其他有色金属理论与应用

冷却板 825     

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本发明涉及有通过冷却剂的通道的冷却板,它们可用作冶金炉、尤其是熔融炉或竖炉炉壁的构件。冷却板由铜或铜合金制成,面对熔融金属的炉内一侧的冷却板具有至少一层涂层,该涂层的导热性比铜基材料的低。在这种情况下,涂层材料具有的导热性低于320W/(m·K),优选地借助于热喷涂方法,例如等离子喷涂或火焰喷涂,向冷却板的内表面上喷涂涂层。

气体扩散层 1177     

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一种用于电解槽或燃料电池的气体扩散层，包括：金属纤维的第一无纺层，被设置为用于与质子交换膜接触；金属纤维的第二无纺层；以及第三多孔金属层。金属纤维的第一无纺层包括第一当量直径的金属纤维。金属纤维的第二无纺层包括第二当量直径的金属纤维。第二当量直径大于第一当量直径。第三多孔金属层包括开孔。第三多孔金属层的开孔大于金属纤维的第二无纺层的开孔。第二无纺层被设置在第一无纺层和第三多孔金属层之间并且与其接触。第二无纺层被冶金结合到第一无纺层和第三多孔金属层。第三多孔金属层的厚度是第一无纺层的厚度的至少两倍，优选地至少三倍。

金属线材加工和/或涂覆的方法和装置 961     

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本发明涉及冶金领域,适用于金属线材加工,尤其适用于线材拉拔。为了利用由固体到膏状的润滑剂加工和/或涂覆金属线材,线材穿过一带有至少一入口模和至少一出口模的压力腔。处于压力下由固体到膏状的润滑剂位于压力腔中。通过外部的压力发生器设定压力和/或调节压力。用于润滑剂的压力/温度的组合始终低于润滑剂液化的水平。使粉末状或型块状润滑剂,最好是压块形、片形或颗粒形润滑剂,通过输送槽从润滑剂存储器送入压力腔。

从电子废料回收金属的方法 1060     

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本发明涉及从电子废料回收贵金属的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技术。第一方面，本发明提供从电子废料回收一种或多种目标金属的方法，此方法包括：(a)预加工步骤，这包括从电子废料去除至少一部分的非目标材料或将其研磨成具有预选尺寸的粒子以得到经预加工的电子废料；(b)溶解步骤，这包括使经预加工的电子废料与浸滤剂接触，以使至少一部分的目标金属溶解于浸滤剂中以产生富集液；(c)生物吸着步骤，这包括使微生物与富集液接触，以使至少一部分的目标金属离子被生物吸着到微生物，其中微生物变成负载金属的，并且富集液变成贫化溶液；(d)分离步骤，这包括从贫化溶液基本上分离已负载金属的微生物；和(e)回收步骤，这包括从已负载金属的微生物回收一种或多种目标金属。在具体实施方案中，目标金属是金。

耐火陶瓷塞 800     

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本发明涉及一种耐火陶瓷塞，用于调节在一种冶金用熔体容器的，例如中间罐的出口部位里流过的金属熔体。

