877
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本发明公开了一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料,其是由质量百分比为35‑45%的聚烯烃、45‑55%的咖啡渣粉和5‑10%的离子聚合物相容剂复合制备而成。复合材料的制备方法包括:研磨、烘干,将咖啡渣研磨成80‑200目的咖啡渣粉;混合,混合温度不超过100℃,混合时间为20‑40分钟;共混,造粒温度不超过150℃;成型。成型前对共混料进行再次烘干处理。采用上述方法制备的制品伸强度≥29MPa,冲击强度≥8.2KJ/m2,弯曲强度≥40MPa,弯曲模量≥2000MPa,表面粗糙度不大于0.2μm,熔体流动速率为0.4‑7.0g/10min。
本发明涉及一种降解速率可荧光标记的聚酯/周期性介孔骨填充复合材料的制备及其产品和应用。首先合成具有荧光性能的稀土周期性介孔纳米颗粒,然后以低分子量聚左旋乳酸为改性剂对稀土周期性介孔纳米颗粒进行化学改性,最后通过溶液共混的方法加入到聚酯基体中。还提供了通过上述方法得到的产品,以及该产品作为复合骨填充材料在骨修复中的应用。本发明方法得到的荧光介孔材料在有机基质中分散均匀,聚酯基的力学性能得到较大提升,且可实时监控复合骨填充材料的降解行为。制备工艺简单,可用作性能指标要求较高的承重骨部位的骨填充材料使用。所得复合材料能满足临床应用的需求。
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本发明公开了一种基于纳米复合材料的便携式气体检测系统。本发明首先采用微机械加工方法在基底上加工制备叉指电极,在其表面覆盖一层纳米复合材料作为气敏涂层,组成气体传感器元器件,接着外接外围电路,包含电源、信号调理电路、数模转换电路、微处理器控制单元和上位机五个部分。气体传感器元器件与外围电路构成了可以用于检测气体的便携式检测系统。本发明所述传感系统结构简单,并具有高的灵敏度和低的检测限,可广泛用于室温下气体的检测报警。
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本发明公开了一种具有反应性的离子液体改性、分散碳纳米管并制备碳纳米管复合材料的方法,其特征在于,具体步骤为:将具有反应性基团的离子液体对碳纳米管表面进行改性;将改性后的碳纳米管与含有相应反应性基团的聚合物溶液混合,在适当的温度和/或催化剂条件下,使得离子液体的反应基团与这些高分子的活性基团之间发生化学反应键和,最大限度的实现碳纳米管在基体中均一分散,增强碳纳米管与高分子基体间的界面强度,制备碳纳米管复合材料。本方法步骤简单且具有环境友好兼容性,适合工业化生产;采用本方法制备的材料,同时保持了聚合物基体的柔性和可加工性能以及碳纳米管的优良特性。
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本发明公开了一种多尺度纤维增强聚丙烯/聚酰胺复合材料,包括以下重量百分比计的原料:5~95%的长纤维增强聚丙烯树脂母粒和5~95%的短纤维增强聚丙烯/聚酰胺稀释树脂掺混而成。依据本发明所示内容制备的多尺度纤维增强聚丙烯/聚酰胺复合材料,其注塑成型后所得制品中纤维增强体的分布状况更加合理,发挥主要承载作用的长纤维排列规整、浸渍良好、取向性高,而作为辅助增强的短纤维则均匀分散于长纤维束之间,避免制品放置于湿热、酸碱等条件下,因局部化学结构及聚集态结构不均一而引发的微观破坏,保证了处于复杂环境中的制品在不同方向上都具有突出的力学性能如弯曲性能、抗冲击性能等。
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本发明公开了一种蜂窝复合材料的制备方法,包括如下的步骤:将若干的特制模具内壁周期性间隔排列,根据需要调节特制模具内壁的高度和间距,然后将熔融材料浇铸到特制模具内壁中,进而使熔融材料和特制模具内壁之间相互复合,制备所需蜂窝复合材料。相比于现有的机械加工制备方法,通过熔融材料的浇铸可以更易实现蜂窝材料的大批量连续生产;六边形内壁间距和高度的可调性,也使蜂窝材料的尺寸形态得以多样化。
