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本实用新型提供一种锂电池测试用的夹具，涉及锂电池领域。该锂电池测试用的夹具，包括底台，内腔的内底壁滑动连接有卡齿板，转筒的顶部螺纹连接有螺纹杆，连轴远离定位块的一端转动连接有转杆，滑柱位于凹槽内部的一端固定连接有接触块。该锂电池测试用的夹具，通过设置卡齿板，能够与转筒配合，当手动推动卡齿板时，能够使转筒转动，从而使连接板上升，通过设置连通孔，能够与连轴配合，使转杆进行运动，通过设置转柱，能够与转杆配合，从而使两个接触块进行调整，通过设置弹簧，能够使接触块对锂电池进行接触固定，从而使该装置能够对不同尺寸的锂电池进行夹紧，解决了对不同尺寸的锂电池进行测试时需要对夹具进行更换的问题。
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本实用新型公开了一种氢燃料电池与吸收式溴化锂机组耦合供能系统，包括：氢燃料电池；板式换热器，所述板式换热器输入端与氢燃料电池的冷却水系统连通形成回路，板式换热器输出端与冷热用户连通形成回路；吸收式溴化锂机组，所述吸收式溴化锂机组输入端与氢燃料电池的冷却水系统输入端连通形成回路，吸收式溴化锂机组输入端与板式换热器输入端并联，吸收式溴化锂机组输出端与冷热用户连通形成回路，吸收式溴化锂机组输出端与板式换热器输出端并联。以解决现有技术在夏季的时候，此部分热水不能得到有效利用，需要经过冷却塔实现强制冷却，造成能源的浪费的问题。
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本发明公开了一种锂电池隔膜废料的回收利用方法，所述锂电池隔膜废料的回收利用方法包括以下步骤：将锂电池隔膜废料进行破碎，以得到混合物料；将混合物料进行分选，以得到隔膜混合物；将隔膜混合物加热，以得到陶瓷塑料混合物，其中，隔膜混合物中不同种类的塑料膜熔化后聚合改性，从而形成改性塑料，陶瓷塑料混合物包括陶瓷隔膜和改性塑料。本发明的锂电池隔膜废料的回收利用方法能够得到新的改性塑料，有利于锂电池隔膜废料的回收利用，且不会产生污染。
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本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，具体为一种碳酸锂分级加热装置，包括：机体，所述机体的底端设置有底座，所述底座的一侧设置有下料仓，所述下料仓的顶端外表面固定安装有加热仓，所述加热仓的内部设置有转动机构，所述机体的顶端安装有净化机构。本实用新型中，通过设置的安装盘、转动轴、限位板和转动机构使得当在进行碳酸锂加热时，通过设置的三组加热仓能够使碳酸锂进行不同温度仓内的加热操作控制，通过限位板在转动轴外表面的转动控制，使得限位板能够通过下料孔的限位操作进行下料控制，且通过转动机构的设置对碳酸锂进行加热时的搅拌，增加加热效率，从而实现碳酸锂的分级加热控制。
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本发明提供了一种基于材料改性技术的锂电池电性能改进及测试方法，所述改进方法为：对锂电池的负极材料进行改性处理，所述锂电池的负极材料为石墨材料或钛酸锂材料，所述石墨材料的改性方法包括：多级氧化改性方法，氢氧化镁包覆改性方法，银、钾共掺杂改性方法和复合改性方法，所述钛酸锂的改性方法包括：改性碳包覆改性方法、改性碳掺杂改性方法和复合改性方法，所述测试方法包括锂电池电容量测试、形变稳定性测试、导电性测试和循环次数测试。总之，本发明具有方法先进、改进成本低、改进效果好等优点。
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本发明公开了高活性非晶钛氧化物前驱体制备钛酸锂的方法，属于无机化学领域。包括以下步骤：1)称取钛源溶解于水、氨水、双氧水，抽滤得到前驱液；2)将锂源形成均匀水分散液，加入到前驱液中；3)将混合均匀前驱液，干燥或烘干得到高活性非晶钛氧化物前驱体粉末；4)将前驱体粉末空气中煅烧，冷却，即得钛酸锂材料。本发明非晶钛氧化物前驱体具有很高反应活性，富含大量的活性羟基(‑OH)官能团，有利于捕获溶解的Li+形成Ti‑O‑Li键，降低后续煅烧反应能垒；大量过氧根(O2‑)基团分解放出大量热，加快局部反应，降低了后续煅烧温度、煅烧时间，缩短了整体制备周期；同时可为锂离子提供更多通道和活性位点，改善锂离子传输动力学和扩散特性，表现出优异循环性能和倍率性能。
