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悬振锥面选矿机与摇床联合重选细粒尾矿的工艺。本发明涉及一种针对具有比重差异的细粒级低品位重矿物或尾矿的选矿方法。本工艺将尾矿或低品位矿破碎为≤0.15mm的大于80%，先采用悬振锥面选矿机进行富集比为3.5～8.5的重选，对选出的矿粒再用摇床进行富集比为3.2～28的重选。本发明具有处理量大，富集比高，能耗低，分选效率高，并且不使用选矿药剂，对环境无污染，对锡、钨、铁、铅、锌等选矿厂排放出的新、老尾矿的再开发或低品位矿利用提供了一个新途径。
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本实用新型公开了一种环保型重钙加工用破碎设备，包括固定架以及破碎仓，所述破碎仓设置于固定架上，所述破碎仓内设置有对碾式破碎结构，所述破碎仓一侧设置有封闭式给料结构，所述封闭式给料结构的一端伸入到破碎仓的上端开口位置上，所述对碾式破碎结构包括：进料斗、粒度调节部以及对碾破碎辊，本实用新型涉及重钙加工技术领域，在破碎仓内设置对碾式破碎结构，通过对碾式破碎结构对进入到破碎仓内的矿石进行挤压破碎，同时在破碎仓的一侧设置有封闭式给料结构，通过封闭式给料结构将矿石输送至破碎仓内，从而可以有效的避免在输送环节粉尘飞扬，造成环境污染。
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本申请公开了废弃露天矿坑渣土泥浆互层回填方法，包括如下步骤，将建筑渣土倾倒在矿坑内，所倾倒的建筑渣土的体积的不超过矿坑体积的3/4；向矿坑内倾倒泥浆，直到泥浆完全覆盖建筑渣土；通过管道向矿坑的底部通入气体，气体的温度为30℃～40℃；当矿坑内的水分被吹干后继续向矿坑内倾倒泥浆，直到泥浆完全覆盖建筑渣土，然后继续向矿坑的底部通入30℃～45℃的气体，持续重复上述过程5～8次；将管道从建筑渣土中拔除，管道拔除后在建筑渣土内形成了空腔，向空腔内倒入泥土与碎石的混合物；利用压路机辊压建筑渣土。本发明具有如下有益效果：修整过的矿坑，不仅将矿坑完全填平，且填平后的矿坑表面可以用来种植农作物，且后续矿坑不会发生沉降。
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本发明涉及铁矿采矿技术领域，尤其为一种降低小河边铁矿采矿废石混入率的方法及装置，步骤一：开采顺序由之前的沿矿体走向改为垂直于矿体走向，即由矿体上盘向矿体下盘推进；本发明中，开采顺序由之前的沿矿体走向改为垂直于矿体走向，即由矿体上盘向矿体下盘推进。矿石、废石分别打眼，分段爆破，采剥明确，不混杂，中深孔爆破由垂直钻孔改为倾斜钻孔，炮孔倾斜角度以矿体倾角为准，且爆破高度需控制在10m以内，钻孔孔径为Φ90，底盘抵抗线按2.25m取值，排间距按1.8m取值，孔间距按1.4m取值，实施后可有效的提高矿石质量，现抛废率由原35%降低至25%左右，爆破作业大块减少，二次破碎量降低，降低生产成本，提高开采效益。
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本发明公开了一种内应力耦合机械破碎裂化细颗粒物的方法，其是将尾矿粗颗粒物放入机械粉碎装置中进行机械粉碎，在机械粉碎过程中同时用微波进行辐射，使粗颗粒在机械性粉磨的同时产生内应力进行粉裂，得到细颗粒物，本发明采用粉磨的方式将细颗粒物机械性粉碎，粉碎过程中通过微波辐照尾矿颗粒，对尾矿颗粒内部产生的内应力，分子之间由于摩擦产生大量的热量，尾矿细颗粒受到热作用，表面产生微裂纹，尾矿颗粒深度粉裂，能制得达到亚微米，甚至纳米级别的尾矿颗粒，本发明适于工业化生产和市场推广应用。
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本实用新型涉及矿山植被种植技术领域，具体是一种矿山治理用矿山植被种植辅助装置；本实用新型矿山治理用矿山植被种植辅助装置，包括车体，所述车体的顶部设置有混合装置和撕碎装置，所述混合装置包括混合箱，所述搅拌柱设置在混合箱的内腔，所述搅拌柱的右侧贯穿混合箱的右侧，所述混合箱的右侧设置有托板，所述托板的顶部设置有电机，所述电机的输出端左侧设置有第一限位盘，所述第一限位盘左侧与搅拌柱的右侧相连接，所述撕碎机构位于搅拌柱的顶部，然后电机通过皮带驱动第一刀轴转动，然后通过第一齿轮和第二齿轮带动第二刀轴转动，通过第一刀轴和第二刀轴将喷播基材撕碎，以此达到快速与水混合的效果。
