第三反应，得到中间产物C；将中间产物C用葡萄糖溶液分散，干燥，煅烧，得到所述磷酸铁锂。本发明还提供了上述制备方法得到的磷酸铁锂。本发明进一步提供了一种正极材料，其包括上述磷酸铁锂。上述制备方法能够直接获得纳米级磷酸铁锂，降低制造过程中的粉碎等工序和能耗。上述磷酸铁锂中元素分布均匀，其作为电极正极材料时具有良好的充放电性质。
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本实用新型公开了碳酸锂反应器，包括罐体，所述罐体上端设有顶盖，所述罐体下端设有卸料管，所述卸料管上设有阀门，所述罐体侧壁设有高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管，所述高锂溶液进液管位于所述纯碱溶液进液管的上端，位于所述罐体内侧的高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管的一端设有分布器，所述罐体内还设有搅拌装置，所述搅拌装置一侧还设有使搅拌装置工作的驱动装置，所述罐体的外侧还设有保温层，所述保温层上分别设有冷凝液出口、蒸汽进口、备用口和放空口，所述分布器为环形，且所述分布器的上端设有若干喷射孔。本实用新型实现了碳酸锂的连续生产，提高了生产效率，保证了料浆性质稳定性。
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本发明公开了连续生产电池级碳酸锂的系统及方法包括依次连接的反应器、料浆储槽、压滤机、螺杆输送机和电加热干燥机；所述反应器包括罐体，所述罐体上端设有顶盖，所述罐体下端设有卸料管，所述卸料管上设有阀门，所述罐体侧壁设有高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管，所述高锂溶液进液管位于所述纯碱溶液进液管的上端，位于所述罐体内侧的高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管的一端设有分布器，所述罐体内还设有第一搅拌装置，所述分布器为环形，且所述分布器的上端设有若干喷射孔。本发明既提高了生产效率，又提升了产品质量，反应器出口料浆碳酸锂结晶颗粒D50≤20μ，可直接生产电池级碳酸锂产品，单台反应器即可实现每年1万吨碳酸锂的产能。
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本发明涉及一种锂电池叉车散热系统。包括车架本体、车体前板、车体后板、车体左侧板、车体右侧板及尾架底板，车体前板及车体后板之间形成第一空间，车体后板与尾架底板之间形成第二空间，车体右侧板上设有进风口，车体左侧板上设有出风口，进风口、第一空间、出风口形成车体横向方向的第一散热通道，进风口、第二空间、出风口形成车体横向方向的第二散热通道，车体前板上设有进风空隙，车体后板上设有排热空隙，进风空隙、第一空间、排热空隙形成车体纵向方向的散热通道。由上述技术方案可知，横向散热通道及纵向散热通道提升了车体与锂电池自身的散热能力；锂电池与车体热源分隔的结构降低了车体热源对锂电池温升的影响。
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本发明涉及电极材料制造工艺技术领域，具体是涉及一种锂离子电池碳负极材料的制备方法。首先在惰性气氛中将生物质于温度至少为350℃条件下热解至少为5s，得到热解碳粉，然后将热解碳粉粉碎得到锂离子电池碳负极材料。生物质选自棉花秸秆、毛竹、核桃壳、树皮、木屑、玉米秸秆、甘蔗渣和稻草中的一种或多种的组合物。本发明通过控制生物质的热解条件，并进一步对其进行粉碎，便可得到用作锂离子电池负极的材料。本发明所用原料均为常见的生物质废弃物，来源广泛，价格便宜，热解方法简单，操作方便。所得碳负极材料用作锂离子电池负极，容量密度可达300mAh/g，首次循环库伦效率高达92%，且循环100周后，容量保持率大于90%。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的表面改性方法，包括将粉碎后的锂离子电池正极材料加入到由硝酸铈和硝酸钕组成的混合溶液中，再加入氨水进行混合后，超声搅拌，蒸发水分并干燥；将干燥的产物研磨粉碎后压成片状样品，再将片状样品放入连续通入氧气的管式炉中，先升温在氧气中煅烧，然后在氩气中煅烧制得成品。本发明的锂电正极材料经过钕掺杂纳米二氧化铈的包覆改性，维持结构的稳定性，提高其首次循环效率，并填补由于锂离子脱嵌产生的氧缺陷从而维持材料结构的稳定，同时包覆物经过表面疏水化处理，具有较强的抗吸水能力。
