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本发明公开了一种多金属硫化矿高效浮选分离综合选矿设备，包括粉碎箱、固定座、第一抽料泵、浮选箱和第二抽料泵，所述粉碎箱的上端固定安装有进料斗，所述进料斗的下端右侧固定安装有限位块，所述连接盘的内部贯穿连接有横轴，所述破碎板的下端贯穿连接有连接杆，所述固定座设置在研磨块的外侧，所述浮选箱位于粉碎箱的右侧，所述浮选箱的上方右端固定安装有进料箱，所述第二抽料泵的输出端与第二连接管的下端固定连接。该多金属硫化矿高效浮选分离综合选矿设备，使用寿命较长，且过滤效果较好，不会造成过滤网的堵塞，并且便于控制加入的组合式浮选剂的量，而且便于多金属硫化矿物料的回收和反复加工。
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本发明公开了一种中厚倾斜破碎矿体的无盘区式矿房矿柱共用联络巷连续分段充填采矿法，将矿体划分为中段，中段内采用螺旋式斜坡道连接沿矿体走向的分段运输平巷，分段之间无间段划分矿房矿柱；矿房开采时，向矿柱中央掘进联络巷，沿矿体上盘掘进沿脉平巷至整个矿房，矿房和矿柱共用一条联络巷，回采完在矿房和矿柱交界处砌筑充填挡墙，从上分段对采空区进行胶结充填，中段内先回采矿房充填接顶后再回采矿柱；矿柱回采后在联络巷内砌筑充填挡墙，采用非胶结及1m厚胶结面充填；同一分段内由多个采场凿岩、爆破、支护、出矿、充填等工艺平行作业实现连续采矿。本发明具有采准比低、矿石损失率低、安全高效及增加企业效益等显著特点。
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本发明提供了一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，主要包括如下工艺步骤：（1）将弱磁性氧化铁矿石破碎并磨矿，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得氧化铁矿石粗精矿产品；（2）将步骤（1）合格尾矿进行粒度分级，得到细粒级尾矿产品；（3）向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量2-8%的细粒级尾矿、1-5%的煤粉，然后将物料混匀；（4）混匀后的物料经皮带给入造球盘，加水造球，即得氧化铁矿石还原焙烧生球产品，并送还原焙烧设备进行还原焙烧。本发明工艺采用强磁选抛弃的尾矿作为造球粘结剂，充分利用了废弃资源，并可适当回收尾矿中的氧化铁；不需要另行采购膨润土或其他粘结剂，有效降低了生产成本。
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本发明公开了一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法。对破碎后的微细粒铁矿石原矿经过一段磨矿、一段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；一段弱磁选粗精矿经过二段磨矿、二段弱磁选得二段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；二段弱磁选粗精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选，获得铁精矿Ⅰ和中矿，中矿经过超细磨矿后进行弱磁选，获得铁精矿Ⅱ，并抛出尾矿；铁精矿Ⅰ和铁精矿Ⅱ合并成最终铁精矿。本发明在保证铁精矿质量和回收率的同时，大幅度降低了超细磨矿量。本发明适用于微细粒石英型磁铁矿石的选别，以在较粗的磨矿细度下获得高质量和高回收率的铁精矿。
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本实用新型公开了一种选矿效果好的离心选矿机，包括机体，所述机体的底部设置有支撑柱，且所述支撑柱与所述机体固定连接，所述支撑柱的底部套设有减震垫，所述机体的底部中心处安装有电机，所述电机的转轴延伸至机体的内部连接有离心桶，且所述电机两侧的机体处开设有精矿出口。该选矿效果好的离心选矿机，通过粉碎电机带动粉碎杆转动对进料口内部的原矿进行粉碎分散，粉碎后的原矿进入离心桶后进行分选，避免了结块的矿物在进入离心机后分选的不够充分，提高了离心分选时的效率和质量。
