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本实用新型涉及一种纽扣锂电池的钢环，包括钢环，所述的钢环，其中间的大孔周边均布有三角形底面豁口，三角形底面豁口底部向钢环拐角处延伸，三角形底面豁口的底端距离拐角处的间距在0.5‑2毫米之间；钢环侧壁上均布有三角形侧壁豁口，三角形侧壁豁口底端距离拐角处之间的间距在0.5‑2毫米之间，三角形底面豁口与三角形侧壁豁口错位设置。本实用新型直接用冲压机冲压就能形成带豁口的钢环，因此生产工艺更加简单，提高了生产效率；三角形侧壁豁口和三角形底面豁口向钢环拐角处延伸，由于豁口距离拐角处更接近了，避免了浸泡电解液死角的产生，使纽扣电池能在生产中规定的时间渗入复合要求量的电解液，使电池性能得到保证。
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本实用新型公开了一种锂电池材料烧成炉用并联式尾气燃烧处理装置，包括烧成炉、烧成炉排气主管道、处理装置排气主管、处理装置排气风机、燃烧处理炉、助燃风机和烧嘴，所述烧成炉一侧上方放置有尾气处理装置，烧成炉上端的废气排出口连接烧成炉排气主管道，烧成炉排气主管道末端安装并联式尾气处理装置，烧成炉排气主管道分支末端分别连接尾气处理装置，所述尾气处理装置末端排气管道汇入处理装置排气主管经处理装置排气风机排出；所述尾气处理装置上装有2枚燃气式烧嘴；烟气处理效率提升、能耗降低、也可降低管道内因焦油类物质凝结等需要清理的频率，分段烟气处理；温度自动控制在800℃，降低因大量烟气进入导致爆燃超温现象发生的频率。
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本实用新型公开一种新型锂亚电池正极镍网集流体，包括镍网网体，所述镍网网体的一边向内弯折有第一折边，所述镍网网体的另一边向内弯折有第二折边；所述第一折边的宽度为1‑3mm，所述第二折边的宽度大于第一折边的宽度；通过把镍网的两边向内折弯形成第一折边和第二折边，并使得第二折边的宽度大于第一折边的宽度，能改善正极镍网的受力，增加正极镍网在极片卷绕过程中的稳定性，从而达到解决现有正极镍网不能朝同一方向弯折，极易产生毛刺，扎透隔膜，形成短路，增加安全隐患的目的。
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本实用新型提供一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，釜体由两个圆筒体通过开口对接焊接形成，搅拌桨设置在空心轴套上，空心轴套和搅拌桨设置在釜体的腔体内，位于轴孔的周围均设置有密封座底座，密封座底座之间的端面互相平行，密封座底座上设置有轴密封座，轴密封座之间的轴线位于同一直线上，空心轴套套设在主轴上，主轴的两端设置在轴密封座上。将传统的釜体中两个圆筒体的法兰取消，直接通过焊接形成一个整体，避免物料从两个圆筒体的连接处泄漏，保证了两端轴密封座的同心度，让轴密封更耐用持久，避免物料从轴密封座和釜体连接处泄漏，极大的提升了设备的整体密封性能，让设备连续生产时间大大的提升，让设备更高效的生产。
本实用新型公开了一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线，包括机架以及固定在机架上由上而下设置的计量罐、高温包覆造粒釜、高温炭化釜、冷却釜、出料装置，所述计量罐的顶部连接有真空上料机，所述计量罐、高温包覆造粒釜、高温炭化釜、冷却釜、出料装置依次连接，计量罐的一侧设有计量罐电子称重模块，所述冷却釜的一侧设有冷却釜电子称重模块。本实用新型设计合理，占地面积小，节能效果比原旧生产工艺及设备低30％以上，解决了目前工艺繁琐、效率低、产品质量不稳定、能耗过大及对生产现场环境污染过大等问题，且产品一致性和质量得到了比较大的提升，环境的粉尘及噪音污染大大降低至符合环保要求。
