其他其他有色金属理论与应用

冶金粒化和脱水设备 969     

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本实用新型提出一种冶金粒化和脱水设备(10),包括:可旋转地安装的中空筒(12),由包括网孔材料(41)的筒壁(20)形成。设备(10)还包括:送料装置(46),用于将粒化炉渣送入筒(12)的下部区域(22)并送到筒壁(20)的内表面(32)上;以及驱动装置,用于使筒(12)旋转,使得泥浆被从筒(12)的下部区域(22)甩到上部区域(24),水则通过网孔材料(41)被排出。设备(10)还包括:收集装置(48),用来承接炉渣并将炉渣输送到筒(12)外;以及清理装置,用于清理网孔材料(41),且包括被引导到网孔材料(41)的外表面(42)上的喷嘴(44)。根据本实用新型的设备(10)改善了对网孔材料(41)的清理,提高了设备(10)的效率。

用于冶金容器的滑动封闭件 738     

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一种用于具有用于倾倒金属熔体或熔渣的出料孔(1)的冶金容器的滑动封闭件(10)设有可固定在容器(2)处的滑块壳体(3)以及在其中可移动以打开和关闭出料孔(1)的封闭板(6)。滑动封闭件(10)在此仅具有该可移动的封闭板(6)，而没有位置固定的封闭板，该封闭板可以直接优选地在容器(2)中的套筒块(9)的围绕出料孔(1)延伸的滑动面(7)上移动并通过张紧单元压紧。因此，利用该滑动封闭件(10)产生结构上简单的结构和操作者友好的操纵。

Cu-Cr材料的粉末冶金制造方法 1101     

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本发明涉及一种用于开关触点，特别是真空开关的Cu-Cr材料的粉末冶金的制造方法，该方法具有以下步骤：（S2）对由Cu粉末和Cr粉末形成的Cu-Cr混合粉末进行挤压，（S3）将经过挤压的Cu-Cr混合粉末烧结成Cu-Cr开关触点的材料。烧结或接下来的热处理过程以交替的温度变化进行，在该温度变化过程中Cu-Cr混合粉末或者Cu-Cr材料至少两次交替地加热到一个上温度边界值以上（S4）再冷却到下温度边界值以下（S5）。所有的步骤都在不能生成熔化液相的温度下进行。

冶金过程中产生的废料的处理方法 783     

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本发明涉及一种提高冶金工业中产生的细粒的废料的滤过率和洗涤效果的方法。按照本发明的方法,在过滤之前将一些其它细粒固体加入第一种废料沉淀物中,该细粒固体也是应从工艺过程中去除的,并且其在相同的条件下和第一种废料沉淀物一样保持稳定。

耐磨耐腐蚀粉末冶金高钒工具钢制品及其生产方法 1105     

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本发明公开了一种粉末冶金高钒冷加工工具钢制品及其生产方法。在生产过程中控制工具钢中铬、钒和碳及氮的含量,以获取所需的耐腐蚀和金属对金属耐磨性的性能组合。

用于回收镍、锰和钴的火法冶金方法 1214     

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本公开涉及一种用于从各种来源回收Ni、Co和Mn的2步高温方法。所述方法包括以下步骤：制备包含所述材料以及作为造渣剂的Si、Al、Ca和Mg的冶金炉料；在第一还原条件下熔炼造渣剂和所述炉料，由此获得Ni‑Co合金以及第一炉渣，所述Ni‑Co合金包含Co和Ni中的至少一种的主要部分，其中Si＜0.1％，所述第一炉渣包含主要部分的Mn；分离所述炉渣与所述合金；以及在第二还原条件下熔炼所述炉渣，所述第二还原条件比所述第一还原条件的还原性更强，由此获得第二炉渣和包含主要部分的Mn的Si‑Mn合金，其中Si＞10％。产生Ni‑Co合金，其适于例如制备锂离子电池用正极材料，并且产生Si‑Mn合金，其可以用于炼钢。所述第二炉渣基本上不含重金属，因此适于再利用。

