江苏泰州有色金属理论与应用

镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法 1188     

 0

本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法,萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0～5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水温度25℃～50℃、pH值6.0～8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1～5）、吸附时间20～40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0～12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。

化工废水除钙工艺 917     

 0

萃取液经萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经萃取槽中部的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，萃取萃取液将萃前液中的Ca、Cu萃取，再溢流至澄清室澄清，澄清后的萃前液经从第一级萃取槽的出口水相出口流出，达到废水中钙离子的完全清除，清除效果好。

采用萃取方式制备电池级硫酸镍的方法 1064     

 0

本发明公开了一种采用萃取方式制备电池级硫酸镍的方法，包括以下步骤：将P204有机相采用液碱进行皂化，得到皂化后的P204有机相；将皂化后的P204有机相与硫酸镍溶液混合后进行转皂，得到第一镍负载有机相；将第一镍负载有机相与除铁后的粗制氢氧化镍溶解液混合后进行萃取离子交换，得到P204萃取后的粗制硫酸镍溶液；将P507有机相采用液碱进行皂化，得到皂化后的P507有机相；将皂化后的P507有机相与硫酸镍溶液混合后进行转皂，得到第二镍负载有机相；将第二镍负载有机相与P204萃取后的粗制硫酸镍溶液混合后进行萃取离子交换，得到含硫酸镍的溶液。本发明采用不全萃工艺，能够降低生产成本和缩短工艺流程。

镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置 1262     

 0

本发明涉及一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置，包括第一、二吸附搅拌槽、氨性溶液配料槽、洗涤水槽、过滤泵和过滤装置，第一、二吸附搅拌槽内均设有搅拌器，第一、二吸附搅拌槽之间经带导液控制阀的导液管连通，第一吸附搅拌槽上设有污水进液口和固料加入口，第一吸附搅拌槽上内接通蒸汽加热管，第二吸附搅拌槽经过滤泵连通过滤装置；所述氨性溶液配料槽、洗涤水槽分别经控制阀连通过滤装置。其结构简单、操作便捷、能快速、有效处理废水和回收再利用，降低处理成本。

新能源汽车动力电池正极材料用硫酸锰的生产方法 1257     

 0

本发明涉及一种新能源汽车动力电池正极材料用硫酸锰的生产方法，以萃取钴后的副产物P204反萃液为原料，按原料中铜、锌、铅离子总量与硫化钠的摩尔比=1 : 3加入硫化钠，使铜、锌、铅以硫化物的形式沉淀下来；按钙离子的摩尔比1 : 2加入硫酸锰晶体，形成微溶解性硫酸钙沉淀，溶液中钙离子去除率80%‑90%；依据此时溶液中钙离子的总量加入摩尔比1 : 3的氟化钠，生成氟化钙沉淀，钙的去除深度达到0.005g/L以下；溶液进入P507萃取槽，采用P507萃取剂萃锰，经过萃取段、硫酸洗涤段、硫酸反萃段，生成高纯硫酸锰溶液；高纯硫酸锰溶液浓缩结晶干燥，过滤、离心脱水、干燥后，形成硫酸锰产品。

电解法处理镍钴污水的工艺 825     

 0

本发明提供了一种电解法处理镍钴污水的工艺，将污水以0.05‑0.08m³/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6‑3.0V，电流密度调整至60‑120A/㎡，电解30‑50min，使原水中游离的部分氢离子和电离产生的氢离子在阴极解析为氢气逸出，过剩的氢氧根离子则与原水中剩余的氢离子重新结合生成水分子从而使得PH值为4.0左右的酸性污水通过电解析自然调节至中性范围。

利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法 1072     

 0

本发明公开了利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法，工艺流程为：将含钨钼镍废料破碎、球磨，经加碱高温焙烧、热水浸出等工艺，得到含镍浸出渣和含钨、钼浸出液，对浸出渣加硅铁用电弧炉还原冶炼为镍铁合金；对浸出液加硫酸将钨、钼元素沉淀析出，经烘干焙烧后形成钨、钼氧化物混合粉末，再结合铝硅热法还原工艺经焙烧除杂、粉粹、配料、混合烘干、点火熔炼、精炼、冷却、精整除渣等工艺，得到工艺生产需要的钨钼铁合金产品。本工艺过程简单、流程短、回收率高，降低了所述两种铁合金生产成本，经济效益明显；同时，本发明使废料中的钨、钼、镍等金属资源得到二次利用，且整个回收利用过程没有废水、超标废气等污染物的排放。

