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本实用新型公开了一种粉末冶金除尘装置,属于冶金除尘设备技术领域,解决了现有粉末冶金除尘设备除尘作业时不能对冶金粉末分离回收的问题。本实用新型包括粉末冶金除尘机本体,所述粉末冶金除尘机本体内部设置有引风机,所述引风机的输入端与引尘管连接,引尘管的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体的外部与收口引尘罩连接,所述引风机的输出端与出尘管首端连接,所述出尘管的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱,所述出尘管的末端与粉尘收集箱连接。本实用新型结构简单、成本较低,可以在粉末冶金除尘过程中同时分离冶金粉末颗粒和固体灰尘颗粒,以回收二次利用,从而保证了冶金粉末资源的充分利用。
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本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法,属 钢铁冶炼化渣剂,该高效冶金精炼剂,按重量百分比主要由以 下组分及含量组成:氧化锰MnO:20-30%;铁TFe:15-35 %;氧化钙CaO:4-15%;氧化镁MgO:2-15%;水:0.8 -4.1%;二氧化硅SiO2:1.5-9 %;三氧化二铝 Al2O3:0.7-5%;该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为:1.选料;2.破碎;3.选矿、水洗;4.精矿;5.配料;6.加 粘结剂;7.加压成型;8.焙烧;9.产品;代替萤石、污泥球作化 渣剂,提高炼钢中脱磷和脱硫能力,减少冶炼的中、后期喷溅, 有效地提高钢的质量。
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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂,属于冶金连铸技术领域。本发明通过研发一种新的连铸收尾时所需的冶金发热剂,该冶金发热剂铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO和粘结剂,通过将冶金发热剂加入到结晶器中,使冶金发热剂悬浮于连铸尾坯的渣层中,冶金发热剂中的碳和铝与冶金发热剂中的FeO和尾坯中的FeO发生放热反应,为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量,降低尾坯坯壳的凝固速率,同时生成的金属Fe反而会对尾坯中心凝固缩孔进行补缩,增加尾坯致密度,极大的改善铸坯尾端的质量,从而减小连铸坯尾端切除量。
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本发明是一种冶金炉炉衬热态干喷修补料及其 制造和使用方法,属钢铁冶炼,该冶金炉炉衬热态干喷修补料, 按重量百分比,主要由以下组分和含量组成:氧化镁MgO:0~ 95%,三氧化二铝 Al2O3:0~93%,氧化钙CaO:0~65%,二氧化硅 SiO2:0~65%,碳C:0~35%, 其他辅料为粘结剂、矿化剂、烧结剂、金属铝粉、金属硅粉: 0~18%;该冶金炉炉衬热态干喷修补料的制造方法,其制造 工艺流程是:1、选基料;2、破碎筛分;3、颗粒料预处理;4、 配基料;5、选辅料;6、配辅料;7、变性预处理;8、混料; 9、均化处理;10、干燥;11、成品包装。在冶金炉作业完毕 时的炉温下,将预先设定好的修补料成品直接喷射到冶金炉内 热态的炉衬上;修补效率高,无烟无尘,烧结时间短,使用寿 命长。
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一种带有真空外壳的冶金包装置,属于冶金设备技术领域,冶金包壳外壁上设有真空外壳,真空外壳的顶端与冶金包壳顶端固定连接,真空外壳内壁与冶金包壳外壁之间的空隙构成外壳真空室,真空室内的气压为1~5Pa。本发明的装置具有制作成本低,使用寿命长,保温性能好,工作稳定性好等优点,适用冶金包为铁水包、钢包或中间包,还能够适用于有色冶金工业的金属液包或金属液罐。
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本发明属于熔融类合金的处理,尤其涉及转(电)炉炼钢的添加处理剂去除杂质。按重量百分比由以下组份及含量组成:氧化锰矿粉40-50%、铁矿粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘结剂4-6%、适量的水;该复合剂经配料、搅拌再加入粘结剂和水搅拌混匀,压制成型、烘干、筛分等步骤制成,本复合剂具备了转(电)炉炼钢所必需的促进化渣、造渣的物料,各组分巧妙结合、作用相辅相成;料球强度高、加工方便;应用效果好,具有成渣时间短、吹炼时间短、转炉操作平稳、无“返干”和喷溅现象,脱硫(S)和脱磷(P)效果显著、降低终点磷(P)和硫(S)含量,提高终点残锰(Mn)含量,降低钢铁料和石灰的消耗,提高了产量。
