其他其他有色金属理论与应用

陶瓷切削刀片 895     

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本发明涉及一种加工陶瓷切削刀片的方法,该刀片基于氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或混合陶瓷材料,还可能含有纤维状结晶,加工工艺包括以下粉末冶金步骤:提供待压制陶瓷粉末,把待压制粉末压制成所需形状的坯块,把坯块烧结成致密的陶瓷坯件,随后通过滚动抛光陶瓷坯件去除烧结表层并形成倒圆刃。

用于测量至少一个圆锥螺纹的装置和方法 1141     

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本发明涉及一种用于测量至少一个圆锥螺纹(1)、特别是冶金设备的电极螺纹盒(2)或者螺纹内接头(3)的装置。为简化用于确定圆锥螺纹精度的测量过程，依据本发明，该装置具有第一螺纹量规件(4)和第二螺纹量规件(5)，螺纹量规件可旋在所要测量的螺纹(1)上或者旋入所要测量的螺纹内并具有彼此不同的螺纹直径(Dg、Dk)，其中设置有工具(6)，利用该工具可测定两个螺纹量规件(4、5)之间的相应旋转位置和相应旋转位置与设定旋转位置的偏差。此外，本发明涉及一种用于测量圆锥螺纹(1)、特别是冶金设备的电极螺纹盒(1)或者电极螺纹内接头(3)的方法。

通过循环相变使熔体均匀化的方法及实施该方法的装置 791     

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本发明涉及冶金领域。将熔体加热至液相线以上的过热温度,然后倒入到有内衬的并加热的模中。随着熔体的整体冷却,在超声波发射器产生的力场中进行熔体的诱导结晶。在熔体的中心区诱发起始结晶,并且结晶锋面向熔体的周边传播。凝固之后,将坯料加热直至完全熔化,停止加热并产生熔体的自然结晶,以便结晶锋面从结晶器壁向熔体中心传播。按需要循环重复诱导结晶和自然结晶和熔化过程多次,以使成分在坯料中实现所需的混合均匀度。通过超声波测量系统记录完成相变的时点。通过包含温度传感器和熔体相态传感器的控制单元来启动并关闭加热器和超声波发射器。结果是提高了混合均匀度。

微凸块结构的制造方法 1132     

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本揭露涉及一种微凸块(micro?bump)结构的制造方法，其包含提供一基板；形成一球下冶金层于该基板中供容置锡球；设置一缓冲层于该基板上；置放一锡球于该球下冶金层上并与其接合；以及硏磨该锡球使其高度达到一预定值。

通过冷加工和表面退火生产金属产品例如片材的方法 773     

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通过一种或多种冷加工步骤以中间或最终表面退火将金属合金组合物制造成模压、冲压或辊压产品如片、带、杆、线或条材。该方法可包括冷轧铁、镍或钛铝化物合金以及在炉子内通过红外加热将该冷加工产品退火。优选通过将该冷加工产品在不到一分钟内快速加热到高温以实施所述表面退火。该表面退火有利于降低所述冷加工产品的表面硬度以允许进一步的冷加工。可通过浇铸所述合金或通过粉末冶金技术如将金属粉末与粘结剂的混合物进行带浇铸、将该粉末和粘结剂的混合物进行轧辊压制或将所述粉末等离子喷涂到基材上而制得待冷加工的产品。就带浇铸或轧辊压制而言,可将初始粉末产品加热到足以去除挥发性成分的温度。可采用所述方法生产一种冷轧片材,并将其制造成当最高可达10伏的电压和最高可达6安培的电流从其内部经过时能在不到1秒钟内加热到900℃的电阻加热元件。