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本实用新型涉及金属矿井下放矿机控制技术领域，尤其涉及一种金属矿井下放矿机无线控制装置，包括司机室、遥控放矿装置、以及与所述遥控放矿装置无线连接的无线视频传输监控装置，所述司机室与遥控放矿装置连接，所述无线视频传输监控装置与司机室连接；本实用新型采用上述结构，利用无线视频传输及红外遥控技术实现对放矿机的有机控制，即实现井下放矿机远距离遥控监控放矿，实现电机车司机一人操作放矿机和机车，节省了人力资源，放矿操作时远离放矿机，特别是无需站在放矿机正面观察放矿，避免了放矿时碎石迸溅伤害工人的隐患，减少了放矿粉尘对人员的伤害。
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本发明涉及矿山用圆锥破碎机安全技术领域，特别是一种圆锥破碎机预防过铁智能保护装置及其保护方法，车间PLC系统分别与设置在给矿皮带机前部的一次金属探测器、设置在给矿皮带机后部的二次金属探测器、设置在给矿皮带机中部的电磁检铁器、设置在破碎机上的液压油缸工作压力传感器和设置在破碎机电动机上的功率变频器，在车间PLC系统内安装有液压油缸工作压力平均波峰保护程序、电动机功率平均波峰保护程序。在单缸圆锥破碎机的电动机传动端设置液压剪切管，在多缸圆锥破碎机的调整环上设置4个均匀分布的振动传感器。车间PLC系统控制整个系统运行。利用以上多种措施，实现对破碎机预防过铁的智能保护。
本发明公开了一种用生活垃圾焚烧飞灰和磷矿尾矿制成烧结砖及其制备方法，所述的用生活垃圾焚烧飞灰和磷矿尾矿制成烧结砖，其原料组分按质量百分比计算，由20～30%的生活垃圾焚烧飞灰、25～30%的粘土和40～50％的磷矿尾矿组成，其制备方法包括原料粉碎前预处理、原料的粉碎、原料的陈化、原料的成型、坯体干燥及烧结成砖等6个步骤，最终得到一种用生活垃圾焚烧飞灰和磷矿尾矿制成烧结砖。不仅实现了生活垃圾焚烧飞灰和磷矿尾矿资源化利用问题，而且其煅烧过程可销毁飞灰中的二恶英，所得的成品致密的结构又能固化飞灰中的重金属，从而达到飞灰无害化的目的。
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本发明涉及由铬矿石生产碱性铬酸盐的方法。 将磨碎的矿石与碱均匀混合。然后将该混合物连续 送入装在加热室中的旋转反应器内，加热至 500-1500℃的温度。该混合物与一种或多种含已 知、预定量氧和可调组分的氧化气体同时加入以在控 制条件下氧化三价铬化合物。然后沥滤已氧化的混 合物。
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本发明涉及石煤钒矿熟化技术领域，公开一种石煤钒矿熟化生产设备及石煤钒矿熟化生产方法。其中石煤钒矿熟化生产设备包括：传动组件，其包括传送带、从动轮、主动轮及驱动件，传送带设在主动轮和从动轮上；加热混合总成，其包括依次串联的布料组件、加热炉组件及破碎组件；卸料收集组件和气体接口组件，卸料收集组件位于传送带的下游且其一端与传送带抵接，气体接口组件与加热炉组件连通；负压收集组件，其包括集气罩，集气罩被配置为回收酸雾和/或粉尘。本发明提供的石煤钒矿熟化生产设备，不但实现了石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水的混合、加热及破碎收集的连续生产过程，还能够实现生产过程中产生的酸雾和/或粉尘的收集，减少环境污染。
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一种基于自蔓延反应处理硫化铜精矿制备高品位氧化铜精矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?过滤制备高品位氧化铜精矿的快速绿色处理硫化铜精矿的方法。其特征在于：将硫化铜精矿粉充分干燥后破碎细磨，与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀，压实，置于耐高温反应容器中，引燃自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行杂质元素，可通过补加NaOH保证杂质的高效溶解浸出。浸出液进行过滤，滤渣干燥直接制得高品位氧化铜精矿。本发明过程控制简单，成本低廉，能耗极低，无污染气体产生，碳排放低，实现高效快速浸绿色生产高品位氧化铜精矿。