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本发明提供了一种硫铁矿—离子吸附型稀土复合矿中各组分矿的分离方法。将原矿磨碎至-80目矿石占原矿质量百分比的30-60%，按液固质量比0.8-1.5，加入水中搅拌均匀，然后加入原矿重量0.6-0.9%的双氧水，搅拌均匀，再加入稀氨水调节浆液的pH值为4.0-4.6，搅拌均匀，得到矿浆；将所得矿浆进行固液分离，获得稀土浸出液及含有硫铁矿及粘土矿的固相，再对稀土浸出液进行净化、制备稀土化合物，对固相进行浮选得硫铁矿和粘土矿。本发明采用水为初始浸出剂，成功地实现了稀土、硫铁矿、粘土矿的综合回收利用，而且工艺简单，易于操作，浸出过程可不使用硫酸铵化工产品，还附产农用硫酸铵，环境友好。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿尾矿微晶玻璃及其制备方法，以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料，以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、纯碱(Na2CO3)、氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、三氧化二铬(Cr2O3)、氟化钙(CaF2)、硝酸钠(NaNO3)为辅助原料，其中钒钛磁铁矿尾矿在微晶玻璃原材料中的掺量是50.0-65.0wt.％，首先将钒钛磁铁矿尾矿粉碎，按照设计成分配比准确称量钒钛磁铁矿、辅助原料及助熔澄清剂后混合均匀，之后将混合料放入熔炉熔化，玻璃液均化、澄清后成型或水淬制成玻璃粒料，对成型玻璃板进行晶化热处理，或将玻璃粒料装模后晶化处理，退火后即可得到微晶玻璃板。本发明降低了微晶玻璃的生产成本，解决了资源浪费及环境污染问题。
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一种自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法,该方法步骤为将硫铁矿尾矿浆加入调整剂、抑制剂进行三次搅拌,一次粗选,二次扫选和二次精选,浓缩、过滤得到所需铝土精矿。本发明不需增加采矿、原矿运输成本,不需增加原矿破碎、磨矿生产成本,基本不增加单位水耗,只增加该阶段电耗及很小部分土建投资,降低尾矿排出量,增大尾矿库服务年限,降低土地征添加量,提高矿产资源利用率,使企业获得良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种锰铁矿射线选矿及资源综合利用工艺，包括以下步骤：碎矿、射线分选：对破碎后的矿石进行射线分选，经过射线分选后，根据矿物中矿石品位的含量将矿石分为精矿，灰岩，泥岩，细料，磁选工艺：立式磁选：细泥沉降、混料：将细泥，泥岩与煤矸石、石粉混合后烘干；粉磨：将烘干后的混合料与水渣、钢渣、水泥熟料、激发剂，按照一定比例通过配料和输送设备输入磨机进行粉磨磨制成符合标准要求的细粉料；均化贮存：细粉料输入均化车间均化，均化完成后输送到料仓贮存；本发明通过射线选矿，降低选矿成本，提高选矿回收率，通过对选矿后的细泥和泥岩进行回收处理，能大幅提高资源综合利用效率。
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本发明公开了一种从铝土矿中回收钛矿物的选矿工艺，包括以下工序段：矿石破碎段工序；三段摇床重选工序；分级入选工序；所述的分级入选工序包括粗粒级分选系统、中粒级分选系统、中间产品回收系统和细粒级分选系统。本发明基于铝土矿中钛矿物赋存状态而制定的保护性磨矿工艺，体现为工艺流程中的分段磨矿流程；基于铝土矿中钛矿物粒度分布及可选性差异而制定的分级联合入选的重浮联合工艺，包括分级入选的分级粒度大小、不同粒度的工艺方案和不同粒度分选系统的闭路方法；工艺中浮选采用的药剂制度，包括浮选pH值、捕收剂、活化剂、抑制剂、脉石抑制剂的种类及用量等；为提高铝土矿综合利用率，增加钛资源可开发储量提供了技术基础，实现了铝土矿伴生钛矿物的综合回收。
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一种石棉类矿物选矿工艺。它从入厂原矿开始即实施全湿法作业,从而彻底消除了石棉粉尘对人体的危害。其过程是:使用中性或偏碱性水侵入矿石,并逐段破碎、磨碎揭棉、开松与逐段分选。精选棉再进一步精细劈分纤维,改善长径比及比表面积。再采用抄滤工艺脱水脱泥,最终获得含水率在16～25%以下的成品棉,此方法中、长纤维及总回收率高,质量好,投资及成本低,具有显著的技术、经济及环保效益。
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地下金属矿山多层矿体的采矿方法,本发明将矿体划分为盘区、矿段,并以矿段为回采单元,采用下向平行大直径深孔侧向崩矿,无二次破碎水平的组合式振动出矿的底部结构,用分节式振动运输列车或者电机车运输矿石,采切、落矿、出矿、充填分别在矿段的相邻采区平行进行,采矿工作面连续推进,充分利用矿岩物性不同,易于分离的特点,在井下对矿岩进行集中分离,分离出的废石回填井下采空区,而分离后的矿石则以矿浆方式通过管道或明槽输送到选矿厂。
