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本发明涉及具有3D导热骨架结构的碳纤维聚乙二醇相变复合材料,该碳纤维聚乙二醇相变复合材料的组份及其质量份数为100份的聚乙二醇,20份‑100份的氯化钙,20‑100份的碳纤维毡,0.5‑3份的偶联剂;聚乙二醇和氯化钙可以形成络合体系,可以一定程度上解决相变材料熔融变形的问题;碳纤维毡的表面处理可以改善碳纤维与相变材料的界面结合问题,改善导热通路。
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本发明描述了一种复合材料功能单元以及防止复合材料翘曲的方法。本发明的复合材料功能单元包括:最外层;中间层;内层;以及最内层,该最内层由绝缘材料构成,并且包括外工艺层和内工艺层。本发明的防止复合材料翘曲的方法则还包括二次固化工艺。本发明的核心技术在于:(1)增设了工艺层来消除内应力防止翘曲的方法;(2)利用二次固化工艺进行加工方法。因此,与现有技术相比,本发明由于增设了工艺层和二次固化工艺,因而不仅有效地解决了功能单元在制造过程中的产生的翘曲问题,降低了碳纤维层导电可能会对人员或后面基体结构造成伤害,而且还显著地提高了使用过程中的安全性。
本发明涉及纳米Cu2O/Ag/TiO2?沸石杂化介孔分子筛复合材料的制备方法,该方法具体包括以下步骤:(1)将沸石前驱体加入到介孔分子筛的碱溶液中,充分混合,于90?150℃下反应1?5小时,制得水凝胶;(2)将纳米Ag和纳米Cu2O和TiO2加入到水凝胶中,混合均匀,制得混合凝胶;(3)将混合凝胶进行晶化处理,待晶化处理结束后,经分离、洗涤、干燥,制得中间体;(4)将中间体进行高温煅烧,即制得所述的纳米Cu2O/Ag/TiO2?沸石杂化介孔分子筛复合材料。与现有技术相比,本发明以硅源和铝源合成的沸石前驱体,通过将其引入介孔分子筛的孔壁,并且添加纳米Ag和纳米Cu2O和TiO2,提高复合材料分离和降解有机污染物的效率,制备过程简单,灵活性高,具有很好的应用前景。
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一种原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂及其制备方法,属于金属材料领域,本发明晶粒细化剂的组分及其重量百分比为Ti 0.1~36%,C 0.02~8%,其余为Al,其中Ti∶C为4.5∶1;用助熔剂覆盖铝熔体进行熔炼,用助熔剂助熔晶粒细化剂预制块,包括以下步骤:(1)利用高温真空反应烧结法合成超细晶粒细化剂预制块;(2)对上述预制块保温烘干;(3)加入铝锭全部熔化后即加入氯盐、氟盐助熔剂覆盖熔体;(4)助熔剂熔化后加入经烘干的复合材料超细晶粒细化剂预制块;(5)预制块全部熔化后进行搅拌;(6)熔体静置后浇入锭模,即获得原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂。该工艺合成的超细晶粒细化剂细化效果明显、细化衰退时间长,更易于工业化生产。
本发明涉及一种Cf/SiC-ZrC-ZrB2超高温陶瓷基复合材料的制备方法,所述制备方法包括:(1)制备含有H3BO3和聚乙烯醇的溶胶溶液;(2)利用真空浸渍将所述溶胶溶液引入碳纤维预制体,凝胶化得到Cf/聚硼酸乙酯;(3)Cf/聚硼酸乙酯在惰性气体下裂解,得到Cf/B2O3-C;(4)在惰性气体下对所得Cf/B2O3-C进行碳热还原反应得到Cf/B4C-C;(5)将熔融的ZrSi2渗入Cf/B4C-C中进行熔渗反应原位生成SiC、ZrC、ZrB2,得到所述Cf/SiC-ZrC-ZrB2超高温陶瓷基复合材料。本发明的方法简便易行,制备的Cf/SiC-ZrC-ZrB2具有超高温相(ZrC、ZrB2)含量高、分布均匀,显著改善了材料的耐烧蚀性能、抗氧化性能和力学性能。