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本发明涉及一种针对云南滇池区域附近下寒武统梅树村组赋存的磷矿床的地下开采方法，目地是提供一种适用于同时具有倾斜/薄至中厚/破碎顶板/含软夹层/四种特征这一云南滇池区域赋存的特殊磷矿地下开采方法，以确保该区域以及全国类似条件矿区深部矿体资源安全高效的开发利用。该法掘进斜井，沿矿体走向掘进中段大巷，将矿体分为两矿层分别进行回采，两矿层间夹层厚度为4～6m，先采上层矿后采下层矿，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，回采下层矿层。上部可开采矿层（平均厚度8.9m），采用分段留矿-崩落法开采；下部可开采矿层（平均厚度为4m）采用浅孔留矿法开采，上下两矿层开采时的端头跨距不小于150m。本发明对于同时具备倾斜角36～52°、厚度3～12m、顶板坚硬系数0.8～2、含软夹层厚度4～6m四种特征范围的磷矿床均可适用。
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本发明是一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法。针对选矿厂设计时难以确定合适的入磨粒度的问题，通过测定矿石的极限应力、弹性模数、比表面能，采用入磨粒度的理论计算公式计算合适的入磨粒度，为破碎设备和磨矿设备的选择提供理论依据，同时为所设计的选矿厂碎磨节能创造条件。所发明的方法涉及的矿石力学参数少，可以通过常规的检测方法测定，计算方法简单，实用性强，对提高选矿厂节能水平具有重要作用。
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本发明为一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法,把经过粉碎后的铜矿石混合以碳酸铵、氯化铵和硫酸铵,浸泡于氨水中,最后加入沉淀剂使氧化铜析出。本发明所用的原料低廉易购,并能循环使用,操作过程容易观察控制,铜的浸出率几乎可以达到100%,能源消耗很少,也没有对环境的污染,大大提高了国有铜矿资源的利用率,很有发展前景。
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本发明公开了一种黑色岩系钒钼矿找矿方法，包括以下步骤：在拟开展的研究区通过1∶5万水系沉积物测量及大比例尺地质调查圈定出多元素水系沉积物综合异常图并初步识别出黑色岩系的空间展布形态；进行1∶1万土壤地球化学测量，圈定出与黑色岩系有关的土壤地球化学综合异常图；在异常的浓集中心部署1∶2000岩石地球化学剖面进行控制追索，初步优选划分出含矿破碎蚀变带；针对含矿破碎蚀变带部署探槽进行揭露控制，圈出矿(化)体；根据矿(化)体特征，优选品位高、厚度大的钒钼矿体部署钻孔，进行深部验证，并具体圈定出矿体，本发明上述方法具有良好的找矿效果。
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本实用新型公开了一种长壁式崩落采矿工作面装矿设备，包括刮板输送机以及破碎仓，所述刮板输送机沿安设于所述采矿工作面上，所述破碎仓安设于所述刮板输送机出料端上，且位于溜井入料口正上方，所述刮板输送机右侧位置上安设有耙式收集结构，所述破碎仓内安设有辅助破碎结构，所述刮板输送机左侧壁面上安设有降尘清洁结构，本实用新型涉及壁式崩落法采矿设备技术领域，通过耙式收集结构，将崩落的矿石收集到输送机上，并在输送机尾端设置辅助破碎结构，对矿石中的大块进行破碎，降低大块堵塞溜井放料口的概率，同时配合降尘清洁结构，对工作面进行降尘处理，最大程度保障工作面工作人员的健康，提高了工作面装矿效率。