去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法 1015     

 0

本发明公开了一种去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合后静置至分层，得到萃取电池级钴或镍溶液中残余萃取剂的溶剂油和除油后的电池级钴或镍溶液；溶剂油与电池级钴或镍溶液的体积比为1:8‑10，将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合的工艺条件为：混合温度为20℃‑40℃、混合时间为5min‑10min，除油后的电池级钴或镍溶液中TOC的含量为20mg/L‑40mg/L、总磷的含量为3mg/L‑5mg/L。本发明能够在不引入其他杂质的情况下，对钴或镍成品液进行处理，达到降低钴或镍成品液水相溶液中TOC和总磷的目的。

鳞片状锌粉及其半自动化制备方法和应用 1022     

 0

本发明涉及半自动化鳞片状锌粉及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：在砂磨机中加入溶剂、助磨剂和球型锌粉进行研磨，得到浆料；将所述浆料离心分离并收集滤渣；将所述滤渣进行耙式真空干燥，得到固态粉末；将干燥后的所述固态粉末与助磨剂混合后采用球磨机进行球磨，然后通过旋风分级得到鳞片状锌粉；将所述鳞片状锌粉检验合格后称重并包装入库。本发明的鳞片状锌粉的半自动化制备方法，使用干法湿法混合研磨工艺进行研磨，研磨效率高，噪音小，可以实现半自动化生产，工艺流程短，依耐人工少，大大减轻了人工操作劳动强度，控制节点少，生产效率高，能效低，产品稳定性高，提高了产品生产的标准化。

安全高效的硫酸镍生产装置 865     

 0

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种安全高效的硫酸镍生产装置，包括反应釜本体、搅拌桨，其特征在于，还包括设置于反应釜本体内部的底部承托板和底部曝气装置，所述底部曝气装置包括进气口和至少一根与进气口连通的穿孔管，穿孔管水平设置于反应釜本体底部，穿孔管上设置有多个通气孔；所述底部承托板水平设置于底部曝气装置的上方，底部承托板上设置有多个通孔。本实用新型公开的装置可有效降低釜内氢气浓度，大幅度降低氢气爆炸风险；可以提高镍豆溶解速率，提高产量。此外，现有技术通过加入双氧水提高溶镍速率，本发明仅在氢气浓度高时加入双氧水，可以有效降低成本；如不在意成本需快速制备硫酸镍，可一直通入双氧水。

连续化浸出钴的管道反应装置 1027     

 0

本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种连续化浸出钴的管道反应装置，包括通过连通管依次连通的四个管道反应器；每个所述连通管上均设置有第一调节阀，第一个所述管道反应器与储酸槽通过输送管连通用于酸浸，第二个所述管道反应器分别与所述储酸槽和储还原剂槽均通过输送管连通用于还原酸浸，第三个所述管道反应器与所述储还原剂槽通过输送管连通用于补充还原酸浸，第四个所述管道反应器与储除铁剂槽通过输送管连通用于除铁。因为本实用新型全程都是密封的，所以能够避免外界环境污染反应溶液，同时也避免反应溶液在室内挥发而污染室内环境；此外，因为本实施例是连续化生产，所以能够确保工艺指标的统一。

用于含钴矿料的浸出工艺 1114     

 0

本发明公开了一种用于含钴矿料的浸出工艺，具体为：将浆化水和含钴矿料投入浆化池中并调节溶液的pH值，充分浆化后得到第一混合浆料；对所述第一混合浆料进行连续浸出以及连续除铁后得第二混合浆料；对所述第二混合浆料进行连续压滤以及压滤后的渣进行连续洗渣；本发明将湿法冶金过程中的各个工序连续进行，中间不间断，提高了生产效率。

