其他其他有色金属理论与应用

具有高效废热利用的冶金工艺装置 767     

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一种冶金工艺装置具有在钢的制备工艺中位于制钢装置(8)上游的装置(7)和产生出口气(2)的气体发生装置(1)。含于该出口气(2)中的二氧化碳和/或水在分离设备(3)中至少部分从该出口气(3)中去除。由此产生的产品气(4)在供入上游装置(7)之前在燃烧设备(6)中通过燃烧燃气(11)而加热。以大体积向燃烧设备(6)供入该燃气(11)，该体积明显大于为加热产品气(4)之所需。燃烧该燃气(11)时产生的热能，只要其未用于加热该产品气(4)，则以热的方式将其利用。该利用可在燃烧设备(6)内通过产生蒸汽实现和/或基于燃烧燃气时所形成的烟气(12)的气流，在燃烧设备(6)的下游来进行。在后一情况下，该利用通过预热燃气(11)和/或通过预热燃烧燃气(11)所用的氧化气(10)和/或通过预热和/或干燥该上游装置(7)和/或供入气体发生装置(1)的原料(20,21)来进行。

更换冶金容器上的浇注管的装置 930     

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一种更换冶金容器上的浇注管的装置,其中,浇注管及其端板被置于位于容器底部上的导轨上,由驱动装置移到浇注位置,并与容器的浇注口区域密封地相接,必要时可由驱动装置用新的浇注管将旧的移出。通过移动浇注管可以对流出容器的浇注孔口的最大金属流量进行调节,而用于移动浇注管的驱动装置也用于控制该金属流量。另一种变型是可以在浇注管和容器底板之间设置一个基板,通过移动这些部件可达到相同的目的。

用于传输冶金材料的装置 792     

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本发明涉及一种装置，该装置具有底部、侧壁和顶部、以及输送构件，底部、侧壁和顶部一起限定通道，所述输送构件在通道的轴向方向上从通道的入口端口延伸到所述通道的出口端口，以用于将冶金材料从所述入口端口传输到所述出口端口。

用于冶金容器的滑动水口 846     

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一种用于冶金容器的滑动水口(1)，具有两个耐火的封闭板(3；5)，其中的一个封闭板设置在滑动单元(6)中，且用于打开和封闭输出孔(10)。其它的封闭板(3)设置在可固定于容器上的金属的壳体(2)中。位置固定的所述壳体(2)和滑动单元(6)附加地容纳着容器侧的、上面的耐火的输入套筒(4)和下面的耐火的输出套筒(8)。在壳体(2)和滑动单元(6)中分别设置有至少一个附加的内部件(2a、2a′、7a)，所述内部件分别包括输出套筒(8)或输入套筒(4)。由此可以使得在滑动单元内的或者在壳体内的热应力减小，且产生裂纹的危险明显减小。

冶金用粉末的制法、压粉磁芯的制法、压粉磁芯以及线圈部件 909     

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本发明涉及一种制造冶金用粉末的方法,包括用第一粘结剂30涂覆多个第一颗粒10的表面的步骤、以及用多个第二颗粒涂覆所述第一粘结剂30的表面的步骤,其中,所述第二颗粒的直径小于第一颗粒10的粒径。在用第二颗粒20进行涂覆的步骤中,使用了直径为第一颗粒的粒径的1/5以下的多个第二颗粒20。

用于操作冶金工业的设备的方法 844     

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本发明涉及用于在分离装置或成型装置参与的情况下操作冶金工业的设备以生产金属产品的方法。根据本发明规定，针对要制造的金属产品，计算在金属产品的长度区段上的特性参数的实际值，其中，特性参数代表金属产品在分离或成型过程中的阻力。然后将特性参数p的计算出的实际值pIst与预定的阈值相比较，该阈值表征存在于设备中的分离装置或成型装置的性能。仅当金属产品的特性参数的实际值小于阈值时，即，当装置的性能足以分离或成型金属产品时，才会实际进行分离或成型。如果在比较中显示，特性参数的实际值大于阈值，则根据本发明，在分离或成型金属产品之前在相应的长度区段中进行金属产品的局部处理，使得特性参数的实际值降低到低于阈值。