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本实用新型公开了一种余热供电转换装置，涉及余热供电设备领域，针对现有的余热供电转换装置存在的造价高，所需场地较大，难以在中小型企业普及，且发电效率低的问题，现提出如下方案，其包括保温板，所述保温板呈对称设置，两个所述保温板连接有隔热层，两个所述保温板互相远离的一端内侧分别安装有集热板和冷凝板，所述冷凝板和集热板远离保温板的一侧均安装有绝缘陶瓷板，两个所述绝缘陶瓷板分别远离冷凝板和集热板的一侧均安装有铜制导体，两个所述铜制导体连接有P型元件和N型元件，两个所述保温板侧壁均设置有真空层。本实用新型结构新颖，且结构简单，工作效率高，电力均衡，使用安全性高。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：混合超高分子量聚乙烯和溶剂，第一次加热搅拌，得预溶胀混合液；对所述预溶胀混合液进行研磨，然后加入含氟聚合物，第二次加热搅拌，得分散液；将所述分散液熔融挤出，得塑化后的熔体膜；对所述塑化后的熔体膜进行后处理。本发明所述制备方法，可使超高分子量聚乙烯塑化均匀，形成的隔膜厚度分布均匀，微孔大小及分布均匀、高温热收缩小、穿刺强度高、破膜温度高。
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本实用新型公开了一种应用于新型锂电池正极材料的造粒装置，底座、筒体、搅拌装置、驱动电机和雾化装置，筒体装于底座上，筒体包括进料口和出料口，出料口设有孔板，孔板设有第一通孔；搅拌装置安装于筒体内，搅拌装置包括转轴、搅拌桨和搅拌板，搅拌板设置于搅拌桨的上方，搅拌板设有第二通孔，第二通孔的孔径比第一通孔的孔径小；驱动电机与搅拌装置连接；雾化装置安装于筒体上。本实用新型的雾化装置雾化粘结剂以与材料混合粘结；搅拌桨不断旋转搅拌以使材料之间充分混合以及材料与粘结剂的混合粘结；工作时，搅拌板的第二通孔不断整粒，且出料口设有孔板，这样的设置以保证出料的粒径均匀、造粒效率高和造粒粒径可控。
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本实用新型公开一种自动抓取锂电池材料匣钵的装置，其中，吸盘机构包括吸盘架、第一驱动装置和第二驱动装置，吸盘架底部设有吸盘，第一驱动装置与吸盘架连接以驱使吸盘架升降，第二驱动装置与第一驱动装置连接以驱使第一驱动装置水平移动；托盘机构包括支撑件、托盘架、第三驱动装置和第四驱动装置，托盘架前后侧均设有能支撑匣钵的支撑件，支撑件与托盘架连接，第三驱动装置与托盘架连接以驱使托盘架升降，第四驱动装置与第三驱动装置连接以驱使第三驱动装置左右移动。托盘机构与吸盘机构有机配合，不仅从压机中自动高效取出匣钵，很好解决现有压机卸料方式存在的劳动强度大、成本高的问题，且避免对压机改造，增加压机的行程以完成吸盘取坯。
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本实用新型涉及电池集流网技术领域，且公开了一种用于锂电池集流网的织丝自动筛选装置，包括U型座以及设置在U型座内的收线辊，其特征在，收线辊的一侧设有隔板，且隔板的侧壁对称开设有多个筛选孔，隔板的下方设有固定板，且固定板的前后两侧壁分别与U型座的两侧内壁固定连接设置，隔板的底部对称固定连接有多个定位块，固定板的顶部开设有与多个定位块相匹配的定位孔，且固定板相背离收线辊一侧的侧壁还开设有多个与定位孔相匹配的通孔，通孔内设有定位杆，且定位杆的一端贯穿定位块的侧壁并向外延伸。本实用新型能够便于对织丝进行筛选，保证其质量，且能够便于对不同筛选孔的隔板进行更换，便于人们的使用。
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本实用新型提供一种锂电池烧结粉料输送带的密封结构，包括支架，安装在所述支架上的匣钵，所述匣钵的下方密封，所述匣钵外侧还设有密封罩，该密封罩安装在所述支架上，其特征在于：所述密封罩包括有固定在所述支架上的后板及两侧板，还包括多个沿匣钵输送方向设置的翻盖板，所述后板、两侧板及多个所述翻盖板将所述匣钵密封，所述翻盖板铰接于所述支架上，并由铰接于所述支架上的气弹簧驱动。本实用新型密封罩的翻盖板采用朝上翻开的方式设置，利用匣钵的上方空间，避免打开翻盖板时堵住通道，设置合理。
