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铝化铁复合材料,它包括氧化物填充物及提高该氧化物填充物与该铝化铁的冶金结合的添加剂。该复合材料可用于结构件,挤压成形件及电阻加热元件。该铝化铁可包含(%重量)≤1%Cr、4—32%Al、≤2%Ti、≤2%Mo、≤1%Zr、≤1%C、≤3%W、及≤0.1%B。该氧化物填充物可含≤40%氧化铝颗粒,而该添加剂含量多40%的一或多种如TiC之类的难熔碳化物。
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本发明是关于一种含有钪铝合金的实心或中空挤型材,其主要是包括有:铝含量约为93%,钪含量为0.01-0.19%,锌含量约为6%,其余为无可避免的不纯物及依不同组件的需求而增加其它不同的合金或元素,该无可避免的不纯物、该添加的合金或元素其含量均为0.81-0.99%。该其它合金或元素包括有镁、锰、硅、铜、镍合金。其主要是利用上述的最佳成分比,其中铝含量约为93%,钪含量为0.01-0.19%,其余为无可避免的不纯物及依不同组件的需求而增加不同的合金或元素成分,形成高强度及高塑性的材质结构,可达到一较佳的材料塑性及冶金性能。其与现有铝合金相比,在抗拉强度、降伏强度及硬度HRB上,均可提高相当的机械性能,适于产业界广泛推广应用。
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一种互连组件,其特征在于冶金接合到大结构的端子上的预制互连结构。互连结构独立于大结构并且与其分离的制作使得能够使用对于微型金属片材部件公知的经济的批量制作技术。在制作过程中,各互连结构的定位和连接与承载结构相结合和/或保持在其中,在连接到端子上之后互连结构与其分离。互连结构被构造成使得连接工具紧密靠紧互连结构和端子之间的连接界面,用于将接合能量短暂而直接地传递到连接界面上。连接界面在互连结构和端子之间提供导电和抗弯曲应力的机械连接。互连组件优选为检测装置的一部分。
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本发明涉及高温-腐蚀应用中所用的部件,如与冶金容器的喷枪、喷嘴和风嘴相关的那些部件的激光镀覆,以延长它们在如此恶劣条件下的使用寿命。本发明尤其涉及把高熔点材料涂布到基底上的方法,所述基底的熔点温度低于高熔点材料的熔点温度,该方法包括:(A)将激光器产生的激光束移遍所述基底的表面,所述激光束由约300~约10,600NM的波长构成;(B)把金属、合金或金属-合金复合材料粉末供至所述基底的表面;和(C)产生足够的功率至激光,以对所述基底进行表面加热并实现金属、合金或金属-合金复合材料粉末与所述基底表面之间的熔融结合。
在一种用于从含有铂族金属的铬铁矿中回收铂族金属和铁铬合金的方法中,制备精矿,所述精矿包含矿石的大部分PGM和铬铁矿,使得精矿进行加热步骤,以便干燥和/或预热该精矿,之后在DC熔炉(14)中在还原条件下熔化已经预热的所述精矿,以便产生包含供料的PGM的熔融金属合金以及包含供料的铬的熔渣,将熔渣从熔炉(14)放出至AC熔渣炉(16)内,在AC熔渣炉(16)中对铁和铬进行还原,以便产生铁铬合金。利用湿法冶金方法从自熔炉(14)放出的金属合金中回收PGM。
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本发明涉及一种在加氢脱氯反应器中使四氯化硅与氢气反应生成三氯硅烷的方法,其中该加氢脱氯反应器是压力驱动的,并且包含一个或多个由陶瓷材料制成的反应器管。本发明进一步涉及这样的加氢脱氯反应器的用途,其用作由冶金硅来生产三氯硅烷的设备中的整体部件。
