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本发明公开了一种聚酰亚胺二肟/聚乙烯亚胺复合膜的制备方法及应用。所述方法包括以下步骤：制备聚酰亚胺二肟溶液；室温下，将聚酰亚胺二肟溶液与聚乙烯亚胺溶液混合得到聚酰亚胺二肟/聚乙烯亚胺复合溶液；将上述复合溶液均匀涂覆至载玻片上并加热，即可得到聚酰亚胺二肟/聚乙烯亚胺复合膜。所述方法制备的聚酰亚胺二肟/聚乙烯亚胺复合膜在吸附废弃贵金属催化剂中Pt(IV)的应用。本发明使用了成本低、无污染的工业聚丙烯腈，利用聚乙烯亚胺的交联化作用，提出一种简单快速且可大规模生产聚合膜的方法，有利于工业化生产制备，也为后续实验吸附剂材料应用于工业方向提供了一个良好的前景。
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本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法，将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料，混合料室外碱度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范围、FeOx含量≥15.0％。对混合料进行还原焙烧，焙烧温度控制在1100～1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后，采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来，获得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用，同时富集这两种资源中的铬，所获得的含铬富集相中铬的品位高，且利用后续分离，具有效率高、污染小且适用范围广等特点，适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。
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本发明公开了一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，本发明通过加入电机和碾压辊，能够在下料过程中对预合金粉进行碾压粉碎，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，通过调节套环与箱体底端之间的距离，从而改变横板与箱体之间的距离，便于安装不同高度的储料桶。
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本发明公开了一种汽车尾气催化剂中金属净化装置，包括底板，所述底板上端后部安装有立板，所述底板上端安装有电机，所述电机输出端安装有驱动轮，所述立板后端通过轴承活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴后端安装有从动轮，所述从动轮和驱动轮之间共同套接有皮带，所述第一旋转轴前端活动贯穿立板并固定安装有转动板，所述转动板上端安装有上板，所述上板上端安装有液压缸，所述转动板下端安装有下板，所述下板下端设置有混料机构，所述混料机构与第一旋转轴传动连接。本发明通过设置第一旋转轴、转动板、混料机构和浸出桶实现了失效汽车尾气催化剂与添加剂、浸出剂的充分混合，加速贵金属与载体物质的分离，提高了贵金属净化效率。
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本发明公开了一种用于酱料生产的植物成分离心萃取设备，属于酱料生产技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有箱体，所述箱体两侧之间传动安装有顶升机构，所述箱体内腔顶部设有清液机构，所述箱体内腔顶部设有重液机构，所述箱体顶部设有搅拌机构。本发明中，当搅拌杆两侧的清液堰板能够对搅拌杆内壁的清液进行出液至清液槽，两侧较重的液体能够浮动进入顶部重液堰板内，相较于隔板转动放置具有较高的便于维护的能力，同时能够通过底部刮板进行刮动出料，避免混合液堵塞在挡液盘和隔板之间，有效降低维护难度，同时通过喷发雾化提高混合效率，降低分离萃取难度。
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本发明公开了一种利用含锂废旧电池或材料制备高品位锂精矿的方法，属于资源回收利用技术领域。该方法包括步骤：将经过盐溶液中浸泡放电得到的预处理料与含Si造渣剂混合后高温熔炼，调节熔炼温度得到合金和富锂渣，其中含Si造渣剂中Si含量≥25％；所述富锂渣中Al2O3与SiO2质量分数比值为0.25～3.0，Li2O含量为5.5％～15％，Mn含量≤10％。
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本发明公开了一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，包括矿石破碎研磨机体，矿石破碎研磨机体内设有电动机、破碎装置和研磨装置，矿石破碎研磨机体的外壁上连接有鼓风装置，鼓风装置连接有熔炼池，熔炼池的顶部外壁上设有氧枪，且氧枪上设有自动点火装置，氧枪延伸至熔炼池内的矿石粉末上方，且氧枪的另一端连接有工业氧气罐，熔炼池的底部一侧连接矿浆提升泵的进水口。本发明，提高了熔炼效率，加压釜中在加热加压状态下可以发生高效的浸出反应，浸出储存釜可收集存储浸出物和硫化氢气体，硫化氢气体进入过氧化氢池中，可以避免了环境污染。