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本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域，具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性，采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿，可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿，该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象，有效提高了氧化铜的回收率，是一种低成本、节能、环保，易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。
一种导电矿物质材料，其特征在于包括如下组分及其重量配比：粉碎后的矿化石30～74份；导电含碳材料1～5份；高分子材料5～15份；有机溶剂20～50份。本发明还公开了导电矿物质材料的制备方法和具有该导电矿物质材料的矿化滤芯。使矿物质材料具有能导电的功能，使用时充电正极，饮用水流入到矿化滤芯，通电后利用电化学作用在矿物质材料表面形成氢离子的富集，利用氢离子的化学溶解作用增强矿物质释放速率。
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本发明公开了一种阶梯式分段挤压崩矿跟随充填连续采矿法,是将矿体划分为中段,中段内划分小中段,小中段内设分段,每3个分段为一小中段;沿走向划分矿段,在矿体下盘沿脉布置分段凿岩平巷,各分段平巷通过联络道与主斜坡道相联,在矿段上盘顶板位置沿脉布置一条脉内支护、充填平巷;矿房从两端向中央后退式回采,回采工作面阶梯式连续推进,用凿岩机钻凿70°上向扇形中深孔,采用岩石炸药崩矿,装药器装药,导爆索、非电导爆管联合微差起爆;充填料由充填平巷经充填脱水器进入采空场;对于上盘破碎顶板,用长效超深锚杆,以及钢纤维喷射混凝土对破碎带进行支护。本发明具有采场生产能力大,作业安全性高,矿石损失贫化小,开采成本低等特点。
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本实用新型公开了一种基于工艺矿物学强磁浮选银锰矿的选矿装置,属于选矿处理技术领域，包括箱体、套管和横板，横板的上端与套管的下端固定连接，套管的上端与箱体的上端内壁固定连接，套管内固定连接有环形块，环形块的内侧开设有倾斜面，套管的上端开口处内沿固定连接有弧形板，弧形板的下端竖直固定连接有矩形杆，套管内设有锥形板，锥形板的上端穿过环形块并通过矩形通孔与矩形杆的杆壁滑动套接。本实用新型，能够快速高效的对银锰矿石原矿进行粗碎处理，并且处理时能够有效的将产生的原矿粉末分离排出，避免了原矿资源的浪费，同时处理后的原矿颗粒出料速度块，不易堵塞选矿装置。
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本发明涉及煤矿开采技术领域，公开了一种煤矿开采的煤矿机电设备，所述粉碎箱的一侧安装有粉碎电机，所述粉碎电机的驱动端连接有第一粉碎辊，所述粉碎箱的内部在第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，且粉碎箱的前表面安装有除尘箱，所述除尘箱的上表面开设有进尘口，所述粉碎箱的前表面在除尘箱的下方开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动安装有过滤箱，所述粉碎箱的下表面设置有出料口，所述出料口的下端连接有螺旋送料筒。通过粉碎电机的工作，可使得第一粉碎辊与第二粉碎辊进行转动，这样可将煤矿从进料口进入时通过第一粉碎辊与第二粉碎辊进行粉碎，并且通过吸附板的设置，可将煤矿中的铁屑进行吸附。
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本发明提供一种钪矿原生矿的选矿富集方法，该方法包括：破碎、磨矿、弱磁选，强磁粗选和扫选、精矿再磨、强磁精选等几个步骤，对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶金提钪，能使该类型钪矿资源成为可开发利用的资源，可有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪工艺对环境的污染。同时，产生的尾矿可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行业得到回收利用，提高该资源的综合回收利用价值，减小因尾矿堆存所产生的生态及环保影响。
