1202
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本发明提供了一种铜矿及有色金属矿低能耗选矿的方法及装置,它包括以下步骤:矿石破碎与储存→料床粉磨→选粉→气固分离→矿浆制备→选矿→自由水脱除,对比业内已有的“湿磨湿选”选矿法,本技术方案采用“干磨湿选”选矿法,将矿石的粉磨过程由现行的“湿法粉磨”改为“干法粉磨”,制得矿粉;再对矿粉加水、搅拌、获得满足选矿要求的矿浆,然后送入选矿工序进行选矿,最终制得精矿粉,本发明具有矿石粉磨能耗低、单线生产能力高、制造成本低、节省工程建设投资、降低生产运营成本等特点。
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本发明公开了一种矿山采矿用辊磨机,它包括上料漏斗、粉碎机、输送漏斗、电动机、螺旋输送机、中心管、磨辊、调速机、磨盘以及底座。所述粉碎机上安装有上料漏斗,所述粉碎机下方向安装有输送漏斗,所述输送漏斗安装在螺旋输送机上,所述螺旋输送机下的输送管管口对准中心管,所述中心管下安装有磨辊,所述底座上安装有磨盘,所述磨盘位于磨辊下方向,所述磨盘一侧连接安装有调速机。本发明可以将从矿山中开采出的矿物先进行粉碎,再输送进辊磨机内进行辊磨,保护了磨盘和磨辊装置,也提高了研磨速度和研磨质量,无需人工看守。
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一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法。特征是1)硫化矿浮选:将钨矿石原矿破碎,磨矿,浮选得到以含毒砂为主的硫化矿和硫化矿浮选尾矿;2)白钨粗选:硫化矿浮选尾矿用碳酸钠、水玻璃,调浆后添加捕收剂硫酸化油酸皂,搅拌,经粗选,精选,扫选,获白钨粗精矿和白钨粗选尾矿。本发明的特点是:工艺流程简单,所用选矿药剂成本低,钨回收率高,能够获得回收率为80~90%含WO34~10%的白钨粗精矿。
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金矿石干式磨矿风选工艺及粉磨机,属于黄金生产技术领域,涉及黄金生产过程中选矿的工艺及设备,其工艺特征是将原矿粗碎后进入粉磨机干式粉磨,同时根据粉磨后的矿粒的比重和/或细度进行风选,富集含金矿粒;粉磨机由磨机和分析组成,在机身上安装精矿收集器,收集分析机分离的含金矿粒。本发明的工艺采用干式磨矿,同时富集含金矿粒,既减少了工艺,使富集精矿更少,粉磨机是在现有设备的基础上改进的,其制造简单,工艺效率高。
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一种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法,包括有:(1)矿石准备:原矿经破碎后磨矿;(2)弱磁选:将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给入鼓式磁选机进行弱磁选,得到弱磁精矿和磁尾;(3)锌浮选:按每吨原矿计算,在磁选尾矿中加入石灰调矿浆pH值,添加CuSO4作为活化剂,添加丁基黄药为捕收剂,添加2#油作为起泡剂进行闪锌矿粗选;再依据锌浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤(4)硫浮选,即按每吨原矿计算,在锌浮选尾矿中加入VS作为活化剂,添加丁基黄药为捕收剂,添加2#油作为起泡剂进行黄铁矿粗选。本发明优化了流程,节省了药剂,减少了对环境的污染,可得到合格的硫精矿和锌精矿。
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本发明提供一种石煤钒矿的磨矿方法,该方法包括:将石煤钒矿送入额式破碎机中进行额破,得到粒径小于100mm的额破物料;采用对辊机对额破物料依次进行四次对辊磨矿,得到粒径小于2mm的物料的含量在95%以上的磨矿物料。本发明提供的石煤钒矿的磨矿方法,通过额式破碎机和对辊机结合的方式对石煤钒矿进行磨矿,要求原矿物料所含水分的范围较广,原矿物料所含水分在16%以下时均可采用对辊机直接磨矿,而且在磨矿时无需其他设备的辅助即可得到满足要求的磨矿物料,大大减少了磨矿工艺流程,操作简单,有效节约了生产成本。