处理材料用恒静压力机和使用其从金属制品中去除陶瓷材料的方法 1024     

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本发明涉及粉末冶金学,其能够加强在高温高压条件下陶瓷材料溶解在化学活性介质的处理。本发明的用于处理材料的恒静压力机包括:连接到气体供应装置上的密封容器、感应加热器和布置于其中且顶部开口的工作室,该室安装在加热器的上方并设计用于在其中放置待处理制品和工作介质,该工作室为具有双壁的及在所述双壁之间具有底部的器皿,该器皿的内壁限定出反应室,反应室的底部位于高于该器皿两壁之间的底部的加热器的上方。两壁之间的底部低于加热器的暴露区,并且该恒静压力机具有隔热室,其壁位于所述器皿两壁之间的空间中,且隔热室的开口下端和所述器皿两壁之间的底部之间有间隙,隔热室封闭端与反应室上部开口端之间有间隙。该恒静压力机还具有位于反应室内的罩,其开口端和反应室底部之间有间隙,并在其上部中连接到气体供应装置上。本发明用于从金属制品中去除陶瓷元素的方法包括:在反应室中在溶液上方蒸气和气体介质的压力下使用加热的碱溶液处理该制品,其特征是由上述方式制造的恒静压力机作为反应器,反应室中含水碱溶液的加热是通过使感应加热器升温至高于溶液中液体成分的临界点的温度来实施,直到所述碱溶液变成流体状态,反应室中液体介质水平面降低,且其蒸气部分地在所述器皿两壁之间的底部上冷凝,由此形成液体密封,然后,介质在反应室中进一步加热至超过在溶液液体成分的局部蒸气压力下碱熔点的最终温度,该局部蒸气压力等于或大于临界压力,之后在反应室中以所述参数下保持该温度,接着介质在反应室中冷却至低于溶液液体成分临界点之下的温度,直到其蒸气在反应室中部分冷凝,且液体介质水平面在反应室中上升,于是周期性地重复加热和冷却到所述参数,直到陶瓷材料从金属制品中完全去除。

高PTF溅镀靶和制造方法 837     

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本发明通过将至少两种不同类型的粉末混合在一起并用粉末冶金法固结粉末以形成坯料,从而形成用于沉积器械的靶。然后由坯料形成靶。靶包括具有第一PTF的第一材料相和具有高于第一PTF的第二PTF的第二材料相。第二PTF也高于具有和靶相同的化学组成的材料的PTF。

具有复合结构层的竹炭、竹炭杯、竹炭筷及筷垫器 1017     

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一种具有复合结构层的竹炭、竹炭杯、竹炭筷及筷垫器,其中构成复合结构层的镀层材料是至少可以熔射法等,涂布在竹炭基材上,使复合结构层以冶金或机械键结方式与竹炭基材黏着。本发明所提出的具有复合结构层的竹炭不仅完整保留竹炭原有特性,并利用复合结构层来提供其它特性,包括防渗漏、不易剥落、抗霉、改变导电性与导热性等至少一种的特性。

将废槽衬转化为玻璃熔块的方法和装置及所得的产品 1212     

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一种将来自铝制造业的废槽衬或其它有害物料转化为非晶态氟铝硅酸钠和非晶态氟铝硅酸钙的玻璃熔块以及转化为高碳物料的火法冶金方法和装置。将废槽衬、二氧化硅或硅质物料、和氧化钙源料加入到逆流回转炉的非燃烧器端。加热物料以破坏氰化物,将氟化物盐转化为氟化钙并形成均匀的液体物料。然后从所述物料中物理地分离出碳。然后使所述物料玻璃化以产生有价值的玻璃熔块和高碳物料。

用于容器的倾斜机构 759     

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本发明涉及一种围绕水平轴线的、用于倾斜冶金容器特别是转炉的倾斜机构，包括可旋转轴以及用于使所述容器围绕轴线旋转的至少一个倾斜驱动机构，所述至少一个倾斜驱动机构具有固定部分和移动部分，其中，所述至少一个倾斜驱动机构的移动部分直接连接到所述可旋转轴的一端。

铜系金属粉末 937     

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提供一种流动性优异、适合作为粉末冶金的原料粉的铜系粉末。是作 为流动性改善材添加、混合有实施过疏水化处理的SiO2或Al2O3或TiO2 或MgO或它们的混合物的铜系粉末，该流动性改善材的平均粒径为40nm 以下，流动性改善材的添加比例相对于铜系粉末为1.0质量％以下。这时， 作为疏水化处理，适用利用有机硅化合物等进行的疏水化。

用煤生产铁水的方法与装置 982     

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一种用于铁水生产的高效率的方法和装置，是采 用通过铁水气化器-熔炉中煤的气化作用而实现 的。气化器-熔炉同直接还原竖炉连接，并且利用竖 炉输出的气体和固体。当使用非冶金用煤时，本方法 是特别有效的。

在开口上进行焊接包覆的方法 929     

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本发明涉及在开口上进行焊接包覆的方法，所述方法包括：用支承结构(72)跨越相对较大的开口(50)，以将相对较大的开口划分成多个相对较小的开口(78)；将超级合金粉末设置成跨过较小的开口并与支承结构接触；以及使超级合金粉末熔融，以形成跨越开口并且冶金地结合至支承结构的包覆层(104)。