本发明涉及锂电池正极材料技术领域，尤其是一种离子掺杂和表面包覆共同修饰锂离子电池正极材料及其制备方法，经过采用离子掺杂和和表面包覆共同修饰锂离子电池正极活性材料‑NCM材料，实现从NCM材料内部到表面进行修饰改性，稳定了材料的内部结构，又提升了材料与电解液界面处锂离子扩散能力，还对材料提供了保护作用，能够有效的减少充放电过程中，材料与电解液的副反应，提升了锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种纳米级磷酸铁锂的制备方法，包括如下步骤：原料的备用，硝酸铁溶液的制备，磷酸三铵的制备，复分解反应，将磷酸三铵溶液和硝酸铁溶液置于微反应器中进行复分解反应得到磷酸铁料浆，纳米磷酸铁锂的制备工艺流程，低成本制纳米磷酸铁锂：对比以硫酸亚铁为原料，采用硝酸铁为原料制纳米磷酸铁锂的优势在于硝酸铁的制备方法简单且易储存，Fe3+来源广泛、价格低廉，可以达到低成本制纳米磷酸铁锂的效果，采用由微反应器和其它化工过程强化设备组成的微化工系统，实现物料快速均匀地达到分子级微观混合和反应。此制备方法具有高速混合、高效传质传热、反应物停留时间的窄分布、系统响应迅速便于操控、以及高安全性能等优势。
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本实用新型公开了一种锂电池包焊接夹具，包括盒体式夹具体，在盒体式夹具体的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，在焊针定位孔的中间设置有焊针隔板，盒体式夹具体下端与绝缘槽的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体的顶部还设置有液压顶杆。本实用新型采用焊接夹具上的焊针定位孔来定位锂电池包上的焊接点，同时为了控制好两根焊针之间的间隙值，在焊针定位孔内设置了焊针隔板，从而有效避免一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象，大大能够提高了锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量。
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本发明公开了一种具有低温电化学性能的磷酸钒锂正极材料，其特征在于：其成分包括：碳包覆磷酸钒锂和CeO2，其中CeO2含量占磷酸钒锂质量百分比为0.2-12%；铈源为六水硝酸铈；所述碳包覆磷酸钒锂由溶胶凝胶法合成。采用溶胶凝胶法合成碳包覆磷酸钒锂，形成纳米层结构的磷酸钒锂，使得合成的磷酸钒锂材料颗粒细小、颗粒尺寸分布范围窄，比表面积大大增加，C层阻碍颗粒生长并提供颗粒间良好的电接触。反应中形成的CeO2修复不完整的C网络，形成趋于连续的复合包覆层，复合包覆层提供了颗粒间高导电性纳米层，使颗粒具有低的电荷转移电阻，和高的电导率，进而降低电池正极电极极化，降低电池内阻，提高了低温下电化学性能。
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本发明公开了一种超低温高倍率型锂离子电池及其制备方法，本发明的锂离子电池包括正极片、负极片、隔离膜和电解液，正极片组成的质量百分比为92.5‑94.0％锰酸锂、3.5‑4.0％复合导电剂和2.5‑3.5％水性粘结剂；负极片组成的质量百分比为93.0‑94.0％石墨、3.0‑3.5％复合导电剂和3.0‑3.5％水性粘结剂；正极片和负极片中的复合导电剂由乙炔黑、碳纳米管和石墨烯组成。本发明从提高极片的导电能力、减小极化，提高电解液在低温下的电导率着手，通过优化材料搭配及配比等角度，有效提高了锂电池的倍率性能、低温充放电性能及安全性能。本发明的超低温高倍率型锂离子电池突破了现有锂离子技术的低温应用局限，大大提高了锂离子电池在超低温条件下的电化学性能，为高寒地区和军工领域应用提供了保障。