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本实用新型提供了一种锂电池自动投料系统，包括电极材料机组、母液机组和搅拌电机，所述电极材料机组和所述母液机组分别与搅拌电机连接；所述电极材料机组包括电极主材料投料装置、溶剂投料装置和电极材料分散釜，所述电极主材料投料装置和所述溶剂投料装置分别与电极材料分散釜连接；所述母液机组包括粘合剂投料装置、导电剂投料装置、溶剂投料装置和母液分散釜，所述导电剂投料装置、所述粘合剂投料装置和所述溶剂投料装置分别与母液分散釜连接；所述电极材料分散釜和所述母液分散釜分别与搅拌电机连接，所述搅拌电机用于混合从所述电极材料分散釜和所述母液分散釜输入的混合物料。可以保证各步骤的混合充分，无需人工配料，减少人工劳动强度。
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本实用新型公开了一种防堵锂电池正极材料用辊道窑，包括进料置换室、辊道、保护辊道的外壳、出料置换室，所述辊道连接有电机，所述辊道包括若干辊棒，辊棒上方有运料的匣钵，每根辊棒两端设有限位环，所述每根辊棒两端的限位环间距离与匣钵匹配，相邻两根辊棒间距离大于限位环的半径。该辊道窑通过在辊棒两端设有限位环，形成限位轨道，保证了运料匣钵能在限定的轨道内运行，避免了运料匣钵经过长距离传动后脱离原定轨道位置发生偏移而堵塞窑炉，从根源上解决了辊道窑发生堵料的问题；该限位环制作技术简单，所需成本低，且能有效提高生产效率。
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本实用新型涉及极柱防震技术领域，公开了一种用于锂离子电池生产的极柱焊接防震结构，所述壳体的上表面从左到右分别嵌入安装有正极柱和负极柱，所述正极柱和负极柱的末端在壳体的内部均设置有缓冲板，所述缓冲板的下表面均对称安装有连接杆，所述连接杆的下端设置有旋转杆，所述旋转杆的末端设置有第一弹簧，所述安装板的下表面滑动安装有稳固座，且安装板的上表面对称设置有转杆，所述转杆的末端贯穿安装板的上表面并且转动连接有连接板。通过旋转杆下方设置的第一弹簧的作用，旋转杆通过转轴进行转动，会使得第一弹簧受到挤压发生形变，进而可有效的提高正极柱与负极柱的防震效果，避免影响正常工作。
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本发明公开一种锂离子电池用磷铜负极材料，包括磷、纳米级的铜颗粒、外包覆壳层，磷的外部包覆一层树脂，纳米级的铜颗粒粘在树脂表面，所述外包覆壳层将磷、纳米级的铜颗粒包裹，所述外包覆壳层由一层柠檬酸裂解碳和一层沥青裂解碳构成。本发明有效降低磷的活性，大幅提升后期制备过程的安全性，并为纳米铜颗粒在磷表面的着落固定提供粘结作用，极大提升磷的导电性。
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本发明提供了一种锂电材料全自动生产方法，包括步骤：装料；压印处理；匣钵叠层，将压印好的匣钵使用叠层机器人夹起进行叠层操作；高温烧结；匣钵拆层，将装有烧结成品材料的匣钵输送至拆层机器人工位，拆层机器人将匣钵由多层拆分成单层序列，并输送进入倒料平台；倒料，将匣钵通过倒料机器人末端夹持工具夹持并移动到倒料工位，通过倒料机器人末端夹持工具的翻转运动，将匣钵内的成品材料倒入收集容器；清扫匣钵，将倒料完成的空匣钵运动到清钵工位，使用多自由度机器人完成匣钵清扫；匣钵排列，再进入装料环节，重复S1工作。其基于机器人整线全自动化生产,生产效率高。本发明还提供了一种基于机器人实现整线全自动化生产的生产线。
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本发明提供一种锡/石墨烯/碳纤维复合锂电池负极材料制备方法。首先氧化石墨烯与锡金属颗粒超声混合，于保护性气氛下还原石墨烯得到锡/石墨烯复合材料，再将复合材料与分散后的碳纤维超声混合、烘干制得该负极材料。
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本实用新型涉及机械过载保护装置，尤其涉及一种锂电池材料辊道窑辊道过载保护传动结构。该结构在驱动装置及负载连接夹套之间设置了机械过载保护装置。机械过载保护装置可在负载端超负荷负载时，使驱动端与负载端产生相对转动，从而避免负载端辊棒受力过大而出现断棒情况。本实用新型中的机械过载保护装置还设置了弹簧和螺钉，螺钉设置在过载保护器安装孔内，调节螺钉在过载保护器安装孔内的深度，可实现弹簧张力大小的调节，从而调整滚珠与负载连接夹套的摩擦力大小。
