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本发明提出一种磺酸基修饰的金属有机骨架纳米复合材料的合成方法及其应用。首先，水热法合成磁球，将磁球分散在多巴胺盐酸盐弱碱性溶液中自聚合；将聚多巴胺包覆的磁球先后分散在氯化锆和2?磺酸基对苯二甲酸的二甲基甲酰胺溶液中，获得磺酸基修饰的金属有机骨架纳米复合材料。磺酸基修饰的金属有机骨架纳米复合材料通过亲水相互作用可与糖肽发生亲水作用，特异性富集糖肽，达到材料高效富集的效果。该合成方法简单快捷，合成的材料具有较好的亲水性和生物相容性，可用于复杂生物样品中糖肽的选择性富集。
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本发明揭示了一种增塑增韧木粉/聚丙烯复合材料的制备方法。具体是首先将增塑剂与纳米粒子用高剪切乳化机、乳化泵或超速搅拌机混合后制成纳米溶胶,然后通过计量泵将该溶胶注入双螺杆挤出机中与聚丙烯和木粉进行熔融共混,制得增塑增韧木粉/聚丙烯复合材料,再经过模压、压延、挤出、注射成型等后道工序制得增塑增韧木粉/聚丙烯复合材料的制品。与目前广泛使用的普通木塑复合材料相比,增塑增韧木粉/聚丙烯复合材料具有更好的加工流动性和冲击韧性。
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本发明涉及一种高性能聚乳酸复合材料及其制备方法。该高性能复合材料的组成和质量份数为:聚乳酸40～85份;改性无机或天然纤维10～40份;有机改性天然矿物1～10份;敏化剂0.8～5份;热稳定剂0.1～2份;抗氧剂0.1～1份;润滑剂0.1～1份。本发明选用无机/天然纤维增强聚乳酸提高其力学性能,并采用硅烷偶联剂对纤维进行表面处理,提高其与聚乳酸基体的相容性;选用有机改性天然矿物提高聚乳酸材料的结晶速率,亦可提高材料性,减少能源消耗,同时可降低制品成本;在热处理后,对结晶聚乳酸辐射交联进一步提高复合材料的耐热性与力学性能。所制备的聚乳酸复合材料拥有优异的力学性能与耐热性,可避单一改性方法造成制品性能的下降。免本发明方法简单,现有塑料加工手段均可完成此复合材料的制备,适用于工业化生产。
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本发明涉及一种聚吡咯/银纳米复合材料的制备方法，即将吡咯单体与硝酸银溶液混合成体系，在搅拌状态下将柠檬酸三钠水溶液逐滴加入，滴加完毕继续搅拌10-30min，再将三氯化铁水溶液逐滴加入后进行反应4-12h，反应结束后，抽滤反应液，所得滤饼依次用乙醇和去离子水洗涤2-3次，然后烘干，即得到形状为球形或类球形的聚吡咯/银纳米复合材料颗粒，其粒径为100-250nm，孔径为3-15nm，孔体积为0.283-0.356cm3/g。该制备方法不需昂贵的设备和仪器，制备方法简单，对反应环境要求较低、生产成本低。其制备所得的聚吡咯/银纳米复合材料作为超级电容器电极材料，其比电容性能和热稳定性能优异。
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本发明涉及一种复合材料与金属的连接结构，包括金属连接件、复合材料连接件，其特征在于，在金属连接件与复合材料连接件的相连接部位，还设置有细针，所述细针一端固定连接在金属连接件上，另一端插入复合材料内部。本发明还公开了一种形成所述连接结构的方法，包括如下步骤，a，将细针一端固定连接在金属连接件上；b，将细针另一端置于复合材料内部，且不切断纤维增强材料，纤维的走向与细针形状匹配；c，对复合材料进行固化成型。本发明的有益效果是，金属连接件上的细针不切断复合材料纤维，没有制孔导致的孔边应力集中问题，可抑制胶层开裂和层压板面外分层的作用，本结构同时具有了胶接结构和机械连接结构的优点，并很大程度上克服了二者的缺点。