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本发明公开了一种累托石除杂提纯选矿工艺、选矿系统、累托石精矿及其应用,涉及选矿技术领域。累托石除杂提纯选矿工艺包括以下步骤:对破碎后的中低品位原生或氧化累托石原矿进行擦洗解离和分选;再将分选物料脱水后进行磨剥解离、调浆分散和粗选;然后粗选物料进行1‑4段超细分级和任选地高梯度磁选,得到累托石精矿。本发明是一种适用于中低品位原生矿或氧化矿的累托石除杂提纯集成工业化选矿方法,工艺方法经济、有效,可以根据不同原矿性质及对累托石精矿需求不同灵活调控,在同一条选矿生产线上产出多层次规格型号的精矿。所配套的设备参数经适当调整可以满足流程工艺技术指标的要求,能够容易实现较大规模累托石选矿工业生产。
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本实用新型具体涉及一种原矿采矿系统;所述的采矿系统包括破碎原矿的破碎锤,破碎过后的原矿通过采矿爪搬运到传送带上,传送带将原矿再运输到破碎机中进行第二次破碎,第二次破碎后的原矿落入储料器中收集起来;破碎锤尖端的压力传感器采集到的压力数据传给控制器,控制器可判断出原矿的软硬程度,从而控制器对采矿爪和破碎锤施加不同大小的作用力,同时软硬程度不同的原矿会被运输到不同功率的破碎机中进行第二次破碎,以达到节约、环保、高效的目的;传送带和采矿爪可在液压缸的作用下上下移动,方便采集不同高度的原矿。
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本发明是一种双层极薄玉石矿块状切割顶推出矿采矿方法,即:先把矿体沿走向和倾向划分成矿块,矿块经过采准切割形成回采空间、使用链臂锯沿作业巷道对上层矿体和围岩进行横向加竖向切割,使矿体被切割成规则的小矿块并与上下围岩分离;在矿体上部的切割缝中放置气压顶推袋向下挤压矿体,使矿体根部发生断裂实现矿岩分离,将分离出的上层矿体取下由平板车运出;再用链臂锯沿顶板切割围岩,在切割缝和采出矿体后形成的空间内放置顶推袋,将围岩挤压破碎后搬运至采空区充填;清理完上部围岩后,使用相同切割、挤压和充填工艺对下层矿体进行采矿。本发明采用纯机械作业,操作简单、劳动强度小、经济效益高并能保证采场安全作业和保护地表环境。
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一种矿山尾矿库回水管道,包括现浇的透水钢筋混凝土管道,透水钢筋混凝土管道的下半部分外部从内到外依次设有第二无纺土工布层、碎石覆盖层,透水钢筋混凝土管道的上半部分外部从内到外依次设有第二无纺土工布层、砾石层、第一无纺土工布层、粗砂层和碎石覆盖层,当库内尾矿渣排放高度高于回水管线时,矿渣中的水利用其自身的流动性依次经过碎石覆盖层、粗砂层、第一无纺土工布层、砾石层、第二无纺土工布层的过滤净化,渗入透水钢筋混凝土管沿回水管线返回厂区,本实用新型回水利用率高,稳定性强。
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本实用新型涉及选矿浮选技术领域,且公开了一种铝土矿废渣选矿用浮选矿化装置,包括箱体,箱体上开设有圆孔、内槽,圆孔的内壁设置有进料口,内槽的顶部与圆孔连通设置箱体上设置有过滤机构,过滤机构包括:三个支撑板底端端依次与箱体的外壁顶部固定连接,机箱一固定安装在三个支撑板的顶端之间,且内部设置有电机一,转轴一一端与电机一的输出端通过联轴器固定连接。通过从进料口注入物料,打开机箱一内的电机一,使转盘偏心转动击打光滑块,使推臂下压过滤网,拉簧的拉力重新将过滤网复位,实现过滤网上下反复抖动,加速对物料的过滤,减少矿物废渣中残留的碎屑垃圾沉积,减轻收集挑选负担。