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本发明涉及一种连续纤维增强聚酰胺复合材料预浸带及其制备方法,该预浸带的原料由包括以下重量份的组分制成:星形聚酰胺基质30-80份,连续纤维20-70份,添加剂0-30份。其制备方法为:将星形聚酰胺基质、添加剂混合后通过挤出机塑化熔融,得到星形聚酰胺基质熔体,并通过双挤出模头平稳挤出,待用;将连续纤维导入交错双挤出模头,星形聚酰胺基质熔体对连续纤维进行预浸渍;预浸渍后的连续纤维带导入三辊浸渍装置使星形聚酰胺基质熔体对连续纤维完全浸润,所得连续纤维带冷却定型,即得到连续纤维增强聚酰胺复合材料预浸带。与现有技术相比,本发明可以得到纤维分散均匀和浸渍完全的预浸带,预浸带中树脂的含量易控制,保持孔隙率不高于0.2%。
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本发明涉及一种回收碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法,包括以下步骤:(1)按上述配比,称取5-40份的回收碳纤维加入到高混机中,然后加入0.1-3份的表面处理剂对回收碳纤维进行表面处理;(2)再按配比称取60-95份聚丙烯,3-20份相容剂,0-20份增韧剂,0.1-0.6份润滑剂,0.1-0.5份抗氧剂,0-20份填料于高混机中,混合均匀;(3)将步骤(2)混合均匀的原料加入到双螺杆机中熔融共混,挤出,水冷,拉条切粒得到回收碳纤维增强的PP组合物。与现有技术相比,本发明复合材料具有强度高、力学性能优异、成本低等优点。
1097
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本发明涉及一种含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料的制备方法,其具体步骤为:(1)混料干燥,(2)成坯与脱泡,(3)压延与贴合:四辊压延机设定温度为150~170℃下,投入塑化好的聚醚TPU材料,在辊面成膜0.10~0.25mm,在红外预热下与涤纶长丝基布复合,在35~60KG的压力下贴合,冷却定型,获得含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料。本发明的优点:纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品,可改善塑料母料的流变性,提高其成型性其强度,应用广泛。
1280
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本发明技术方案是:民用切片刀、砍骨刀刀刃钢采用VG‑10武生特制不锈钢(1),厚度是民用切片刀、砍骨刀刀整体厚度的20%‑50%;占整体刀重5%‑8%;刀体采用优质马氏体3CR13不锈钢(2),刀刃钢通过密封和包裹在3CR13内,经1180‑1220度高温、高压冶金复合成刀坯复合材料(3)。复合材料经热处理刀体钢硬度在HRC43‑48,刀刃钢硬度在HRC60‑62。由于VG‑10武生特制不锈钢虽然重量仅占整体刀的5%‑8%,俗话讲好钢用在刀口上,因此可以生产出韧性好、强度高、刀刃锋利、防锈、防腐蚀的高性能、低成本、价廉物优的高端民用切片刀、砍骨刀。
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本发明公开了一种软质防刀刺复合材料,由石墨烯微片膜和纤维单元组成,所述石墨烯微片被所述第一胶黏剂粘合,所述石墨烯微片以平行于所述石墨烯微片膜的表面且二维有序的形式排列;所述纤维层被所述第二胶黏剂粘合;所述纤维层由高强高模纤维组成,每层纤维层中的所述高强高模纤维单向平行;所述石墨烯微片膜通过第三胶黏剂与所述纤维单元粘合。本发明的防刀刺复合材料具有防护效率高,单位防护重量轻,易于制备的特点,可以在防刀刺服、防刀刺手套等防护装备中大量使用。