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一种复合材料技术领域的高强韧金属基纳米复合材料的制备方法。本发明首先采用气氛热处理技术，在片状金属粉末的表面原位反应生成一层纳米陶瓷薄膜，然后再采用粉末冶金技术进行致密化处理，获得大块密实的金属基复合材料。本发明制备的金属基复合材料具有金属/陶瓷交替的叠层结构，其中陶瓷层可以有效抑制金属层的回复和晶粒长大，提高位错存储能力，保持纳米晶基体组织，并导致裂纹的偏转和钝化，从而实现高强韧匹配的力学性能。本发明简便易行，可实现大尺寸复合材料的宏量化制备，有助于推动金属基纳米复合材料的工程化应用。
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本发明公开了一种卫星复合材料桁架胶接接头碳布补强方法，其采用碳纤维编织布作为增强材料，以粘胶剂作为树脂材料，使粘胶剂浸润碳纤维编织布形成预浸布，将其裁剪成合适的尺寸在胶粘剂未固化状态下对胶接接头进行缠绕补强，固化过程通过碳布补强加压工装进行加压，固化完成后拆除加压工装，从而实现提高卫星复合材料桁架结构的强度和可靠性的目标。本发明所述的卫星复合材料桁架胶接接头碳布补强方法提高了卫星纤维复合材料桁架胶接接头的强度和可靠性。此外，本发明还公开了一种卫星复合材料桁架胶接接头碳布补强结构。另外，本发明还公开了一种卫星复合材料桁架胶接接头。
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本发明涉及一种Cu‑Co‑P复合材料的制备方法，包括以下步骤：将可溶性铜盐和可溶性钴盐溶于水中，进行水热反应，反应结束后经离心、洗涤、干燥，得到Cu‑Co前体；将上述的Cu‑Co前体与次亚磷酸钠混合后在保护气氛下煅烧，得到Cu‑Co‑P复合材料；将复合材料制备成工作电极，用于超级电容器中。与现有技术相比，本发明通过水热合成了Cu‑Co‑P复合材料，该复合材料含有丰富的中孔和微孔，以达到良好的电化学性能，且复合材料具有制备方法简单，环境友好，大大缩短了合成时间，便于大规模生产高纯度的Cu‑Co‑P复合材料的优点。
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本发明提供一种气敏传感器用氧化铁纳米环/氧化镍复合材料，由可溶性铁盐、可溶性镍盐溶于去离子水，添加柠檬酸三钠、六亚甲基四胺、硫酸钠、磷酸二氢铵至混合溶液，磁力搅拌，转移至聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中，得到氧化铁纳米环/氧化镍复合材料预烧粉体，煅烧得到氧化铁纳米环/氧化镍复合材料。本发明采用一步水热法制备出以氧化铁纳米环为载体，在氧化铁纳米环内外表面生长花状氧化镍的氧化铁纳米环/氧化镍复合材料，制法简单、可控调节氧化铁纳米环的大小尺寸，氧化铁纳米环/氧化镍复合材料比表面积大，极大发挥了氧化镍的优势，可用于气敏传感器的制备。同时该方法反应时间短，产率高，可批量制备以适合工业化规模生产。
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本发明公开一种空气净化用纳米复合材料及其制备方法和应用。所述纳米复合材料包含原位生长的Fe‑MOFs纳米颗粒和原位生长于Fe‑MOFs纳米颗粒表面的Fe2O3晶粒，其中Fe‑MOFs和Fe2O3在界面处结合形成Z型异质结结构；Fe‑MOFs的质量百分含量为70~95%，Fe2O3的质量百分含量为5~30%。该空气净化用纳米复合材料不但可以针对性地对苯、甲苯、二甲苯等易挥发性有机物进行有效吸附，还具有优异的光催化能力，可在氙灯和可见光条件下光催化降解上述污染物，从而达到空气净化的目的，保障人体健康。