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本发明涉及一种复合材料及采用该复合材料制备汽车备胎盖的方法,属于汽车内饰件技术领域。这种复合材料包括聚氨酯、玻纤毡、PP蜂窝板。具体制备过程为:使用玻纤毡包覆住PP蜂窝芯层,然后利用自动喷涂设备对玻纤毡双面均匀、充分地喷涂聚氨酯,将聚氨酯玻纤毡PP蜂窝芯层一起放入特定温度的模具内,合模保压成型;定位;铺放毯面;模压冲裁;包边;附件加载;测试。本发明的目的在于利用现有成熟的工艺和设备,提供一种采用聚氨酯玻纤毡PP蜂窝芯层的复合材料制备汽车备胎盖的方法,使得制备的备胎盖产品承载力更好,更轻量化、更低气味、克重及厚度设计范围广,成本也相对降低。
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本发明涉及一种新型低气味聚丙烯复合材料及其制备方法,其组成(重量%)为聚丙烯50-95%,无机填料0-45%,增韧剂POE 0-20%,疏水型气味母粒1.0-5.0%,其他助剂0.1-5.0%。其制备方法是先将20-70%的基体树脂和30-80%的由季铵盐型表面活性剂改性的凹凸棒土混合、挤出、造粒而成高浓度疏水型气味母粒,再将其与聚丙烯、无机填料、增韧剂POE以及其他助剂混合,置于双螺杆挤出机,经熔融挤出,造粒而成。该方法具有使得复合材料成型加工不受任何影响、各项物理化学综合性能优异、气味特性优良等特点。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料涂层的局部缺陷晶须增强修补方法,其其包括以下步骤:清理涂层的局部缺陷部位,烘烤干燥后,用硅粉和聚碳硅烷的混合物涂覆在涂层脱落的表面,烘干固化,经低温等离子处理后制得内涂过渡层;然后,用Na2SiO3·9H2O和硅溶胶的混合溶液作为结合剂,加入SiC、Al2O3亚微米粉和一维结构SiC、ZrB2、Zr0.8Ti0.2B2或二维结构TiB2组成的混合粉体,涂覆在过渡层表面,烘干再经过烘烤固化,形成具备晶须增强复合结构的外层防护层,由内涂过渡层与外层防护层共同完成对碳/碳复合材料涂层局部缺陷的修补。本发明还公开了该方法获得的修补涂层。本发明通过分层修补,改善修补涂层的高温抗氧化和耐烧蚀性能,并提高修补涂层部位与其他部位涂层性能的一致性。
一种材料制备技术领域的Re2O3、TiB和TiC混杂增强钛基复合材料及其制备方法,所述材料的组分及其重量百分比如下:稀土六硼化物含量在0.01%~4.31%之间,碳化硼含量在0.01%~4.58%之间,合金化元素含量在0%~11.04%之间,余量为钛。按照各组分的重量百分比称取钛粉、稀土六硼化物、碳化硼、合金化元素;采用混合方法将粉末混合均匀,采用成型方法将混合粉末压制成具有预定外形的生坯,将生坯放入真空烧结炉中进行烧结,随炉冷却即得原位自生增强钛基复合材料。本发明简捷、低成本制备高性能的钛基复合材料,并通过调整不同增强体含量、摩尔比值及基体合金成分制备所需的复合材料。
本实用新型公开了一种复合材料工字型长桁成型用软模垫及复合材料工字型长桁成型模具,该复合材料工字型长桁成型用软模垫包括:压力垫层和碳纤维层,压力垫层的刚度小于碳纤维层的刚度,碳纤维层设置在压力垫层的一侧的表面上,压力垫层和碳纤维层固化成型。上述的复合材料工字型长桁成型用软模垫能够用于成型出零件内部质量稳定,三角区纤维无褶皱,外形轮廓可靠的复合材料工字型长桁,且能够节约复合材料工字型长桁的制造成本。相应地,本实用新型还提供一种复合材料工字型长桁成型模具。
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一种团球状共晶体奥氏体钢基自生复合材料,采用镁稀土硅铁合金、硅钙稀土合金、钛铁、电解铜、纯铝、硼铁等合金配制的变质剂,控制含碳0.8-1.8%,锰6.0-12.0%,硅0.5-2.0%,铬0.0-1.2%,硫0.01-0.19%,磷0.02-0.10%钢液的凝固过程,获得团球状共晶体增强相,在铸态下直接获得具有奥氏体基体的新型复合材料。这种新型复合材料具有优异的强韧性和耐磨性,可用于制造在中低应力冲击磨粒磨损工况下使用的易磨件。
