其他其他有色金属理论与应用

监测金属工业装置的冶金容器 1056     

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本发明涉及金属工业系统，包括多个处理站（1），其中冶金容器（2）被朝着处理站移动和/或移动通过处理站。为了监测冶金容器（2），冶金容器（2）装备有带有应答器数据的应答器（3）。读取站（4）被布置在处理站（1）中的至少一个上，并且只要冶金容器（2）位于读取站（4）的检测区域（5）内并且相对于读取站（4）是静止的，应答器（3）就和读取站（4）通信。读取站（4）和应答器（3）的通信被供给到分析设备（7），并且分析设备（7）还被供给过程数据，过程数据是独立于读取站（4）和应答器（3）之间的通信被测量的。分析设备（7）使用过程数据确定冶金容器（2）是否被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内。如果读取站（4）和应答器（3）发生通信并且过程数据已经被用于检测到冶金容器（2）不是被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内和/或如果读取站（4）和应答器（3）不发生通信且过程数据已经被用于确定冶金容器（2）被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内，分析设备（7）就输出消息（M）。

冶金粉组合物和制品及其使用方法 1097     

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本发明的冶金粉组合物悬浮液包括悬浮在载液中具有外层氧化层的磁性粉末。磁性粉末包括铁基粉末,例如,与其他元素预合金的铁粉。合金材料包括铌、硅、钙、锰、镁、碳、硼、铝、钛、钼、铬、铜、镍、金、钒、磷或其组合。载液包括硅基液体和/或油,如烃油。外层氧化层包括与氧反应/络合的合金材料。磁性粉末在宽温度范围内表现出低氧化速率。应用冶金粉组合物悬浮液的制品包括一种阻尼器,其具有小室、在小室中往复运动的活塞和有效连接到该小室的磁源。当被激活时,该磁源产生改变冶金粉组合物悬浮液表观粘度的磁场。

粉末冶金用铁系混合粉末和铁粉烧结体 1045     

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本发明涉及一种粉末冶金用铁系混合粉末,为含有铁基粉末、石墨粉、Cu粉和复合氧化物的粉末冶金用铁系混合粉末,所述复合氧化物在800℃具有105(泊)以下的粘性,相对于混合粉末总质量,所述复合氧化物的含量为0.05～1.5质量%。根据本发明的粉末冶金用铁系混合粉末,可以得到强度不下降,且被削性提高的铁粉烧结体。而且,在该铁粉烧结体中,由于铁粉烧结体中所含的复合氧化物在切削中发生熔融而发挥润滑效果,因此可以抑制工具磨损,可以提高工具寿命。

利用粉末冶金法的烧结体的制造方法 806     

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在利用粉末冶金法的烧结体的制造方法中,使用粉末冶金用合金钢粉,在700MPa以上的压力下使所述粉末冶金用合金钢粉或含有所述粉末冶金用合金钢粉的混合粉末成形后,在1150℃～1300℃的温度下进行烧结,由此,使用不添加Ni和Cu的粉末冶金用合金钢粉廉价地制造高强度的烧结体,其中,所述粉末冶金用合金钢粉含有Cr:0.3～0.7质量%、Mn:0.1～0.5质量%、Mo:0.1～0.5质量%、O:0.25～0.5质量%,余量由Fe及不可避免的杂质构成。

粉末冶金用辅助原料粉末和铁基粉末混合物及制法 1035     

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本发明提供一种粉末冶金用辅助原料粉末,其特征在于,用有机粘合剂包覆粉末冶金用辅助原料粉末本体表面,作成辅助原料粉末,通过该有机粘合剂使粉末冶金用辅助原料粉末结合到铁基粉末表面,得到无成分偏析、且流动性、压缩性都很好的粉末冶金用辅助原料粉末。本发明还提供一种把该粉末冶金用辅助原料粉末与铁基粉末混合而成的粉末冶金用铁基粉末混合物。