钢质材料及其制造方法 1050     

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用非粉末冶金法生产的钢质材料,该方法包括用具有以下化学成分的保金构成的熔体生产锭和铸件(%重量):C:2.0—4.3%、Si∶0.1—2.0%、Mn∶0.1—2.0%、Cr∶5.6—8.5%、Ni:最多1.0%、MO:1.7—3%,其中Mo可被双倍量的W部分或完全地取代,Nb∶最多2.0%、V:6.5—15%,其中的V可被双倍量的Nb至最多2%的Nb部分取代N∶0.3%,其中一方面的C和N含量和另一方面的V和任何可能存在的Nb含量相互平衡,从而使所述元素含量落在该图中的坐标系中的A、B”、E、F、B’、B、C、D、A区域内,其中所述各点的V+2Nb/C+N坐标为:A:9/3.1、B”:9/2.85、E:15/4.3、F:15/3.75、B’:9/2.65、B:9/2.5、C’:6.5/2.0、D∶6.5/2.45。

用于有色金属的电沉积的电极结构 994     

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本发明涉及一种电极结构，该电极结构可以检测电流并且可选地激活用于有色金属的电沉积(例如用于金属的电解冶金，特别是用于由离子溶液进行的铜和其它有色金属的电解生产)的电解槽中的报警信号。本发明还涉及与所述电极结构结合使用的数据采集系统。

成型活化金属固定床催化剂 1063     

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本发明涉及一种成型的活化金属固定床催化剂,孔容为0.05到1ml/g,外活化层由烧结的细粒状的催化剂合金和任选存在的助剂组成,其中由于合金的制备方法使催化剂合金具有冶金相畴,该合金中的体积最大相的比界面密度大于0.5μm-1。

准确调节与控制液相旋流流速的多相管式旋流反应器 964     

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本实用新型公开了一种准确调节与控制液相旋流流速的多相管式旋流反应器，它包括流速调节旋流器、气相喷射器、反应管和排料控制阀。所述流速调节旋流器，由进料管、旋流管、旋流切向狭缝、流速调节阀和外夹套构成。液相（均相或固液相）从进料管进入流速调节旋流器，将轴向流动转变为旋流流动，在旋流反应管内形成旋转和轴向的共同流动；液相的旋流流速由流速调节阀方便、准确调节旋流切向狭缝入口的大小来完成，实现不同反应体系混合强度和在反应管体系内的停留时间；多相体系在反应管体系内进行，反应完成后，由排料控制阀排出。本实用新型装置结构简单、投资少、操作方便、适应能力强，适用于冶金、化工、材料、污水处理、医药等工业。

用于预热一组用于失蜡铸造的壳模的装置 1047     

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本实用新型涉及一种用于预热一组N个用于失蜡铸造壳模(12)的装置，所述装置包括n个单元电炉(100)。采用本实用新型提供的装置预热壳模，由于多个单元电炉使得在管理该组N个壳模的预热中可能有极大灵活性：缩短了用于设定点温度变化的等待时间；可以产生用不同温度曲线预热的壳模，而没有生产率的任何损失；可以极大地降低在已预热壳模和设定点温度之间的温差，减少了在已制备部件内引起冶金缺陷的任何风险。此外，预热循环的持续时间短于使用现有技术的燃气隧道窑的预热循环的持续时间。极大地减少在生产线上出故障的影响。单元电炉的维护成本很低，不放出二氧化碳污染物，并且它们的能量成本更低；并且可以以工业速度预热壳模。

用于调整烧结材料的渗透率的方法 972     

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本发明涉及钢铁冶金烧结领域。本发明的目的是：通过借助于烧结混合物的最大空气通行来来实现烧结设施的最佳运行。该目的通过一种用于调整渗透率的方法、一种信号处理设备、一种机器可读代码来实现。通过用于渗透率的基于数据的在线模型确定烧结混合物的湿气含量的目标值，在目标值处出现烧结混合物的渗透率的最大值。基于数据的在线模型(为了持续更新)具有烧结混合物的至少一个湿气含量和渗透率作为输入变量。所确定的湿气含量作为目标值传输至湿气添加调节器。