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本发明提供了一种三氧化钼‑聚吡咯‑聚苯胺三元复合材料的制备方法,其特征在于,包括:步骤1:通过水热法制备三氧化钼纳米带;步骤2:在三氧化钼纳米带上原位生长聚吡咯得到三氧化钼‑聚吡咯二元复合材料;步骤3:以三氧化钼‑聚吡咯二元复合材料为模板在其表面原位生长聚苯胺得到三氧化钼‑聚吡咯‑聚苯胺三元复合材料。本发明所制备的三氧化钼‑聚吡咯‑聚苯胺三元复合材料可用作高性能超级电容器以及锂离子电池、太阳能电池等新型能源的理想电极材料。
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一种Fe-Al金属间化合物增强铝基复合材料制备工艺,用于金属材料领域。本发明在助熔剂覆盖下采用简单机械搅拌进行熔炼,工艺步骤:加入铝锭熔化后以助熔剂覆盖;到达熔炼温度后加入烘干的工业纯铁并保温搅拌;扒除表面渣精练后将熔体浇入模具,即获得金属间化合物增强铝基复合材料。本发明采用助熔剂在较低温度下制备原位自生铝基复合材料,可大大减少铝熔体的氧化,降低生成有害氧化夹杂物及熔体吸气的机率,提高了熔体质量;利用简单机械搅拌可使原位生成的金属间化合物有效均匀地分散在铝熔体中,制备出颗粒分布均匀的铝基复合材料,其室温及高温力学性能均得到了提高。本发明工艺制备的铝基复合材料流动性好,适于各种铸造方法。
本发明属于纳米材料与检测技术领域,具体为一种基于花粉为模板的钛-锆双金属原子水平掺杂的蜂窝状介孔复合材料的合成方法及其应用。本发明利用一锅法合成包聚有钛-锆双金属氧化物的花粉粒子,在高温下煅烧后形成以花粉粒子为模板的双金属原子水平掺杂的蜂窝状介孔复合材料。该材料具有大的比表面积,强亲水性和较好的生物相容性,煅烧除去模板花粉的同时发生了钛-锆双金属原子水平掺杂形成双金属氧化物,使得复合材料能够与含有负电荷的磷酸根的磷酸化肽段更好的发生配位作用,从而实现对低丰度磷酸化肽混合样品的高效分离富集。本发明新颖简便,成本低廉,实用高效,重复性好,稳定性高,具有广阔宽的应用前景。
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本发明涉及一种多球堆积结构的Si/TiO2复合材料及其制备方法,Si/TiO2复合材料包括:Si球、以及密实堆积于所述Si球周围的多个TiO2球,所述Si球的粒径大于所述TiO2球的粒径。本发明的多球堆积结构的Si/TiO2复合负极材料中,硅活性颗粒被二氧化钛纳米颗粒密堆积层保护,利用Si/TiO2复合材料球形密堆的特性,充分缓解体积膨胀产生的内部应力,可以提高硅负极材料的电化学性能和堆积密度,有效地提高了电极的循环可逆性和活性物质的利用率,延长了电池的循环寿命。
本发明公开了一种TiBw/TC4复合材料表面纳米重熔层及其制备方法,以原位自生网状结构TiBw/TC4复合材料为母材,通过电子束上散焦快速扫描方式对上述母材表面快速熔化并凝固后形成若干道重熔硬化层,且上述重熔硬化层由纳米级钛合金马氏体和纳米级TiB增强体组成,不破坏材料内部结构的基础上,仍保留材料原有塑形和韧性,有效解决材料迅速断裂和失效的问题,使材料拥有更高的比强度和表面性能,更好应用于航空航天、冶金、化工和医疗器械等领域。
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一种复合材料,其包含表面经光触媒材料包覆的无机材料;其中以该复合材料的总重量计,该光触媒材料的含量为约1至约99重量%。本发明的复合材料一方面可遮蔽红外线;另一方面因含有光触媒材料而可吸收紫外线,具有良好超亲水性、自我清洁功能、杀菌及除臭等功效。