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本实用新型公开了一种用于锂电材料烧结箱式炉上的炉壁密封装置，包括有箱体以及设置在箱体内部的炉体，箱体的前侧设置有炉门组件，炉体包括有炉壁层以及设置在炉壁层的内部的炉膛，炉壁层包括有从外向内依次设置的钢板层、岩棉层和陶瓷内胆层，钢板层与陶瓷内胆层之间通过若干个陶瓷锚固装置进行密封式连接，炉壁层内设置有若干个加热棒安装孔，加热棒安装孔内设置有电加热棒，炉膛的内部设置有若干个用于放置烘烤物料的辊棒。整体结构简单，制造成本低，炉壁层是由钢板层、岩棉层和陶瓷内胆层构成，不仅强度高，而且保温性好；钢板层与陶瓷内胆层之间通过陶瓷锚固装置进行密封处理，安装简单，密封性好。
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本实用新型公开了一种用于锂电池粉体材料的搅拌装置，包括：料仓的上部设有进料口，料仓的内腔底部为平底面，料仓底部的偏心位置上设有可控开闭的出料口；搅拌组件包括桨轴、搅拌条和呈长条板状的桨叶；驱动机构位于料仓的底部外侧；搅拌组件在料仓的底部进行搅拌，能避免物料在料仓底部堆积，出料时在搅拌组件的推动下出料，避免出料口堵塞；搅拌条和搅拌叶的配合，提高物料搅拌的均匀性。
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本实用新型公开了一种用于生产锂电池的正负极组合装置，包括机架，机架上安装有输送道，输送装置沿输送道输送负极盖，输送道上设有阻挡块。输送道的一侧设有第一推出机构，输送道的另一侧设有推送道、第二推出机构和第三推出机构。第一推出机构、第二推出机构和第三推出机构相互配合即可将加入了正极壳的负极盖推回输送道，以便于进行下一工序的加工。本实用新型正负极组合装置，工作过程中只需人工向振动输料盘加入正极壳即可连续自动加工，自动化水平高，工人劳动强度小，降低了人工成本，为企业提升了效益。
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本实用新型所提供了一种锂电池辊道窑传动装置,通过底座、电机、传动组件与顶盖；所述传动组件包括：传动轴、传动齿轮、直筒型铝座、万向节、夹套、辊棒与托轮；电机与传动齿轮连接，通过传动轴带动安装在底座一侧的直筒型铝座，通过直筒型铝座与底座配合连接，提高了辊道窑的密封效果；直筒型铝座与万向节连接，万向节另一端与夹套连接，使运载更具可靠性；夹套与辊棒通过弹簧卡扣连接，方便拆卸更换；辊棒主动边和被动边都设有辊棒托轮，使在辊棒在运行中更加均衡；顶盖与底座轮廓相互配合，形成封闭式辊道窑，不容易受到外部空气中的物质污染，从而提高了制品纯度，保证了制品的质量等优点。
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本实用新型涉及锂亚电池专用镍网的相关折边设备，镍网：外形卷带状，长度200-300米；厚度0.1-0.2mm；宽度15.5-100mm;面密度140-300克/㎡。其镍网的生产设备（折边设备）主要包括：主要包括机架，在机架上安装有放料轮、收卷轮和动力电机，其特征为：在动力电机的上面安装有轧压厚度轮，在轧压厚度轮的左边安装有压边机构；本实用新型的优点是：（1）镍孔采用菱形或六变形，直接上干粉，上粉容易，附着力强（2）镍网孔隙率大，60%以上，在电池有效的空间里上粉多，容量大（3）设备简单，用工少，流程化生产（4）导电性能好，采用LT网孔，适合电池集流。
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本实用新型公开了一种用于生产锂电池的入粉饼装置，包括机架。机架上设有第一输送道，第一输送道上设有第一阻挡块，第一输送道的一侧设有第一推出机构，输送道的另一侧设有入饼道和第二推出机构，第一推出机构将靠近第一阻挡块的负极盖推入入饼道内，第二推出机构将入饼道内的已加入粉饼的负极盖推回第一输送道内。机架上设有第二输送道和用于容纳粉饼的料斗，第二输送道上设有第二阻挡块，第二输送道的一侧设有推入机构，推入机构将靠近第二阻挡块的粉饼推入入饼道内的负极盖。本实用新型的入粉饼装置能自动将粉饼放入负极盖内，从而减轻工人的劳动强度，降低人工成本，提高自动化水平。