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一种用于高能量密度锂离子电池的化成方法，其包括以下步骤：S1：对电池注液后在注液孔处加封口棉，静置16～48h；S2：以0.01～0.02C的倍率将电池充电至3.7～4.0V；S3：以0.03～0.05C的倍率将电池充电至4.0～4.35V；S4：以0.1～0.2C的倍率将电池充电至4.35～4.5V，然后以4.35～4.5V恒压充电1～3h；S5：将电池进行高温老化，老化后将电池进行排气处理，然后根据其重量变化进行二次注液以补充化成及老化过程损失的电解液；S6：电池封口。本发明提供的化成方法可以提高富锂正极-碳类负极体系电池的首次效率、安全性能和循环性能，避免化成过程中的胀气问题，且可以降低电池的内阻。
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本发明公开了一种锂离子电池高压电解液，其包含以下成分：锂盐、有机溶剂和添加剂。所述有机溶剂为链状碳酸酯和环状碳酸酯的混合物；添加剂由双乙二酸硼酸锂（LiBOB）与腈类溶剂组成。本发明在采用腈类化合物作功能性添加剂的基础上再添加适量的LiBOB：一方面LiBOB作为成膜添加剂，减少电解液与电极之间的副反应；另一方面LiBOB的添加可以改善腈类溶剂与负极的相容性。本发明所述的电解液有较高的电导率和较低的粘度，且使用该电解液的锂离子电池循环性能较好。
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本发明涉及锂离子电源技术领域，尤其涉及一种矿用锂离子电源散热装置，包括箱体、凹板、滑动槽、连接槽、电源本体、散热板、轴承一、螺纹杆、矩形块和转动柄，所述箱体内壁表面固定连接有凹板，且凹板的底部表面左右两端均开设有开口向下的滑动槽，所述凹板的底部表面中间位置开设有开口向下的连接槽，且凹板的顶部表面设有电源本体。本发明中，通过螺纹杆和转动柄，解决了现有的锂离子电源在使用时，散热板与锂离子电源接触面积较小，散热效果较差，影响实际使用效果问题，通过转动转动柄，转动柄带动螺纹杆转动，螺纹杆推动轴承一滑动，轴承一推动散热板滑动，从而使散热板与电源本体表面贴合，提高了散热效果。
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本发明属于锂电池模组虚焊检测技术领域，具体涉及一种基于动态弯曲距离的锂电池虚焊检测方法，包括：获取锂电池模组每一个单体电芯的充放电不同阶段的电压值，生成对应的所述单体电芯的电压序列；依据每一个所述单体电芯的电压序列计算所述单体电芯平均电压序列；计算每一个所述单体电芯的电压序列与所述单体电芯平均电压序列的动态弯曲距离；将每一个所述动态弯曲距离与预设阈值进行比较：当所述动态弯曲距离超过所述预设阈值时，所述动态弯曲距离所对应的单体电芯为虚焊电芯。本发明所提供的一种基于动态弯曲距离的锂电池虚焊检测方法，可以有效检验电池模组是否存在虚焊，而且该检测对电池模组无损伤，易于实现，利于大规模推广。
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本发明公开了一种正极材料原位补锂方法及其产品和应用，该正极材料原位补锂方法包括以下步骤：将锂源和水合肼溶于溶剂中形成混合溶液；向混合溶液中加入基体正极材料，混合均匀后形成悬浊液，然后静置处理；对静置处理后所得的物料进行过滤，对过滤所得的固体物料依次进行洗涤、干燥后得到目标产品。本发明利用水合肼的强还原性，将基体正极材料表面的Ni3+还原成Ni2+,并在正极材料表面中嵌插锂离子，Ni2+化学势能低于Ni3+，材料表面结构得到稳定。此外，本发明提供的方法还能够在材料表面形成LiAlO2包覆层，对正极材料具有一定的保护作用，提高材料的循环性能和倍率性能。
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本发明公开一种真空蒸铝分离废旧锂电池正极材料与集流体的方法，涉及废旧锂电池回收技术领域，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池放电后拆解，取出正极片烘干；(2)将烘干后的正极片粉碎，在真空煅烧炉顶部放置铝板，铝板上方设置循环冷凝水，用以对铝板进行降温；(3)将粉碎后的正极片粉末铺在真空煅烧炉底部，调整粉末平铺厚度≤2mm；(4)调整真空煅烧炉的压力和煅烧温度；(5)真空煅烧3h后，将真空煅烧炉的温度降至常温，除去真空，存留在炉底的即为正极材料，集流体凝华在炉顶的铝板上。本发明的有益效果在于：回收后的高纯正极材料可通过处理恢复活性，继续作为锂电池生产的原料；回收的铝板可作为高纯铝材使用。
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本发明公开了一种基于自适应模糊卡尔曼滤波的锂电池SOC估计方法，对于不同的锂电池，确定卡尔曼滤波离散状态空间模型后，利用自适应模糊卡尔曼滤波的方法估计SOC,其中以锂电池等效模型中的端电压的残差方差匹配度和残差均值作为模糊控制系统的输入，得到系统噪声方差和量测噪声方差的调整系数，从而对这两个方差经行调整。再把调整后的系统噪声方差和量测噪声方差代入到卡尔曼滤波算法中预估各时刻的SOC值。本发明可以精确的对动力锂电池荷点状态SOC经行估计，能解决现有估计方法存在的不能满足在线估计，累计误差大，发散，易受噪声影响等问题，估计精度高。