高温不锈钢涂覆系统 852     

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一种保护碳钢和不锈钢,特别是高温不锈钢在高温腐蚀环境,如通过碳氢化合物热解或氧化物矿还原生产乙烯的过程中,不被焦化和腐蚀的方法。它通过在钢上涂覆一层MCrAlX或MCrAlXT涂层来实现,其中M代表镍、钴、铁或它们的混合物,X代表钇、铪、锆、镧、钪或它们的混合物,T代表硅、钽、钛、铂、钯、铼、钼、钨、铌或它们的混合物。涂层及衬底最好在约1000～1200℃的温度下进行至少约10分钟,最好是约20分钟至24小时的热处理,使覆盖涂层和衬底冶金结合,形成多相的显微组织。涂层最好进行铝化,即在涂层上沉积上一层铝,然后将涂层在高于约1000℃的温度下氧化一段时间,以在涂层上形成一层氧化铝表面层。在覆盖涂层的沉积之前,含铝的中间隔层可以直接沉积到衬底上,与涂层一起进行热处理,在不锈钢衬底和涂层之间形成一个保护隔层,从而分散衬底/涂层界面上氮化物的形成。通过等离子体转移弧沉积雾化MCrAlXT粉,同样可以将涂层沉积并冶金结合到衬底上,这样就不必进行单独的热处理。作为选择,为产生需要的MCrAlXT合金,可以将混合粉用于衬底。

包括盖板的涡轮机械部件 1044     

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本发明包括盖板的涡轮机械部件。一种涡轮机械部件包括主体，主体具有延伸到第二端的第一端。第一端和第二端中的一者包括安装元件和安装部件。盖板布置在第一端和第二端中的一者处以建立界面区域。盖板包括安装构件和安装部分，安装构件构造成与安装元件对准，安装部分构造成与安装部件对准。紧固件构件构造并设置成与安装元件和安装构件配合以沿着至少两个轴线将盖板约束到主体，并且界面区域没有冶金结合。

改良的浮选机构 1015     

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用三相体系浮选法,从矿石回收矿物的改良浮选室,通过改良转子定子浮选室设计在浮选室中形成良好分区,降低泡液中湍流,在室中提供均匀充气,在遇湍流前供给较高的充气量,以提高冶金回收。揭示了转子/定子泵组合件,形成定子部分的偏导叶片,和泵组合件与室的构形等的参数。

用于AC应用的高性能磁性复合材料及其生产方法 869     

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本发明公开了一种用于AC应用的磁性复合物,其具有改善的磁性能(即,低磁滞损耗和低涡流损耗)。该复合物包括每一个都具有顶部表面和底部表面及相对端部的可磁化金属的微小薄片状颗粒的固结体。顶部表面和底部表面上涂布用于增加复合物电阻率和降低涡流损耗的电介质涂层。电介质涂层由耐火材料制成,薄片状颗粒的端部相互冶金键合,以降低复合物的磁滞损耗。本发明还公开了其生产方法。该复合物适用于生产AC应用的器件,如变压器、电动机的定子和转子、发电机、交流发电机、场集中器、扼流圈、继电器、电动机械激励器和同步变压器等。

电机定子 1129     

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本发明公开了一种具有各种形状而且可以将制造成本降低到最低的电机定子。利用铁粉冶金方法,至少制造齿。为了获得端部作用,每个齿的齿尖的高度低于转子的高度,而磁轭的高度高于每个齿的齿尖的高度,以将磁轭的铁损降低到最小。由于为了使端线圈降低到最小,当在圆周方向,从侧面到中心部分延伸时,使每个齿的齿颈的高度逐渐升高,所以可以将电机的制造成本降低到最低,而且可以获得足够高的效率。

控制粉末氧含量的方法 1130     

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提供一种减少粉末的氧含量的方法。罐准备有吸气剂,将该罐用待压实的粉末填充,并将其密封并抽空。将该罐在高温下置于氢气氛中,从而使氢通过罐壁扩散到该罐中。当氢与粉末的氧反应时,氢形成湿气,而湿气与吸气剂反应,从而将氧从粉末移除到吸气剂。然后,将罐外部的环境改变成惰性气氛或真空,从而使氢扩散到罐的外面。据此,能够通过传统的粉末冶金技术生产出具有受控的含氧量的致密体。

温成形用原料粉末及温成形方法 1063     

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提供一种在高温下流动性优异,在加压成形中具有很高的润滑性及压缩性,同时经济性也很高的温成形用原料粉末及使用该原料粉末的温成形方法,使粉末冶金的原料粉末只含有平均粒径为5μm以上100μm以下的羟基脂肪酸盐0.3质量%以上2质量%以下、优选为0.5质量%以上2质量%以下,而进行了温成形。或者,使成形模具上事先粘着平均粒径为50μm以下的羟基脂肪酸盐之后,进行了温成形。作为羟基脂肪酸盐,适合使用12-羟基硬脂酸锂。

