其他其他有色金属理论与应用

木质纤维素材料,纤维素材料和合成聚合物纤维材料用的高效漂白罐 1183     

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本发明公开了一种过氧化氢漂白方法,该方法能使木质纤维素和类似材料的漂白效率得以明显改善。这种改善可通过降低过氧化物非生产性分解的速率和程度而实现。在高温高压对木质纤维素材料进行漂白加速了纸浆的漂白速率和过氧化物的分解速率。常规的漂白技术通过在漂白液中引入硅酸盐或螯合剂来抑制这些非生产性的反应。在本发明中,通过使用适当的冶金材料,明显地减少了在暴露至处理设备中时发生的绝大部分的过氧化物的分解。本发明描述了一漂白罐,该罐至少有一接触表面,即由锆,铌,铪,钽或它们的合金构成的与被处理纸浆接触的表面,并且能抑制过氧化物分解。使用锆,铌,铪,钽或它们的合金在漂白液中可免用硅酸盐和其它多价螯合剂。本新颖的技术不仅用来改善常规的碱性过氧化物方法的效率,而且还用来改善新的高温木质纤维素的碱性过氧化物漂白方法的效率,或用来改善在碱性条件下产生过氧化物的漂白方法的效率。

由含有金属相的其他相中分离金属相的方法及实施该方法的设备 838     

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本发明涉及一种从含金属残渣、浮渣、熔渣等中脱金属的方法。该方法在于,将温度在所述范围内的金属/非金属混合相加入一个离心铸模中,或在加入后升到所述温度,在第一工艺阶段,保持温度在所述范围内,径向加速一定时间,直到达到所需的脱金属度;在第二工艺阶段,通过转动保持径向加速度,分离出的并位于外周边的金属相通过降低其温度而固化或凝固,金属相达到操作温度后,从离心铸模中取出。还包括实施该方法的优选设备。

燃气轮机燃烧器的燃料喷嘴及其制造方法、燃气轮机燃烧器 1134     

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本发明提供一种耐久性和强度可靠性优异的燃气轮机燃烧器的燃料喷嘴及其制造方法、以及燃气轮机燃烧器。该燃料喷嘴是向燃气轮机燃烧器的燃烧室喷出燃料的燃气轮机燃烧器的燃料喷嘴，其特征在于，上述燃料喷嘴与支撑该燃料喷嘴的基体板以冶金方式一体化接合，对于上述燃料喷嘴与上述基体板的界面，在表面处通过熔接或者钎焊来接合，内部通过压接来接合。

用于生产单晶工件的方法、用途和设备 973     

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一种用于生产或修复三维工件的方法，该方法包括以下步骤：提供至少一个基板(15)；将第一原料粉末层沉积到基板(15)上；以及根据与待生产的三维工件的层的至少一部分的几何形状对应的照射模式以位置选择性方式来用电磁或粒子辐射束(22)照射沉积的原料粉末层的选定区域，其中，控制照射以在基板(15)和沉积在该基板(15)上的原料粉末层之间产生冶金结合。此外，本发明同样公开了一种用途和一种设备。

变形钛合金的高强度紧固件坯料及其制造方法 1190     

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本发明大体涉及有色冶金领域，即涉及具有用于制造飞行器紧固件的指定机械性能的钛合金材料。由变形钛合金制造用于高强度紧固件的坯料，该变形钛合金以重量百分比计含有5.5至6.5的Al、3.0至4.5的V、1.0至2.0的Mo、0.3至1.5的Fe、0.3至1.5的Cr、0.05至0.5的Zr、0.15至0.3的O、最大0.05的N、最大0.08的C、最大0.25的Si、余量的钛和不可避免的杂质，其铝结构当量值[Al]eq在7.5至9.5的范围内且钼结构当量值[Mo]eq在6.0至8.5的范围内，其中当量由以下等式定义：[Al]eq＝[Al]+[O]×10+[Zr]/6；[Mo]eq＝[Mo]+[V]/1.5+[Cr]×1.25+[Fe]×2.5。用于高强度紧固件的坯料的制造方法包括熔融钛合金铸锭，在β和/或α‑β相场温度下由铸锭生产煅造的坯锭，在β和/或α‑β相场的加热温度下进行热轧以生产圆坯料，随后在550℃至705℃(1022°F至1300°F)的温度下将轧材退火至少0.5小时，随后拉制以生产直径至多为10mm(0.394英寸)的线材，随后在550℃至705℃(1022°F至1300°F)的温度下退火至少0.5小时。技术结果是生产用于高强度紧固件的钛合金坯料，其具有高极限拉伸强度和双剪切强度，同时在退火条件下保持高水平的塑性性能。12项权利要求，5个附图。

