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本实用新型涉及用于超贫磁铁矿的选矿系统。根据一实施例，一种选矿包括：破碎系统，用于将原矿石材料破碎至预定粒级；第一磁干选机，设置在破碎系统下游，用于对所述预定粒级的矿石材料进行第一次磁干选；高压辊机，设置在所述第一磁干选机下游，用于对第一次磁干选之后的矿石材料进行辊压；以及第二磁干选机，设置在所述高压辊机下游，用于对辊压后的矿石材料进行第二次磁干选。本实用新型的选矿系统能够以较低的成本实现对超贫磁铁矿资源的采选利用，因此能够广泛用于国内矿山的磁铁矿采选领域。
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本发明是一种湿法处理低品位混合铜矿、镍矿和锌矿的配合浸出方法,先将矿石破碎后再用铵盐浓度为0.5~5mol/L,氨浓度为0.1~0.5mol/L的铵盐和氨水配制的配合浸出剂浸出。可直接堆浸或破碎磨细后槽浸,得到有价金属浓度高的浸出液,最后用常规方法从浸出液中提取有价金属,再生配合浸出剂返回利用。该方法避免了传统的硫酸堆浸法浸出液所需的复杂除铁过程,以及钙、镁和硅的浸出所造成的矿堆表面板结、矿石钝化等问题,而且工艺简单,流程短,浸出速度快、浸出率高、成本低,容易实现工业化生产。
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本实用新型公开了一种矿井钻孔成像孔壁模拟结构及用于制造其的辅助装置，属于实验教学模型技术领域。矿井钻孔成像孔壁模拟结构包括：本体，本体包括多层孔壁层，多层孔壁层包括完整岩层孔壁层、裂隙岩层孔壁层、裂缝岩层孔壁层、破碎岩层孔壁层和急倾斜煤层系列孔壁层，本体的上端设有开口，开口由上向下依次穿过完整岩层孔壁层、裂隙岩层孔壁层、裂缝岩层孔壁层、破碎岩层孔壁层和急倾斜煤层系列孔壁层形成通孔。本实用新型的矿井钻孔成像孔壁模拟结构上设有完整岩层孔壁层、裂隙岩层孔壁层、裂缝岩层孔壁层、破碎岩层孔壁层和急倾斜煤层系列孔壁层，能够给人们形象且较为真实的展示出矿井钻孔孔壁的结构。
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一种用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法。首先,将原料磨碎到粒径0.1-1mm,用强碱性溶液浸取,在10-100℃搅拌60-100min后,原料中的锌和铅被浸取。过滤,滤渣在水洗后制砖或填埋。接着,在滤液中加入铅含量的0.5-3倍质量比的沉淀剂,搅拌60min后,过滤,得到铅精矿。在含锌的滤液中再加入沉淀剂,沉淀剂的加入量为90-95%锌总量的0.5-5倍质量比,在10-100℃下搅拌1h-5h,过滤,得到锌精矿。滤液和洗水回到浸取段循环浸取。本发明工艺流程简单,生产成本低,无环境污染,对原料的适应性强,尤其适合于对多种难处理的氧化锌物料如低品位氧化锌矿、锌浮渣、电炉锌粉尘、锌灰等的资源化再利用,具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开一种铜锡硫化矿的选矿方法，具体方法是：将原矿放入磨矿机中，磨矿至?200目达到55%的矿石物料，将矿石物料进行一次粗选得到硫化矿矿浆和剩余的矿浆，粗选过程中加入的抑制剂700～900克/吨，搅拌五分钟，质量比为1 : 1的异戊基黄药和乙硫胺酯Z200的混合物作为捕收剂，加入量为200～240克/吨，搅拌五分钟，将剩余的矿浆进行二次扫选得到重选回收锡石的原料；硫化矿进行再磨、铜硫分选、一次浮选，得到铜精矿、硫精矿；该方法通过选择性磨矿?浮选方法，硫化矿在较粗粒级条件下进行浮选，避免了粒度较细时锡石的过粉碎，硫化矿得到有效的回收利用，大幅度简化并提高了选锡的效率，具有良好的经济效益。
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本实用新型属于矿石分离装置技术领域，尤其为一种金矿矿山开采用矿石分离装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设有入料斗，所述入料斗的内部通过转轴转动连接有动颚板，所述入料斗的内表面一侧设有定颚板，所述入料斗的底端活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端与动颚板的底端转动连接，所述入料斗的外侧转动连接有转轮，所述转轮的内侧底端连接有凸轮，所述凸轮的表面与动颚板的外表面贴合，通过入料斗内凸轮的转动，带动动颚板进行摆动，对矿石进行彻底粉碎，避免出现分离不充分的现象，方便分离装置进行分离，通过抽风机和降尘喷头，对粉碎时产生的灰尘进行集中喷淋处理，避免灰尘污染，对环境造成污染。