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本发明公开了一种石墨烯包覆镍钴锰酸锂复合材料的制备方法。该方法包括如下步骤：结合水相“插层‑膨胀‑氧化”方法和γ‑射线辐照还原技术，绿色高效制备易分离、水分散性好、电导率高的石墨烯。采用高温煅烧法，以球状二氧化锰为模板，巧妙制备中空结构、由纳米镍钴锰酸锂初级颗粒形成的球状三元材料，并对其进行表面改性处理。进而控制合适的条件使石墨烯均匀牢固地包覆于镍钴锰酸锂表面，即得目标复合材料。本发明所涉及原材料价格低廉，制备工艺可控性强，所用水或乙醇溶剂对环境友好。该复合材料电化学性能优异，比容量高达265 mAh g‑1,经500次循环，容量保持率为86%，因而可广泛应用于锂离子电池等电化学储能器件。
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本发明涉及短切碳纤维和热塑性复合材料混合的定向排列处理装置，主要应用于碳纤维材料的3D打印，将短切碳纤维和树脂材料混合并制成一种可热塑性打印的丝材。该装置主要由热熔加热装置、气压挤出装置、非对称式均匀搅拌装置、短碳纳米管纤维极化处理装置和自动盘丝装置这五个装置构成，其中碳纤维复合材料的均匀混合和短切碳纤维的极化处理是材料改性的两个主要过程。本发明提高了短切碳纤维和复合材料混合的均匀程度、保证了短切碳纤维的碳纳米管结构在复合材料中的定向排列形式和实现了碳纤维和热塑性复合材料小规格丝材的预制。3D打印预制丝材可提高碳纤维结构件打印精度和碳纤维结构件的机械性能。
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本发明公开了一种球磨改性生物炭负载零价铁复合材料及其制备方法和应用。该复合材料的制备方法为：将生物炭原料利用热解碳化法制备原始生物炭，并将原始生物炭进行酸溶液浸泡改性，经充分搅拌接触后，用超纯水洗涤至pH中性，抽滤，烘干，制成改性生物炭；将改性生物炭与零价铁进行球磨，制备合成球磨改性生物炭负载零价铁复合材料。该复合材料用于去除水中硝基苯的方法是将复合材料投入到含硝基苯的水中静态吸附24h以上。本发明制备的复合材料具有较高的比表面积，可有效负载零价铁，对水中硝基苯具有更好的吸附和去除效果；硝基苯可以被改性生物炭吸附和负载的零价铁还原，提高了水中硝基苯的去除效率，具有易操作、高效、绿色等特点。
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本发明提供了一种尼龙铜合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将尼龙粉末和铜合金粉末放入干燥箱中干燥，得到干燥后的尼龙粉末和干燥后的铜合金粉末；步骤二，将干燥后的铜合金粉末、干燥后的尼龙粉末以及偶联剂放入高速混合机中混合后取出，得到混合物料；步骤三，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，混合均匀后挤出，得到尼龙铜合金复合材料。本发明的尼龙铜合金复合材料的制备方法简单，易操作，制备成本低，适用于工业化应用。由本发明提供的尼龙铜合金复合材料的制备方法制得的尼龙铜合金复合材料不仅具有铜的良好的抗生物附着性能，而且具有良好的耐海水腐蚀性能，还具有高抗拉强度，使用寿命长。
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本发明提供了一种含石墨烯的硫基复合材料及其制备方法。该种硫基复合正极材料为二元复合材料AxBy,其中,B以纳米颗粒状态均匀分散在A表面,A为石墨烯,B为单质硫,30%≤x≤80%、20%≤y≤70%,且x+y=100%。制备方法在于用多硫离子将氧化石墨烯还原成石墨烯,同时得到纳米硫颗粒均匀分散在石墨烯表面的石墨烯-硫复合材料。采用该种硫基复合材料制备成正极和金属锂负极组成二次锂硫电池,室温下进行充放电,该种含石墨烯的硫基复合材料的可逆比容量达到710mAh/g,并且具有良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种高性能磷石膏纤维复合材料及其制备方法。本发明利用紧密堆积设计方法对磷石膏复合材料的基体配合比进行优化，再向优化后的基体中掺加有机纤维，以制备出高性能磷石膏纤维复合材料。所述复合材料的基体由按重量份计的以下组分组成：半水磷石膏100份，矿渣粉5‑50份，粉煤灰5‑40份，水泥5‑20份，石膏专用缓凝剂0.05‑0.5份，聚羧酸系减水剂0.1‑0.5份，水40‑120份。所述复合材料的有机纤维掺量为0.001‑0.0006(按体积分数计)。本发明的高性能磷石膏纤维复合材料，具有良好的施工性能、高强度、防水防潮以及低密度的特性，具有广泛的应用范围。