物体位移的测量方法 733     

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本发明涉及测量技术，可用于确定例如冶金、汽车工业、起重机技术、仓库和生产物流、生产整体自动化等领域中物体的绝对位移。本发明旨在增加物体可移动的距离，并开发用于测量物体位移的方法，其中，可使用不同类型的信号源，包括磁体和/或电磁体以及不同类型的换能器，例如，磁致伸缩换能器。该技术成果在于增加了移动物体的测量精度，提高了对位移换能器接收到信息进行处理的速度，并可输出物体和/或换能器位置的相关数据。使用位移测量方法，从而实现了该技术成果，该位移测量方法包括以下步骤：将位移换能器安装在物体上，沿着物体位移轨道设有信号源，在每个路径段布置特殊的信号源，通过信号源的数量变化和/或任何两个信号源之间的距离变化来确定该布置；信号从位移换能器发送到移动物体；接收来自位移换能器的输出信号，该输出信号表示测量范围内所设信号源的位置；此外，测量距离大于位移换能器有效区域长度的位移。

用于优化铜精矿熔炼效率的系统和方法 1093     

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公开了操作铜或其它金属值浓缩器的方法。根据一些实施方式，所述方法可包括生产最终铜精矿；定期或连续分析所生产的最终铜精矿以获得所生产的最终铜精矿的品位值；并且如果/当所生产的最终铜精矿的品位值等于或大于最低可接受品位阈值时，转移所生产的最终铜精矿至下游熔炼操作；或如果/当所生产的最终铜精矿的品位值小于最低可接受品位阈值时，转移所生产的最终铜精矿至能够从所生产的最终铜精矿生产阴极铜或其它可出售铜产品的下游湿法冶金操作。还公开了能够实施前述方法步骤的铜浓缩器。

带包层的制品及其应用 855     

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本发明公开了带包层的制品及其应用。在一个方面，本文描述了复合材料制品，所述复合材料制品采用钴基合金包层，所述钴基合金包层具有高硬度和高耐磨性，同时与金属基底的表面保持理想的整体性和附着性。在一些实施例中，一种复合材料制品包括金属基底以及冶金结合到所述金属基底的一个或多个表面的复合材料包层，所述复合材料包层包含具有铬梯度的钴基合金，其中铬含量在从所述复合材料包层表面到所述复合材料包层与所述金属基底之间的界面的方向上增大。

冷却方法和装置 955     

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本发明涉及一种用于冷却铝合金轧制锭料的方法，其在将所述锭料进行冶金均匀化热处理之后并在将其进行热轧之前进行，其特征在于，以150至500℃/小时的速率冷却30至150℃，其中锭料所有被处理的部分的均匀性小于40℃。本发明还涉及能够实施所述方法的装置和所述实施。

用含铝氧化钙基脱硫剂对铁水脱硫的方法 1048     

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本发明属于钢铁冶金领域，主要涉及铁水的脱硫 处理方法。本发明含铝氧化钙基脱硫剂的化学组成除CaO外，还含有CaF2、CaCO3、金属铝和矿物油，其中金属铝为金属铝粉剂。金属铝粉剂的化学组成主要含Al和Al2O3，此外还含有不大于20％的SiO2、MgO、C和FeO之和，其脱硫剂加入铁水中的方式为搅拌法和喷吹法，相应地对脱硫剂的粒度有一定的要求。采用本发明所述的方法对铁水进行脱硫处理，脱硫反应速度快，脱硫率高，与不含铝的脱硫剂相比，其反应速度增加一倍以上，脱硫率可提高30％，脱硫成本相对较低。另外，铁水降温小。