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本发明公开了一种基于碳化豆腐的电极材料的制备方法和锂硫电池，包括以下步骤：步骤S1，去除豆腐中原有的水分；步骤S2，将预处理后的豆腐与硫酸锂混合后进行碳化，豆腐转化为多孔碳，硫酸锂转化为硫化锂，从而形成一种自支撑式多孔碳/硫化锂复合材料。采用本发明的技术方案，无需添加粘连剂，碳化后的豆腐作为复合材料的碳骨架支撑，具有良好的结构稳定性和电子导电性。本发明方法制备而成的自支撑式多孔碳/硫化锂复合材料具有良好结构稳定性，可以应用于锂硫电池。
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本发明公开了一种锂电池包焊接方法及焊接夹具，该焊接夹具包括盒体式夹具体，在盒体式夹具体的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，在焊针定位孔的中间设置有焊针隔板，盒体式夹具体下端与绝缘槽的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体的顶部还设置有液压顶杆。本发明采用焊接夹具上的焊针定位孔来定位锂电池包上的焊接点，同时为了控制好两根焊针之间的间隙值，在焊针定位孔内设置了焊针隔板，从而有效避免一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象，大大能够提高了锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量。
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本实用新型公开了一种组合式汽车锂电池装置，其结构包括电池盒、锂电池模块、导电连接固定板、端盖、透明监视层、燕尾槽、后壳体、冷却水孔道，电池盒的内部设有空腔，锂电池模块固定于电池盒的内部空腔中，导电连接固定板活动连接于锂电池模块的上端表面，电池盒的上端表面固定连接有端盖，端盖的前端表面镶嵌有透明监视层，导电连接固定板由固定板、导电条、侧边固定板、连接螺栓组成，本实用新型可以在固定住锂电池模块的同时，其下端表面分布的导电条在锂电池模块之间起到一定的导电作用，确保了组合式锂电池可以提供更强、更稳定的电流，有效提高了设备的可靠性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用碱式硫酸铁正极材料及电极的制备方法，该锂离子电池用碱式硫酸铁正极材料是将水合硫酸亚铁在空气中低温热处理进行脱水干燥，使其脱去部分结晶水变为疏松体，然后将硫酸亚铁疏松体在空气中高温热处理，与空气中的氧气进行氧化反应即可。本发明采用碱式硫酸铁作为锂离子电池正极活性材料，原料廉价，成本低，工艺简单，而且无毒性，绿色环保，安全性能好，是一种新型的绿色电池材料，具有较高的性价比和较好的市场潜力，所制得的锂离子电池具有较好的比容量、倍率性能以及循环性能。
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本发明公开了提供了一种制备高纯氟化锂的装置，包括反应釜、冷凝回流装置、研磨装置、尾气吸收装置；本发明还提供了一种制备高纯氟化锂的方法，包括：1)将碳酸锂固体颗粒和氢氟酸液体在反应釜内混合反应生成了氟化锂‑氢氟酸‑碳酸锂混合料浆和氟化氢、二氧化碳气体；2)将氟化锂‑氢氟酸‑碳酸锂混合料浆输送到研磨装置内进行研磨；3)将研磨后的混合料浆输送到反应釜内继续反应；反应产生的氟化氢、二氧化碳气体进入冷凝回流装置进行氟化氢冷凝回流。可使反应过程完全进行，并解决了合成氟化锂工艺中尾气二氧化碳与氟化氢分离问题。反应过程中未引入其他元素杂质，所得氟化锂纯度高。
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本实用新型公开了一种锂电池太阳能路灯自动充电控制器，包括太阳能电板、变压器、第一电容至第五电容、第一电阻至第三电阻、二极管、电位器、锂电池、灯泡、三端稳压器和时基集成芯片，在充电过程中，灯泡点亮，随着充电的进行，锂电池电压不断上升，当锂电池充满后，时基集成芯片的门限端变为高电平，其输出端输出低电平，充电自动停止。与现有技术相比，本实用新型能够根据锂电池的使用情况而自动对锂电池进行充电，能够随时保持锂电池不被过放电和过充电的现象，有效的提高锂电池的使用寿命，具有推广应用的价值。