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本发明提供了一种三元合金-还原石墨烯复合材料催化剂及其制备方法。所述的三元合金-还原石墨烯复合材料催化剂,其特征在于,包括氧化石墨烯以及负载在氧化石墨烯上的CuFePt三元合金。其制备方法包括:步骤1:制备氧化石墨烯固体;步骤2:室温下配制含有氧化石墨烯、硫酸铜和硫酸亚铁的水溶液;在含有氧化石墨烯、硫酸铜和硫酸亚铁的水溶液中加入过量的还原剂,并滴加氯铂酸水溶液进行反应,将所得的沉淀洗涤、干燥,即得三元合金-还原石墨烯复合材料催化剂(CuFePt/RGO)。本发明较相应的二元合金和一元纯铂催化剂的催化性能、抗中毒能力以及稳定性均有显著提高,在甲醇燃料电池中具有潜在应用前景。
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本发明提供一种铜‑石墨烯复合材料及其制备方法,所述制备方法至少包括以下步骤:(1)将石墨烯和适量铜混合,制成直径为0.5~1厘米的球状体;(2)将铜材置于真空装置中,对真空装置预热并抽真空至10‑4~10‑3Pa;所述石墨烯占石墨烯和总铜质量的0.1~5%;(3)充入保护气体至500~1000 Pa;真空装置加热至铜材熔融,将球状体投入到熔融状态的铜液中,搅拌,当球状体熔化后立即将铜液浇铸到模具中,在保护气氛围中冷却至室温,得到铜‑石墨烯复合材料铸锭。本发明所述的制备方法制备的复合材料导电性好,石墨烯分布均匀。
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本发明提供了一种聚2‑异丙烯基苯并噁唑纳米复合材料及其制备方法,所述复合材料为含钛酸钡改性石墨烯的聚2‑异丙烯基苯并噁唑纳米复合材料,其制备方法包括制备钛酸钡改性石墨烯、制备聚2‑异丙烯基苯并噁唑和制备含钛酸钡改性石墨烯的聚2‑异丙烯基苯并噁唑纳米复合材料步骤。本发明的有益效果为:利用水热法同时实现钛酸钡的制备和氧化石墨烯的还原,通过溶液共混法制备含钛酸钡改性石墨烯的聚2‑异丙烯基苯并噁唑纳米复合材料,成功解决了氧化石墨烯还原过程中的团聚和聚2‑异丙烯基苯并噁唑聚合物介电常数偏低难题,为进一步制备均相稳定、介电性能优异的聚2‑异丙烯基苯并噁唑聚合物复合材料薄膜奠定了基础。
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本发明提供了一种钛酸钾晶须增强聚酰亚胺复 合材料及其制备的方法。它是用聚合物重复单元结构为上式的 聚酰亚胺及其共聚物的先母料聚酰胺酸溶液与钛酸钾晶须(K2O-6TiO2)、填料石墨粉、二硫化钼等经湿法混合, 再由脱水剂醋酐和催化剂三乙胺作用进行化学亚胺化反应, 再经200~240℃热处理制成粉状聚酰亚胺复合材料。将该粉状复合材料盛入模具, 在360~400℃和60~80MPa条件下制成模压制品。它具有优良的力学和耐热性能。
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本发明提供了一种制备纳米氮化二铬-氧化铝 (Cr2N- Al2O3)复合材料的方法,该方法包括:以沉淀法制备纳米 Cr2O3/Al2O3复合粉体,作为起始原料;原位选择氮化法制备组成 均匀的纳米 CrN/Al2O3复合粉体;热压烧结制备纳米 Cr2N- Al2O3复合材料。用该方法制备得到的 Cr2N- Al2O3中Cr2N所占体积百分 数为4~35vol%,纳米Cr2N- Al2O3复合材料的组成均匀、晶粒尺寸小、密度接近于理论密度, 而且强度高,韧性好,硬度大。
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一种热固性-热塑性复合树脂基连续纤维增强复合材料,是采用如下的组分制备的:热固性树脂100~300,热塑性树脂100~600,连续长纤维增强材料100~500,稀释剂50~300,引发剂10~30,促进剂0.5~5,抗氧剂1~10,其他助剂1~100,重量份。本发明将热固性和热塑性树脂纤维增强复合材料的优点结合起来,提供了一种浸渍工艺简单,具有互穿网络结构,可加工的纤维增强复合材料。