用于维护在冶金器皿的排出部处的滑动封闭件的方法以及滑动封闭件 965     

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在如下方法中，借助于用于自动化的维护的机器人自动地测定冶金器皿和滑动封闭件（10）在维护场所处的精确的位置并且紧接着由所述机器人将驱动器装配在所述滑动封闭件（10）处。所述滑动封闭件然后由所述驱动器放松并且然后能够由所述机器人将至少各一个防火的封闭板（19、21）置入到滑动件单元（20）中并且到所述滑动封闭件（10）的壳体（11）中或从其中取出。从所述借助机器人的自动化的维护能够更换到所述滑动封闭件（10）的在所述维护场所处的手动的维护以及相反地进行更换。所述封闭板（19、21）在所述自动化的维护中与箱盒（15、25）一起置入到所述壳体（11）中并且到所述滑动件单元（20）中或从其中取出。与此相对，所述箱盒（15、25）在所述手动的维护运行中固定在所述壳体（11）中或在所述滑动件单元（20）中并且所述封闭板（19、21）手动地直接置入到保留在所述滑动封闭件（10）中的箱盒中并且在其中进行定心或固定或脱开。由此，能够根据给定条件在所述维护场所处以很简单的方式从自动化的维护更换到手动的维护以及相反地进行更换。

由含铬冶金渣中减少铬的方法 836     

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本发明涉及一种用于从冶金渣中减少铬含量的方法,该方法中将渣以液态加到铁熔池中,并且通过含C量为2-4重量%的铁水池实现减少CR,其包括下列步骤:A)将CR含量为2-20重量%的含CR渣加到C含量低于1重量%的铁熔池中,随之B)使铁熔池的碳含量通过加入C-载体并同时输入能量而升高到约2-4重量%,C)在CR减少后使CR含量约为0.1重量%的液态渣出炉,D)在铁熔体中加入冷却剂,优选是废金属屑,使熔体的C含量降到小于1重量%,E)以液态卸出部分含CR熔体,而其余的以液态保持在转炉中用于其后的熔体的处理。

高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法 1217     

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本发明提供了一种高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法，首先提供起始粉末；再利用喷雾造粒工艺获得喷雾造粒粉末；接着，将该喷雾造粒粉末置入模具中，使该喷雾造粒粉末维持在成形温度并接受成形压力而形成坯体；之后，将该坯体加热至烧结温度得到金属软磁材料。利用该喷雾造粒工艺得到的该喷雾造粒粉末具有优异的流动性、成形性与压缩性，适合干压成形，且该金属软磁材料的烧结密度与磁性质均非常优异。同时，因采用干压成形技术，故还具有低制造成本的优点。

用于控制冶金过程期间的杂质金属浓度的方法和系统 895     

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用于降低冶金过程期间的杂质金属浓度的试剂组合物、方法和系统。某些方法和系统特别涉及铜电解提取电解质溶液中铁浓度的控制。

使用粉末冶金制造法来制造整体集管和管更换段的方法 807     

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本发明涉及使用粉末冶金制造法来制造整体集管和管更换段的方法。制造整体集管和管更换段的方法包括如下步骤：提供集管和管更换段的倒型模具；提供雾化钢粉末；以及用该雾化钢粉末填充该倒型模具。该方法还包括如下步骤：将该模具插入到热等静压处理(HIP)炉中以固结并烧结该粉末至所述集管和管更换段的形状。

冶金炉的输送带连动装置 1104     

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一种冶金炉的输送带连动装置，主要是以一活动架可滑移地设置于一预设的承置面上，于该活动架上设有多个可承载物品的枢轴，至少一主驱动元件设于该活动架与该承置面之间，以驱动该活动架沿一预设方向产生往复滑移的活动，一衔接驱动组件具有一可输入外部动力的侧驱动元件及一传动组件，该传动组件可与该活动架同步滑移地连结于该侧驱动元件，以传输该侧驱动元件的动力并驱动各枢轴转动，其可凭借该活动架于两个输送位置之间往复滑移，以改善枢轴间距过大所造成承载物品产生倾斜、震动与摇晃等缺失。

粉末冶金的偏心斜齿轮成型模具的结构 1453     

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本实用新型公开一种粉末冶金的偏心斜齿轮成型模具的结构，包括一中模、一第一下冲子、一第二下冲子、一芯棒及一上冲子，第一下冲子、第二下冲子、芯棒及上冲子在中模内对粉末挤压成型偏心斜齿轮，中模在偏心斜齿轮成型的过程中下降时，第一下冲子与第二下冲子因结合而可相对中模同步转动，此时齿盘与偏心轴随第一下冲子与第二下冲下同步转动，以维持偏心斜齿轮的形状，由此构成本实用新型。