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本发明公开了一种锂/亚硫酰氯电池的电解质盐及其制备方法，其特征在于：电解质盐为合成的四氯镓酸锂（LiGaCl4），四氯镓酸锂在电解质中的摩尔浓度范围为0.5?mol/L～1.5mol/L。四氯镓酸锂采用无水氯化锂（LiCl）和无水三氯化镓（GaCl3）在干燥的反应容器中熔融合成。无水氯化锂和无水三氯化镓需要进行干燥处理。
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本实用新型公开了一种锂离子电池制造中的辊压机压辊清洁装置，属于锂电制造工艺设备技术领域。该装置包括一气囊，所述的气囊有一凹弧曲面，所述的凹弧曲面弧度与压辊的弧形相匹配，在凹弧曲面外表面设置有多个中空的奶嘴装凸起，所述的凸起中空部与气囊联通，在每个凸起表面套设有柔性布清洗罩。本装置能够较好的清除压辊表面粘附牢固的物质，且由于清洗罩与压辊之间是柔性接触，不会对压辊表面造成任何损伤，应用在锂电制作的辊压机清洁中能够使清洗彻底，减少人力，提高开机效率，延长压辊使用寿命。
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本实用新型公开了锂离子电池制造用自动装套杯装置，属于锂离子电池制作设备技术领域。该装置包括用于定位电池外壳的下模，在下模上方设置有空气弹簧，所述的空气弹簧上端面固定设置，下端面固定连接有压板，套杯设置在上模上，上模上的套杯位置与下模钢壳位置相匹配，装套杯时，将外壳置于下模内，套杯置于上模内，对空气弹簧充气驱动压板下压使套杯进入外壳内。本装置结构简单，易于实现，应用在锂离子电池制造中能够有效的节约人力成本，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液加注装置，包括储液桶、加注头和工作箱，储液桶的底部与加注头的顶部连通，工作箱的顶部通过螺栓固定连接有封闭箱，封闭箱内腔的顶部有通过螺栓固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端与储液桶的顶部固定连接，所述储液桶的底部贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，本实用新型涉及电解液加注技术领域。该锂电池电解液加注装置，利用转动递进式工作方式，达到流水线式生产，同时降低外界空气进入工作箱内部的量值，进一步保证加注环境的稳定，解决了现有的锂电池电解液的加注方式不仅工作效率低下，不能够实现流水线式的生产，还很容易对加注环境造成影响，降低加注后产品质量的问题。
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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池泄压结构，包括非闭合形圆环薄层和圆柱形锂电池壳体；所述非闭合形圆环薄层位于圆柱形锂电池壳体一端的内侧，且非闭合形圆环薄层的几何圆心与圆柱形锂电池壳体的几何圆心重合；所述非闭合形圆环薄层和圆柱形锂电池壳体形成一体结构。本实用新型非闭合形圆环形薄层与圆柱形锂电池外壳为一体化设计，能够有效的保证锂电池的密封性，不影响圆柱形锂电池焊接牢固性、安全可靠；同时将非闭合形圆环形薄层设置在圆柱形锂电池一端，在圆柱形锂电池热失控爆炸时可有效降低对邻近电池的损伤，抑制故障的蔓延。