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本发明公开一种用通用树脂制备分离膜的方法，包括以下步骤：按重量比1 : 2?3称取聚乙烯、聚丙烯，加入树脂总量3?4倍的填料混合均匀，得混合料；将混合料通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，得基膜；将基膜在120?135℃温度下冷却40?60min，得到弹性膜，再进行双向拉伸、萃取得到微孔分离膜。本发明利用聚乙烯和聚丙烯共混熔融挤出来生产分离膜，保留了聚乙烯膜和聚丙烯膜原有的性质，改善了膜的表面性能，提高共混膜的强度和韧性，水通量和截留率均得到提高；本发明制备方法简单，适合工业化生产。
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本发明公开了一种工件耐磨性能的检测方法，涉及金属材料耐磨性检测技术领域。本发明包括以下步骤：步骤A、准备工作；步骤B、加工样块；步骤C、安装样块；步骤D、加装磨料；步骤E、恒温设定；步骤F、检测进行：分步骤a：打开电机，并使得主轴的转速维持在低速档，保持X小时后关闭电机，取出所有待测样块和标准样块，并分别称重，然后原样装回样块装夹盘；分步骤b：打开电机，并使得主轴的转速维持在中速档，保持Y小时后关闭电机，取出所有待测样块和标准样块；分步骤c：打开电机，并使得主轴的转速维持在高速档，保持Z小时后关闭电机。本发明能够充分反映耐磨件实际具有的各项耐磨性能。
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本发明公开了一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法及其应用，它包括以下步骤：（1）、一段硫酸浸出：对铜冶炼烟灰用硫酸或二段浸出液作为浸出剂一次浸出得到浸出液和浸出渣；（2）、二段浆化氧化浸出：对一段浸出渣用硫酸作为浸出剂、硝酸作为氧化剂进行浆化氧化，得到浆化液；（3）、浆化液水浸：向浆化液中加入适量水并通空气继续浸出，使浸出的铜锌与浸出渣有效分离，二段浸出渣水洗后过滤。本发明的有益效果是（1）、处理硫化铜含量高的烟灰，铜锌浸出率高。（2）、高酸浆化处理一段浸出渣有利于铜锌的浸出动力学。（3）、采用廉价且可循环使用的硝酸作为二段氧化强化浸出氧化剂，耗量小，成本低。（4）、浸出过程中常压操作，设备投资少。
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本发明公开了一种含氯有机废气的处理装置，包括废气收集系统、高压风机、防倒吸装置、废气处理系统、药剂再生系统和连通器；废气处理系统包括主反应器、喷淋器、曝气穿孔管和内循环泵；药剂再生系统包括药剂罐体；药剂为废铁屑或铁刨花。本发明采用废铁屑或铁刨花为药剂，无需购买药剂，实现了废物利用且节约了原料成本，含氯有机废气与水反应生成酸液，酸液进入药剂罐体内与废铁屑或铁刨花反应生成亚铁离子，含有亚铁离子的药液通过连通器进入到主反应器内，高压风机将含氯有机废气通过曝气穿孔管喷射进药液中，同时内循环泵抽吸药液并经过喷淋器对部分逸出的含氯有机废气进行喷淋，实现了自动补药和以废治废的目的，循环经济。
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本发明公开了一种富铁高硫硫酸渣的重－浮联合选矿方法，富铁高硫硫酸渣经筛分－分级作业，一段旋流器沉砂给入重选－筛分作业得到一段螺旋粗选精矿，一段螺旋粗选尾矿、二段螺旋尾矿合并给入筛分－磨矿－分级作业，再将一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并浓缩脱泥－反浮选作业，获得TFe>62.0％、S含量≤0.18％的最终精矿，反浮选系统的流程为一次粗选、三次精选。本发明方法具有物料适应性强、选别指标稳定、节能降耗的特点，特别适合于对TFe含量在50.0％～55.5％、S含量0.7～1.2％的富铁高硫硫酸渣进行选矿处理。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金设备的降温装置，包括送水模块，所述送水模块固定连接有调节模块一与调节模块二，所述送水模块包括储水箱，所述储水箱内侧壁顶部固定连接有顶板，所述顶板顶面开设有连接槽，所述连接槽转动连接有转动盘，所述转动盘内部固定连接有与顶板转动连接的T型水管。本发明中，通过支撑柱与转动盘固定连接，转动转盘可以带动风轮模块左右旋转，调整风轮模块的喷水方向，同时转轴一的转动可以使涡杆转动，涡杆可以通过涡轮带动支撑杆转动，从而带动风轮模块上下转动，这样可以根据需要调整风轮模块的喷水方向，便于对冶金设备整体进行降温，操作简单，便于使用。