粉末冶金用混合粉末及其制造方法 1031     

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提供一种流动性优异的混合粉末，可以达成成形体的高密度化和低拔出压力性的粉末冶金用混合粉末及其制造方法。粉末冶金用混合粉末(1)中，包含铁基粉末(10)、液体状的润滑剂(12)、由有机系材料或碳系材料构成且DBP吸油量为300ml/100g以上的多孔质微粒(13)。粉末冶金用混合粉末的制造方法，具备如下工序：使DBP吸油量为300ml/100g以上的多孔质微粒(13)含浸润滑剂(12)的含浸工序；以及在含浸工序中含浸有润滑剂(12)的多孔质微粒(13)和铁基粉末(10)加以混合，由此得到粉末冶金用混合粉末(1)的混合工序。

用于冶金输送容器的转运车 925     

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一种用于冶金输送容器的转运车,具有在驱动装置的作用下可相对于车架倾倒的倾例架。倾倒架包括两个平行的成对布置的侧部件的下部有一凸起的滚转导轨,它放置在相应的大致水平延伸的导轨上,导轨安装在车架上,其中从转运车中心到冶金输送容器的浇注口可达到的最大倾倒位置之间的距离与侧部件的滚转导轨的曲率半径(r)之比在1.5—3.5的范围之内。

用于跟踪设备特征的系统 1022     

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本发明涉及一种用于对冶金工人设备的设备或其部件的特殊数据进行活跃跟踪的装置,其特征在于,与每个部件固定连接有至少一个用于特殊数据的可写入和可读出的存储介质,并且这些特殊数据能够周期性地和/或与输入有关地被改变。此外本发明涉及一种冶金工人设备、尤其是集成的冶金厂或小型轧机,包括至少一个根据本发明的装置。最后本发明一种将至少一个根据本发明的装置用在电炉钢厂或转炉钢厂中和/或用在二次冶金的设备中和/或用在铸造设备、尤其是连续铸造机中和/或用在液钢输送单元中和/或用在窑炉设备中和/或用在热轧和冷轧设备中和/或用在轧件处理设备、尤其是带钢处理设备中的应用。

包括冶金接合的集成电路装置以增强到散热片的热传导 1193     

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一种包括冶金接合的集成电路装置,可增强到散热片的热传导。在半导体装置中,集成电路模片的表面冶金地接合至散热片表面。在装置制造的实例方法中,封装衬底的上表面包括内部区域和外围区域。集成电路模片放在衬底表面上,集成电路模片的第一表面与封装衬底接触。金属化层是在集成电路模片的第二相对表面上形成的。预制成型件放在金属化层上,而散热片放在预制成型件上。接合层是用预制成型件形成的,将散热片冶金接合至集成电路模片的第二表面。

用于容纳至少一个识别标记的夹持件和具有这种夹持件的冶金的容器以及识别标记 778     

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本实用新型涉及用于容纳至少一个识别标记的夹持件和具有这种夹持件的冶金的容器以及识别标记，具体而言涉及用于容纳至少一个识别标记的夹持件以及具有这种夹持件的冶金的容器，所述识别标记包括至少一个应答器，其中用于紧固所述至少一个识别标记的夹持件设置在冶金的容器上。所述夹持件被构造为快速更换式夹持件，并且具有可安装在所述冶金的容器上的背面和至少两个与所述背面连接的侧部，识别标记从上方竖直地可插入到所述背面与所述侧部之间。

板状况工具 1091     

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用于测量联接到冶金容器诸如钢包的滑动闸阀上的滑动闸阀板的状态数据的板状况工具，滑动闸阀包括下水口，板状况工具包括：a)主体，包括闭塞器以至少部分地闭塞下水口；b)包括压力调节器的气体注射装置，以在目标压力下通过闭塞器将气体注射到下水口中；c)气体流量测量装置，以测量由气体注射装置注射的气体的流量，或者压力测量装置，以测量下水口中的气体压力；d)控制器，通信地连接到气体流量测量装置或连接到压力测量装置，并被配置为接收与滑动闸阀板的相对位置相关的输入数据；并且其中闭塞器包括密封件固持器以固持下水口密封件，密封件固持器相对于主体至少沿着主体的前向轴线X1是可移动的，以便将下水口密封件压靠在下水口上。