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本发明公开了一种复合材料窗框成型方法，涉及复合材料成型的技术领域。该复合材料窗框成型方法，其中包括以下步骤：将干纤维采用自动铺丝工艺铺贴成平面预成型体；将所述平面预成型体加工成三维预成型体。该复合材料机身窗框的成型方法，干纤维无需基底衬布和缝线固定，减少了不必要的材料和工艺步骤，降低了成本，提高了效率；干纤维的路径、方向可自由设计，实现了路径最优化，最大限度的减小了干纤维之间的间隙，缘条区无需缠绕成型，也无需将平面预成型体拆分成多个子预成型体，减少了工艺步骤。该复合材料机身窗框的成型方法，只需使用复合材料的通用设备即可完成，无需增加非必要的材料，减少了工艺步骤，实现了低成本的高效制备。
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本发明涉及一种复合材料金属基材的预处理装置及预处理方法,预处理装置包括龙门式机架组合体、加热导辊、引导器、储能器、送风装置、集热风箱和热风循环装置,龙门式机架组合体包括机架,机架上固定有箱体,箱体上表面设有顶架,加热导辊通过冷却轴承固定于机架组合体上,加热导辊的一侧设有集电环,另一侧设有引导器,箱体的一侧设有送风装置,另一侧设有集热风箱,送风装置和集热风箱上各有一储能器,储能器与加热导辊通过引导器连通,复合材料预处理金属基材的方法,使复合材料金属基材以一定线速度通过各个特定温度的加热导辊和箱体。利用本发明的预处理装置及预处理方法使得金属基材受热均匀、热变形小,预处理后机械性能不被破坏。
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本发明公开了一种整体结构炭复合材料及其制备方法。本发明提供的复合材料由堇青石陶瓷和炭材料组成,具有整体蜂窝结构,其中炭材料涂覆在堇青石蜂窝通道壁上,具有多重孔道结构。以复合材料的总重量计,炭材料的重量百分比为1-15%;所述炭材料为泡沫结构的活性炭,泡沫结构孔的直径为0.5-20μm,小于2nm的微孔数量占55-85%。
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本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种复合材料板材及其制备方法。所述制备方法包括：a.将金属基体和纳米碳的复合粉末经粉末冶金制备复合材料锭坯；b.将步骤a所述复合材料锭坯在温度为400℃～550℃下挤压获得挤压板材；c.将步骤b所述挤压板材热处理后，经至少一次的换向热轧得到热轧板，所述热轧开轧温度为420℃～550℃，终轧温度大于350℃；d.将步骤c所述的热轧板，在温度不高于200℃下轧制得到复合材料板材。所述复合材料板材具有各向异性低、综合力学性能好、可规模化应用的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料软母线间隔棒，包括上下对称设置的上主体和下主体以及用以固定所述上主体和下主体的紧固件，所述上主体和下主体的结构相同且中间为梯形结构部，两侧为月牙形部，所述梯形结构部与所述月牙形部之间设置有供所述紧固件穿过的螺栓孔，所述上主体和下主体采用复合材料制成。本实用新型的有益效果在于：本实用新型与金属材料相比，复合材料具有比重小，质量轻，具有消声，电绝缘等优点，加入的碳钎维增强体使产品具有高强度，抗老化，抗高温和耐磨损特点可以完全满足线路安全运行要求，复合材料熔点比铝合金低，对熔炼设备要求简单，投入设备少，可以很好的节约电量，给城市用电减少负担，减少成本为公司创造经济利益。