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本发明公开了一种高镍合金材料制成的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、石棉矿石10‑12、斑铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水软铝石30‑40、方铅矿4‑5、钽金红石4‑6、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明酸浸出工艺、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。
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本发明公开了一种超薄铜箔剥离层Ni‑Cr‑B‑P的制备方法，包括以下步骤：把一定量的次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)、氟化钠、巯基苯并噻唑钠和柠檬酸分别用蒸馏水溶解混合，在一定温度和搅拌作用下依次加入硫酸镍NiSO4·6H2O、氯化铬CrCl3·6H2O，以10％NaOH溶液调pH值至规定值，用水稀释至规定体积，将一定浓度的KBH4均匀滴入该混合液中作为化学镀液，在载体箔上进行化学镀，施镀一定时间，把镀件经蒸馏水、无水乙醇洗涤后，即得超薄铜箔Ni‑Cr‑B‑P剥离层。该方法所得剥离层呈现均匀的单一非晶态结构，热压加工后具有良好的热稳定性，剥离层抗剥离强度更稳定，工艺简单，进行工业化的成本低，是一种有发展前景的超薄铜箔剥离层制备新方法。
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本发明涉及建筑材料和工业废渣综合利用领域，公开了利用糠醛制作拜尔法赤泥页岩砖的方法，包括如下步骤：取配方量的拜尔法赤泥、页岩、煤矸石混合并研磨至500‑1000目；再加入配方量的糠醛并搅拌均匀；向上述混合物内加入所述混合物总质量1/50‑1/20的水，并搅拌均匀成泥；使用液压装置将上述泥进行压缩定型，形成砖坯；将压缩定型后的所述砖坯置于120‑200℃条件下灼烧1‑3h，灼烧过程中不断通风，导出的热风经干燥后循环回用。有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜尔法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物质被拜尔法赤泥中的碱性物质相中和并固化，达到了保护环境并且降低成本的目的；用水量很少，灼烧温度低，节约能量，页岩砖中心无贯穿空洞，强度高。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收再生处理方法,首先将废旧磷酸铁锂电池撒开剥离收集废电池中的正极材料,将收集的正极材料高温加热,除碳、除粘结剂,得到固体粉末,在补加锂源化合物、碳源到固体混合物中,用高能湿法球磨混合物,最后将球磨后的粉状物置于非氧化性气氛中,高温度下焙烧,即可得到合格的磷酸铁锂正极材料。本回收再生方法,工艺简单,操作方便,回收率高。
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本发明公开了一种冶金缸体配方及其制造方法，包括储粮仓、上料提升机、上料斗提机和烘干系统；上料提升机和上料斗提机分别安装在储粮仓底座的两侧，烘干系统安装在上料斗提机的下方，包括固定机架、进粮溜管、排粮溜管、热风进风接管、出风管、固定围板和干燥装置；所述干燥装置的周围安装有固定围板，包括驱动电机、驱动链轮、牵引链条、多孔网板和耐热橡胶软板；储粮仓里面的谷物通过由卸料闸门控制进入上料斗提机，经过进料管进入烘干系统上的干燥装置烘干后，运送至排粮溜管排出，再通过上料提升机，经过进粮管进入储粮仓中。本发明的技术方案结构简单，安全可靠，储粮层、烘干层以及运输装置采用分离设计，避免了谷物的二次损失，安装检修方便，受热均匀，提高烘干质量，降低了能耗及故障率。
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本发明提供了一种膜乳化萃取装置，包括：储液澄清池；所述储液澄清池的下部设置有水相出口；所述储液澄清池的上部设置有多孔膜；循环泵；所述循环泵的一端水相出口相连通；另一端与所述多孔膜相连通；所述储液澄清池下部的截面面积大于上部的截面面积。与现有技术相比，本发明利用膜的分散作用，使连续相与分散相充分混合，快速高效地完成萃取及澄清过程，从而提高萃取效率及萃取速率；并且该膜乳化萃取装置具有易加工、快速高效、能耗低、可循环操作、占地面积小、相分离快的优点，紧凑、高效、安全、经济，适用于不同规模的实验室及工业应用，适应性强。
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本发明采用镍型萃淋树脂置换色谱法制备高纯镍盐,使含镍料液通过已转为镍型的含酸性磷(膦)萃取剂的萃淋树脂色谱柱,可分离镍盐中的钴等杂质,获得纯度超过99.99%的高纯镍盐,回收率大于99%。本方法设备简单、使用试剂种类少,容易操作实施,成本低、效益高。
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一种利用机械力提取可溶物的方法及装置,其特征是改变了传统电化学应用技术领域只注重微观的局限性,利用机械力与微观场力的结合、互补、转化,实现可溶物的提取,在可溶物的提取、去除应用技术开拓新的方法及装置,对充分利用能源、开发资源将起到极其深远的影响。