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本发明涉及矿石破碎领域，公开了一种卧式磨矿机及其料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部(30)以及分别位于该回转部(30)沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部(30)的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件(1)和第二提升件(2)，所述第一提升件(1)具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面(10)，所述第二提升件(2)具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面(20)。本发明提供的卧式磨矿机的料筒能够提高矿石的破碎效率和生产效率。
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本发明涉及一种用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿破碎,磨细,装入高压釜中高压酸浸除铁,注入带有搅拌槽经过5-12级萃取、反萃和分相,洗涤、分别得到镍钴混合液,萃取分离镍、钴,分别得到纯净的镍、钴溶液,再分别经沉淀、煅烧得氧化镍、氧化钴产品。本发明通过萃取得到较高浓度的溶液,缩短了工艺流程,减少液固分离负担,减少大量的洗涤、过滤工序,从而降低了生产能耗,减少了生产成本,增加了经济效益。萃取剂经过皂化后可反复使用,综合消耗较低。萃取发生过程速度较快,一般小于10min,萃取效率高。萃取后的矿浆可统一中和处理,减少了尾矿治理成本。工艺简单,回收率较高,镍、钴回收率均大于等于90%,易于推广。
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本申请提出了一种低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，涉及钢铁冶金和矿物加工领域。低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，包括如下步骤：将重量比(65‑100)：(26‑34)：(10‑20)：(6‑18)：(1‑9)的低磷镜铁矿、还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂破碎并混合，装入还原炉，还原后，出炉，干磨破碎，进行干式磁选后，进行水磨破碎，再进行湿式磁选后，烘干并压块后，得到还原铁成品。本申请通过将低磷镜铁石精矿直接还原为还原铁，除去其中杂质，能够处理低品位的低磷镜铁石精矿，该方式对环境污染小，生产效率高，且生产的规模大，且本方法生产得到的还原铁回收率在92.18％以上。
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本发明公开了一种方法，其系用于矿石或残余物处理，以便提炼金属元素。本发明的方法主要适用于铝铁矿石（例如铝土矿）、钛铁矿石（例如钛铁矿）或残余物（例如废红泥）。本发明的方法涉及矿石粉碎、残余物粉碎或矿石和残余物同时粉碎，与含碳物质混合，然后熔炼混合物中的铁元素和渣，从而生成铁水和铝、钛的氧化物。本发明的方法简单、经济效益高，能有效提取高纯度金属元素。
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本实用新型涉及包括提升机的磁铁矿选矿系统。传统的选矿系统成本较高，且占地面积大。在本实用新型中，通过破碎系统将矿石破碎至预定粒级，并且在高压辊之前设置第一磁干选机，能够抛掉大量的无用矿石，从而大幅度降低后续的选矿处理量，降低了成本。此外，通过利用第一提升机和第二提升机分别将高压辊机前后的第一和第二磁干选机选出的中矿提升至高压辊机的进料口，使得各个设备能够紧凑地布置，减小了占地面积和厂房成本等。因此，本实用新型的选矿系统能够大幅度降低选矿成本，减小系统占地面积和厂房成本等，尤其适合用于国内的低品位磁铁矿的选矿领域。