具有冶金结合衬套的钢活塞及制造方法 1197     

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提供了一种钢制活塞，其具有通过激光熔覆或激光增材制造施加到销孔表面的衬套。衬套由诸如青铜的金属制成，并冶金结合到活塞的钢上。因此，衬套不会通过相对于销孔表面旋转而失效。衬套具有基于衬套总体积的0.05％至5％的孔隙率，并且厚度在0.07mm至6mm之间。与具有单独的钢背衬套的典型活塞相比，由于金属通过激光熔覆或激光增材制造直接施加到钢上，活塞的整体尺寸减小，并且避免了衬套旋转的可能性。该衬套还提供抗刮擦性和增强的销孔单位承载能力。

用于热电元件的粉末冶金生产的合理方法 762     

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本发明涉及一种用于热电元件或其至少一种半成品的粉末冶金生产方法。根本目标是规定可以使用标准化机器执行的方法。应尽可能避免均衡基板基板和热电偶分支的后处理步骤。该解决方案的基本概念是在不同的机器上执行压制、插入和烧结的处理步骤，以便能够使用标准化的机器用于尽可能多的方法操作。该方法的一个基本方面是在一个工作步骤中进行烧结和均衡，其中使用平行于基板布置的平面烧结电极，其在烧结收缩之后朝向基板移动。在烧结操作结束时，电极之间的间隔不仅规定基板厚度，还规定热电偶分支的长度。这确保了热电偶分支与基板的齐平完成，而无需进一步的后处理。

用于制造轻金属合金的粉末冶金制造的含锰预制材料及其制造方法和用途 796     

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粉末冶金制造的含锰预制材料用于制造轻金属合金且最好是呈金属丝状的无铝的镁合金，其具有如下组成：Mn_{100‑x‑y‑z}A_xB_yC_z，其中，A是铈(Ce)、镧(La)和/或Ce混合金属，B是钪(Sc)，C是锆(Zr)，并且x、y、z的组成范围是0

在冶金容器或炉中将铁转化为钢的过程中测量液体和固体材料的方法和系统 970     

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本公开涉及用于在冶金容器(3)中将铁转化为钢的方法和系统(1)。多个AC发射和接收线圈(11；11T，11R)相对于容器轴线(A)以不同的位置和方位布置在容器(3)的壁(5)中。基于AC信号接收数据确定容器(3)中的导电材料和/或介电材料的填充液位(L1，L2)。

含钒的粉状冶金粉末及其使用方法 1107     

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本发明描述了包含钒的铁基冶金粉末以及由其制造的压实制品。这些制品具有改进的机械性质。

用于处理在湿法冶金获取金属时形成的乳浊液的方法 773     

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本发明涉及一种用于离心处理在湿法冶金获取金属时形成的含有固体的乳浊液的方法，其中，在至少一个倾析器(1)中进行处理以形成较轻的第一液相(5)、第二液相(6)和固相(7)，其特征在于下述步骤：确定第一液相(5)的密度实际值，将实际值与第一液相(5)的密度额定值相比较，根据所确定的实际值/额定值比较来调节第一液相的排出压力。

提高与湿法冶金浸出有关的反应器体积利用的方法和装置 1110     

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本发明涉及一种提高湿法冶金过程中的浸出阶段中的反应器体积利用的方法。根据该方法，精矿或煅烧产物浸出阶段主要使用串联排列的多个反应器来进行，一个或多个反应器具有液体-固体物质分离，并且将经分离的固体物质转移到浸出阶段的反应器之一。

用于在火法冶金工艺容器中使用的热交换元件 1028     

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一种火法冶金容器，用于通过对溶解于熔融盐浴中的含金属的材料进行电解还原来生产金属，槽包括壳体11以及位于壳体内部上的衬里12、13，衬里包括底部阴极衬里13和侧壁衬里12，所述底部阴极衬里13和侧壁衬里12中的至少一者包括定位在衬里中用于引导流体从中穿过的多个流体管路16、22、31、41，穿过衬里中的管路的流体流具有由三维方向性流，所述三维方向性流由插入到管路中的三维形状提供或者由包括通过布置成三维形状的弯曲区段结合的多个直形段的管路提供，所述三维形状为管路的三维形状或插入到管路中的三维形状。管路中的3-D形状或管路的3-D形状形成为使得在流体中形成、中断或改造二次流，从而在流体中赋予更强的平流。

冶金枪及其装置 1052     

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一种将气体从上部输送到容器中大量熔融金属中去的冶金枪,具有一个头部12。头部12至少具有一个喷射器20。喷射器20包括一个被保护气体通道30包围的拉瓦尔喷嘴24。拉瓦尔喷嘴24和保护气体通道30均在其近端通过一个第一环形出口元件38与气体室22相连通,第一环形出口元件38决定了通过气体室后在拉瓦尔喷嘴24和保护气体通道30之间的气体流分割的比例。