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一种闪石型氧化矿还原焙烧提铁降杂选矿工艺,属于选矿技术领域,按以下步骤进行:(1)将破碎的闪石型氧化矿与煤粉混合;(2)还原焙烧后水淬;(3)一段磨矿;(4)一段磁选,获得的精矿进行二段磨矿;(5)二段磁选,获得的精矿进行三段磨矿;(6)三段磁选,获得的精矿进行四段磁选,再次获得的精矿用淘洗磁选机进行五段淘洗磁选,获得的最终铁精矿的铁品位在63~64%。本发明的方法生产出的最终铁精矿品位高,回收率高,精矿铁品位和回收率大幅提高,经济效益显著,并且流程结构简单易行。
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本实用新型涉及一种矿山采矿用矿石打孔设备,包括移动座,所述移动座顶部设有安装架,所述安装架右侧与移动座铰接,所述安装架底部与移动座内腔之间通过第一液压伸缩杆连接,所述安装架内滑动设有移动板,所述安装架上固定安装有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆移动端与移动板连接,所述移动板底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴固定设有钻杆,所述安装架底部设有缓冲座,所述缓冲座上固定设有防护罩,可以调节钻杆的角度,使打孔设备可以对不同方向的矿石打孔,大大提高了矿山采矿的适用性,同时缓冲座抵压在矿石上,对打孔设备在打孔时产生的震动进行减震,而且钻杆穿过防护罩进行钻孔,可以有效防止灰尘与碎石飞溅。
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本发明公开了一种竖窑式铁矿粉生产烧结矿的方法,包括以下步骤:1)铁矿粉造球:含有铁矿粉的生产用物料配入燃料、熔剂后混合,然后加水造球形成球形铁矿;2)生产烧结矿:将球形铁矿通过竖窑烧结机设有的供料系统加入上部的受料槽内,球形铁矿在烧结系统内被热废气烘干、预热、内部燃料燃烧,形成烧结矿;3)烧结矿破碎冷却:烧结矿落到破碎冷却系统内,进风冷却系统通过设有的冷风口向竖窑烧结机内吹送冷风冷却烧结矿;4)烧结矿排料运输:冷却后的烧结矿落到下部的排料系统上,排料系统将烧结矿排到运输系统上运送到整理系统;5)通风流程;本发明漏风减少,点火能耗减少,烧结矿质量提高,固体燃耗降低,设备作业率升高。
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本发明涉及矿物和冶金处理、通常涉及粉碎加工或分解、以及涉及由压碎机和滚磨机实施的粉碎加工的领域,更具体地,本发明涉及用于控制具有研磨回路的粉碎处理的方法和设备。根据本发明的用于控制粉碎处理的装置具有研磨回路(8)、(20)、(31),该装置包括:成像系统(22)、(27),其测量用于三维重建输入矿石(9)、(21)的3D重建测量数据(33);颗粒尺寸分析设备(28),其测量用于计算输出矿石(10)、(32)的颗粒尺寸特征值(38)的颗粒尺寸数据(34);矿石特征数据计算块(39),所述矿石特征数据计算块(39)接收输入矿石(9)、(21)的颗粒尺寸分布曲线(36)和输出矿石(10)、(32)的颗粒尺寸特征值(38),所述颗粒尺寸分布曲线(36)由用于三维重建的所述三维重建测量数据(33)计算和/或重建,并且所述颗粒尺寸特征值(38)基于所述测量颗粒尺寸数据(34)计算,所述特征数据计算块(39)基于所述颗粒尺寸分布曲线(36)和所述颗粒尺寸特征值(38)计算矿石特征数据(41);和控制块(44)、(51),其基于计算出的所述矿石特征数据(41)控制研磨回路(8)、(20)、(31)。