可控制地将气体喷入冶金容器的装置和方法 871     

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本发明涉及把气体输入冶金容器的方法以及用于实现此方法的供气装置,所述气体携带有可凝结和/或可蒸发的气态和/或固态成分并且通过一个或多个供气装置把该气体输入冶金容器,其中在有多个供气装置的情况下,在第一区域内连续提高气体速度,在旋流区内,使气体与可凝结和/或可蒸发的成分充分混合,流出部处的气体速度保持基本不变且与所携带成分充分混合的气体被吹入冶金容器。本发明的方法和本发明的供气装置使得防止或减小喷嘴受损成为可能。

用于处理从高温冶金炉流入废热锅炉的工艺气体的方法和装置 791     

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本发明涉及一种方法和装置，用于处理从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)，该废热锅炉(2)在连接孔(6)处与高温冶金炉(1；1a)的炉空间流体连通。该方法包括在高温冶金炉(1；1a)的炉空间与废热锅炉(2)之间的连接孔(6)的区域提供吹气装置(7)，用于将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中，和用该吹气装置(7)将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中。

冶金组合物的无溶剂粘结方法 1189     

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本发明涉及制备粘结的冶金粉末组合物的方法，该方法包括熔融粘结剂并在基本无溶剂条件下将该熔融的粘结剂与冶金粉末混合物混合，历时足以形成粘结的冶金粉末组合物的时间。还描述了使用这些方法制备的粘结的冶金粉末组合物，以及使用这些组合物制备的压实粉末冶金部件。

冶金管道的底喷嘴和底喷嘴中通流的调节方法 1185     

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本发明涉及冶金管道底喷嘴中通流的调节,其具有设置在冶金管道底板上的上喷嘴和设置在上喷嘴之下的下喷嘴,至少有一惰性气体入口和传感器,传感器设置在下喷嘴之上或之内来检测喷嘴内堵塞的厚度,用传感器的测量信号调控进入底喷嘴的惰性气体供应。本发明还涉及冶金管道的底喷嘴,其具有设置在冶金管道底板上的上喷嘴和设置在上喷嘴之下的下喷嘴,喷嘴中通流开口的隔层至少要与熔融金属流相密闭,喷嘴至少部分地被气密屏蔽套环绕,屏蔽套气密地环绕在下喷嘴底端外周,其部分内壁与喷嘴的外部接触,在通流开口壁和屏蔽套之间有一隔热固体。

用于确定冶金容器的3D信息和修改的系统和方法 774     

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用于确定冶金容器(50)的内部部分(55)或修改的3D信息(90)，特别是点云(80)或3D表面重建(81)或3D对象(82)的方法、成像系统(5)、数据处理装置(60)和系统(10)，该方法包括如下步骤：提供(100)冶金容器(50)；由第一成像装置(20)从具有第一光轴(23)的冶金容器(50)外侧的第一成像装置位置(22)捕获(110)冶金容器(50)的至少一个第一内部部分(51)的第一光学图像(21)；由第二成像装置(30)从具有第二光轴(33)的冶金容器(50)外侧的第二成像装置位置(32)捕获(120)冶金容器(50)的至少一个第二内部部分(52)的第二光学图像(31)；至少从第一光学图像(21)和第二光学图像(31)计算(130)冶金容器(50)的至少一个内部部分(55)的3D信息(90)，诸如点云(80)或3D表面重建(81)或3D对象(82)，其中，第一光学图像(21)从具有第一固定光轴(23)的第一固定成像装置位置(22)捕获，以及其中，第二光学图像(31)从具有第二固定光轴(33)的第二固定成像装置位置(32)捕获。