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本发明属于废旧锂电池资源回收技术领域，具体涉及一种回收废旧磷酸铁锂正极材料中有价元素的方法，包括：在磷酸铁锂废料中加入碱液打浆，加入氧化剂反应后过滤，得到含锂、铁、磷浸出渣和磷酸钠溶液；在所述含锂、铁、磷浸出渣中加水打浆加入铁盐，反应后过滤，得到含锂溶液和含铁、磷浸出渣；在所述含锂溶液中加入沉淀剂，反应后过滤得到锂盐；在所述含铁、磷浸出渣中加入碱液进行反应，过滤得到氢氧化铁和磷酸钠溶液；将磷酸钠溶液合并，经蒸发结晶，得到磷酸钠晶体。本发明的回收废旧磷酸铁锂正极材料中有价元素的方法，可以从磷酸铁锂废料中得到锂盐、磷酸钠和氢氧化铁，实现了磷酸铁锂废料的综合回收。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂复合材料及其制备方法与应用，包括预处理材料的制备、预煅烧、煅烧、过筛等步骤。本发明方法制得的镍钴锰酸锂复合材料可以抑制锂和镍钴锰重金属的析出，具有好的导电性、比容量、循环性能、倍率性能以及热稳定性，同时进一步提高材料的热稳定性和满足材料高比容量的使用要求，符合高倍率、高比容量锂离子电池发展趋势，且工艺简单、结构可控、容易推广，适用于镍钴锰酸锂材料在锂离子电池中的应用推广。
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本实用新型公开了一种具有散热结构的电动汽车锂电池组安装箱，包括箱体（1）和箱盖（2），其特征在于：所述箱体（1）内部由隔板（4）分隔成多个用于放置锂电池组的容置腔室（3），所述箱体（1）以及隔板（4）上设置有散热结构，所述散热结构包括散热孔（7），所述散热孔（7）呈长条状通孔结构，阵列设置在所述箱体的三个侧面上以及所述隔板（4）上。本实用新型中箱体的三个侧面以及隔板上均设置有散热孔结构、容置腔室内部的空开槽结构，增强了锂电池组的散热效果，有利于锂电池单体的温度调节，保证电池组温度均匀性，延长电池使用寿命；另外，长条形通孔结构以及散热的空开槽，可以极大地减轻了整个箱体和隔板的重量。
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本发明提供了一种从废旧锂离子电池回收石墨材料的方法及石墨材料、超级电容器，涉及废电池回收利用的技术领域，包括利用强碱对废旧石墨预活化，之后再通过微波处理再活化石墨，得到石墨材料。本发明的从废旧锂离子电池回收石墨的方法，其工艺简单，易于操作，解决了废旧锂离子电池中石墨资源回收利用的技术问题，达到了废旧锂离子电池的资源综合利用和有利于环境保护的技术效果。
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本发明属于锂电池正极材料制作技术领域，具体涉及一种氧化钨和氮掺杂碳复合包覆锂电池正极材料的方法，采用碳前驱体的聚合与钨前驱体的沉淀在锂电池正极材料表面形成包覆层，再通过煅烧过程，实现包覆层的固化粘结，本发明方法具有低成本、低能耗、操作简单的特点，本发明方法制备的锂电池正极材料具有优良的电子导电性和电化学稳定性。
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本发明公开了一种星型叶轮带电锂电池破碎机，包括上方的绝缘料仓，所述绝缘料仓的下方连接有真空给料腔，所述真空给料腔的下方为破碎腔，所述破碎腔的下方为真空排料腔，所述真空排料腔的下方为竖直的出料口，所述真空给料腔和所述真空排料腔均通过抽真空管连接有真空泵，所述破碎腔内填充有保护气，该破碎机在向破碎腔内加料前通过真空给料腔将需要破碎的锂电池进行抽真空，保证破碎腔内不会有氧气，还在破碎腔内填充保护气，能够防止锂电池在破碎时放电，从根本上解决了锂电池破碎时会发热的问题。
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本发明公开了一种金属锂电池负极及其制备方法和应用。该负极包括集流体、金属锂箔材、包覆材料选择、专用对辊机辊子设计加工，并应用于高比能高效能金属锂原电池研制与生产。首先选择包覆材料或设计加工专用对辊机辊子，然后用包覆材料将商品化锂箔包覆碾压至所需厚度或者直接用专用辊子辊压至所需厚度，再将集流体置于碾压后锂箔之间并用包覆材料包覆后碾压捏合或者直接用专用辊子辊压捏合，得到满足电池设计所需的单面或双面金属锂负极材料。本发明制备的金属锂负极，方法简便、厚度均匀性好，工艺性强，适用于批量生产与应用。应用于金属锂系原电池和储备电池，大幅减少电池内阻，有效提升锂金属电池的库伦效率。
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