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本发明涉及并提供一种具有轻质结构的风力发电机部件,其包括构成空腔的金属基体;封入所述空腔内的金属泡沫;以在所述金属基体与所述金属泡沫之间的整个界面上形成的固化冶金结合件。并进一步公开了一种形成经配置以具有轻质结构(10)的风力发电机部件的方法。
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本发明涉及在供给到一组电解池用于铜和其它产品的电解冶金或电解精炼的直流电流上叠加交流电流的方法。本发明的特征在于:(a)并入电感器,所述电感器连接在电解池组的中间池的端子之间,并且所述电感器的功能是充当交流电流滤波器并且充当导通直流电流的工具;(b)并入电容器,所述电容器并联连接到原始直流电流源,并且电容器的功能是充当导通交流电流的工具并充当直流电流滤波器;以及(c)并入交流电流源,所述交流电流源连接在设置在电解池组的中间点处的电感器的端子处。
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本发明涉及一种用于制造车辆转向系统的回转马达的部件的粉末冶金制造方法,包括如下步骤:压制2个、3个、4个、5个、6个或者任意多个叶轮元件,装配这些叶轮元件并且烧结这些叶轮元件;和/或压制2个、3个、4个、5个、6个或者任意多个壳体元件,装配这些壳体元件并且烧结这些壳体元件。
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本发明涉及附聚转筒以及在转筒内部进行的用于预处理矿物的矿物附聚方法,两者主要用于湿法冶金。该转筒和方法使用作为本发明的一部分的气体再循环系统和气体再循环步骤。此外,附聚方法包括在附聚转筒内发生的化学反应的工艺。附聚转筒、附聚方法和反应工艺可以获得具有低降解性和在试剂与附聚物之间更大的接触表面的均匀、稳定的附聚物。根据本发明的方法,在附聚转筒中产生的均匀的附聚物增加了随后的沥滤工艺的提取收率,减少了沥滤堆中沥滤溶液的优先通道的产生。此外,本发明的转筒和方法防止气体释放到大气中,其具有气体再循环系统,当密封时,该气体再循环系统将气体保持在附聚转筒和工艺中。该气体再循环不仅防止气体释放到大气中,而且还降低了操作成本,因为再循环气体被用作附聚工艺的一部分。
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本发明的目的在于,提供适合于粉末冶金技术的Ni基合金软化粉末和该软化粉末的制造方法,所述Ni基合金软化粉末是尽管使用强析出强化Ni基合金材料但与以往相比成形加工性/成型加工性更良好的粉末。本发明所涉及的Ni基合金软化粉末的特征在于,具有使在作为母相的γ相中析出的γ’相在700℃时的平衡析出量为30~80体积%的化学组成,该软化粉末的平均粒度为5~500μm,该软化粉末的粒子是由所述γ相的微细结晶的多晶体构成的粉末,在构成所述粒子的所述γ相的微细结晶的粒界上析出20体积%以上的所述γ’相,所述粒子的室温的维氏硬度为370Hv以下。
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一种用于充磁机的纳米超导复合材料的制备方法:包括如下步骤:S1.纳米复合粉末材料制备;将镝,钴,金属氢,黑磷,镍烯材料制备为纳米粉末状材料;将制备好的镝,钴,金属氢,黑磷,镍烯粉末材料按照预定的比例进行均匀混合,所述预定的比例为:镝:0.1‑5,钴:0.5‑20,金属氢:1‑15,黑磷:20‑80,镍烯1‑20,上述比例关系为摩尔比;S2.纳米粉末冶金高压压铸;将步骤S1中均匀混合的粉末复合材料制成粉坯,对所述粉坯在1GPa‑100GPa的高压进行压铸;S3.高温高压真空等离子烧结定型;在1GPa‑100Gpa压强、真空环境下,以1500‑3000℃的温度对压铸粉坯进行高温等离子烧结定型,获得所需要的物理和机械性能的纳米超导复合材料。