用于粉末冶金的混合粉末和使用该混合粉末的生坯 1087     

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一种用作生坯原料的用于粉末冶金的混合粉末,该混合粉末包括铁粉和/或铁合金粉、用于改善机械性能的组分和热固性树脂粉末。在混合粉末中,热固性树脂粉末由至少一种选自环氧聚酯基树脂、环氧基树脂和丙烯酸基树脂的树脂组成。另外,热固性树脂粉末的平均粒径是100μm或更小,相对于铁粉和/或铁合金粉的总量来说,热固性树脂粉末的含量是0.05-1.0质量%。

用于对钢铁冶金产品进行加热、保温和储存的炉子 1112     

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一种用于对钢铁冶金产品进行加热、保温和存储的炉子,在该炉中,产品沿着安装在大梁上的移动导轨进行移动,使一排出炉滚柱同一排入炉滚柱沿横向方向连接,所述移动导轨由支承产品的大梁以及与支承大梁相隔一定距离的传送大梁构成,所述支承大梁相对于所述传送大梁可作上升移动,也可使产品逐步向前水平移动,其端部装在一排滚柱上的滚柱之间,使大梁上的产品升起和放下。

用于开关带耐火内衬的冶金炉壁的出钢口的装置和锤子 1053     

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本实用新型涉及一种用于通过优选为金属封闭件开启或关闭具有耐火内衬的冶金炉壁上的出钢口的装置以及一种气动或液压操作锤,特别为上述装置使用冲击工具。根据实用新型在封闭件上施加作用力和复位力,在该力上叠加一个类似的冲击力分量。为此的锤子具有一个冲击机构(1),该机构具有一个与工具(3)连接的传动件(2),该传动件由设置在端部的砧座部件(21,23)沿轴向位于冲击活塞(4)的两侧。

用于冶金炉的炉渣门的冷却门槛装置 1051     

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一种用于冶金炉中的炉渣门的门槛装置(1)，该门槛装置包括金属的基部本体(2)，该基部本体主要围绕纵向轴线(X)从一个入口端(21)延伸到一个出口端(22)，该门槛装置还包括位于入口端(21)附近的冷却流体入口端口(IN)和位于出口端(22)附近的冷却流体出口端口(OUT)。基部本体(2)包括收集腔(27)，围绕该收集腔存在的基部本体壁(28)至少部分地限定收集腔(27)。这种收集腔(27)与处理流体出口端口流体连通。此外，基部本体(2)包括形成在基部本体壁(28)中的冷却管(23A、23A′、24A、24A′、25A、25A′、23R、24R、25R)，并且这些冷却管与冷却流体入口端口(IN)和收集腔(27)流体连通。

用于粉末冶金的压制助剂 866     

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本发明涉及一种用于粉末冶金的压制助剂以及一种可烧结混合物，该混合物包含所述压制助剂。

用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法及其装置 1049     

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本发明涉及用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法及其装置。该方法包括：通过容器(1)的底部引入搅拌气体，由固定到容器上或容器的支撑框架上的至少一个传感器接收可测量的机械振动，由高通滤波器(13a)并且优选地由低通滤波器(13b)过滤这样检测的振动信号，采样并数字化(15)所述振动信号以便对其进行第二滤波，第二滤波是数字滤波，并针对容器的振动响应被校准，对所述响应排序，以便对每个序列计算(17)时间移动均方值，从中提取测量的振动信号的总的有效值RMS(代表“均方根”)，其中使用所述有效值控制提供给所述容器的搅拌气体的流量。本发明可用于炼钢厂的钢水桶、转炉、RH处理、电弧炉等的搅拌台。

粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法 1092     

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本发明公开了一种粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法。在该方法中,将熔炼的钢液水雾化后得到的铁粉不经退火、还原处理,而在生铁粉状态下直接进行金属模压成型。根据本发明方法烧结时,可制造具有良好尺寸精度的烧结体,因而可以省掉精压加工工序。使用本发明的铁粉能缩短烧结零件的制造过程,并在不损害烧结零件特性的前提下降低烧结零件的制造成本。