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本发明公开了一种竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用场强为1000 Oe的螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段干选；第三步，采用高场强3000 Oe螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机对步骤二中得到的尾矿进行二段干选；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，得到二次焙烧矿；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入风磁联合干选系统进行干磨干选处理。
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本发明公开了一种用菱镁矿尾矿和滑石尾矿合成高纯镁橄榄石的方法,有效利用尾矿资源,可用于生产高密度、1600℃以上高温条件下使用的耐火材料。本发明以菱镁矿尾矿和滑石尾矿为主体原料,加入添加剂,结合剂,经配料、混料、成型、烘干、高温合成和破碎等工序制造成高纯镁橄榄石耐火原料,其中配料的各组分重量百分比含量如下:菱镁矿尾矿细粉60～70%;滑石尾矿粉25～35%;添加剂2-8%;外加结合剂5-10%。采用菱镁矿尾矿和滑石尾矿合成高纯镁橄榄石耐火原料,使用温度高(1600℃以上)、体积密度大(大于2.55g/cm3),橄榄石和方镁石合量大于97%。使用领域广,综合利用废物,生产成本低。
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本发明涉及一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法。本发明的技术方案是针对含铁30%-40%的鲕状贫赤铁矿,首先进行碎磨矿,磨矿后的矿浆进入强磁选机进行预选,弱磁性矿物进入强磁精矿,预先抛除尾矿;然后将强磁选精矿与煤粉混合,煤粉重量占精矿重量的10%-30%,在马弗炉内加热到900-1100℃,保温1-3h进行磁化焙烧;磁化焙烧后的矿样经冷却后再进行湿磨矿,然后给入到弱磁选机进行弱磁分选,磁性矿物进入弱磁精矿,产出优质铁精矿。获得铁精矿品位>64%,含磷<0.15%,含硫<0.10%。本发明特点是工艺流程简单,技术经济指标好,产品质量优。
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本实用新型公开了一种具有降噪机构的氰化矿渣提取硫铁矿用搅拌混合装置，属于医疗器械技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有混合罐，所述混合罐的顶部固定有粉碎箱，所述混合罐和粉碎箱之间设有连通管，所述粉碎箱的顶部安装有进料斗，所述粉碎箱内铰接有两个相对于粉碎箱的竖直中心面呈对称设置的碾压块，所述粉碎箱的两侧内壁固定安装有水平设置的滑杆，滑杆的一端固定有竖直设置的定位板；本实用新型实现矿渣的碎化处理，碎化后进行反应提取，增大反应物之间的接触面积，提高反应效率，提高提取效率，对反应物的均匀搅拌，提高混合的均匀度，使得反应充分，提升提取效果。
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本发明公开了一种利用尾矿及尾矿弃渣生产混凝土的方法及其制备的尾矿混凝土，涉及建筑材料技术领域。一种利用尾矿及尾矿弃渣生产混凝土的方法，包括以下步骤：S1改性：取三丁氨基甲基硅烷，加入乙醇，搅拌，加入烷基酚聚氧乙烯醚和尾矿料，搅拌，干燥，制得改性尾矿料；S2混料：取粉料原料，加入改性尾矿料，混合均匀，制得粉料；所述粉料原料包括碎石、砂子和粉煤灰；S3混凝土制备：取水，加入外加料，搅拌，再加入步骤S2制得的粉料，搅拌3‑8min，再加入水泥，继续搅拌4‑10min，制得尾矿混凝土；所述外加料包括减水剂和聚乙烯醇纤维。其制备方法具有可改善产品强度性能的优点。
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一种块矿全自动制样系统及块矿全自动制样方法，所述系统包括：样品存储设备、移动设备、第一破碎设备、第一缩分设备、二分设备、第二破碎设备、第二缩分设备、研磨设备、第三缩分设备、弃样存储设备、分析样存储设备和存查样存储设备。本申请提供的一种块矿全自动制样系统及块矿全自动制样方法，将块矿人工制样改进为全自动制样，实现块矿制样过程全自动化，无需人的参与，提高块矿制样精度，降低工作强度，提高了生产效率、杜绝了人为因素影响。