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本发明公开了一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法。先将鲕状铁矿石破碎、湿磨至粒度小于0.074MM的赤铁矿占整个赤铁矿的质量百分比的40%~60%,调整矿浆质量百分比浓度至20%~30%,添加水玻璃作为分散剂,用量为0.5~1.0KG/T,充分搅拌,采用螺旋溜槽进行分选,所得精矿经再磨到粒度小于0.074MM粒级的占80%以上后,以水玻璃为分散剂,用量为0.2~0.5KG/T,搅拌分散均匀后,再采用摇床进行分选,所得铁精矿在常温下,采用0.5%~1.5%的稀硫酸溶液洗涤,洗涤时间5~15MIN,固液体分离后固体为铁精矿。采用本发明处理鲕状赤铁矿,能获得品位62%、P含量低于0.06%的铁精矿。本发明能充分、合理利用我国储量丰富的鲕状赤铁矿资源,具有所得铁精矿铁品位及回收率高、脱磷效果好,成本低等优点。
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本发明公开了一种稀土加工用石料高效破碎设备,涉及稀土加工技术领域,包括:入料口、打碎腔、打碎口、打碎部、推动部、驱动器、强制缓冲机构、研磨机构、出料口。本发明通过倾斜的打碎腔使得稀土移动的较为稳定和快速,使得稀土矿在持续移动过程中能够被打碎部进行打碎,一方面减少稀土矿的体积,使得稀土矿在稀土加工用石料高效破碎设备中不必占用较大的空间(相当于可减少打碎腔部分空间),使得有利于设备的小型化。另一方面先经打碎再进入到研磨机构进行研磨,可使得研磨机构不必对体积大的稀土矿进行研磨粉碎,进一步避免产生较大的冲击力,导致小型化的稀土加工用石料高效破碎设备剧烈抖动,不利于该设备的小型化。
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本实用新型涉及机械破碎领域,尤其是指用于对金属、非金属矿石料的二次破碎的液压矿石破小机,包括电器控制系统、液压控制系统,框架结构,v型破碎料台,以及破碎系统依次顺序连接,在框架结构上连接有定位导向滑动机构。本实用新型专利的优点在于:操作简单易懂、全自动控制、运行动作较快,此设备有助于企业减少、降低人工数量的使用和挖掘机破小费用的支出,降低了下一生产过程关联的机器用电,例如因待料造成破碎机、输送机、提升机、漏灰机、择料机的空转,以及关联设备的损耗和维修费用,延长关联机器设备的使用寿命。
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本发明提供了一种用于井下旋回破碎机破碎作业的除尘系统,包括给料通道、喷雾装置与脉冲式布袋除尘器;给料通道布置在原矿仓的矿石出口与旋回破碎机的给料口之间,包括沿矿石运输路径依次设置的指状闸门、第一振动给料机和第二振动给料机;第一振动给料机的上方布置有喷雾装置,第二振动给料机的底部与旋回破碎机给料口之间形成自然堆息角存矿堆;脉冲式布袋除尘器布置在除尘硐室,其吸尘口设置在旋回破碎机排料口与破碎料仓之间,排尘口与螺旋输送机相连,螺旋输送机的卸料口对准破碎料仓。本发明还提供了一种除尘方法。本发明优点在于:系统布置简单,除尘效果好,劳动强度低,监视方便,同时,生产效率高、生产成本低、环保效果好。
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本实用新型公开了一种便于回收碎料的破碎机,包括:底座,所述底座上部两端分别固定焊接有第一支撑杆,两个所述第一支撑杆之间位于远离所述底座的一端固定焊接有破碎推动机构,所述底座上部位于两个所述第一支撑杆之间对称焊接有两个第二支撑杆,通过设置碗状的破碎箱配合其侧壁与下壁设置的出料孔方便实时对达到破碎要求的矿石进行收集,避免了有些矿石被反复破碎后的尺寸较小造成了浪费的问题,通过破碎推动机构带动破碎轮对矿石进行捶打破碎同时,第一转动电机配合第一破碎杆、第二破碎杆对矿石进行研磨使破碎后的矿石表面更加圆润,可以以更标准的尺寸通过出料孔,使材料浪费更少。