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一种冶金特种车辆轮对轴承智能检测系统,系统包括:转动平台、液压泵、触摸显示器、个人电脑及机柜、信号转接板及信号采集卡、8路继电器输出模块、振动传感器、转速传感器、液压传感器和各部分连接线,信号通讯模块、驱动控制模块、数据采集与处理模块、数据报警及报表生成模块。将轮对放置在转动平台上,电脑控制将轮对提升至指定位置,在轮对两边轴承水平位置放置振动加速度传感器,再由电机带动皮带轮与车轮产生摩擦,当转速保持恒定时,车轮处于匀速转动状态,开始采集振动信号,采集完成以后,保存测试数据,将轮对放回原位。软件可以通过转速、当前轴承型号和振动信号,分析出此轮对是否存在轴承故障。本检测系统有效地提到了准确率和实时性,减少了检测时间,降低了检验成本。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,提供了一种钢铁 冶炼中控流使用的新型滑板砖,其组成成分如下,按其重量份 配比计:烧结或电熔刚玉60-125份,50μm以下的煅烧 Al2O3粉10-20份,烧结或电熔锆莫来石5-15份,烧结或电 熔锆刚玉5-20份,金属Si 1-5份,炭素材料1-8份,防氧 化剂0.5-4.0份。该滑板砖具有良好的抗钢水熔融性、抗氧化、 抗剥落性,高温下具有良好的机械性能,化学稳定性高,耐侵 蚀;同时热震稳定性好、寿命长、使用过程中不会出现热裂纹。
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本发明是一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术,属烟气脱硫吸收塔安装,安装方法采用正装法进行,其安装步骤是:基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带~第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装,既提高了安装质量,加快了施工进度,又能降低工人劳动强度,提高了效率。
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冶金辅料包芯制块及其生产装置属于熔融铁类合金处理,尤其涉及冶金辅料制品。特点是包芯制块由芯料、软包膜和硬包皮构成,两端设压合边,呈块状;直径60~350mm;芯料粒径<50mm;软包块真空度≤200pa;生产装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、硬包装置和成品输送皮带连接构成。冶金辅料由上料皮带送至给料仓,给料螺旋推进给料、装模,在真空室中软包封装成软包块;硬包装置包卷、压合、剪切成包芯制块。优点是构思新颖,包芯制块表面积小、密封,保持良好冶金功能;便于运输、储存和使用,降低损耗,回收率高,减少环境污染;生产装置结构紧凑,配置合理,操作方便,成品合格高。
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电炉高效冶金复合剂属于电炉炼钢的辅料,尤其涉及生产特殊成份炉渣的添加剂,该复合剂按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余为杂质及粘结剂。在电炉炼钢氧化期的中后期加入电炉中,取得显着效果。与现有技术相比,本发明的优点是:组分含量设计合理,加工制作方便,费用低,脱氧效果好,提高钢水收得率;炉渣作粘,挂渣护炉,延长炉子使用寿命,能形成稳定、持续时间长的泡沫渣,既有利护炉,降低能耗,又有利于环境的改善。
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本实用新型属于金属的生产技术领域,具体的说是一种反铁液树脂吸附一体化设备,包括反铁后液罐、氧化槽和吸附组件;所述反铁后液罐侧面设置有反铁后液泵;所述反铁后液泵的输入端通过连接管与反铁后液罐连通;通过树脂塔内阴离子交换树脂作为吸附剂,依靠库仑力将对萃取影响较大的铁、锌离子吸附在树脂上,然后利用冷凝水或过滤后的自来水为洗脱剂将锌、铁从树脂上洗脱下来,达到分离的目的,从而使处理后的反铁液不含锌、铁元素,可以重复使用,以此可以将其回用至萃取工序,减少盐酸的外排,从而解决废水处理的难度加大和会发生冒槽事故的问题。
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本实用新型涉及金属冶金技术领域,尤其为一种用于冶金的耐高温毯,包括隔热层、保温层、保护层和外壳,所述隔热层的顶端与保温层的底端固定连接,所述保温层的顶端与保护层的底端固定连接,所述保温层的底端内侧固定连接有若干个配重块,所述配重块等距分布在保温层的底端内侧,所述外壳的内侧开设有滑槽,本实用新型中,通过设置的弹簧、定位杆和内环等构件,可以实现对耐高温毯的便于连接,当两块耐高温毯需要进行连接时,拨动拨杆,拨杆可以带动内环进行滑动,将内环从另一个耐高温毯的左侧的底端穿过,并由顶端进入到外壳的内侧,当内环外侧的刺轮的一侧滑过定位杆的一端后,定位杆会在弹簧和伸缩杆的作用下将刺轮的另一侧卡住。
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本实用新型公开一种连续式离子交换系统,由A、B两组离子交换装置组成,每组所述离子交换装置包括一主吸附柱和一吸附保护柱,且该组所述主吸附柱下端通过管道与吸附保护柱上端连接;两组离子交换装置由同一条进水管道引入主吸附柱,且由同一条出水管道引出吸附保护柱;两组离子交换装置设有两条再生液进液管道以及再生液出液管道;主吸附柱上端连接同一条再生液进液管道,下端连接同一条再生液出液管道;吸附保护柱上端连接同一条再生液进液管道,下端连接同一条再生液出液管道。本实用新型通过主吸附柱和吸附保护柱来处理污水中重金属与无机磷等离子态污染物,可用于大量废水的连续处理,工艺流程简单,操作方便,提高废水的处理效率。