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本发明提供一种用钢渣作助剂还原铁尾矿预富集尾精矿的方法，属于资源综合利用技术领域。主要步骤如下：将钢渣进行烘干和破碎，以铁尾矿经预富集后的尾精矿为原料，以钢渣为助剂，配加还原剂、粘结剂和水进行压球制成生球团；生球团烘干后放入还原气氛炉内进行快速还原得到还原球团；还原球团自然冷却后进行破碎、二段磨矿二段磁选，最终得到金属化率≥87％、铁品位≥90％及铁回收率≥85％的还原铁微粉。该方法利用炼钢厂排出的钢渣作为助剂，完全取代氧化钙、碳酸钠等工业级或化学纯助剂，显著降低还原成本；采用钢渣作助剂还原铁尾矿预富集尾精矿，既可回收铁尾矿预富集尾精矿中的铁又可回收钢渣中的残余铁，经济效益和社会效益十分明显。
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本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及系统。本发明提供的伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法包括将原矿细碎后粉矿干选、高压辊磨机超细碎后中矿干选、V型选粉机和动态选粉机干选等多级干法选别，将铁精矿和尾矿分离出来，减少了下一段湿式磨选处理量，降低了磨选能耗，节约水资源，减少了湿排尾矿量，有效降低了选矿成本。
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本发明公开了一种高分段上向深孔落矿零空区跟随充填采矿法，先在阶段矿房顶端施工凿岩硐室并支护形成作业空间，同时创建底端受矿结构并上向扩孔形成补偿空间完成采切工作；随后由凿岩硐室钻竖向深孔，兼顾边界预裂光面爆破炮孔配置；实行上向分段爆破，留矿出矿确保出矿过程零空区，同时保证补偿空间；终次爆破适当放矿后，矿堆顶部构置挠隔层，隔层上覆废石跟随放矿充填顶部空区；放矿事毕由顶端浇灌料浆实现矿房废石胶结充填。本采矿方法适用于矿岩破碎不稳固禁忌大空区环境下，但又亟需高分段规模化大产能的厚大矿体开采，具有结构简单、高效及经济的特点。
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本发明涉及一种磷矿风化矿选矿方法,特别是对胶磷矿风化矿按体积密度差异进行分级浮选的方法。工艺步骤为:①将风化磷矿破碎至80%以上粒径小于0.074mm,调浆至质量浓度为27%～40%,加入分级增效剂;②引入搅拌式浮选机进行浮选分级;③粘附于气泡被浮出的颗粒为轻组份,作为浮选给矿进入轻组份浮选系统,底流中排出的颗粒为重组份,作为浮选给矿进入重组份浮选系统,分别得到轻组份磷精矿与重组份磷精矿。本选矿方法工艺简单,可分离轻组份,分级效率高、容易操作,易实现工业化生产。
本发明公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明添加剂包括以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和石灰石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。
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本发明涉及适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统，选矿方法包括：（1）四次破碎处理，后两次破碎之后进行磁选处理；（2）多次分级处理，对矿粉进行磨矿、分级、磁选多级处理，循环进行。本发明提供一种贫矿、夹层矿石、回采矿等混合矿石富集方法，减少了资源浪费，降低了废石场压力，增加效益，实现了变废为宝和节能减排。