在生铁或钢的氧气处理中冷却氧气喷嘴的方法 750     

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一种在底吹转炉、平炉、电炉或其它冶金炉中在 生铁或钢的氧气处理过程中冷却氧气喷嘴的方法， 该氧气喷嘴至少具有一个冷却套管，液态冷却剂在 冷却套管中流过。采用液态金属作液态冷却剂，冷却 剂通过泵经热交换器循环，以排除由氧气喷嘴吸收 的热量。

通过蒸发金属和金属合金进行真空淀积的方法和设备 894     

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本发明涉及通过金属和合金的热蒸发进行真空 淀积的方法和设备。所提供的设备(图1)包括具有熔融材料(液 态金属)(2)的熔化坩埚(1)、位于真空室(5)中的蒸发设备(4)的一 个或几个坩埚(3)、热液态金属管道(6)，所述液态金属管道(6) 通过具有静态熔化压强的磁流体动力(MHD)回路(7)连接所述 熔化坩埚和所述蒸发坩埚。所述回路(7)设有MHD泵(8)，并包 括液态金属管道(6)中临近MHD泵的部分、液态金属管道(9、 10)和(11)、加热储液器(13)。加热储液器(13)通过液态金属管道 (11)连接到液态金属管道(6)中MHD泵之前的部分，并通过液 体金属管道(10)连接到安装在管道(9)中的膨胀箱(12)。储液器 和膨胀箱中熔体上方的空间通过管道(14)互连并连接到真空泵 系统(未示出)。在膨胀箱中安装有两个熔体高度L的传感器 (15)。膨胀箱中和蒸发器中的熔体水体L要比MHD回路储液 器中的熔体高度L0高Δh。即， MDH泵需要提供压强Δh。本发明的技术方案能够在长期工作 过程中增强金属与合金蒸发的稳定性，从而提高生产率。本技 术方案可用于电子、冶金、机械加工领域内的各种功能镀层。 使用本方法能够蒸发锌、镁、隔、锂、锌镁合金。

延迟焦化生产炼焦添加剂的方法 938     

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本发明涉及石油精炼，尤其涉及延迟焦化生产含有15％至25％的挥发性物质的焦炭，其在用于冶金焦炭生产的煤炭焦化填充中可以用作焦化添加剂。本发明的目的是提高焦炭中挥发性物质的浓度和改善设备效率。本发明的方法包括预热首次原料，将其与循环物在混料罐中混合产生二次原料，将其加热至455-470℃，引入到炭化室中，焦化形成炼焦添加剂。在焦化结束前3-5小时加入防泡添加剂到炭化室是有用的。防泡添加剂加入到环绕炭化室一周的2-4个区域是可取的。

具有高的耐回火性的钢 1136     

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具有高耐回火性的钢，该钢基本上由下列合金化元素组成，按质量百分比计：0.20至0.50的C、低于1.0的Si、低于0.030的P、3.0至4.0的Cr、1.5至4.0的Mo、0.1至2.0的V、低于1.5的Co，其余基本上由Fe和不可避免的杂质组成。该钢可用涉及坯锭铸造和热或冷成形的工艺产生，或者甚至原始熔融结构；或者用涉及液态金属的雾化或分散的工艺产生，例如粉末冶金、粉末注射或喷雾模制。

往液态金属下面送入气体介质的风口装置 1029     

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本发明涉及冶金中液态金属的生产和加工处理。在风口装置中有一个巢式结构,在其中设有套管,套管内有同心金属管;有一个中央工作通道,在装置进入液态金属一侧,有环绕中央工作通道的环形工作通道,这些通道分别与送气体介质到金属的管线相连接,同心金属管由直径不同、彼此相互联系的两部分组成,第二部分有较大的直径,与各个送到第一部分工作通道的气体介质管线连接,在这种情况下,第二部分多一个管子且只有环形工作通道,这些通道之间的间隙,对液态金属而言,是毛细管状的,中央管内部两端封闭,充填了耐火材料。