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本实用新型公开了一种具有除尘功能的多种金属矿选矿设备,包括进料筒、喷头、圆台形破碎头、偏心轮和基座,所述基座的上方固定有外壳,所述外壳的上端固定有进料筒,所述进料筒靠近外壳一端的内壁上方固定有喷管,所述喷管的底部固定有喷头,所述进料筒远离外壳一端的内部活动连接有挡板,所述外壳内部的基座中心上固定有安装壳,所述安装壳内固定有电机,所述电机的输出端固定有偏心轮,所述偏心轮的上方固定有圆台形破碎头。本实用新型通过设置进料筒、挡板、喷头、喷管、外壳、圆台形破碎头、电机,解决了金属矿选矿作业中缺少除尘功能和金属矿破碎后无法保证颗粒均匀、直接投入二次加工使用的问题。
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本发明属于矿物加工技术领域,具体涉及一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法,该方法步骤如下:将破碎至0‑5mm粒度铁矿石分级为0‑1mm粒度和1‑5mm粒度,采用回转窑分别进行0‑1mm制粒磁化焙烧和1‑5mm粒度直接入窑磁化焙烧,磁化焙烧矿冷却至70‑80℃打散,给入螺旋干式磁选机干式预选,预选精矿进入磨选系统,预选尾矿进入返矿回转窑再次磁化焙烧,同样冷却至70‑80℃打散,给入螺旋干式磁选机再次干式预选,预选精进入磨选系统,预选尾按合格尾矿排出。本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入窑磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀,导致选别尾矿品位偏高,存在资源利用率不高的问题,本发明使得难选铁矿石通过闭路焙烧工艺处理后,金属回收率提高12个百分点。
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本发明涉及一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺,该工艺的具体步骤包括:首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至-200目占60~90%;再加入适量的捕集剂及碱类抑制剂,得到混合精矿;在500~600℃的温度下,氧化焙烧上述精矿1.5~2.5小时,得到焙砂;用浓盐酸在常温下浸出焙砂0.5~3.0H,最终所得浸渣为天青石,所得浸液为混合氯化稀土溶液。本发明可大幅提高稀土和天青石的利用回收率及天青石精矿的品位,满足天青石深加工的要求;且其混合精矿的分离与现有稀土生产结合紧密,不须额外投资新设备,扩容现有的焙烧、浸出设备即可;另外该发明还简化了重选、浮选操作,利于生产的稳定顺行。
本发明提供了一种用金矿尾矿矿渣制备氧化催化剂的方法、其催化剂及应用。该方法包括:将矿渣粉碎为50~200目的颗粒,然后酸洗处理;将处理后的矿渣与二价铁盐溶液在惰性气体保护气氛下混合,进行离子交换吸附,然后过滤、洗涤滤饼;将所得滤饼浸入水中,加入碱液调节pH至碱性,铁离子在滤饼表面进行原位反应,得到负载羟基铁的滤饼;活化处理负载羟基铁的滤饼,得到负载纳米氧化铁的氧化催化剂。本发明方法简单方便,反应条件温和,成本低,环境友好;本发明方法制备的催化剂其组分不易流失、氧化效率高,适用于各种工业废水尤其是高COD、低pH值、高盐度、难降解和氧化的染料废水母液的处理。
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本实用新型提供一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备。所述方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备包括:外部设备,所述外部设备包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有投料仓口,并且壳体的两侧均固定连接有钽铌精矿出口,并且壳体的底部固定连接有锡矿出口;磁选装置,所述磁选装置设置于所述壳体的内部,所述磁选装置包括两个滚筒,所述滚筒上设置有磁块。本实用新型提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备通过刮板可以对残留下滚筒表面的矿石碎块进行刮除,避免未在重力作用下脱落的碎石块继续随着滚筒继续转动,使得对钽铌精矿的分离更加充分,避免细碎钽铌精矿再次和锡矿混合。