冶金熔炼炉用的冷却系统 995     

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本发明涉及一种冶金熔炼炉用的冷却系统,该系统含有结合冶金熔炼炉炉壁的冷却单元(16i,i=1,2,3,4),该单元还含有至少一种内部冷却致冷通道(18i,i=1,2,3,4)。预定的冷却水体积流量(Qi,i=1,2,3,4)流经所述通道,从而保证了所必须的冷却效率。具体实施冷却系统的方式是,在所述预定的冷却水流(Qi,i=1,2,3,4)下,在至少一种内部冷却通道(18i,i=1,2,3,4)的大部分能产生低于安装冶金熔炼炉地区大气压的静止绝对压力。预先将冷却水用的容器(24)安装在高于冷却单元(多个)(16i,i=1,2,3,4)的地方,以便由其测地的过高确定冷却循环系统中的静压。

将粉末状物质涂覆在冶金容器中的金属熔液的液面上的方法和设备 921     

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本发明涉及一种用于将粉末状物质（21）涂覆在冶金容器（3）中的金属熔液的液面上的方法和设备，以及所述设备在用于生产钢制浇注产品的连续浇注设备上的用途。本发明的任务是，实现开始时提到的方式的方法和设备，所述方法和设备与已知的背景技术相比能够表现得明显地更简单、运行故障更少且成本更低。本发明的另一个任务是，减少在计量粉末状物质（21）时的粉尘飞扬。所述这些任务通过具有下列处理步骤的方法解决：-将挖斗（10）推入粉末状物质（21）的堆料锥体（14）中，其中所述挖斗（10）容纳一定量的粉末状物质（21）；-计量处于所述挖斗（10）中的所述粉末状物质（21），其中从所述挖斗（10）中计量地移除所述粉末状物质（21）的一定份额；紧接着-运送所述挖斗（10）以及包含在内的所述粉末状物质（21）至所述冶金容器（3）；然后-将所述挖斗（10）在所述冶金容器（3）的上方倒空，从而使所述粉末状物质（21）涂覆所述熔液的液面上。

粉末冶金用复合金属粉末 716     

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一种粉末冶金用复合金属粉末,它是在铜以外的金属粉上形成5重量%～75重量%的铜或者铜合金包覆层的粉末冶金用复合金属粉末,与该金属粉末中的钙含量为≤0.02重量%的粉末冶金用复合金属粉末相关,得到在烧结后具有稳定的强度的能够制造烧结部件的粉末冶金用复合金属粉末。

带有致密表面的粉末冶金体 1036     

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本发明涉及一种压实的且可能经过预烧结的部件,它是由金属粉末制成的且它具有通过喷丸硬化或轧制而获得的致密化表面。

从硫化物或红土矿石中氯化物辅助湿法冶金萃取镍和钴 813     

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一种从含镍和/或钴组分及其它金属的矿石或精矿中萃取金属的方法,它包括:在pH≤2的条件下对矿石或精矿进行加压酸浸提,得到含镍和/或钴组分的溶液;在pH约为5—6的条件下对所述溶液进行第一次沉淀,得到含有非镍和非钴金属的固体以及含有镍和/或钴组分的溶液;在pH约为7—8的条件下对形成的溶液进行第二次沉淀,制得含钴和/或镍的固体。在pH为6—8的条件下对含镍和/或钴的固体进行铵浸提,随后对含镍和/或钴的浸提液进行钴溶剂萃取(在镁离子存在的条件下),随后进行镍溶剂萃取。

升级冶金级硅材料提纯的过程控制 1100     

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本发明提供一种用于UMG-Si提纯的过程控制方法，其执行熔化UMG-Si的定向固化以形成硅锭。所述锭被分割为多个块，并映射每个硅块的电阻率分布。基于电阻率映射，计算用于去除定向固化过程中浓缩和捕捉在锭中的杂质的剪切线。然后，通过沿着块的计算的剪切线剪切每个块，去除浓缩的杂质。