用于封闭血管的开孔式外科血管夹 953     

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本发明涉及一种外科血管夹(100)、如结扎夹或者动脉瘤夹，用于封闭如血管等的中空器官；此外还涉及一种附属的、匹配的敷设器，如夹子放置钳；以及一种附属的、具有与外科手术附属装置结合的血管夹(100)的医疗产品套装、特别是夹子托盘。在另一个方面，公开了一种制作血管夹(100)的粉末冶金成型方法。外科血管夹(100)包括：一个分别设计为长形的第一和第二保持臂段(110，120)，其中第一和第二保持臂段(110，120)在一个端侧经由血管夹(100)的一个连接部段(130)已经相互可弯曲地连接和/或能够相互可弯曲地连接；其中第一和第二保持臂段(110，120)在另一个端侧包括一个相应的封闭部段(140)，在该封闭部段中第一和第二保持臂段(110，120)的彼此相对的相应夹子内表面能够以相互保持较大间距的打开位置为起点相互接近和相互连接进入关闭位置；其特征在于：血管夹(100)的至少一个具有至少一个构造为整体的微孔(1)，优选具有许多微孔(1，1...)的夹子内表面段(111，121，131)设计为开孔式的。

碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的制备方法 950     

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本发明公开了一种碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的制备方法，该方法包括：用混合酸对碳纳米管进行预处理；对碳纳米管进行化学镀铜，在其表面包覆一层金属铜；再将有金属铜镀层的碳纳米管与铝粉和尿素颗粒均匀混合，冷压成型，温水浸泡后干燥；最后通过粉末冶金，在不需要气氛保护的情况下运用微波烧结技术，仅用数分钟，得到碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。本发明的优点在于，提高了碳纳米管与基体之间的界面结合力，碳纳米管的分散性提高并对其结构的破坏低；实现了对泡沫铝基复合材料的孔径，孔隙率的有效控制；结合微波烧结技术，能够节能快速的制备出性能优异的碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。

用于凸轮轴调节器的转子的转子件和用于其制造的压模 805     

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本发明一种涉及用于凸轮轴调节器（3）的第一转子件（1），其中所述第一转子件构造为盘形，并且其中所述第一转子件（1）具有沿着圆周方向环绕的凸肩（11），该凸肩沿着第一轴向方向延伸超过第一端面（5），其中所述第一转子件（1）具有至少一个内部的第一开口（14），所述内部的第一开口在所述凸肩（11）的背离第一端面（5）的一侧上布置在第一内罩壳（8）上并且所述内部的第一开口通过沿着径向方向（7）在所述凸肩（11）的外部穿过所述第一转子件（1）来延伸的第一流体通道（15）与所述第一端面（5）相连接；其中所述第一转子件（1）与所有内部的第一开口（14）和第一流体通道（5）以及所述凸肩（11）以粉末冶金的方式一体式地制成。本发明也涉及一种用于制造第一转子件的压模。

布线部件的导体连接结构 1096     

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一种布线部件的导体连接结构，包括布线部件，在该布线部件中，长导体的除了在长度方向上的两端的导体端面部之外的外周表面被覆盖且绝缘；以及连接部件，其具有多个连接端面部且由导电金属制成。连接端面部中的一个连接端面部冶金地结合至导体端面部中的一个导体端面部。

电化学生产聚合物 979     

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一种新式过程用于生产聚合物，常常带有燃料/化学品为副产品。其发明包含装置设计，加成聚合过程，与缩合聚合过程。装置为一种机械设计用以连续去除固体沉积物，不论是否导电，于电极表面。除了克服限制之于电化学聚合物生产即产品阻挡电极阻止继续操作，其装置提供了更便宜的操作予电冶金来收成宝贵金属形成于电极上。其新过程允许改装常规聚合物生产过程经由取代常规反应器以电化学反应器，来实现低成本快速实施。该新反应包括加成反应来产生加成聚合物；及分子间反应来产生多类缩合聚合物。该集群发明使有价值的聚合物与化学品能被生产于低成本，更温和条件及更便宜设备，同时允许利用替代的原料，特别是化学废料，为了进一步的环境与经济效益。