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一种常压碱性直接浸出锌精矿或低品位混合锌矿的方法,涉及一种用锌精矿或低品位混合锌矿生产锌粉的方法。先将锌精矿或低品位混合锌矿粉碎到0.5～1MM,再分别量取原料∶活化介质=1∶(5～20),浸出反应促进剂∶原料中硫化锌含量=(1～2.5)∶1质量比,加入搅拌磨活化反应器中,在碱浓度为2～8M,70～100℃,搅拌速度300～600R/MIN下,对原料研磨活化同时浸出60～120MIN。原料中的锌被溶解浸出80%以上。过滤,浸出渣经碳酸钠转化回收铅制成促进剂,返回浸取;浸出液经电解提取金属锌后也返回浸取。本发明实现了硫化锌矿的常压碱性直接浸出,流程简单,成本低,控制容易,无污染,可对低品位混合锌矿及含硫化锌废渣进行有效的资源化利用,具有较大的经济、环境和社会效益。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿悬浮焙烧干式预选尾矿返矿炉再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑15mm粒度难选铁矿石干磨或湿磨烘干至‑200目占45‑50%，采用悬浮炉进行流态化磁化焙烧，焙烧矿冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿悬浮炉再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出，本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入炉磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，难选铁矿石通过闭路焙烧方法处理后，金属回收率能够提高15个百分点以上。
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本发明给出一种钨锡锌多金属综合回收联合选矿方法，其特点是有以下步骤：将矿石进行破碎、磨矿、重选得到钨锡砷重砂产品；重砂产品进行浮选产出砷精矿；浮选尾矿再磁选得到钨精矿，磁选尾矿即为锡精矿；重选尾矿再磨矿、浮选产出锌精矿。本发明先重选产出钨锡砷混合精矿，减少了浮选矿量及浮选药剂用量，为提高钨锡回收率和减少摇床结垢提供了有利条件，而且砷浮选与锌浮选分开，减少了浮选药剂种类的同时还降低磨矿成本。
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本发明公开了一种基于在落矿阶段矿房嗣后充填采矿的方法，矿房垂直矿体走向布置；在顶柱下面掘凿岩硐室，钻机工作高度为3.8m，硐室使用混凝土喷射加固，在拉底巷道矿房中央向上掘上向扇形切割槽，然后自拉底巷道向上打扇形中深孔，沿切割槽逐排爆破，矿石运出后形成堑沟式拉底空间；自凿岩硐室在矿体上向下打大直径垂直平行深孔经过装药实施顺序，进行爆破，崩落的矿石在底部由铲运机经出矿横巷和阶段运输巷直接装运至主溜井，在破碎硐室破碎后经皮带运输机运至原矿仓装入箕斗；回采后的矿房采用尾，砂胶结充填。该方法能够提高矿石回采率，减少矿石贫化率，充分利用现有资源，有效控制地压和地表沉陷、优化矿区周围环境的目的。
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本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺，本工艺包括磷矿石粗颗粒重介质选矿工艺和经重介质选矿工艺排出的重介质尾矿磨细后的正反浮选工艺，重介质选矿工艺是将磷原矿破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，通过重介质选矿工艺分选出重介质精矿和重介质尾矿，然后将重介质尾矿磨碎到适合浮选的粒度进行正反浮选，浮选结束后得到浮选精矿、正浮尾矿和反浮尾矿，将浮选精矿和重介质精矿合并后得到磷精矿终产品。本工艺能减少磷矿重介质选矿后尾矿的排放量，提高对磷矿资源利用率，特别是对中低品位的磷资源实现最大化的利用。
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本发明提供了一种由贫赤、褐铁矿生产磁铁矿的 还原选矿方法，首先将贫铁矿和含碳物质粉碎并混合后制成冷 压团块，待团块干燥后，置入280－1200℃的炉内加热3－100 分钟，利用碳的还原性能，将贫铁矿的 Fe2O3还原为 Fe3O4，然后出炉淋水冷却再细磨至80－400目的粉末，通过磁 选机磁选，获得成品铁精粉。本发明的还原磁化选矿方法工艺 简单，加热温度低，时间短，能耗少，成本低，适应性广，可 操作性强，且祛除有害杂质能力强，易于实现工业化大规模生 产。