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本发明公开了一种露天矿采场碎石装置,尤其涉 及一种快捷、高效、安全的风动移动式碎石设备。它是由液压 反铲(1)、冲击器(3)及用于连接液压反铲(1)和冲击器(3)的连接 夹板(2)构成。本发明是利用高频冲击破碎原理,代替传统的二 次爆破工艺。采用本设备后,在露天矿采矿生产中,对开采的 矿石中过大块矿石无需采用二次爆破将其破碎,而是利用本技 术直接将其破碎。本装置冲击器的冲击功达300kg-m,可破 碎3m3以下的大块矿石,破碎能 力可达50m3/h。本发明适合所有 金属和非金属露天矿采场中应用,该装置运行安全可靠,可大 大提高采矿劳动生产率,降低采矿成本。
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本实用新型公开了一种矿业用矿物碾压装置,包括支撑底座,所述支撑底座顶部的两端外壁均通过螺栓连接有支撑腿,且两个支撑腿的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个保护壳体,所述保护壳体的顶部内壁通过螺栓连接有支撑块,所述支撑块的底部外开设有等距离设置的第一凹槽,且第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有第二液压缸,所述第二液压缸的底部外壁均通过螺栓连接有撞击头。本实用新型提出的一种矿业用矿物碾压装置,通过在保护壳体的底部设置有两个转动柱,并在两个转动柱的圆周外壁均设置有碾碎板,且两组碾碎板相互啮合,可以对初步撞碎的矿物进行碾碎处理,进而对矿物实现了进步充分的碾碎。
本发明公开了一种用金矿尾矿矿渣制备废水处理剂的方法,包括以下步骤:除去金矿尾矿矿渣中的杂质,粉碎为50~200目的矿渣颗粒;将矿渣颗粒与粘合剂、致孔剂、激发剂充分混合,然后加入助剂,并搅拌、挤压得到混合均匀的湿料;将湿料挤出成型,再活化处理,得到废水处理剂。本发明还公开了上述方法得到的废水处理剂和在废水处理方面的应用。本发明方法以金矿尾矿矿渣为原料,制备了废水处理剂,变废为宝、以废治废,且成本低廉、过程简单可控、环境友好;本发明废水处理剂在废水的高级氧化反应中表现出很强的高级氧化能力,实现了难降解染料废水的无害化处理,适用于多种废水体系的处理。
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本发明提供一种硫化-氧化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法,其特征在于将矿石经湿式碎磨、酸或氨和铵盐溶解、活化、浮选后,得精矿。它先行溶解混合矿中共生的或包裹的氧化矿物,再活化矿物表面,并增加矿物表面的吸附活化中心,以便在进行后序的捕收、调整、起泡等浮选工艺时,能促进矿物表面与浮选药剂的作用,实现难选硫化矿物的活化浮选,并用简单的药剂制度就能显著提高硫化矿物的回收率。
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本发明公开了一种高铁锰矿精矿制备氧化球团矿的方法,该方法是将高铁锰矿破碎和研磨后,与腐植酸改性膨润土和炭质还原剂混匀、造球;所得生球经过干燥、预热、焙烧和冷却,即得高铁锰矿成品球团块;该方法通过使用腐植酸改性膨润土作为粘结剂,可有效提高生球和焙烧球团的强度,且同时使用炭质还原剂,可以降低焙烧温度,进一步改善焙烧球强度;此外,改性膨润土的制备方法具有工艺简单、能耗少、成本低的优势,原料来源广,易于实现工业化生产。
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