对氯化盐熔体中的含钛原料进行氯化的装置 1193     

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本发明涉及有色金属冶金，并且涉及一种对氯化盐溶液中的含钛原料进行氯化的装置。本发明的技术效果是延长了设备的使用寿命并减少了原料损失。该技术效果通过所提出的用于对氯化盐溶液中含钛原料进行氯化的装置实现，该装置包括：壳体；带衬里的上部圆柱形气体‑蒸汽混合物室；带衬里的氯化室，其配置为倒截锥，其母线相对于腔室轴线倾斜15°‑25°；石墨电极；炉床；风口；氯化物进料管线；和直接布置在氯化室上的原料装载组件，其中炉床的直径、气体‑蒸汽混合物室的直径和氯化室的高度之比为1∶（1.2‑1.5）：（3.5‑4.5），特征在于，壳体在氯化室和上部排放袋的区域中设有加强筋，上部排放袋内衬有石墨板，并且风口设有压缩空气供给组件，该组件包括带金属双管的软管。本发明防止了袋的砖衬破坏，并将氯化器的使用寿命从18个月延长到41个月。

用于制造烧结齿轮的方法和烧结齿轮 784     

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本发明涉及一种用于制造烧结齿轮(1)的方法，所述烧结齿轮具有齿轮体(2)，所述齿轮体沿轴向方向(3)由第一轴向端面(4)和第二轴向端面(5)限定，所述烧结齿轮还具有至少一个用于至少一个缠绕式传动机构的轨道(8、10、12)，所述轨道设置在径向周面(7)上，所述周面在第一轴向端面(4)和第二轴向端面(5)之间延伸，其中，齿轮体(3)由烧结材料按粉末冶金的方法制造，所述方法包括将粉末压制成坯料的步骤和烧结坯料的步骤，在压制期间在第二轴向端面(5)上或中构成用于设置密封元件(15)的密封面(14)，并且在烧结之后至少在密封面(14)的区域内对齿轮体(3)进行氧化处理。

从含有硫酸镁的液体流出物的铵镁矾生产方法 806     

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本申请涉及从含有硫酸镁的液体流出物的铵镁矾生产方法。本发明描述一种生产硫酸镁和水合氨复盐或铵镁矾((NH4)2SO4.MgSO4.6H2O)的方法，其使用最初来自生产如镍、铜、稀土的金属的湿法冶金方法的富含硫酸镁的液体流出物作为镁源。根据本发明，生产具有适合用于肥料混合物中的物理特性的铵镁矾的方法途径涉及沉淀所述铵镁矾复盐、过滤和热干燥的步骤。

变阻尼力阻尼器 980     

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本发明公开一种螺线管式变阻尼力阻尼器，其改善活塞的强度并且防止电磁线圈中断线或类似情况。活塞(16)包括活塞主体(30)、伸展侧阀板(41)、收缩侧阀板(42)、电磁线圈(43)和螺栓(44)。活塞主体(30)是由诸如基于铁氧体材料的铁磁性材料通过粉末冶金方法、模铸或类似方法制成的整体形成的部件，并且包括与缸体(12)的内周表面可滑动地接触的中空的圆柱形形外磁轭(31)、具有与外磁轭(31)的内周表面通过第一和第二间隙(32，33)相对的外周表面的柱状内磁轭(34)，和使外磁轭(31)和内磁轭(34)在活塞(16)的轴向中间位置处彼此连接并且使第一和第二间隙(32，33)彼此分开的连接构件(35)。电磁线圈(43)被装配在活塞主体部(30)的第二间隙(33)中。