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本实用新型公开了一种生产锂电池正极材料的窑炉，包括：窑炉本体；进气系统，包括若干侧壁进气管，所述侧壁进气管倾斜设置在所述窑炉本体的内侧壁上，且所述侧壁进气管的管口朝向所述窑炉本体的头部；排气系统，能够将所述窑炉本体内的废气引流至所述窑炉本体的头部并从所述窑炉本体的头部排出。该实用新型能够有效避免在窑炉内产生紊流，使废气能够及时排出，保证最终产品的质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳点焊定位模具,包括模具本体，所述模具本体上设有用于放置电芯的电芯定位槽，还包括极耳定位件，所述极耳定位件位于电芯定位槽的一端且与夹具本体的侧边可拆卸连接，所述极耳定位件包括极耳定位件本体和定位夹板，所述极耳定位件本体上设有凹槽，所述凹槽的前端设有供正、负极耳穿过的极耳定位槽，所述极耳定位本体上还设有与定位夹板相配合槽口，所述槽口贯穿于极耳定位槽的中部，所述定位夹板设置在槽口内，用于对正、负极耳进行夹紧。本实用新型将极耳定位件固定在模具本体上，通过极耳定位件和模具本体的相互配合，保证了极耳的点焊位置，结构简单，使用方便，定位精准且生产效率高。
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一种锂电池的密封盖板结构，包括设置在基板上的负极极柱和正极极柱，还包括第一陶瓷体和第二陶瓷体，负极极柱通过第一陶瓷体与基板过盈配合为一体；正极极柱通过第二陶瓷体与基板过盈配合为一体。还包括负极极片和正极极片，第一陶瓷体套设在负极极柱的中部，负极极片与负极极柱的顶部焊接为一体，第二陶瓷体套设在正极极柱的中部，正极极片与正极极柱的顶部焊接为一体。还包括第一密封绝缘件和第三密封绝缘件，第一密封绝缘件套设在负极极柱的上部且压接在基板的一侧，第一密封绝缘件上设置有第一定位凹槽，负极极片嵌设在第一定位凹槽中。本实用新型具有绝缘性能好、工艺简单的特点。
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本发明属于电池材料回收领域，公开了一种锂离子电池负极石墨的再生方法，包括以下步骤：(1)将废旧电池负极进行放电、破碎、湿法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)将石墨渣干燥，过筛，再进行热处理；(3)将步骤(2)处理过的石墨渣放入酸溶液中，并超声处理，得到溶液A；(4)将溶液A进行固液分离，收集沉淀物，调节pH为7‑10，加入螯合剂，得到溶液B；(5)将溶液B进行固液分离，收集沉淀物，再进行洗涤和干燥，得到石墨。本发明使用稀酸以及环境友好型的EDTA作为金属络合剂，操作方便，成本低廉，有利于实现大规模化生产，便于推广应用。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜，由高分子量聚乙烯层、高密度聚乙烯层、高分子量聚乙烯层组成，所述高分子量聚乙烯层由支化度为15～80，分子量为50～300万的高分子量聚乙烯组成，所述高密度聚乙烯层由支化度为2～20，分子量为20～50万的高密度聚乙烯组成。其通过双螺杆挤出机制备第一聚乙烯层材料、制备第二聚乙烯层材料、共挤、制膜、萃取、定型制得。本发明外层的孔径较大，有助于改善隔膜与电解液的亲液性能，而内层细孔径有助于电解液在隔膜中形成毛细管吸力，电解液快速亲润隔膜。由于外层孔径较大，纤维也较粗，热收缩率就越小，而内层孔径小，在电池热冲击过程中容易孔径闭合，防止电池的短路爆炸，提高安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用石墨分筛装置，包括：破碎结构以及分筛结构，所述分筛结构固定安置于破碎结构下方；本实用新型涉及石墨筛分技术领域，通过破碎结构，将大块的石墨进行碾压，挤压粉末状的石墨，便于后续的加工处理，且挤压效果块，还可以清除掉研磨辊上的粉末，通过分筛结构，可更换不同的滤网对石墨的粉末进行过滤分筛，较大的颗粒的可以进行二次加工碾压，且可根据需要对石墨粉末进行截留过滤，便于不用的用处进行使用，分筛效果好，且分筛效率高，该设计结构简单，使用方便，既解决了单一滤网筛分速度慢的问题，又提高了筛分的质量。
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