粉末冶金用混合粉及其制造方法、以及铁基粉末制烧结体的制造方法 1131     

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根据本发明，将于400～1100℃的范围加热处理后的结晶层状碱性硅酸盐作为切削性改善用粉末，并使该切削性改善用粉末的配合量相对于铁基粉末、合金用粉末及切削性改善用粉末的合计量以质量％计为0.01～1.0％的范围，由此，能够得到以下粉末冶金用混合粉，即不仅能够在不对烧结炉的炉内环境造成不良影响的情况下进行成型体的烧结，还能够得到兼具优异的车床切削性及优异的钻头切削性的烧结体。

用于冶金炉的炉渣门的密封装置 994     

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一种用于冶金炉的炉渣门的密封装置,具有用于将所述装置安装到炉的安装组件,以及至少一个闭合元件,所述至少一个闭合元件能够从敞开位置移动到闭合位置,该敞开位置在炉渣门开口的外部,该闭合位置有效地密封在炉渣门上并且延伸入炉渣门开口,同时该闭合元件的后部嵌板与炉的内壁大致对齐。该装置还可以包括至少一个擦拭部件,该擦拭部件能够移动,以便扫过炉渣门的下表面,以去除障碍物。

用于冶金炉的冷却板及其制造方法 822     

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一种用于冶金炉的冷却板(10),该冷却板包括本体(12),该本体具有正面(14)、相对的背面(16)、四个侧边(18、18′、20、20′)以及从一个侧边(20)的区域延伸到相对侧边(20′)的区域的至少一个冷却剂通道(30)。弯曲连接管(26、28)连接每个用于冷却剂流体供给或返回的冷却剂通道(30)的至少一个末端。弯曲连接管(26、28)在本体(12)中的朝着背面(16)开口的相应凹部(32)内与相关冷却剂通道(30)的末端密封地连接,其中在所述凹部中,所述冷却剂通道通向朝着背面(16)倾斜的连接表面中;并且弯曲连接管(26、28)未侧向地延伸超过对应的侧边(20、20′)。

用于冶金设备的热风控制阀 962     

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本发明提供一种用于冶金设备的热风控制阀（10），该热风控制阀尤其用于控制鼓风炉的热风流。热风控制阀（10）包括：金属阀壳（12），具有其中限定有气体通道（22）的耐火炉衬（20）；以及阀件（24），可旋转地布置于气体通道（22）中，以通过阀件（24）在打开位置与关闭位置之间关于旋转轴线（26）的旋转而能够改变气体通道（22）中的自由通路。阀件（24）具有关于旋转轴线（26）旋转对称的壳体，并且具有在横向于阀件（24）的旋转轴线（26）的方向布置于阀件中（24）的贯穿通路（28）。贯穿通路（28）的横截面与气体通道（22）的横截面基本相同。进一步，贯穿通路（28）布置于阀件（24）中，以便当阀件（24）在打开位置时贯穿通路与气体通道（22）对齐。

使用碳热还原工艺和火法-湿法冶金工艺中的至少一种从铁渣或钢渣中回收目标金属的方法 1172     

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描述了从铁渣或钢渣中经济且环保地回收目标金属的火法‑湿法冶金方法。例如，所述方法可使得铁渣或钢渣进料能够经受用酸的酸焙烧以产生包含至少一种可溶性金属盐的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物经受水浸出以产生包含富含所述目标金属的水浸出液和固体残余物的水溶液，并且随后将所述富含所述目标金属的水浸出液与所述固体残余物分离。与常规方法相比，此酸焙烧水浸出法促进目标金属的高效回收。

粉末冶金用铁基混合粉末和铁基烧结体 1032     

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本发明提供一种能够适当地评价接合部的断裂发生风险，能够更可靠地防止断裂发生的钢带的接合方法。一种粉末冶金用铁基混合粉末，由铁基合金粉末和合金用粉末构成，上述铁基合金粉末含有0.2质量％～1.5质量％的Mo，上述合金用粉末含有石墨粉末和铜粉末，上述石墨粉末的质量相对于上述铁基合金粉末和上述合金用粉末的合计质量的比例为0.10～1.0质量％，上述铜粉末的质量相对于上述铁基合金粉末和上述合金用粉末的合计质量的比例为0.5～3.0质量％，上述铜粉末的平均粒径为25μm以下，比表面积为0.30m2/g以上。