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本实用新型一种极贫钒钛磁铁矿的选矿系统包括依次设置的矿石破碎系统、磁选机Ⅰ、一段磨矿分级系统、一段弱磁选系统、二段磨矿分级系统、二段弱磁选系统，矿石破碎系统的碎石出口与磁选机Ⅰ连接，磁选机Ⅰ的磁选精矿出口与一段磨矿分级系统入口连接，一段磨矿分级系统的分级溢流口与一段弱磁选系统入口连接，一段弱磁选系统磁选出口与二段磨矿分级系统入口连接，二段磨矿分级系统的分级溢流口与二段弱磁选系统入口连接；本实用新型对极贫钒钛磁铁矿进行磁选、磨矿、再磁选、除硫和浮钛，得到铁精矿和钛精矿回收利用，把低品位贫矿提升为可被开发利用的宝贵资源，经济、高效、合理地实现钒钛磁铁矿低品位贫矿的综合利用，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法，采用破碎、磨矿、分级—弱磁选工艺获得TFe品位≥65.0%、含S0.5~1.4%的弱磁精矿，对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、反浮精选获得含S< 0.15%的低硫铁精矿；所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为：pH调整剂：（1）硫酸800~1200g/t；（2）活化剂：硫酸铜?80~150g/t；（3）捕收剂：异丁基黄药250~400g/t，丁基黑药150~250g/t；（4）起泡剂：2#油30~70g/t。本发明采用丁基黑药和丁基黄药或异丁基黄药组成的降硫混合药剂，改善了药剂胶束间的分子排列，形成协同效应，有利其矿化吸附，增强了其适当的疏水性和上浮速度，能使铁精矿含硫降至0.03%~0.15%范围及以下。本发明方法特别适合于含磁黄铁矿的铁矿石通过反浮选脱除磁黄铁矿。
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本实用新型公开了一种研磨效果好的采矿用矿石取样装置，包括箱体、降尘组件、集料盒、破碎组件和矿石取样器本体，所述降尘组件安装于箱体的下端，所述降尘组件的上端与箱体的下端连通，所述集料盒安装于降尘组件的表面，所述集料盒的一端贯穿至降尘组件的内部，所述破碎组件安装于箱体的内部，所述破碎组件的一端依次贯穿箱体和降尘组件并延伸至降尘组件的内部。该实用新型通过设置降尘组件，当矿石途经滤网的附近时，风机吸收矿石中夹杂的灰尘，并通过导气管排进储液仓中，使储液仓内部的水吸附这些灰尘，使矿石中的含尘量大大降低，使工作人员使用得更加安全，大大降低了取样操作的安全隐患，进而起到良好的降尘效果。
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本实用新型公开了一种矿山废弃矿石用二次选矿装置，涉及矿石用相关设备技术领域。本实用新型包括浮选机，浮选机两侧下部中央位置通过横杆连接有竖杆，且竖杆底端连接有底板，底板上中部连接有尾矿收集箱，且尾矿收集箱内两侧中部通过液压缸活动连接有挤压块，底板底部前后端固定连接有减震板，且减震板底端通过活塞杆活动连接有活塞管，活塞杆外表面套接连接有螺旋减震弹簧，且活塞杆延伸进活塞管内中部设置的油腔内部，减震板内两侧下部通过支板连接有伺服电机，且伺服电机上中部通过伸缩杆贯穿底板连接有轴杆，并在轴杆两侧中部等距离连接有破碎杆。本实用新型通过设置活塞杆、活塞管、油腔、浮选机、破碎杆和挤压块结构，具有的优点。
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本实用新型公开一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构。该磷矿球生产用的磷矿粉下料机构，包括：带式输送机、第一辊轴、第二辊轴、第一转轴、第一链轮、下料料斗、第一破碎辊、第二破碎辊、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二链轮、料斗支撑架、第二齿轮以及传动链条，磷矿粉可从下料料斗进入，磷矿粉结块的可通过第一破碎辊、第二破碎辊相对转动实现破碎，破碎后的磷矿粉下落到带式输送机上传输至下一工序，可实现在通过带式传输机提供的动力对结块的磷矿粉进行充分打碎，第一破碎辊、第二破碎辊打碎的磷矿粉直接下落到带式输送机上，不会落到其他部件上，在带式输送机上下落较为均匀。