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介绍了一种用于测量金属产品平坦度的方法和相关装置。所述方法应用于冶金加工线的以带或板形式的金属产品,待测量的所述产品默认没有外部牵引,所述方法包括以下步骤:a)以均匀强度照亮所述产品的至少一个面的一部分;b)捕捉被照亮部分的光线的图像;c)沿限定方向相对于所述产品相对地移动被照亮部分和光线;d)重复步骤a)、b)、c);e)收集以二维强度分布的线的图像并且选择所述产品的段的方向,其中,如果强度的至少一个波被检测到,则所述波的局部幅度变化提供了所述段的平坦度的局部缺陷值。
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本发明涉及一种滑动轴承,它包括至少一个由一种含铁的母体材 料构成的承载件(7),该承载件在滑动面侧设有一个至少径向外部由 一种含锡的材料构成的涂层(8),该涂层构成为熔化的层并且通过一 个包含FeSn2的连接区(9)与母体材料冶金地连接,可以这样地达到 高的使用寿命,即包含FeSn2的连接区(9)的厚度至多为10μm。
一种整合金属与非金属(或异种金属)材料的高 尔夫球具的制造方法。高尔夫球头在金属成型时即预留一透孔,该透孔 之正面周缘成型具斜面之凹陷,再以粉末冶金方式将 所需之非金属(或异种金属)粉末加压成型于该透孔 正面周缘之斜面凹陷上,经预备烧结修形加工后再烧 结成型;另挤型制得金属高尔夫球杆,再以金属焊料 进行氩焊得一球具半成品,最后进行热处理及表面打 磨、抛光处理以去除焊疤,即得一外观似一体成型之 高尔夫球具。
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向容器内注入气体的装置。公开了一种向冶金容器内注入气体的装置。该装置包括气流导管、在气流导管中延伸的细长中心管状结构、围绕中心管状结构设置的多个流动引导涡旋叶片、以及在中心管状结构内的冷却水通道。中心结构的前端具有鼻部,该鼻部由圆顶外壳和内部部件组成,该内部部件设置在外壳内并形成有内部喷嘴,所述内部喷嘴从冷却水通道接收水,并以中心对着外壳的内表面的射流引导该冷却水,以产生围绕外壳的内表面的向外并向后扩散的水流。
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本发明采用磨细的矿石与还原剂的混合物。对 铁矿,还原剂最好是煤。混合物被送进已加热的管 状反应器内,由螺旋输送器推动穿过反应区。输送 器将粘在壁上的炉瘤在其形成阻塞之前破碎。颗粒 大小75至1400微米,至少95%小于600微米。矿石与 还原剂的最好比例是18∶82至30∶70。已还原的铁送 入熔化炉使金属与非金属分离。它可磨成粉,用磁 力分离,可压制成团块。使用几个螺旋输送器同时 进行多道装料。
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本发明涉及含水耐火陶瓷浇注料浆的应用,料浆以易水合的金属氧化物如MgO为主要成分,并含有碳、分散剂和活性硅酸以形成用于冶金熔化容器的整块衬里。
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一种用于通过中和剂将在湿法冶金过程中产生的含有少量可溶性重金属的含铁残余物转换为稳定形式的方法和装置。将残余物进行淘选,并将淘选的残余物供给到还被供入了中和剂的至少一个稳定化或均化反应器(3)中,残余物和中和剂通过螺旋混合器(8)均匀地混合在一起,其中,混合器的直径与反应器的直径之比为0.75-0.99。
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为了提供通常粉末冶金制成的、辊式挤压机辊子的网目铠装形式的硬体以用于磨损保护,这种硬体可以相对便宜地制造并且其即使在损坏状态下也可以相对较简单地从其相应的辊体凹槽中拆除,以便进行辊子维修。根据本发明预制的硬体(10、10A、10B)具有一预制的中心的凹槽(12、13、14),该凹槽从硬体的径向内端部出发在硬体高度的至少一部分上延伸。