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本发明涉及一种粉末冶金原料联动破碎装置，包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，所述的方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本发明公开了一种高碳钢抗冲击车前保险杠，其特征在于，包括以下重量份组分：黄铁矿500‑550、磁赤铁矿300‑310、白铅矿10‑12、黝铜矿8‑9、铅锌混合矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑镍黄铁矿10‑11。本发明采用氯化离析，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。
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本发明公开了一种WDX-3树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油为主要原料,经过合理配比及特殊的工艺步骤制备出WDX-3树脂。
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本发明公开了一种大孔弱碱性丙烯酸系交换树脂及其制备方法，制备原料中包括以下重量份的组分：丙烯酸甲酯110～120份，二乙烯苯55～65份，甲苯42～46份，己烷35～38份，石油醚16～18份，四氯化碳22～25份，三烯丙基异氰脲酸酯12～16份,去离子水380～420份，无水乙醇75～82份，明胶5～6份，液体石蜡0.8～1.0份，氯化钠38～42份，有机溶剂380～400份，碳酸氢钠20～21.5份，多乙烯多胺207～212份，硫酸50～60份。本发明通过对水相、胺化、交联度、致孔剂用量等条件的综合改进，进而制备出交换容量高、含水量高、孔径分布均匀，同时热稳定性好的丙烯酸系交换树脂。
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本发明公开一种含钛高炉渣与废旧印刷线路板协同全组分资源化方，属于无机材料制备技术领域。该方法首先将含钛高炉渣与适量的废旧印刷线路板WPCBs混合均匀加热至熔融确保混合均匀，再与一定的Na2CO3混合均匀进行热态改性处理，经过稀盐酸酸浸过滤后获得的CaTiO3含量达到75％以上；滤液用氨水调节pH，过滤后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，滤液再用氨水调pH以获得镁铝尖晶石的前驱物，高温灼烧得到多元掺杂镁铝尖晶石与钙铝石复合材料。本发明方法能够分别制备烟气选择性还原(SCR)脱硝催化剂、水合二氧化硅和镁铝尖晶石与钙铝石复合材料，本发明方法对高炉渣与WPCBs进行了协同资源化利用，具有显著的经济和社会效益。
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本发明提供一种冶金用冷却装置，涉及冶金技术领域。该冶金用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有涡轮箱。该冶金用冷却装置，通过设置托架，使坯件的移动更加的方便，提高了坯件的冷却处理速率，通过设置集水槽，排除了底座表面的积水，保持该装置的干燥，更加利于后期对坯件表面水分的干燥处理，通过设置挡水板，防止水落下底座1时溅射到干燥室内，对干燥室的干燥效果产生影响，通过设置风机，加速了坯件表面的气流流动，加速坯件表面的水分蒸发，通过设置电热管，对坯件表面进行加热，加速坯件表面水分的蒸发，提高了对坯件冷却的工作效率。
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一种大孔弱碱阴离子树脂的制备方法，属于高分子化学领域，其制备方法包括聚合反应阶段，通过备料、搅拌、升温、反应的到白球；氯化反应阶段，将白球放入氯化反应釜中，通过添加氯化醚、氯化锌等反应得到氯球；和胺化反应阶段，将氯球与二甲胺水胺化反应得到大孔弱碱阴离子树脂。本发明制得的大孔弱碱阴离子树脂不仅提高了树脂的机械强度，延长了树脂的使用寿命，而且比表面积更大、孔径均匀，提高了树脂的交换容量和抗污染能力，并且降低了生产成本，提高了产品的经济效益。
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本发明涉及一种木质素基聚丙烯酸微凝胶多效吸附剂的制备方法。该吸附剂以不同来源的木质素为原料，在含木质素的溶液中按交联剂与木质素质量比为1：1~1：5加入适量的交联剂，在55~100℃采用常规油浴加热聚合的方法，反应1~2h，再按丙烯酸与木质素质量比1：1~1：5加入丙烯酸，添加适量引发剂，最后加入促进剂，55-100℃反应1~2h。本发明的优点在于：制备工艺简单，制得吸附剂吸附速率快、结合能力强、不易脱落；且能同时吸附重金属离子、酶蛋白等物质，对Cu2+的吸附容量可达76.7mg/g，对木瓜蛋白酶的吸附容量可达500.0mg/g；并且吸附过程无毒副作用，制备原料来源广泛便捷，制备成本比较低廉。
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