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一种无机纳米材料技术领域的制备石墨烯/半导体量子点复合材料的方法,通过制备单层石墨烯和量子点溶液,再把石墨烯溶液和量子点溶液混合均匀后得到石墨烯/量子点复合材料。本发明采用巯基酸作为稳定剂合成的水溶性量子点,这些量子点表面带有羧基,而化学氧化还原法制备的石墨烯片层表面带有羟基,通过羟基和羧基的共价结合,形成石墨烯与量子点的复合材料,由于石墨烯和量子点可在水中互溶,不需要进行配体置换或修饰,因而大大简化了制备工艺,降低了成本。
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一种复合材料风力机叶片及制备方法。其特点是:复合材料叶片闭模一次成型、采用柔性芯、芯部加热固化、纤维沿横截面闭合、连接件与叶根固定简便。叶片由增强纤维布、树脂基、连接件、填充芯组成。一半纤维布在叶片成型模的下模腔内铺展,置入带加热装置的弹性芯袋,连接件置于叶根端的纤维处。另一半纤维布包裹弹性芯袋与连接件。合模、锁模、抽真空、注射树脂,向弹性芯袋内泵入液体使芯袋与模腔形成密实挤压,对液体升温使叶片在中温下固化,脱去模腔、退出芯袋,再向空心叶壳注入低密度的聚酯材料发泡填充,得到复合材料风力机叶片。该叶片具有重量轻、强度高、刚度大、稳定性好、加工制备容易、成本低廉、便于巨型叶片的现场制备等优点。
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本发明涉及一种电沉积制备定向短纤维增强金属基复合材料的方法,选择圆形容器作为镀槽,在镀液中加入短纤维和表面活性剂并搅拌均匀,复合电沉积时使镀液旋转,同时控制电流密度和电镀时间,即可得到所需定向短纤维增强金属基复合材料。本发明在复合电沉积的基础上,利用搅拌装置以获得稳定的旋转流场,利用镀液中短纤维的规则运动,实现短纤维的定向排布,再通过基体金属与短纤维的复合电沉积,制备了定向分布的短纤维增强金属基复合材料。方法简单易行、成本低廉且适用性广。
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本发明提供一种海海绵状C‑SiC复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域。将多孔结构碳球和正硅酸乙酯均匀分散在一定比例的乙醇与去离子水的混合溶液中，加入氨水，反应数小时，离心收集产物，反复洗涤后真空干燥，得到产物C‑SiO2；将产物C‑SiO2与适当质量比例的镁粉均匀混合，转移至封闭反应容器中并且置于管式炉中，控制一定的升温速度，并且保温一定时间，降温后收集产物，将其用一定浓度的稀盐酸和氢氟酸依次洗涤后真空干燥，得到海海绵状C‑SiC复合材料。作为举例而非限定，本发明提供的方案，其有益效果在于：本发明工艺简单，制备条件温和，且产物处理方便，产物形貌稳定、纯度高，适合于中等规模工业生产。
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本发明提供了一种碳基体结合硅硼碳氮基体的复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，包括：将碳纤维预制体沉积碳化硅后进行热解碳沉积，再重复进行聚硅硼氮烷加压浸渍、固化和热解的操作，得到碳基体结合硅硼碳氮基体的复合材料。本发明首先在预制体碳纤维表面包覆碳化硅涂层，再沉积热解碳提高预制体的致密度，再掺杂聚硅硼氮烷，提高复合材料硅含量，在高温有氧环境下，能够与氧反应生成粘度很大的熔融态二氧化硅层，提高复合材料的抗烧蚀性能和力学性能。实施例的结果显示，本发明制备的复合材料的抗弯强度为352MPa，在3000K高温下的线烧蚀率为0.0031mm/s，质量烧蚀率为0.0452mg/(mm2·s)。