用于湿法熄焦蒸气混合重整甲烷的催化剂及其制备方法 957     

 0

本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法，属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用溶胶‑凝胶法制备Pr_0.6Sr_0.4M_1‑xNi_xO_3‑δ催化剂前驱体，样品经压片、破碎、过筛，去20‑40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1‑xNi_xO_3‑δ催化剂中x＝0.3时表现出最高的催化活性，当温度从725℃升高到850℃时，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3‑δ催化剂的CO₂的转化率从53.78％升高到79.48％，CH₄的转化率从62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的试验周期内，CO₂的转化率从71.96％下降到65.36％，CH₄的转化率从80.66％下降到73.86％。

去除镍钴湿法冶金过程的P204反萃液中铜和锌的方法 1099     

 0

本发明公开了一种去除镍钴湿法冶金过程的P204反萃液中铜和锌的方法，包括以下步骤：向反萃液中加入碱溶液至pH为6.0‑6.5，再进行固液分离，得到滤液和沉淀物；反萃液与碱溶液的体积比为1：0.3‑0.4；将滤液采用螯合树脂进行吸附，得到吸附后液和吸附离子后的螯合树脂；螯合树脂为朗盛TP207、杜笙CH‑90Na、争光D820中的一种；吸附后液中Mn的含量为60g/L‑65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；将吸附离子后的螯合树脂进行脱附，得到含有铜离子、锌离子、锰离子的脱附后液。本发明实现了两段除铜锌，避免了硫化钠的加入，彻底解决了硫化物易燃的安全风险问题。

降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置及方法 1018     

 0

本发明公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置及方法，装置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、换热器(3)、搅拌器(4)，混合器(2)与换热器(3)通过连接管道(6)连接，换热器(3)与洗渣槽(1)通过换热管道(7)连接，换热管道(7)远离换热器(3)的一端连接有多个喷嘴(5)；搅拌器(4)安装于洗渣槽(1)的内部；混合器(2)加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本发明能够避免局部过酸问题。

降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置 1039     

 0

本实用新型公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，装置包括洗渣槽、混合器、换热器、搅拌器，混合器与换热器通过连接管道连接，换热器与洗渣槽通过换热管道连接，换热管道远离换热器的一端连接有多个喷嘴；搅拌器安装于洗渣槽的内部；混合器加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本实用新型能够避免局部过酸问题。

钴湿法冶金过程中除钙设备 1230     

 0

本实用新型涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。

电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备和工艺 990     

 0

本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备和工艺，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m3/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/m2，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。

用于湿法冶金的除铁装置 785     

 0

本实用新型公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本实用新型通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。

钴镍湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线 835     

 0

本实用新型涉及一种钴镍湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线,P507萃取剂由萃取剂进口进入多级逆流萃取槽，钴镍钠混合液在多级逆流萃取槽萃取功能段经过多级逆流萃取，萃钴镍后余液由萃余液出口排出，有机相进入多级逆流洗钠萃取槽，洗钠酸经过多级逆流洗钠萃取槽多级逆流洗钠，水相返回送至钴镍钠混合液进口混合，有机相进入多级逆流洗镍萃取槽，洗镍溶液经过多级逆流洗镍萃取槽多级逆流钴镍交换，镍溶液由镍盐出口排出，有机相进入多级逆流洗钴萃取槽，洗钴酸经过多级逆流洗钴萃取槽多级逆流洗钴，钴溶液、有机相萃取剂排出，可循环使用。钴镍钠混合液的一体萃取，无需另外萃取线，节省生产成本、减少操作工序。

电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备 802     

 0

本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m?/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/㎡，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。

钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺 1096     

 0

本发明涉及涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。

用于湿法冶金的除铁装置及方法 898     

 0

本发明公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的除铁方法；本发明通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。

用于湿法冶金的连续洗渣装置及方法 728     

 0

本发明公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其包括酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗单元和浆化单元通过第一溢流管连接，所述浆化单元和补充酸洗单元通过第二溢流管连接，所述补充酸洗单元和中转单元通过第三溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣方法；本发明通过酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之间的相互配合，实现了湿法冶金过程中的连续洗渣，且通过酸洗单元和补充酸洗单元时洗渣更加彻底。