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本发明属高分子材料技术领域,具体涉及一种增强增韧耐磨的聚酰亚胺复合材料,它为包含粘土、固体润滑剂和聚酰胺酸的溶液,通过将该溶液喷涂在基材上后进行热处理,在基材上形成聚酰亚胺涂层膜。具体的配方包括(重量百分含量):粘土0.5~10,固体润滑剂5~20,聚酰亚胺酸30~50,其余为有机溶剂,本发明同现有的聚酰亚胺漆相比,除了具有聚酰亚胺高机械强度,耐热性和耐溶剂腐蚀性的特征外,还具有性好,低摩擦、耐磨损等特性,可用作电学和电子领域中的保护材料或绝缘材料。
本发明涉及一种利用纺织废弃橡胶的吸声阻尼减振复合材料及其制备方法,其组分为纺织用废弃橡胶和七孔中空涤纶短纤SHPF,质量比为100:15~25;其制备方法包括:(1)在炼塑机的辊筒中加入废弃橡胶粉末,制成薄片;加入七孔中空涤纶短纤,混炼;将混炼料室温冷却后,制得混炼薄片以各用;(2)将上述混炼薄片均匀地铺在模子内腔中,模子上下用钢板夹住;钢板移入平板硫化机,卸载,加压;取下钢板,自然冷却。本发明的吸声兼具阻尼减振复合材料可以在振动时有效地吸收能量,随着纤维材料的加入拓宽了所制备材料减振吸声的作用温域;并且制备方法操作简单,生产成本低,环境污染小,而且使纺织废料得到最大程度回收利用,具有很好的经济和环保价值。
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本发明涉及一种制备多孔磁、催化双功能一维复合材料的方法,该方法包括以下步骤:(1)将Zn(Ac)2·2H2O、Fe(NO3)3·9H2O以及AgNO3溶解在蒸馏水和无水乙醇中,室温下磁力搅拌(1-3)h使之充分溶解得到溶液a,再将聚乙烯吡咯烷酮缓慢加入到无水乙醇中,磁力搅拌(1-3)h使之完全溶解形成透明的溶液b,最后将溶液b缓慢加入到溶液a,继续磁力搅拌(1-3)h得到一种黄色粘稠的溶液c;(2)最后将溶液c通过静电纺丝仪器纺丝得到一维的纤维,所得到的纤维在烘箱中(50-70)℃干燥(10-14)h,最后将所得到的纤维进行在不同气氛下煅烧即得产品。与现有技术相比,本发明具有组分可控、晶型可控、高纯度、处理方便、易于工业化等优点。
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本发明提供了一种具有正温度系数的导电复合材料,其包含如下组分的原料:高分子聚合物、导电填料、离聚物和过氧化物交联剂。本发明的正温度系数导电复合材料中添加离聚物和过氧化物,可以明显降低芯片电阻,芯材表现较好的耐热冲击和环境老化实验性能;同时不仅可提高聚合物与导电填料间的附着性,且能有效降低电阻值。
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本发明公开了一种耐高温、高强度聚苯硫醚基玻璃纤维增强反应性增韧复合材料及其制备方法,其特征在于它由如下重量百分比的组分组成:聚苯硫醚30~55%,玻璃纤维30~60%,增容剂0~10%,聚烯烃0~10%,高性能工程塑料0~20%,成核剂1~2%,助剂0.5~1%。其技术特点在于:通过界面反应实现相形态控制、成核诱导提高结晶速率,达到界面相容、结构增强之目的。该复合材料具有密度低、强度高、韧性好、耐高温、易成型等优点,适用于汽车零件、家电、化工等有耐高温、耐腐蚀、抗扭压、低蠕变、低成本化要求的应用领域。
本发明提供一种三元乙丙橡胶/蒙脱土插层(剥离)纳米复合材料及其制备方法。其制备方法是将蒙脱土先经过阳离子交换反应后,再与三元乙丙橡胶进行熔融插层复合,最后加入硫化活性剂、硫化剂和硫化促进剂进行硫化。本发明的纳米复合材料的力学性能、耐老化性能和耐溶剂性能随着有机蒙脱土在聚合物基质中分散程度的改善而明显地提高。
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一种自由皮囊式复合材料瓶液压蓄能器,由复合材料瓶、自由皮囊、油管接头、中空针管、皮囊进气口等组成,具有重量轻、强度高等优点,可广泛用于各类液压系统,特别适用于要求质轻的运动机具(如汽车、举升机械等)的配套液压动力系统。
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本发明揭示了一种用于制备复合材料的可组装靶材,其特征在于具有第一材料基底,基底上方具有多个凹槽,凹槽中填充有至少一种非第一材料。制造上述靶材的步骤如下:在第一材料基底靶材上形成槽结构,填充至少一种非第一材料的粉末或者熔液,经烧结、冷却和平坦化得到。在靶材部分消耗后,还可通过对靶材的消耗部分的修复实现靶材的重复充分利用,提高利用率。本发明可方便地制备复合材料薄膜,并且降低薄膜制备的成本,提升靶材的利用率。