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本发明公开了一种利用硫铁矿处理硫化矿矿山废水的方法。硫化矿矿山废水中含有硫化矿捕收剂，将硫铁矿破碎粉磨，然后将得到的硫铁矿颗粒与硫化矿矿山废水充分接触并反应一段时间，从而加速废水中硫化矿捕收剂的降解。本发明的一种利用硫铁矿处理硫化矿矿山废水的方法，该方法创新性地将硫化矿矿山常见的低值共伴生硫铁矿作为废水处理剂，利用硫铁矿自身氧化过程产生的活性氧等物质与矿山废水中的残留药剂反应从而促进其降解，在无需外加其他化学试剂的情况下，使矿山废水能够满足硫化矿矿山对矿山废水处理效果的要求，能够显著提高废水中硫化矿捕收剂的降解速率，缩短降解周期，无需调节pH、温度等参数，环境友好。
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本发明涉及镍铁冶金技术用耐火材料领域，具体为一种利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法，将菱镁矿浮选尾矿固体废弃物的综合利用，可以直接应用到镍铁冶炼行业。采用浮选后的菱镁矿尾矿为原料，经烘干煅烧后成为轻烧粉，将菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉的混合料送入压砖机压成砖坯；砖坯经烘干煅烧磨细后的轻烧镁，与水混合压球后经烘干烧结成为富镁-镁橄榄石合成砂；将冷却后的富镁-镁橄榄石合成砂送入破粉碎生产线，分别制备大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的颗粒料和180～200目的细粉，经过混炼后获得成品。本发明可以解决浮选尾矿对环境的污染，并且为生产电炉炉底料企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。
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本发明公开了一种阶段矿房采矿法回采后的水平矿柱的崩落方法，属于采矿技术领域，所述崩落方法包括以下步骤：水平矿柱两侧的垂直矿柱内设有出矿进路和出矿巷道，在出矿进路对侧的出矿巷道内布置凿岩机，在出矿巷道朝向水平矿柱方向使用凿岩机钻凿倾斜长孔；向长孔内填装炸药，将水平矿柱崩落。本发明提供的崩落方法，无需在出矿进路内打孔，进而无需清理出矿进路内堆积的矿石，无需清除出矿进路内底板破碎岩石，通过在出矿进路对侧的出矿巷道内布置倾斜长孔，即可对水平矿柱进行回采；在满足水平矿柱爆破处理要求的同时，大幅降低了钻孔数量，降低了施工难度，减小了无效孔的数量，增加了孔的利用率，降低了施工成本和施工时间。
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本发明属于硼矿选矿技术领域，具体涉及一种硅硼钙石型硼矿的选矿方法。所述硅硼钙石型硼矿的选矿方法，包括：原矿破碎‑磨矿‑浮选工艺；其中，所述浮选包括：1次粗选‑2至3次精选‑1次扫选。本发明针对硅硼钙石型硼矿的特殊性，提出以破碎‑磨矿‑浮选的工艺路线进行选矿；同时为了提高选矿效果，还对浮选工序作进一步优化，采用1次粗选‑2次精选‑1次扫选的组合方式能够使浮选药剂更充分的发挥作用，提高浮选效果。试验表明，采用本发明所述的选矿方法可以显著提高精矿品位、精矿产率及回收率，同时降低原矿品位。为有效合理的开发利用硅硼钙石硼矿资源提供技术依据，同时也可在一定程度上缓解现有硼矿资源紧张的问题。
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本发明公开了一种提高白钨矿精选过程精矿品位的选矿方法，该方法是将白钨原矿进行粗选，得到白钨粗精矿；所得白钨粗精矿与搅拌介质及精选调整剂搅拌调浆，进行精选，得到白钨精矿与尾矿；所述尾矿进行磁选，磁选精矿作为搅拌介质返回白钨粗精矿精选调浆过程；该方法通过在白钨矿精选调浆作业中加入特殊的磁性石榴石搅拌介质，实现矿浆中含钙矿物絮团的破碎，使白钨矿与其他含钙脉石矿物分离，提高白钨精矿的品位。
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本发明公开了一种中和矿化酸性尾矿的方法，所述中和矿化酸性尾矿的方法是将尾矿破碎浆化预处理，然后向浆化液中曝气，再向曝气后的浆化液中添加改良剂，并搅拌均匀；本发明方法通过破碎浆化方式将尾矿预处理，后进行曝气增氧，加速尾矿中硫化物的氧化，防止尾矿后期氧化返酸；然后改良剂的添加可以发生彻底的中和反应，可以中和尾矿活性酸和潜性酸，保障了尾矿pH的持续性；改良剂的添加还能促进重金属离子形成不溶性沉淀，还能包裹、吸附和络合该沉淀，降低污染物毒性的浸出率，还可以使细小尾矿颗粒聚集成大颗粒，降低颗粒尘土飞扬的概率。
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