螯合树脂 1015     

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本申请涉及包含通式(I)的结构中的季氮原子作为一个官能团的多种新颖的螯合树脂,其中基团R1到R3中的至少一个代表一个可任选取代的吡啶甲基、甲基喹啉或甲基哌啶的系列中的基团,m代表一个从1到4的整数,并且M代表聚合物基质,并且X代表由氢氧根OH-、优选Cl-、Br-的卤根、或硫酸根SO42-的系列中的一个抗衡离子,用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是此类新颖螯合树脂在湿法冶金和电镀中的用途。

煤加工方法及其用于进行该方法的设备 1196     

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本发明涉及动力工程煤转化领域,特别地,涉及以煤为基础的热动力和高热量固体燃料(焦炭)的用于冶金、电力工业和其他工业中的生产。本发明的本质在于煤转换的方法是以以下为基础的,使用粒径为0-35mm的煤颗粒为原料,在被隔板隔开的两个流化床区段中连续进行煤转化反应,通过在第一区段中提供空气在650-800℃对煤进行热氧化处理,和通过在第二区段中提供水蒸气或预冷却的烟道气将该焦炭产品冷却。实施所述的方法的设备,该设备含有流化床并作为锅炉实现,其中该加热炉由两个流化床区段组成,在第一区段中提供空气和在第二区段中提供水蒸气或预冷却的烟道气。

用于生产铁水的设备 1108     

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一种用于生产铁水的设备，包括冶金容器，所述冶金容器具有围壁、设置在熔炼还原部分顶部上的旋风器部分，旋风器部分与熔炼还原部分开放地连接，并且具有围绕围壁的周边的至少一个供应装置，所述至少一个供应装置被调节以将氧气引入所述旋风器部分中，其中所述至少一个供应装置被进一步调节以引入氧气与可燃气体的混合物。

烧结钼部件 1066     

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本发明涉及一种粉末冶金烧结钼部件，其以固体形式存在，并且具有以下组成：钼含量≥99.93wt％，硼含量“B”≥3ppmw，碳含量“C”≥3ppmw，其中碳和硼的总含量“B+C”在15ppmw≤“B+C”≤50ppmw的范围内，氧含量“O”在3ppmw≤“O”≤20ppmw的范围内，最大钨含量≤330ppmw，并且其他杂质的最大含量≤300ppmw。本发明还涉及一种用于生产这种烧结钼部件的粉末冶金方法。

低合金高强度结构钢 797     

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本发明涉及黑色金属冶金，特别是生产用于制造热轧汽车组件的高强度钢。本发明提出了具有以下组分的钢：0.15-0.20质量％的C、1.3-1.5质量％的Mn、0.05-0.45质量％的Si、最高为0.02质量％的P、0.02-0.05质量％的S、最高为0.25质量％的Cu、0.03-0.055质量％的V、0.004-0.015质量％的N，余量是Fe和杂质。本发明的技术效果是所生产的热轧产品具有增加的屈服极限、增加的塑性指数、良好的焊接性能、提高的加工性、降低的机械老化敏感性、在低于0℃的温度下使用的可能性、无需额外热加工的可能性、得到维持的强度范围，以及由于采用易得的合金元素导致的节约的使用成本。

部件制造工艺 780     

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本发明公开了一种部件制造工艺，包括用于核查部件的成型工艺、热处理和化学处理的完成。通过从接收到部件时开始的制造工艺跟踪由板形成的坯料、管状坯料、挤压件和铸造件。记录接收到部件时相关的冶金数据并将该冶金数据标记在部件上。还可通过在整个制造工艺中扫描和标记部件来记录成型数据、热处理数据和化学处理数据。

用于确定反应过程的反应数据的方法和吹管 958     

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示出了用于确定反应过程的反应数据的方法和吹管(1)，其中，反应气体(4)借助至少一个吹管(1)吹送到冶金容器(2)中的金属熔融物(3)上，并且在此获知测量数据，依赖于测量数据确定针对反应过程的反应数据，其中，为了获知测量数据，吹管(1)经由至少一条测量线路(9、10)的至少一个通口(12、13)吹出与反应气体(4)分开引导的气体。为了可以特别准确、快速且可靠地确定冶金反应过程提出：为了获知测量数据，吹管(1)经由至少一条测量线路(9、10)的至少一个通口(12、13)侧向地吹出与反应气体(4)分开引导的气体，从该气体中，测量出至少一个在相应测量线路(9、10)的通口(12、13)上构造出的气泡(14、15、19)的内部压力。