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本发明公开了一种熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法,属于电化学冶金领域。本发明以半导体硫化物为原料,将其在真空条件下熔铸成棒状电极,然后以此电极为阴极在氯化物熔盐中进行电解,即可在阴极处获得一种金属,并同时在阳极处得到单质碲。本发明提供的熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法,工艺流程简单,过程中无任何其它原料消耗,不产生废渣、废水和废气污染,且所得产物纯度高。
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本发明公开了一种废钒催化剂的处理利用方法,属于冶金工程领域。它包括以下步骤:一、收集硫酸工业中产生的废钒催化剂,经过干燥、破碎和筛分后得到含钒原料;二、将含钒物料加入到熔化的铝液上,向容器下部吹入CO和NH3的混合气体并搅拌,同时加热铝液和液面,控制铝液和液面的温度在680‑900℃之间进行反应;三、将步骤二反应后的含钒原料和铝液先静置,然后扒渣,得到含氮化钒的物料并收集起来;四、将氮化钒物料投入到冶炼的钢水中,进行氮化钒微合金反应。本发明能够直接将处理后的废钒催化剂加入钢水冶炼中,且钒的收得率稳定,对于钢水的增钒效果理想,提高了最终冶炼得到的产品性能。
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本发明公开了一种碲化亚铜渣同步分离提取稀散元素碲和金属铜的方法,属于有色金属冶金领域。本发明在碱性体系中加入含氯复合氧化剂对碲化亚铜渣中的碲进行选择性氧化浸出,浸出渣主要成分为氧化铜和氧化亚铜,可返回铜冶炼系统回收金属铜;含碲浸出液采用无机酸调节pH值使碲以TeO2形式沉淀回收,实现碲、铜的同步分离提取。本发明采用含氯复合氧化剂对碲化亚铜渣碱浸分离回收碲和铜,具有碲、铜回收率高、工艺简单、成本低等特点,可实现碲化亚铜渣的短流程高效综合回收。
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本发明涉及冶金设备技术领域,具体涉及一种冶金设备的降温装置,包括送水模块,所述送水模块固定连接有调节模块一与调节模块二,所述送水模块包括储水箱,所述储水箱内侧壁顶部固定连接有顶板,所述顶板顶面开设有连接槽,所述连接槽转动连接有转动盘,所述转动盘内部固定连接有与顶板转动连接的T型水管。本发明中,通过支撑柱与转动盘固定连接,转动转盘可以带动风轮模块左右旋转,调整风轮模块的喷水方向,同时转轴一的转动可以使涡杆转动,涡杆可以通过涡轮带动支撑杆转动,从而带动风轮模块上下转动,这样可以根据需要调整风轮模块的喷水方向,便于对冶金设备整体进行降温,操作简单,便于使用。
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本发明公开了一种富铁高硫硫酸渣的重-浮联合选矿方法,富铁高硫硫酸渣经筛分-分级作业,一段旋流器沉砂给入重选-筛分作业得到一段螺旋粗选精矿,一段螺旋粗选尾矿、二段螺旋尾矿合并给入筛分-磨矿-分级作业,再将一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并浓缩脱泥-反浮选作业,获得TFe>62.0%、S含量≤0.18%的最终精矿,反浮选系统的流程为一次粗选、三次精选。本发明方法具有物料适应性强、选别指标稳定、节能降耗的特点,特别适合于对TFe含量在50.0%~55.5%、S含量0.7~1.2%的富铁高硫硫酸渣进行选矿处理。
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本发明公开了一种工件耐磨性能的检测方法,涉及金属材料耐磨性检测技术领域。本发明包括以下步骤:步骤A、准备工作;步骤B、加工样块;步骤C、安装样块;步骤D、加装磨料;步骤E、恒温设定;步骤F、检测进行:分步骤a:打开电机,并使得主轴的转速维持在低速档,保持X小时后关闭电机,取出所有待测样块和标准样块,并分别称重,然后原样装回样块装夹盘;分步骤b:打开电机,并使得主轴的转速维持在中速档,保持Y小时后关闭电机,取出所有待测样块和标准样块;分步骤c:打开电机,并使得主轴的转速维持在高速档,保持Z小时后关闭电机。本发明能够充分反映耐磨件实际具有的各项耐磨性能。
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本发明公开了一种利用含锂废旧电池或材料制备高品位锂精矿的方法,属于资源回收利用技术领域。该方法包括步骤:将经过盐溶液中浸泡放电得到的预处理料与含Si造渣剂混合后高温熔炼,调节熔炼温度得到合金和富锂渣,其中含Si造渣剂中Si含量≥25%;所述富锂渣中Al2O3与SiO2质量分数比值为0.25~3.0,Li2O含量为5.5%~15%,Mn含量≤10%。