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本实用新型公开了一种用于金矿采矿的冲孔装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有调节结构，所述调节结构的左侧焊接有箱体，所述箱体的左侧焊接有固定圈，所述固定圈的左侧栓接有密封罩，所述箱体内部的底部焊接有斜板，所述斜板的内部开设有若干个通孔。本实用新型通过底板、箱体、固定圈、密封罩、斜板、通孔、第一液压杆、移动板、高压水管、喷嘴、出水管、出料管、水环真空泵和软管的设置，使金矿用冲孔装置具有可以对冲孔的位置进行调节、且可以对瓦斯和碎石进行处理的优点，减小金矿开采时的危险系数，同时解决了现有的金矿冲孔装置无法对冲孔的位置进行调节、且无法对瓦斯和碎石进行处理的问题。
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本发明提供了一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：50～60％的N‑(3‑十二烷氧‑2‑羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。所述选矿方法包括如下步骤：原矿破碎磨矿得到细度为‑0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂。本发明较常规的单一黄药浮选，氧化钴矿物的回收率大幅提高，操作简便，能增加企业经济效益。
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本发明属于矿山充填技术领域，具体是涉及一种用于矿山干尾矿制浆充填的系统及制浆方法。该系统包括给料缓冲仓、反向双螺旋喂料机、皮带输送机、双轴叶片搅拌机、渣浆泵和充填立式砂仓，反向双螺旋喂料机粉碎给料缓冲仓内的尾砂，皮带输送机将粉碎后的尾矿输送至双轴叶片搅拌机进行制浆；渣浆泵将双轴叶片搅拌机制备的砂浆泵入充填立式砂仓进行浆液浓缩。本发明采用一体化的制浆系统，可以直接将尾砂制备成尾矿料浆进入充填立式砂仓，用于地下的直接充填或胶结充填；本发明的制浆系统适用于地下矿山采用充填采矿法，使用本系统可以提高整个制浆流程的效率，且稳定连续的进行干尾矿制浆，保证井下充填的连续不间断施工。
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本发明公开了一种用于铜矿尾矿的浸出剂的应用方法，其包括以下步骤：（1）将铜矿过程中开采产生尾矿粉碎至1mm以下；（2）向粉碎后的尾矿中加入浸出剂，混合均匀后进行堆置，堆高1~3m、宽1~1.5m，在堆体表面覆盖透气薄膜组分；（3）堆置60~120天后收集浸出液，即得到含铜浸出液。本发明应用简便，资源消耗少，提取率高。
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本申请提供了一种钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，先将原料依次进行碎料、配料、混料和制粒，得到球状混合料；所述原料包括含铁原料、熔剂和燃料，所述含铁原料包括45wt％～55wt％的钒钛磁铁精矿粉、5wt％～10wt％的高磷鲕状赤铁矿粉、10wt％～20wt％的普通铁精矿粉、10wt％～15wt％的普通铁矿粉和10wt％～15wt％的烧结废料；所述球状混合料中，粒径≥3mm的原料颗粒的质量分数＞85％；再将所述球状混合料依次进行布料、点火烧结和破碎，得到钒钛磁铁矿烧结矿。本申请在高钒钛比下配加高磷鲕状赤铁矿，强化制粒效果，烧结后得到了产、质量好的烧结矿。高磷鲕状赤铁矿在钒钛烧结中成功运用，节约了成本。
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本发明公开了一种极贫风化原生钛铁矿的高效回收工艺，提供一种新开发的高效、绿色、低成本的回收钛铁矿工艺，具体包括前处理、预富集和高效分离三个步骤。前处理是将矿石破碎至适宜粒级，然后采用重磁拉选矿机进行湿式抛尾，得到抛尾精矿和抛尾尾矿；预富集是将抛尾精矿进行细磨，然后采用螺旋溜槽进行富集，得到螺旋精矿和螺旋尾矿；高效分离是将螺旋精矿进行干燥处理，然后采用联合铁钛分选机进行分离，得到铁精矿、钛精矿和选钛尾矿。本发明的有益效果：处理单位矿石的耗水量很少，特别适应于干旱缺水地区；无选矿药剂添加，绿色无污染；工艺流程简单高效，生产成本低廉，符合国家提倡的绿色低碳循环发展政策。
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