冶金容器流出口的流量控制装置 853     

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一种熔融金属贮运容器(20)流出口(15,17,18)的流量控制装置(10),其中该装置被成型作为一个底塞而装配在流出口(15,17,18)中,由此在装置(10)和出口(18)的封闭装置(27)之间形成一个间隙(29),该装置的孔口(14a)由装置(14)封闭,该装置(14)在容器内熔融金属的作用下熔化,孔口(14a)为熔融金属提供了从容器(20)到出口(18)的通路。

用于处理矿石的集成湿法冶金和高温冶金方法 847     

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用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。

用于输入/输出位置的共用球型限制冶金 1195     

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本发明描述一种方法,用于形成共用输入输出(I/O)位置,其适用于引线接合及焊料凸块倒装芯片连接,诸如控制塌陷芯片连接(C4)。本发明特别适于以铜当作互联材料的半导体芯片,其中在制造此芯片时使用的软电介质由于接合力而易损害。通过在垫座顶表面上提供具有贵金属的位置(26),且提供一扩散阻挡(22),以维持金属互联的高导电性,本发明使损害的危险减少。通过提供一种用于在基片(20)中所形成的特征中选择性淀积金属层之方法,使得在基片(20)中形成输入/输出位置的工艺步骤减少。因为本发明的输入/输出位置可以用于引线接合或焊料凸块连接,此使得芯片互联选择的灵活性增加,且也减少工艺的成本。

用于冶金产品的无损检验的超声波传感器 1025     

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本发明涉及无损检验金属管(T)的设施,其中超声波传感器(3)包含可在选择的时间分别激发的换能器元件(Ci)。处理检测信号的下游电路(2,4,5)分析超声波激发时管子的整体响应(7)。本发明的特征在于只激发换能器元件产生单一发射,下游电路恢复(4)均通过换能器元件(Ci)检测的信号的样本(Sij),与之相关联(5)各连贯时间(tj)的偏移,以便通过修改所述连续时间之间的偏移,计算单一发射时,管子的数个整体响应。

通过湿法冶金和火法冶金的联合方法生产镍铁或镍锍 999     

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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

用于电源布线和接地布线的由交错凸起冶金法制成的条 1155     

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一种装置,其包括具有表面的管芯,所述管芯包括:导电凸起的阵列;以及多个处于导电凸起阵列内的导电条。

中等纯度冶金硅及其制备方法 1105     

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本发明涉及一种制备中等纯度的硅的方法,其包括:通过在潜弧电炉中碳热还原二氧化硅制备硼含量低的硅;采用氧气或者氯气对液态硅进行精炼;在10-100Pa的低压下,通过喷射中性气体对已精炼的硅进行处理;偏析凝固。本发明还涉及被设计用作制造电子级或者光电级硅的原材料的中等纯度硅,其组成为(以重量分数计):杂质的总含量为100-400ppm,其中,金属元素的含量为30-300ppm;硼含量为1-10ppm;磷/硼之比为0.5-1.5。

接触杆到冶金技术的探针中的自动插入 757     

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借助于保持和运动装置（11）保持在保持区域（12）中的接触杆（10）应插入到一具有探针纵轴（4）的、在一个端面（5）敞开的冶金技术的探针（3）中的方法。为此，将用于探针（3）的支承部位（2）以如下方式装备探针（3），使得探针的敞开的端面（5）面向一预设的插入方向。支承部位（2）具有探针定心元件（6），借助于其将探针（3）在支承部位（2）中横向于探针纵轴（4）观察保持在一预设的探针位置中。接触杆（10）的一个端部（9）沿着一横向于探针纵轴（4）延伸的引入方向被引入到一接触杆定心装置（8）中，直至接触杆（10）的端部（9）由于引入到接触杆定心装置（8）中因而横向于探针纵轴（4）观察定位在一预设的接触杆位置中，在该接触杆位置中，接触杆（10）的端部（9）与敞开的端面（5）对置。之后将接触杆（10）沿着探针纵轴（4）的方向运动且由此被插入到探针（3）中。