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本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法,将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料,混合料室外碱度((CaO%+MgO%)/(SiO2%+Al2O3%))在0.6~1.5范围、FeOx含量≥15.0%。对混合料进行还原焙烧,焙烧温度控制在1100~1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后,采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来,获得Cr2O3含量≥20.0%、Cr2O3回收率≥85.0%的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用,同时富集这两种资源中的铬,所获得的含铬富集相中铬的品位高,且利用后续分离,具有效率高、污染小且适用范围广等特点,适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。
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一种利用机械力提取可溶物的方法及装置,其特征是改变了传统电化学应用技术领域只注重微观的局限性,利用机械力与微观场力的结合、互补、转化,实现可溶物的提取,在可溶物的提取、去除应用技术开拓新的方法及装置,对充分利用能源、开发资源将起到极其深远的影响。
本发明公开了一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法,属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法,直接采用ITO废靶块料作为阴极,石墨作为阳极,在熔盐中进行直流电解使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除,直接获得液态铟锡合金;进一步将还原得到的铟锡合金作为阳极在该熔盐体系中、相同温度下进行直流电解,通过控制电化学条件使铟在阳极被选择性氧化,并进一步在阴极被还原为金属铟,实现铟锡高效分离,同时在阴、阳极分别获得高纯金属铟和锡。本发明具有流程短、成本低、铟和锡回收率高、产品纯度高等特点。
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本发明公开了一种连续喷吹电炉除尘灰入炉综合回收系统及其回收方法,属于固废资源综合利用领域。它包括按除尘灰流向依次排列并连通的电炉系统除尘站、除尘灰仓、输送机一、干燥机、输送机二、粉料搅拌机、喷吹装置和电弧炉,粉料搅拌机还与还原剂料仓连通,电弧炉上方连通电炉烟尘捕集罩,电炉烟尘捕集罩与电炉系统除尘站连通,形成整个除尘灰流向的循环系统;整个循环系统中的除尘灰可循环处理,直至铅、锌等易挥发金属元素经过还原、氧化后重新进入电炉系统除尘站并进行富集至预定的百分比;除尘灰中其他氧化物也融入炉渣中,从而实现有价金属的有效分离并回收利用,提高了电炉除尘灰中金属收得率,同时减少了重金属元素对环境的影响。
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本发明公开一种含钛高炉渣与废旧印刷线路板协同全组分资源化方,属于无机材料制备技术领域。该方法首先将含钛高炉渣与适量的废旧印刷线路板WPCBs混合均匀加热至熔融确保混合均匀,再与一定的Na2CO3混合均匀进行热态改性处理,经过稀盐酸酸浸过滤后获得的CaTiO3含量达到75%以上;滤液用氨水调节pH,过滤后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅,滤液再用氨水调pH以获得镁铝尖晶石的前驱物,高温灼烧得到多元掺杂镁铝尖晶石与钙铝石复合材料。本发明方法能够分别制备烟气选择性还原(SCR)脱硝催化剂、水合二氧化硅和镁铝尖晶石与钙铝石复合材料,本发明方法对高炉渣与WPCBs进行了协同资源化利用,具有显著的经济和社会效益。
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本发明公开了一种利用钕铁硼废料制备Mg‑Nd基中间合金的方法,属于金属材料技术领域。本发明的一种利用钕铁硼废料制备Mg‑Nd基中间合金的方法,该方法是将钕铁硼废料加入到含有MgCl2的熔盐中,然后通过电解使熔盐的Nd3+、Pr3+、Dy3+与Mg2+离子一同在阴极被还原并合金化为Mg‑Nd基中间合金,该合金可用于生产镁钕合金,也可通过真空蒸馏用于制备稀土金属与镁。采用本发明的技术方案,将钕铁硼废料加入含有MgCl2(或MgF2或AlCl3)的熔盐中,然后通过电解即可直接将其中的稀土元素以Mg‑Nd基中间合金的形式进行回收,且该方法工艺简单、回收产品附加值高、综合利用程度高,也可用于处理已氧化的钕铁硼废料。
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本发明涉及一种锡废弃物中锡成份的自动检测装置,包含取样模块、锡成分回收模块、检测调用模块等;通过将可能的回收技术进行融合,根据要求选择在回收阶段采用的回收方法,采用了科学规划的方法,将其以一个完整的流程框架进行展示,因此,有现实的应用意义。
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