冶金用粉末原料混合装置 1088     

 0

本实用新型公开了一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承、装置本体和混料罐，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的左端上侧固定有固定台，所述底座的右端上侧固定有控制台，所述控制台的顶部前侧安装有控制器，所述控制台的内部上下两侧均开设有电机室，下侧所述电机室的内部安装有第一电机，上侧所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的中间焊接固定有混料杆，所述混料杆的另一端通过螺纹安装有刮料刀片，所述转轴的左端与固定台内部通过轴承转动连接，所述混料罐的左端焊接固定有左连接轴。本实用新型通过设置球形结构的混料罐，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀。

冶金设备用旋转筛选装置 1244     

 0

本实用新型公开了一种冶金设备用旋转筛选装置，包括机架、筛选机构，所述机架的一端顶部表面中部竖直设有进料斗，所述进料斗下方的机架内部纵向设有搅拌罐，所述进料斗一侧的机架顶部表面通过齿轮盘横向设有筛料筒，所述筛料筒下方的机架内壁斜向固定设置有弧形导料板，所述筛选机构包括驱动电机、传动杆、筛料隔仓板，所述传动杆通过轴瓦贯穿筛料筒内腔横向设在其内壁中部，所述筛料隔仓板外侧的筛料筒内壁设有多个拌料凸块。本实用新型经螺旋形破碎辊处理后的原料自动落至筛料筒内，并利用驱动电机经变速齿轮异速带动筛料筒与筛料隔仓板同步转动，能够完成自转筛料的同时通过筛料隔仓板自动控制传料以保证筛选品质，使用效果好。

冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置 1211     

 0

本实用新型涉及一种冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接工作箱，所述工作箱内腔的左右两侧均固定连接有调节机构，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有振动机构。该冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，通过将物料通过进料管投入工作箱内部，随后通过调节机构控制冶金的流量，到达一定重量后掉落至调节机构底部，随后通过振动机构对物料进行筛分，使得不同大小的物料进行分离，将大小不一的物料进行分装处理，整体结构简单，实现了对振动效果好的目的，大大提高了工作效率。

冶金生产用磁浮选矿设备 1475     

 0

本实用新型公开了一种冶金生产用磁浮选矿设备，包括机架、磁选机构，所述机架的一侧表面上端中部竖直设有进料斗，所述机架远离进料斗一端的侧面中横向设有旋转辊，所述内齿轮盘一侧下方的机架侧面横向设有驱动电机，所述旋转辊外侧的两个机架之间活动设置有筛料筒，所述磁选机构包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于筛料筒内部一端的侧面活动设有导料台，所述磁吸板通过隔板竖直设在旋转辊位于筛料筒内部一端的侧面，所述集料斗通过导料台竖直设在磁吸板的外侧。本实用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的运动实现间歇供电，能够确保磁吸操作连续性的同时实现矿石料在集料斗内的自动投放，满足智能化控制需求，使用效果好。

冶金专用可调节斜桥上料装置 977     

 0

本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种冶金专用可调节斜桥上料装置，包括底座，底座的上侧壁前后对称固定连接有两个连接板，两个连接板相向一侧的侧壁均通过转轴转动连接有同一个上料斜桥，底座的内部开设有工作腔，工作腔左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，底座的左侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，工作腔的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口。本实用新型使上料斜桥能够根据冶金器械的需求自动改变上料斜桥的高度，提高了该装置的使用范围，便于推广。

高效上料装置 1075     

 0

本实用新型公开了一种高效上料装置，包括熔炼炉、传送带、风扇和料仓，传送带设置有两个且对称设置在熔炼炉的两侧，传送带倾斜设置，传送带的中心通过支架与地面垂直连接，传送带位于高处的一端设置在熔炼炉的上方，传送带位于低处的一端设置在料仓内部，料仓也设置有两个，且对称设置在传送带低处的两端，料仓的另一侧设置有入料口，料仓内部设置有推送板，通过设置在料仓外部的推手在料仓内部进行抽拉活动，风扇设置在熔炼炉的正上方，熔炼炉的顶部两侧均设置有挡板。