零件放置盒及将零件放入该盒的方法 1180     

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一种零件放置盒,包括由多个件结合成一四边形的框体,多个分别由该枢体支撑从而构成封闭的四个面的板及嵌入剩余的面的诸盖,在构成该封闭的四个面的板中,构成一到三个面的板通过冶金结合手段固定在构成该框体的件上,剩余的板通过机械结合手段固定在该框体的件上。可以毫无困难地将诸零件放置在该零件放置盒中。

晶片级老化和测试 1111     

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对半导体器件进行晶片级老化和测试的技术包括具有诸如ASIC等安装到互连衬底或安装在其中的有源电子元件的测试衬底、在ASIC和被测试晶片(WUT)上的多个被测试器件(DUT)之间实行互连的金属弹性接触元件,它们都被置于真空容器中,从而可在与DUT的老化温度无关或明显低于该温度的温度下操作ASIC。弹性接触元件可以安装到DUT或ASIC,且可成扇形发散以放宽使ASIC和DUT对准和互连的公差限制。由于ASIC能在相对少的信号线上接收来自主控制器的多个用于测试DUT的信号,并在ASIC和DUT之间相对多的互连上传播这些信号,所以互连的数目明显减少,继而简化了互连衬底。ASIC还可响应于来自主控制器的控制信号产生这些信号中的至少一部分。还描述了具体对准技术。在ASIC的正面微切削加工而成的凹痕保证了俘获弹性接触元件的自由端。ASIC背面及互连衬底正面经微切削加工而成的特征有利于使支撑衬底上的多个ASIC精确对准。

合金钢及由该合金钢制造的工具或部件 905     

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本发明涉及一种粉末冶金制备的钢,其化学组成包括:以重量%计:0.01-2的C、0.6-10的N、0.01-3.0的SI、0.01-10.0的MN、16-30的CR、0.01-5.0的(MO+W/2)、0.01-9的CO、最高0.5的S以及0.5-14的(V+NB/2),其中一方面N含量与另一方面(V+NB/2)含量达到彼此平衡以使这些元素的含量处于由坐标点A′、B′、G、H和A′限定的区域之内,其中[N,(V+NB/2)]的坐标为:A′:[0.6,0.5];B′:[1.6,0.5];G:[9.8,14.0];H:[2.6,14.0],且(TI+ZR+AL)最大为7,余量基本上仅仅为铁和常量的杂质。该钢种倾向用于制造暴露于腐蚀中的塑料部件注模成型、压制成型以及挤压成型使用的工具,以及用于冷加工的工具。本发明也涉及诸如发动机喷嘴、磨损部件、泵体部件、轴承部件等结构部件。另一个应用领域是将该合金钢用于食品工业刀具的制造。

分配器底板 879     

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本发明涉及一种分配器底板(1),特别是喷嘴分配器底板,其用于为必要时形成涡流层均匀地将过程气体特别是充有固体微粒的过程气体引入到布置于分配器底板上方的处理室(3)中,处理室由反应器的反应器壁(4)构成,反应器用于对给料进行冶金处理,特别是热处理,其中,分配器底板具有大量的孔。通过在分配器底板中靠近壁来布置孔,可以避免反应器壁上的粘附。特殊的布置涉及喷嘴和导管。

熔炼铜精矿的方法 925     

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本发明涉及熔炼硫化铜的方法,在所述方法中含有硫化铜的材料在熔炼炉(1)中熔炼以供生成粗铜和矿渣。根据该方法,熔炼炉(1)中的原料的至少部分(3)是加入到在熔炼工艺中生成的矿渣(11)的湿法冶金的进一步加工(12,19)中的、藉助含有硫化物的材料(2)而获得的含有硫化铜(3)的材料。