散热座组合构造 1159     

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一种散热座组合构造,配置于发热电器上以疏散热能维持电器运作,其主要具有一用以接触电器表面的集热板及一配置于集热板上具有宽广散热面积的散热装置,其中,该集热板与散热装置连接面以复合金属加工方式冶金结合,使集热板与散热装置成为一体没有缝隙,以降低热阻并提升热传导效率。

耐火塞棒 990     

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本实用新型涉及一种耐火塞棒(1)，其用于控制熔融金属流出冶金容器，耐火塞棒包括：(a)细长本体，和(b)用于测量位于细长本体的块体内的内区(3i)处的温度的装置(5)，内区通过具有最低厚度t的材料条带与位于细长本体的块体外部的外区(3o)分开，其中内区的温度代表外区的瞬时温度，其特征在于，细长本体包括通孔(2)，通孔沿着横向轴线X2横向延伸长度D穿过细长本体，横向轴线X2优选地垂直于纵向轴线X1，并且由从第一开口的周界延伸到第二开口的周界的通孔壁限定，第一开口和第二开口位于周壁处，并且外区属于通孔壁且与棒头尖端分开距离M，距离M小于细长本体的长度L的三分之二，M≤2/3L。

凸轮轴相位调节装置 994     

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一种凸轮轴相位调节装置，包括：定子(10)和设置于所述定子(10)内的转子(20)；两个挡盖(31,32)，分别固定设置于所述定子(10)的轴向两端，并将转子(20)限位在两个所述挡盖(31,32)之间；带轮(50)，套设在定子(10)和挡盖(31,32)的外围，且固定连接定子(10)或挡盖(31,32)；凸轮轴相位调节装置还包括：环形密封件(60)，具有密封件本体和位于轴向两端的第一密封部(41a)和第二密封部(42a)；密封件本体固定设置在定子(10)、挡盖(31,32)和带轮(50)之间；环形密封件(60)围成密封腔，定子(10)、转子(20)和挡盖(31,32)固定设置在密封腔内。因此，即使设置于定子(10)、转子(20)之间的液压室中的液压油通过挡盖(31,32)和定子(10)端面的间隙泄露，或通过粉末冶金制成的定子(10)泄露，该液压油也无法通过环形密封件(60)泄露至外界，从而不会接触外部的皮带，不会影响皮带对凸轮轴、曲轴的传动效率，降低皮带的寿命。

提升系统 1070     

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一种用于冶金工厂的提升系统，包含具有一个或多个耳轴(15，15’)的物体(10)和具有用于接收耳轴的一个或多个提升吊钩(20，20’)的提升装置，其中提升系统还包含检测系统，该检测系统包含接收器单元(4)、传感器单元(2，2’)、磁体(1，1’)和发送器单元(3)，并且其中磁体和传感器单元在至少一个提升吊钩和一个耳轴正确对准时对准，以使得信号被提交给接收器单元。

耐热铝粉材料 1011     

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本发明涉及冶金领域，即涉及用于增材技术的新型耐热铝合金。该合金包含镍、锰、铁、锆、铈，选自以下组的至少一种元素：铜、镁、锌，以及选自以下组的至少一种元素：硅、钙，其中Ni>Mn+Fe，一种或多种热稳定的Al3Ni、Al16Mn3Ni、Al9FeNi类型的共晶相，以及Al3Zr类型的分散体，确保产品的极限强度至少为370MPa。本发明的技术效果为开发了一种以粉末形式使用的铝材料，该材料在打印时具有良好的加工性能，并在打印后的室温下提高了强度特性，同时退火后强度没有明显下降。