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本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法,该方法包括:先将聚对苯二甲酸乙二醇酯40~80重量份、高分子成核剂甲壳液晶0.1~4重量份、高分子结晶促进剂1~6重量份和其它加工助剂0.5~1重量份经高速搅拌混合,再由精密计量喂料器送入双螺杆挤出机,随后将填充增强剂10~50重量份从精密计量喂料器送入双螺杆挤出机,塑化、熔融、复合,再经挤出、拉条、冷却、切粒、烘干即得成品。与现有技术相比,本发明具有提高聚对苯二甲酸乙二醇酯的结晶速率,应用面广,满足工程塑料对聚对苯二甲酸乙二醇酯的需求等特点。
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本发明涉及改性工程塑料领域,具体地说是一种具有高灼热丝温度的阻燃PA6复合材料及其工艺,其特征在于按照质量百分比配比如下:PA6?68.2%,乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐3%,聚溴化苯乙烯19.4%,三氧化二锑6.13%,层状双羟基复合金属氧化物3.07%,聚四氟乙烯0.2%,生产工艺包括以下步骤:将PA6在鼓风烘箱中于100℃下烘干4hr;将烘干后的PA6与上述物质按组分配方进行混合均匀;混合物料通过同向双螺杆挤出机中共混造粒,然后将得到的复合材料在注塑机中注塑成型;本发明优点在于可以获得灼热丝起燃温度GWIT≥750℃,阻燃性94UL-V0级,同时保持了PA6材料的良好力学性能。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料细长杆内腔自动修整装置及使用方法,包括:导杆、齿轮、固定板和限位标尺;所述第一固定板和第二固定板设置在导杆的中部;所述齿轮设置在第一固定板和第二固定板的上下位置,所述齿轮与电机配合使用,通过两个齿轮连接实现自动连续打磨;所述限位标尺固定在导杆中部碳纤维复合材料细长杆件端口处。本发明降低了劳动强度,提高打磨表面质量,并且定量控制了修整量,提高了产品一致性和可靠性;固定板与导杆之间通过机械连接,满足反复拆卸,且在导杆上的位置可以调节能满足不同长度杆件,通用型强。
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本发明涉及一种基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法,包括:(1)将硅粉和硅合金粉中至少一种以及碳化硅粉体作为原料粉体,加入粘结剂和溶剂进行混合后,通过流延成型和干燥,得到碳化硅坯片;(2)将纤维布浸渍在含有碳化硅粉和碳源的混合浆料中或将含有碳化硅粉和碳源的混合浆料覆在纤维布的上下表面,再经干燥后,得到纤维浸渍片;(3)将所得碳化硅坯片和纤维浸渍片交替叠层后置于模具中进行加压固化,得到固化成型体;(4)将所得固化成型体进行排胶和反应烧结,得到所述基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。
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本发明提供了一种抗翘曲激光焊接PC/PBT复合材料及其制备方法,所述复合材料按重量份计包括以下组分:PBT 30份‑53份;PC 10份‑40份;玻璃纤维10份‑30份;结晶促进剂0.1份‑1份;酯交换抑制剂0.5份‑1.5份;抗氧剂0.1份‑0.5份;黑色染料0.5份。本发明采用非结晶PC材料与结晶PBT材料复合改性,既可得到可用于激光焊接的透激光材料,同时也提高整体PC/PBT材料的抗翘曲性能,更利于增加焊接强度、降低焊接周期,提高了产能,扩大了材料的应用范围。