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本发明提供了一种云母填充聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，涉及高分子材料技术领域。本发明提供的云母填充聚丙烯复合材料包括如下重量份数的组分：聚丙烯树脂65‑90份、云母10‑30份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡0.3‑4份和助剂0‑1份，所述聚丙烯树脂按照ISO 1133‑2011在230℃，2.16kg条件下的熔融指数为0.5‑60g/10min。本发明通过在云母填充聚丙烯复合材料基体中引入马来酸酐接枝聚乙烯蜡，不仅可以提高云母在聚丙烯树脂中的分散效果，使得复合材料的断裂伸长率得到明显提升；并且，还可在少量降低复合材料刚性的情况下显著提高复合材料的韧性，使材料达到良好的刚韧平衡。
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本发明公开一种纳米颗粒弥散化的超细晶金属基纳米复合材料的制备方法；所述方法包含：采用常规搅拌将纳米颗粒加入熔融金属或合金液中，使纳米颗粒分散于整个熔体中；同时采用高能超声法将局部团簇或偏聚的纳米颗粒分散开来，制得纳米颗粒增强金属基复合材料铸锭；对制得的纳米颗粒增强金属基复合材料引入多道次反复压缩大塑性变形，细化基体组织，均匀弥散局部团簇以及偏聚的纳米颗粒，同时改善铸造缺陷，最终制得增强相均匀弥散分布、基体组织细化的纳米颗粒增强超细晶金属基复合材料。本发明解决了常规制备纳米颗粒增强金属基复合材料中纳米颗粒团聚或局部偏聚的现象，在弥散分布纳米增强相的同时，实现了基体超细晶组织的控制，提高了材料的强韧性。
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本发明公开了一种PMMA‑PC复合材料的应用，所述应用包括将PMMA‑PC复合材料应用于制造汽车仪表透明罩中。所述PMMA‑PC复合材料，按照质量份数计算，包括如下组分：PC 55~70份，PMMA 16~23份，光扩散剂1~3份，增韧剂2~5份，相容剂1‑3份，紫外线吸收剂0.3~0.6份，抗氧剂0.5~1.2份，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物0.2~0.8份。本发明中的PMMA‑PC复合材料既保留了PMMA材料的高透性，同时又具有PC材料良好的韧性的特点，有利于复合材料的热弯成型，只需先注塑成型为平面状的仪表透明罩，然后将平面状的仪表透明罩置于热弯成型模具中，通过加热模具即可实现仪表透明罩的折弯成型，解决了玻璃材料热弯工艺难度大，成本高的技术难题。
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本发明公开了一种复合材料小尺寸圆形薄壁制品加工装置，其包括：装置本体；传动组件，所述传动组件设于装置本体上，所述传动组件包括传动齿轮以及与传动齿轮连接的传动轴；驱动手柄，驱动手柄穿设于传动齿轮上；夹具组件，其夹持复合材料小尺寸圆形薄壁制品，夹具组件包括固定夹具部以及相对于固定夹具部可移动的可活动夹具部，固定夹具部以及可活动夹具部与传动齿轮连接；刀具其对复合材料小尺寸圆形薄壁制品进行加工。此外，本发明还公开了一种复合材料小尺寸圆形薄壁制品的加工方法。本发明可以完成复合材料小尺寸圆形薄壁制品的外圆加工，装夹简单方便，相对于铣、车的加工方式，能够较大提高此类制品加工质量和合格率。
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