用于引导金属熔体的喷嘴 1068     

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本发明涉及用于将金属熔体从第一器件引导到第二器件的喷嘴，特别地，其涉及用于将金属熔体(钢熔体)流从冶金熔融容器(如中间包)引导到模具(如铸锭)―它们都可称为"储器"―中的浸入式入口喷嘴。

电阻对接焊方法 1051     

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一种电阻焊接方法,其中在待焊部件之间的间隙放入可导电的插件,施加轴向压力,并通入电流。其中,导电金属成形插件的空腔内充有焊剂,该导电金属成形插件被放置在待焊部件之间的间隙内。本发明通过在焊接区形成渣保护,在焊缝金属以及近焊区产生冶金效应,确保均匀的温度场以及强化被加热的焊接部件,从而改善电阻对接焊的效率以及质量,减小预热和顶锻产生的余量,以此为焊接大横截面接头提供机会。

电极支臂系统 1079     

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本发明涉及一种用于冶金炉的电极支臂系统，其带有在其前部处带有构造为电极支承装置的电极支臂头部(13)的电极支臂(1)，其以带有至少部分地由带有高传导性的导电材料形成的壁部的方式设计为空心型材，冷却剂可导引通过其。在此设置成，在构造为空心型材的电极支臂(1)和构造在电极支臂头部(13)处的电极支承装置内布置有导流片和/或挤压体，通过其可以这样在流速方面通引和影响冷却剂流，使得在电极支臂(1)和电极支臂头部(13)内的任何部位处存在冷却介质的最佳流速，其中，高热负荷的区域、如在电极支臂头部(13)的接触面比电极支臂(1)的其它的不那么高热负荷的区域可更强化地冷却。

利用被包复的钻石颗粒进行表面硬化 979     

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一种保护钻头和其他打孔钻头的易磨损表面用的覆硬层,它具有分散在并结合于金属基体沉积物(20)的诸被包复的钻石颗粒(40)。钻石颗粒(44)上的涂层(42)可从诸如碳化钨颗粒、碳化钨/钴和如金属碳化物和金属氮化物的金属陶瓷的材料和合金形成。被包复的钻石颗粒(40)最好是经烧结,它通常呈球形。诸被包复的钻石颗粒(40)与一些预选的材料混合,使焊接和冷却将在固化的金属基体沉积物(20)中形成冶金结合和机械结合。通过将被包复的钻石颗粒(40)、如碳化钨/钴的硬材料(30)和疏松的填充材料(74)的混合物放入一钢管(72)而制备一焊条(70)。通过逐渐将焊条熔入基材(24)的一预选的表面,并使该熔化的材料固化以在基材表面(22)上形成带有分散在其内的诸被包复的钻石颗粒(40)的所需的覆硬层,就使该基材(24)得以表面硬化。

以在基体和切割体之间置入中间层的方式制造喷嘴盘的方法 803     

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根据用于制造在水中对热塑塑料造粒的,带有在喷嘴(6)区内基体(2)和环状切割盘(12)间嵌入的中间层(13)的喷嘴盘的方法,为对热应力进行膨胀平衡,至少中间层(13)由含镍的层厚为0.5～2mm的粉末冶金混合物构成,其中采用热平衡挤压技术对中间层(13)进行压实并经扩散焊接与基体(2)和由合成-合金构成的整体面的并做了防磨损保护的切割盘(12)连接在一起。

将用于煤炼焦工艺的煤压实的方法和装置 1134     

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一种用于在不冲击煤颗粒的情况下增加所述煤颗粒的堆密度的相对高速的方法，以及一种将用于制备冶金焦炭的煤压实的装置。该方法包括将煤颗粒沉积在炼焦炉外部的装料板上。所述装料板具有侧壁和至少一个能移动的端壁，以便在所述装料板上提供具有上表面的干燥的未被压实的煤的长形床。通过使振动式圆柱形压实机沿所述未被压实的煤行进足以使煤床的厚度降至小于所述未被压实的煤的原始厚度的大约80％的程次而将所述未被压实的煤压实。所述振动式圆柱形压实机具有大约1.4∶1至大约2∶1范围内的长度直径比。