能够通过感应加热的涂覆多层金属烹饪载体 1062     

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本发明涉及一种与感应加热相容的涂覆多层金属烹饪载体(100)，其包括金属主体(110)，所述金属主体(110)包括带有保护涂层(121)的加热面(120)和带有形成烹饪表面(132)的不粘涂层(131)的烹饪面(130)。根据本发明，所述金属主体(110)包括与形成加热面(120)的双面镀铝低碳铁磁钢板(101)以冶金方式组装的铝板(102)，所述双面镀铝低碳铁磁钢板(103)包括低碳钢铁磁基板(111)，所述低碳钢铁磁基板在其两个面的每一个上具有包含铝基基体的外层(112)，包含铁/铝金属间化合物的中间层设置在低碳钢铁磁基板(111)和外层(112)之间，并且至少在加热面(120)的底部(122)上，外层(112)的厚度小于27μm，优选小于20μm，更优选小于18μm。本发明还涉及炊具、电烹饪设备和用于获得涂覆金属烹饪载体的方法。

防水防尘透气栓 963     

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一种防水防尘透气栓，包括栓体及防水透气体，其中该栓体于中空柱体内形成贯通下方的透气槽，中空柱体外表面设有固定部，中空柱体上方帽盖内形成有透气通道，且透气通道至少一端具有露出帽盖外表面的开口，透气槽与透气通道之间设有防水透气体，防水透气体利用金属材质以粉末冶金方式制成，使其内部具有大于空气分子但小于水分子的复数微小间隙，则当栓体以中空柱体穿入默认装置的壳体穿孔后，由防水透气体的复数微小间隙挡住水分子及尘土粒子，但壳体内外空气又可流通，进而达到防水、防尘及透气的效果。

用于LIB阳极的阀金属基底上的纳米级/纳米结构Si涂层 807     

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提供了纳米级和纳米结构的Si颗粒的改进结构，用作锂离子电池的阳极材料。将Si颗粒制备成涂有MgO的复合物，并冶金结合在导电耐火阀金属载体结构上。

剪切诱导的铸锭的晶粒细化 1106     

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熔融金属能够在直接冷硬(DC)铸造(如铝的DC铸造)期间通过具有带有开口的喷嘴的进料管引入到液体贮槽中。所述喷嘴的所述开口能够成形为和/或尺寸设计成在所述液体贮槽内产生熔融金属射流。所述熔融金属射流能够表现出处于或高于阈值量的雷诺数。与标准铸造技术相比，这类射流能够实现改进的冶金特性，如改进的晶粒细化。通过以足够高的速度供应所述熔融金属能够实现足够高的雷诺数。当以恒定的体积流率供应熔融金属(例如，以避免铸造速度的波动)时，所述喷嘴能够精心制作成具有小于标准直径的开口，从而产生高于标准速度的射流。

使水溶液中的钴和镍分离的溶剂萃取方法 1151     

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一种使水性溶液中的Co和Ni分离的方法，该方法包括对溶液进行萃取，并利用萃取中Ni和Co之间的动力学差异以至少实现将Co从Ni中部分分离。这是通过控制萃取的持续时间来实现的，从而将大部分的Co和小部分的Ni从溶液中萃取出来形成负载的萃取剂和含Ni而Co减少的萃余液，相比于进料溶液所述负载的萃取剂中的Co富集而Ni减少。在另一个实施方式中，本发明利用反萃取过程中Ni和Co之间的动力学差异，有效地分离Ni和Co。可以对负载的萃取剂进行整体反萃取或者选择性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，从所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。该方法可以与湿法冶金过程结合，用于从含Ni和Co的矿石或者精矿中萃取Ni和/或Co。

承载部件及其制造方法、滑动轴承和往复式活塞内燃机 1188     

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本发明涉及一种承载部件及其制造方法、滑动轴承和往复式活塞内燃机，所述承载部件是由含铁基体材料制成的承载部件，特别是滑动轴承的支承壳体，在所述承载部件的运行表面一侧上形成含轴承金属的层状体系。在此方面，所述层状体系中的与所述承载部件紧邻的承载部件层由含Sn材料构成，所述材料优选为白合金。依据本发明，承载部件层通过连接区域与基体材料冶金连接，在连接区域中基本不形成FeSn2。本发明还涉及具有承载部件的滑动轴承，涉及制造承载部件的方法，以及具有本发明的滑动轴承的往复式活塞内燃机，特别是大型两冲程柴油发动机。