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本发明公开一种以锡尾铁精矿和高有害元素贫杂矿配矿生产生铁的方法，以锡尾铁精矿、高有害元素贫杂矿和合格矿混合得混匀料；将混匀料和辅料配料搅拌制粒得混合料；将混合料烧结得烧结矿；烧结矿破碎、冷却后喷洒CaCl2溶液得成品烧结矿；成品烧结矿1.3～1.4t/t和酸性矿0.6～0.7t/t、焦炭0.52～0.57t/t进炉，按风口面积0.220～0.235m3、热风压力0.315～0.330MPa、入炉风量2900～3300m3/min、热风温度1100～1200℃、氧气含量2500～5500m3/h、煤粉喷吹量130～160kg/t冶炼得合格生铁。本发明具有生产成本低、工艺稳定、生铁低Si的特点。
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一种以卤化物形式存在的铜矿物的选矿方法。其特征是将氯铜矿原矿粉碎到-0.074;加入矿浆调整剂,捕收剂,起泡剂,进行粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;精选粗选精矿,获得铜精矿和精选中矿,精选中矿回收再精选;粗选尾矿加入捕收剂扫选,得到扫选中矿和尾矿,扫选中矿回收进入氯铜矿的粗选。本发明的选矿方法获得的铜精矿铜品位大于20%,铜回收率大于68%,可回收铜的回收率大于90%。本发明的选矿方法是一种低成本,少污染的以卤化物形式存在的铜矿物的选矿方法。
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本发明公开了一种倾斜矿体变角度堑沟出矿采矿方法。在倾斜矿体中，将矿体划分为阶段；在阶段沿走向布置连续矿块，并在上部和下部各布置一条兼顾运输与通风的阶段平巷；从下部阶段平巷向下盘围岩中掘进一条沿矿体倾向方向的变角度出矿巷道；通过在该巷道中打上向炮孔进行爆破，使用铲运机运走碎石后，形成变角度的出矿堑沟；以出矿堑沟为中心线，对两侧的矿体进行回采；当落矿完成后，运用铲运机、推土机或电耙将矿石转倒在出矿堑沟中，之后运出。能克服一类不能采用铲运机和自重出矿的矿体开采难题；相对传统方法，采准切割工程量小，能有效减小矿岩采切比；利用铲运机进行出矿，并能有效减少铲运机运距，采矿效率增大，能提高矿山生产能力，降低采矿成本。
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本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及富镁矿物的辉钼矿的选矿方法。该选矿方法包括：对破碎后的辉钼矿原料进行磁选粗选，粗选获得磁性产品分级磨矿后再经磁选精选获得含镁矿物的磁性产品，精选的非磁性产品再采用分级或者重选方式脱除细粒级别的泥化部分矿物。粗选后的非磁性产品经分级磨矿后与精选脱泥后的粗粒产品混合后浮选回收辉钼矿。本发明利用富镁矿物与磁性矿物的密切连生关系，采用磁选在磨矿前对滑石等富镁矿物与目标矿物进行分离，继而减少易浮矿物磨矿后泥化对浮选的干扰，降低浮选回收辉钼矿的技术难度，同时，能够增加磨矿后浮选作业中原料中钼的含量，提升钼的回收效率。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿选别生产线及选别方法，其中，该钒钛磁铁矿选别生产线包括处理破碎原矿的一段磨矿设备(1)、一段分级设备(2)、一段弱磁粗选设备(3)，一段弱磁粗选设备(3)输出的精矿和尾矿分别进入铁矿生产线和钛矿生产线，所述铁矿生产线的部分产物进入所述钛矿生产线，且所述钛矿生产线的部分产物进入所述铁矿生产线。通过上述技术方案，初步磨矿处理的破碎原矿磁选为含有较多钛磁铁矿的铁粗精矿和含有较多钛铁矿的粗粒钛原料，随后分别投入铁矿生产线和钛矿生产线，避免硬度不同的矿物在进一步磨矿处理时影响矿物粒度，并且可以提高矿物中目标成分的回收率，缩短了流程且优化了设备配置，具有较高的经济效益。
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本发明涉及一种氧化锌矿中矿矿浆加热浮选法，属于矿物加工技术领域。将氧化锌矿原矿破碎磨矿后采用常规浮选方法进行开路试验，得到精矿、中矿和尾矿；将得到的中矿合并，调节矿浆质量百分比浓度为20%~40%，并将矿浆加热至40~60℃，然后依次加入Na2S活化剂使矿浆pH达到11~11.5、常规浮选流程中的捕收剂和起泡剂进行常规浮选得到精矿和尾矿；将得到的精矿和开路试验的精矿合并最终制备得到满足指标的最终锌精矿。该方法解决了氧化锌矿分选过程中中矿难以处理、中矿矿浆pH偏低、硫化钠用量过大及矿泥恶化闭路作业、矿泥难以分散等问题。
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