由冶金炉渣制造水泥的方法 1205     

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由冶金炉渣制造水泥的方法,其中将来自还原过程和炼钢过程的液态炉渣例如高炉炉渣和转炉炉渣相互混合,并掺入石灰,在第一冷却阶段于1000℃以上,优选1200℃以上温度下以慢于随后的第二冷却阶段的速率冷却,并将所得凝固产物造粒和/或磨碎,以直接得到改进了水硬性质、尤其提高了最终强度的水泥。

牙科用的被切削加工用坯材以及粉末冶金用金属粉末 865     

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本发明提供切削性优异的牙科用的被切削加工用坯材、可制造上述被切削加工坯材的粉末冶金用金属粉末。牙科用的被切削加工用坯材1是用于牙科用CAD/CAM系统，且通过用于切削加工而切出适合于患部形状的金属框架的被加工物，其中，以占质量比26％以上占质量比35％以下的比例含有Cr，以占质量比5％以上占质量比12％以下的比例含有Mo，以占质量比0.5％以上占质量比1.0％以下的比例含有Si，由金属粉末的烧结体构成。而且，Si中的一部分作为氧化硅含有，Si中作为氧化硅含有的Si的比率优选为占质量比10％以上占质量比90％以下。

生产粉末冶金产品或陶瓷产品的模塑组合物 940     

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本发明涉及一种基于可烧结材料的模塑组合物,含有a)80—99.5%(重量)最大粒度为2000微米的可烧结的粉末,b)0.5—20%(重量)金属茂聚烯烃蜡,c)如果需要,直到19.5%(重量)的另外干润滑剂,以及涉及通过压制来生产成型的陶瓷的和粉末冶金的部件的应用。

用于控制液态金属流出冶金容器的滑动闸阀及其系统 906     

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本实用新型涉及用于控制液态金属流出冶金容器的滑动闸阀及其系统，该滑动闸阀包括托架。该托架包括用于支撑第一耐火板的板框架，并且该板框架可滑动地安装在托架支撑结构上以便沿着第一轴线滑动。该托架包括选择装置，以便通过在阻挡位置与非阻挡位置之间移动阻挡构件来在第一行程ΔX1与第二行程ΔX2之间进行选择。当阻挡构件位于阻挡位置时，如果板框架要滑动超过标称终止位置，则该板框架的第一防撞器部分撞击到该阻挡构件。当该阻挡构件位于该非阻挡位置时，如果该板框架要滑动超过标称终止位置，则该第一防撞器部分未撞击到该阻挡构件，从而允许该板框架滑动超过该标称终止位置到达维修用终止位置。

包括烧结前用气体流干燥的用于制造粉末冶金部件的方法 802     

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本发明涉及一种用于制造包括至少一个纵向延伸通道(22)的粉末冶金部件(21)的方法。制备包括金属粉末(11)和粘结剂(12)的粉末混合物，并将所述粉末混合物转移到包括模具(32)的处理设备(31)。随后经由所述模具形成为生坯(20)。通过引导气体流(G)穿过所述至少一个纵向延伸通道(22)来对所述生坯(20)进行干燥，并对经干燥的生坯(20)进行烧结或氧化以获得最终的部件。本发明还涉及具有多个喷嘴(44)的干燥工具(40)，所述多个喷嘴用于在干燥期间将所述气体流引导到所述生坯的纵向通道中。

粉末冶金中混料的方法和混料机以及用于注塑成型组合物的粘结剂 753     

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本发明涉及用于陶瓷进料球团的混料机(1)，其包括容器(2)，混合设备(3)和热交换设备(4)，该热交换设备(4)包括用于冷却容器(2)的内容物的冷却设备(42)。控制设备(5)控制热交换设备(4)，该热交换设备(4)包括加热设备(41)，该加热设备用于将容器(2)的内容物加热到一定温度，该温度介于存储在用于特定混合物的存储器中的下限温度(TINF)和上限温度(TSUP)之间，加热设备(41)与容器(2)外部的热交换和混合温度保持回路(8)交换能量，该回路(8)的热惯性高于满载的容器(2)的热惯性。本发明还涉及一种用于粉末冶金的混合原料的方法，该方法使用特定的注塑成型组合物和特定的粘结剂。