本公开了一种基于3D打印技术制备拓扑结构钛基复合材料的方法,采用气体雾化法将等轴晶组织的钛基复合材料铸锭制成高品质钛基复合材料粉末,再利用3D打印技术对制得的粉末打印出具有gyroid曲面结构的多孔钛基复合材料。本发明制备的钛基复合材料,在700℃条件下的抗拉强度达621MPa以上,延伸率达15.4%以上,同时具备优异的室温强度及塑性。此外,本发明组织为等轴晶组织,且材料成分均匀,gyroid曲面的多孔拓扑结构能够改善应力分布,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种尼龙纳米复合材料及其制备方法。该复合材料按重量百分比包括以下组分:尼龙60~90%、马来酸酐接枝弹性体10~40%,以上述各组分百分比含量之和的100%为基准,加入有机蒙脱土1~5%,相容剂0.5~3%,分散剂0.5~2%,抗氧剂0.2~1%;其制备方法包括以下过程:(1)将尼龙、抗氧剂、有机蒙脱土、分散剂、马来酸酐接枝弹性体以及相容剂经高速混合机混合3~5分钟。(2)将上述混合物用双螺杆挤出机熔融挤出造粒,挤出温度为230~260℃,螺杆转速为50~150rpm,然后用塑料注塑机制样。与现有尼龙改性材料相比,本发明很好地平衡了尼龙的刚性、韧性、耐热性和尺寸稳定性,从而提供一种综合性能良好的尼龙纳米复合材料,拓宽尼龙的应用范围。
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本发明涉及一种1-3型压电复合材料及其制备方法,所述压电复合材料中的一维陶瓷相由具有正谐振频率温度系数的锆钛酸铅陶瓷组成,三维聚合物相由高玻璃化转变温度的树脂组成,所述锆钛酸铅陶瓷在室温至200℃的温度范围内的谐振频率温度系数为1.0~4.0×10-4/℃,所述树脂的玻璃化温度为150℃以上,所述压电复合材料中锆钛酸铅陶瓷所占的体积比为40~80%。
本发明涉及一种纳米Al2O3/聚酰亚胺摩擦复合材料滑动轴承的制备方法,首先在钢板表面烧结一层青铜粉作为中间层,然后在中间层上轧制一层包含纳米Al2O3的聚酰亚胺聚合物层,再经过氮气保护条件下的烧结、机械加工修饰和卷制焊接,制成复合材料滑动轴承。其中所述聚合物层的原料组成重量百分比为:聚酰亚胺:70~95%,聚四氟乙烯:2.5~15%,纳米Al2O3:1.5~10%,铅粉:1~5%。经上述工艺制得的纳米Al2O3/聚酰亚胺摩擦复合材料滑动轴承具有优良的力学性能和摩擦学性能,可用于机械、食品、航空航天等部门各种无油润滑的场合。
本发明涉及一种石墨烯负载Mn3O4纳米空心球复合材料及其制备方法,该复合材料是在Mn3O4纳米空心球的表面负载有石墨烯,粒径大小不规则,约为:0.2~2μm;其中Mn3O4纳米空心球的孔径为:100~200nm;石墨烯和Mn3O4纳米空心球的质量比为:0.1~10。本发明的石墨烯负载Mn3O4纳米空心球复合材料GNS-Mn3O4不仅具有较大的比表面积,能够提供更多的嵌锂位点,而且能够为充放电过程中的形变应力提供缓释空间,从而具有很好的储锂性能。同时该复合材料制备工艺反应时间短、反应温度低,反应条件温和,对设备要求低,适用于大规模工业生产。
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本发明公开了一种复合材料Met@Fe3O4及其制备方法和应用,属于环境保护技术领域。本发明制备方法步骤为:将氯化铁、氯化亚铁和甲硫氨酸加入到装有超纯水的反应容器中,充分搅拌,然后向反应容器中加入氢氧化钠水溶液直至反应容器内体系的pH为11±0.2,然后在水浴条件下进行反应,反应在惰性气体保护下进行,反应结束后经离心、水洗、真空烘干得到黑色固体即为目标复合材料Met@Fe3O4。本发明通过甲硫氨酸(Met)对四氧化三铁(Fe3O4)进行表面修饰得到Met@Fe3O4复合材料,所得Met@Fe3O4具有更好的分散性、生物相容性和导电性,将其应用于乙酸厌氧发酵过程中不仅可以大大提高甲烷的产量,而且可以显著提升甲烷的产生速率和乙酸的降解速率,缩短乙酸厌氧发酵时间。
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