直接熔炼工艺 1105     

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本发明涉及用于从一种含金属喂入材料制造金 属的一种直接熔炼工艺和一种固定的即非转动的冶金容器。该 工艺是以熔浴为基础的, 其中包括通过一个或多个喷嘴和喷管 (11)将固体喂入材料连同载体气体一起注入熔浴中, 并且引起 气流流出熔浴, 该气流在熔浴中金属层15与炉渣层16的交界处 的流量至少为0.3Nm3/s/m2。

经金属熔化器底表面上的排出口排空熔化器液态金属主要部分的方法,实施方法的金属熔化器和实施方法的主要作业的连续程序 938     

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本发明涉及冶金,其中包括在电弧炉中钢的生产。在方法中,开始排空熔化器前,提升排出口金属入口的水平(位置),并保持这状态到排空熔化器结束,之后,恢复这个入口水平的初始状态,在这时,下落的金属流与向排出口的入口上升的金属流被大小由排出口金属入口水平提升程度所决定的壁分开。通过与送入中性或惰性气体一起往离开熔化器金属流中送入合金元素,影响金属的化学组分,在排出金属前,经位于排出口上面的和金属通过的间隙中的金属,压入中性或惰性气体。熔化器中有带有输送合金元素和气体用中央空的棒,这棒固定得可以对着排出口垂直移动,棒的端部是带有有穿通孔套管的类似筒的腔。套管凸出到棒界限外,这个凸起的高度以及套管的高度和炉渣层厚度决定了留在熔化器中的金属数量。提出了在实施方法时的主要工艺作业的程序。

用于制备电池前体的方法 1125     

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本发明涉及一种从含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金属的方法。特定地，所述方法涉及从含Li的起始材料中回收金属M，其中M包括Ni和Co，所述方法包括以下步骤：步骤1：提供包含锂离子电池或其衍生产品的所述起始材料；步骤2：去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li：(1)存在于所述起始材料中的Li的30％，和(2)为在随后的酸浸步骤中获得小于0.70的Li:M比率而确定的存在于所述起始材料中的Li的百分比；步骤3：使用相对量的贫Li产物和无机酸的随后的浸提，从而获得含Ni和Co溶液；和步骤4：使Ni、Co和任选的Mn结晶。由于湿法冶金加工期间的较低试剂消耗和较高Ni和/或Co浓度，本发明是一种生产适用于电池材料生产的晶体的有效且经济的方法。

具有选择性集成焊料的RF屏蔽件 833     

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本发明涉及一种屏蔽件，用于屏蔽电子组件的一部分免于邻近组件的非所需的发射。该屏蔽件包括被构造成附接至基板上的金属本体；以及焊料，以允许该焊料的位置和体积两者都可以受到控制的方式，选择性地被施加至该金属本体的下端部。在该焊料与该金属本体之间会产生接合。该接合可以是冶金接合或扩散接合，该冶金接合通过该焊料靠近至少一个接脚以及足以使该焊料到达该焊料的熔融温度的热量和时间而产生，该扩散接合通过热量和压力而产生。本发明也描述了将该屏蔽件附接至该基板的方法。

用于在金属表面上形成耐磨损层的方法 1001     

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用于形成以冶金学方式结合到一个金属基底的表面的至少一部分上的一个耐磨损层的方法总体上可以包括：邻近于该金属基底的表面定位多个硬质颗粒、并且用一种金属粘结剂材料浸润这些硬质颗粒以形成以冶金学方式结合到该表面上的一个耐磨损层。在该方法的某些实施例中，浸润温度可以是比该金属粘结剂材料的液相线温度高出50C至100C。该耐磨损层可以形成在例如该金属基底的外表面和/或内表面上。还描述了相关的耐磨损层和制品。

用于通过冷压和剪切获得成品工件的热轧微合金化钢带材 828     

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通过在决不低于900℃的预带材温度下热轧获得微合金化的低碳钢带材，所述钢带材显示出这样的冶金学和几何学特性，以及涉及平面度和可变形性，使得该带材适宜于获得具有低重量且良好机械抗力的结构，因此能用于替代冷轧带材来生产成品的冲压或切割的工件。具有＞0.7mm厚度的所述钢带材，具有＞70％的屈服载荷/破坏载荷比，在整个组织高于90％的比例中具有优于ASTM E 112标准10级的细晶粒组织，及应变下的破坏极限与屈服点之比σFP/Rp0，2＞90％。