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本发明公开一种氟化硫酸铁锂正极材料的亚临界连续合成法，涉及锂离子电池正极材料技术领域，本发明包括以下步骤：选择钢厂酸洗废液作为原材料，利用亚临界水的强溶解性和离子迁移能力，在高压下将高温的钢厂废水与高温的锂源、硫酸盐、氟盐溶液混合，一步合成纳米化LiFeSO4F正极材料。本发明的有益效果在于：本发明所得材料物相纯、结晶性良好、成本低廉，且工艺简单、调控方便，易于大规模连续化工业生产。
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本发明提供了一种铁镍双金属硒化物纳米材料、其制备方法及锂离子电池。本发明提供的铁镍双金属硒化物纳米材料的制备方法包括：将乙酰丙酮铁、乙酰丙酮镍和二苄基二硒醚在溶剂中进行加热反应，形成Fe2NiSe4纳米材料。本发明采用特定的前驱源‑‑乙酰丙酮铁、乙酰丙酮镍和二苄基二硒醚，在溶剂体系中进行反应，可直接一步合成Fe2NiSe4纳米材料，大大简化操作，而且能够有效提高Fe2NiSe4纳米材料的结晶性和纯度。将本发明制得的Fe2NiSe4纳米材料用作锂离子电池的负极材料，能够提高电池的储锂比容量、倍率性能及循环性能。
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本发明公开了一种用于抑制钛酸锂电池胀气的化成老化方法，用于解决钛酸锂电池在使用过程中产生的胀气问题；包括前静置、化成和老化三个步骤，化成步骤中将前静置后的钛酸锂电池采用先大电流后小电流恒流充电的方式，将电池充电至高于工作电压平台的截止电压，静置后放电至半电态电压。发明基于钛酸锂电池产气机理；化成过程中采用先大电流，后小电流充电的方式，促使钛酸锂材料在高电位下，强制形成SEI膜；并将电池在化成静置结束后放电至半电态，置于低温环境促使化成过程形成的SEI膜进一步生长、致密。通过在负极钛酸锂材料表面形成致密的SEI膜，阻止电解液在负极位置发生的化学反应；达到抑制产气降低膨胀的目的。
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本发明提供了一种退役锂离子电池容量恢复的方法，包括：1)对退役锂离子电池单体按生产批次和使用工况分类；2)筛选无胀气、无破损且电压≥2.0V的电池单体；3)筛选出剩余容量≥50％的电池单体；4)拆解电压和容量符合要求的同一批中的一只电池，用XRD检测其正极材料的晶体结构；5)向正极材料晶体结构无明显变化的电池批次中的电池单体注入浸润液并静置；6)向静置完成的电池单体中注入电解液并再次静置；7)对电池单体进行一次充放电，以此放电容量作为电池单体容量恢复后的标称容量。通过补充浸润液和电解液，可有效提高电解液对电极浸润性，补充了活性锂离子，实现对电极材料晶体结构未发生明显变化的电池的修复和再生。
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本发明涉及一种盐湖提锂用纳滤膜的生产工艺，属于高分子膜技术领域，包括以下步骤：将聚合物溶于溶剂中得到铸膜液，将铸膜液在60℃下搅拌后静置脱泡，冷却至室温涂覆在无纺布上，然后浸入25℃去离子水中，1h后取出，用去离子水清洗得到基膜；将基膜固定在聚丙烯框中，用橡胶辊除去基膜表面残留的水分得到膜框，将膜框浸渍于水相溶液中15‑25s后取出，在空气中停留250‑300s后浸渍于有机相溶液中，交联反应1‑2h后取出，自然晾干，得到盐湖提锂用纳滤膜；首先利用聚合物制备基膜，然后以胺基水相溶液和酰氯基有机相溶液在基膜表面发生交联反应得到纳滤膜，不仅具有较高的镁锂离子分离性能，还具有抗菌耐污染特性。
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一种锂硫电池正极制备方法及利用其组装软包电池的方法，属于新能源材料与器件技术领域，将S/C复合正极材料、导电剂Super‑P Li和水性粘接剂LA133在去离子水中均匀混合后涂布在正极集流体的两侧，干燥、辊压后制得正极；采用铜锂复合带作为负极；将裁剪后的正极极片、负极极片和聚丙烯隔膜进行叠片组装，焊接极耳后得到电池电芯，将电芯放入铝塑复合膜外壳中，注液、封装、老化得锂硫软包电池。本发明采用水系溶剂体系制备的电池正极极片具有较高的活性硫负载量，组装的软包电池表现出较高的容量和能量密度。利用水系溶剂体系制备正极的方法环境友好，安全无毒，有利于规模化量产。
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