锌和铅通常是同时存在于锌-铅矿及尾矿中。一种无污染的湿法冶金新方法,用于从铅(Pb)锌复合硫化矿、未经处理的碎岩石或者疏松的矿物颗粒、尾矿和/或包含硫化锌的成块或未成块的废矿中选择性沥滤和回收锌(Zn),而不需要冶炼和精炼操作。根据处理的沉积矿或给矿的具体类型,上述方法可以采用原位或异位方式进行。本发明提供了一种用于从含硫化锌的混合物和矿石中选择性沥滤锌的方法及浸出剂复合物,所述浸出剂包括:1)氧化剂,用于将存在的硫只氧化为元素硫,和2)足量的碱金属氢氧化物,以形成可溶的碱金属锌酸盐;延长浸出剂和固体的接触时间,从而在保持有效试剂浓度的同时在浸出液中获得想要的锌回收率和选择性;从残留固体中分离想要的浸出液;以及从浸出液中回收锌。
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本实用新型涉及一种胡椒研磨罐的研磨座的改进。该研磨座包括一限位导块及一研磨底座,它们分别通过粉末冶金法一体成型而制成,其中:该限位导块为斜向齿状座体,其齿状外凹槽可形成一容置空间,而该齿数根据研磨底座设置,在底面凸设一连接块,并在中央设一穿孔;在该研磨底座的上端面对应限位导块的连接块处设有一容置孔,而中央设一穿孔,以供旋杆穿设;藉此,在研磨时,可将胡椒粒依序添入限位导块的容置空间内,借助限位导块的导向及限位,而不致因研磨时的揉捻力使胡椒粒跳离研磨底座,从而无法达到良好的研磨量效果,故本实用新型的构造,实为一具有良好使用性的设计。
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本发明提供由超细超纯硅与氯化氢的反应制备氯硅烷的方法和装置,其中将超细超纯硅供入冶金级硅的固定床中,其中超纯硅的输入管道和所述固定床具有最低温度。
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本发明涉及一种用于制造至少部分由金属合金构成的部件(20)的方法,该方法包括冶金制造步骤a1),其包括制造部件(20)的主体(21);其特征在于,该方法随后包括增强步骤a2),该增强步骤a2)包括直接在部件(20)的应力区域(Z4,Z5,Z6)的主体(21)上形成局部增强件(40,50,60)。本发明还涉及一种用于优化部件的方法。
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本发明描述了一种使用锌合金作为添加材料对用于多种设备的铜和钢部件进行钎焊的方法,以及一种根据所述方法制造的装置。具体地,本发明包括使用主要含锌的合金作为添加材料在铜管和钢部件之间进行钎焊的方法。该钎焊方法用于铜排气管及钢制排气系统,两者都用于压缩机中。本发明属于压缩机、冶金、机械工程及材料工程领域。
本发明涉及用于减少包含铁的起始材料中的锌和铅的量的方法,其包含以下步骤:‑在一个或多个反应器中,在大于或等于35℃的温度和0.5~3.5的pH下,通过混合所述起始材料与盐酸和包含至少5wt%二氧化锰的氧化剂,选择性的沥滤包含在所述起始材料中的Zn和Pb;‑过滤所获得的混合物从而分离固体和滤出液;‑用水洗涤所述固体,所得的固体主要包含Fe、与所述原始起始材料相比减少量的Zn和Pb;‑将步骤b)的滤出液和步骤c)的洗涤水回收,其包括在一个或多个反应器中的氯化物、溶解的Zn和Pb;‑通过与中和剂混合沉淀回收的滤出液和洗涤水中的溶解的Zn、Pb;‑过滤和洗涤步骤e)中获得的固体残留物,从而从包含至少Pb和Zn的所述固体残留物中除去氯化物。本发明还涉及处理之后获得的材料在烧结装置和鼓风炉或所有看重铁的火法冶金炉诸如电弧炉(EAF)、化铁炉、富氧竖炉、埋弧炉(SAF)、等离子体炉、转底炉中的用途。
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