在冶金容器中的测量 1174     

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一种由软件控制的计算机装置和/或由专用硬件所实施的方法被设计为探测冶金容器（1）中的导电目标材料（M），例如熔化金属或半导体材料。在该方法中，在该导电目标材料（M）和一个传感器（4）之间的相对位移期间从插入到该目标材料（M）的该传感器（4）获取一个测量信号，该测量信号表明在该传感器（4）附近的电导率。生成该测量信号以便表示在该传感器（4）周围一个电磁场中的瞬间变化，该电磁场通过操作该传感器（4）中的至少一个线圈（82；92）被创造。基于该测量信号，生成一个信号特征曲线以便表明该电导率作为该相对移动的函数。该方法使得能够在任何详细程度上在该容器（1）中探测该目标材料（M）的内部分布。可以分析该信号特征曲线以便提供关于通过例如物质成分、熔化程度、混合程度来区分的区域/层（S，M1，M2）的信息。

用于制备高纯度冶金级硅的方法 733     

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一种从冶金级硅开始制备用于光电用途的硅的方法,包括通过由适合于防止硅污染的材料所制成的设备所执行的以下步骤:提供具有减少的硼、磷和金属杂质含量的二氧化硅粉末和碳黑,以及接合剂;制备二氧化硅粉末、碳黑、以及接合剂的混合物,且用该混合物制备颗粒;使该颗粒进行第一热处理;使该经热处理的颗粒进行碳还原,从而获得熔融态硅;使熔融态硅进行第一提纯;使熔融态硅在定向凝固炉内进行定向凝固,从而获得用于光电用途的硅。

在冶金级Si晶片上通过使用CVD外延Si膜制造的太阳能电池 737     

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本发明的一种实施方式提供一种用于制造太阳能电池的方法。所述方法包括:熔化冶金级(MG)Si原料,放低单晶Si籽晶以接触熔化的MG-Si的表面,从所述熔化的MG-Si中缓慢拉出单晶Si锭,将Si锭加工成单晶Si晶片以形成用于后续外延生长的MG-Si衬底,沥出所述MG-Si衬底中的残余金属杂质,在所述MG-Si衬底上外延生长掺杂有硼的单晶Si薄膜层,将磷掺杂入所述单晶Si薄膜以形成发射层,在所述单晶Si薄膜顶部上沉积抗反射层,以及形成前电接触和背电接触。

用于将热气从冶金的设备引导到抽气装置中的装置和系统 938     

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本实用新型涉及一种用于将热气从冶金的设备引导到抽气装置中的装置和系统，闭锁环具有基体（7）和一个或者多个被连接在所述基体（7）上的密封元件（8、8a、8b），该密封元件覆盖了所述基体（7）的周侧。至少一个密封元件（8、8a、8b）包括由金属泡沫形成的密封体（11）。按照本实用新型，将这样的闭锁环用在炼钢转炉（1）或者EAF与排放烟囱（5）的布置到所述炼钢转炉或者EAF上的烟囱罩（6）之间，用于将热气从所述炼钢转炉（1）或者EAF引导到所述烟囱罩（6）中。

用于在冶金容器的浇口处在更换设备中操作优选铸管的装置 959     

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在用于在冶金容器的浇口处在更换设备（8）中操作优选铸管（7）的装置中，借助机器人（10）进行这种操作。这种机器人具有能固定的基座（9）、在这个基座处能枢转的支承臂（12）和至少一个以能转动的方式支承在支承臂处的延长臂（13），延长臂带有优选用于铸管（7）的夹具（14）。机器人（10）的基座（9）这样固定在容器旁，使得支承臂（12）侧向地在容器处能枢转到向下指向的位置中并且至少一个支承在支承臂处的延长臂（13）能沿着容器的底侧运动。因此获得机器人和因此所述装置的最优的放置，因而这个装置在铸造平台上在铸造期间不会妨碍工作人员接近分配器并且用所述装置可以极为简单并且运行安全地自动化地实施相应的操作，如铸管更换。