确定在冶金技术的探针的探针架上的接触棒的位置的装置 1056     

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本实用新型涉及一种用于确定在冶金技术的探针的探针架（2）上的接触棒的自由端部的位置的方法，其中沿着三个空间方向相互之间以如此程度实现探针架（2）和/或测量装置（11）的运动，直至要么沿着三个空间方向的每个方向通过接触棒（4）触发测量装置（11）的探测器，要么沿着三个空间方向的至少一个方向超过预先设定的最大幅度的运动，而没有触发测量装置（11）的探测器。在此，对于三个空间方向的每个方向求得直至触发探测器时探针架（2）的借助于保持和运动装置（8）实现的运动幅度和/或测量装置（11）的运动幅度。本实用新型还涉及一种用于实施按本实用新型方法的装置。

用于经由湿法冶金途径生产金属的系统 1215     

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本实用新型涉及一种用于经由湿法冶金途径生产金属的系统,其中,通过在浸入于电解槽中的阴极上的电解而形成金属片。该系统包括:至少一个电解系统;至少一个剥离装置;传送带;其特征在于,包括粉碎装置;以及熔融炉,其中,在所述剥离装置与所述粉碎装置之间设置传送带,并且在所述粉碎装置与所述熔融炉之间设置滑片或传送带。一旦剥离,收获的金属片就被粉碎以形成更小的金属碎片。与采用阴极捆束操作相比,这大大地简化了电沉积金属的处理、储存和熔化。?

用于产生与湿法冶金工艺相关的均匀混合的方法和装置 873     

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本发明涉及用于在反应器（3）中混合一种或多种溶液的方法，其与例如沉淀、结晶或在溶剂萃取中形成悬浮液的湿法冶金工艺相关，以竖直循环流的混合通过多部分的混合器（1）在反应器中形成，由此混合器在其中旋转的主混合区超出反应器有效容积的70％，因此获得沉淀、结晶和/或溶剂萃取的混合阶段所需的低强度的均匀混合。

经优化以提高在酸-氯化物介质中从矿石和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法 998     

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本发明描述固‑液‑固湿法冶金方法，经优化并独立于氧化还原电势，以提高金属从具有粒度测定小于40mm的矿石和/或精矿溶解，其借助于被称作“活化”的初始阶段，被称作“干式自催化转化”的第二阶段，被称作“洗涤与再润湿”的第三阶段；并且其中可以以交替且反复的方式重复干式自催化转化的阶段和洗涤与再润湿的阶段。

粉末冶金法制成的部件 1069     

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本发明涉及粉末冶金法制成的呈阀导向件或阀座环形式的部件，所述部件具有含有矿物固体润滑剂的基于铁的基质，所述基质的密度在理论密度的75％至90％之间，并且所述矿物固体润滑剂的熔点低于所述基质的烧结温度，并且所述部件的所述基质的剩余孔体积被所述固体润滑剂熔融渗透。

粉末冶金制造的组件 1174     

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本发明涉及一种粉末冶金制造的组件(1)，其具有本体(2)和包含多个齿件(5)的齿部(3)。在两个相邻的齿件(5)的两个沿圆周方向(4)相互面对面的齿腹(14，18)之间设有带槽底的齿槽(12)。该槽底将这两个相互面对面的齿腹相互连接起来。该齿部(3)沿着圆周方向(4)具有压缩区域，其与整个组件(1)的密度相比具有更高的密度。该槽底的底部部段是该压缩区域的组成部分，使得该压缩区域与槽底的沿圆周方向(4)相邻的底部部段的密度相比具有更高的密度。

用于调节冶金炉的电极的设备以及方法 1173     

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本发明涉及一种用于调节冶金炉的电极(2)的设备(1)以及方法。在此，设备(1)包括上部的第一夹持环(4)和下部的第二夹持环(6)，其中，夹持环(4、6)通过升降缸(8)相互连接，并且可通过对升降缸(8)的操纵以平衡升程(a)调整夹持环彼此的距离。为了保持所述电极(2)，夹持环(4、6)可围绕电极(2)夹紧，并且为了使电极(2)相对于夹持环(4、6)移动，夹持环可从电极松开。两个夹持环中的至少一个(4、6)持续无电流，其中，两个夹持环中的相应的另一个(6、4)具有至少一个接触钳(10)，借助于该至少一个接触钳保证电流恒定地传递到电极(2)上。

铁基粉末冶金用混合粉和其制造方法、以及使用其制作的烧结体和烧结体的制造方法 822     

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本发明的铁基粉末冶金用混合粉包含：铁基粉末；和，CaS原料粉末，所述CaS原料粉末含有选自由III型无水硫酸钙、II型无水硫酸钙、二水硫酸钙、硫化钙和半水硫酸钙构成的组中的一种以上，其中，所述CaS原料粉末被润滑剂和粘结剂中的任一者或两者覆盖。