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本发明提供一种耐低温弯折发白聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明的聚丙烯复合材料,包括按照如下重量份计算的组分:60~70份聚丙烯,10~20份聚烯烃弹性体,7~11份分散剂,0~20份无机填料,0~0.6份其它助剂,其中,所述分散剂为聚乙烯醇和烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比1:(0.2~1.2)复配得到的混合分散剂。本发明是通过选用聚乙烯醇和烷基酚聚氧乙烯醚复配得到的混合分散剂,提高了POE在聚丙烯基体中的分散性,且可将POE分散至纳米级别,进而大大降低材料在低温下的弯折应力发白现象,可以在‑30℃下弯折70万次,且首次弯折白度色差值(ΔL)小于1.0。
本发明公布了一种高耐磨、良外观的长玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法,其组成按照质量百分比进行计算,其中聚酰胺PA6 39%‑54%,耐磨高分散母粒10‑20%,连续长玻璃纤维30%‑40%,马来酸酐接枝物1%‑5%,抗氧剂等助剂母粒2%‑5%。本发明设计的特点是在长玻纤增强聚酰胺的配方体系中引入耐磨高分散母粒,提高复合材料耐磨性能的同时也起到了分散作用;相较于常规的长玻纤增强聚酰胺材料,不仅降低了材料成本,其耐磨性和外观也得到了明显的提升,同时也保持了原有的力学性能,高耐热、高刚性等;这些优异的特性使得其在电动、体育、汽车、航空航天等领域具有更广泛的应用价值。
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本发明涉及一种耐磨耐水解长玻纤增强PBT/SPS复合材料及其制备方法,包括SPS树脂、PBT树脂、长玻璃纤维、相容剂、氟化石墨、硅微粉和其他助剂。本发明通过添加氟化石墨改善PBT树脂的耐水解性能同时起到优异的耐磨性能,硅微粉的加入协同氟化石墨大幅度改善复合材料的耐磨性;SPS树脂引入共混体系,增加PBT树脂的整体机械强度,通过长玻纤改性,进一步提升材料的机械强度,特别是常温和低温缺口冲击强度,具有优异的综合性能。
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本发明涉及一种陶瓷化阻燃耐火硅橡胶复合材料及其制备方法,其原料按质量份的组成为:硅橡胶40‑80份,聚磷酸铵1‑10份,碳酸钙1‑10份,硅酸盐填料10‑30份,助熔剂6‑25份,硫化剂0.3‑1.5份,制备步骤如下:按所述比例将硅橡胶、聚磷酸铵、碳酸钙、硅酸盐填料和助熔剂在开炼机上混合均匀;再加入硫化剂继续在开炼机上混炼均匀成片,温度不高于30℃,最后在平板硫化仪下热压4‑20min成型,在200℃烘箱中进行二段硫化2h,得到所需的复合材料。本发明具有良好的阻燃性;燃烧后能在600‑1000℃下转化为坚硬的陶瓷体,且原料价格低廉,无毒环保,易加工成型,可广泛应用于电线电缆、电力通讯等领域。
本发明公开了一种新能源汽车用玻纤增强高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法,包括重量百分比计的以下原料:聚丙烯40~70%;相容剂6~12;玻纤10~30%;阻燃剂10~25%;阻燃助剂2~6%。本发明所制备的新能源汽车用玻纤增强高阻燃聚丙烯复合材料,既具有优异的刚韧性能,又具备高阻燃性能,阻燃性能够提高到UL94V0等级,可广泛应用于新能源汽车电池部件以及电子电器部件等。
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本发明公开了一种导电PPS复合材料及其制备方法,属于高分子材料改性技术领域。所述导电PPS复合材料,按重量份数计包括以下组分:PPS树脂40‑75份、改性导电炭黑母粒20‑40份和增韧剂5‑20份。本发明通过挑选一种粒径较小易于分散且导电效率高的导电碳黑和润滑剂在密炼机和开炼机混炼,让导电碳黑被润滑剂充分浸润,从而提高在树脂中分散性,较少导电碳黑团聚情况;通过挑选一种高含量GMA的增韧剂,反应活高,与PPS树脂相容性好,从而对PPS进行有效增韧。
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