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本发明公开了一种用于尾矿和矿渣中重金属砷固化稳定化的方法，一种固化稳定化尾矿和/或矿渣中重金属砷的方法，其特征在于，包括通过对尾矿和/或矿渣进行破碎，加入固化剂后进行反应，然后出料成模，检测完再进行回填，利用污泥灰与水泥熟料的成分相似的特点，直接替代部分水泥制备污泥灰基水泥，更加经济环保，同时实现了固体废弃物的资源化利用；通过该方法固定稳定化后的重金属矿渣同时具有较低的重金属浸出率和良好的抗压强度实现矿山和尾矿堆积区域重金属砷的修复，降低其环境风险，用作矿坑回填材料从而实现工业固废无害化、减量化、资源化的目标。
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本实用新型公开了一种石英砂加工用多级粉碎装置，包括底座，所述底座顶壁两侧呈对称状固定连接有两个连接板，所述底座顶壁中心位置滑动连接有收集箱体，两个所述连接板顶壁各固定连接有一个连接座，两个所述连接座呈对称状设置且相向一侧侧壁之间固定连接有同一破碎箱，所述破碎箱顶壁呈对称状开设有两个进料槽。本实用新型通过设置有良好的配合收集结构，即于石英矿石粉碎机构的出料槽下方设置有收集箱体，进行石英矿石打碎工作后，可以对打碎石英矿石而成的石英砂进行高效快捷收集。
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本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其是一种钢渣代替碎石的钢渣混凝土及其制备方法。本发明提供的钢渣代替碎石的钢渣混凝土制备原料包括：钢渣、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、聚羧酸减水剂。利用废弃的钢渣作为骨料，对其进行热焖处理使钢渣中的游离氧化钙与游离氧化镁水化反应，减少其自身的膨胀收缩；并且使钢渣含水达到饱和，解决钢渣代替碎石的钢渣混凝土在生产过程中塌落度损失快的问题。以水泥、粉煤灰、矿粉为胶凝材料制备得到的混凝土，具有强度高、稳定性和抗伸缩性能强的优点。首先将钢渣热焖再粉碎得到粗骨料，然后将钢渣代替碎石按照普通普通混凝土的制备方法进行制备，工艺简单，操作简便，能够对废弃的钢渣进行回收利用。
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本实用新型公开了一种用于煤矿开采的安全型煤矿机电设备，包括支架、集尘装置、调节杆和清障装置，所述支架的顶端设置有集尘装置、调节杆和清障装置，所述调节杆位于集尘装置和清障装置之间，所述清障装置包括电机、防护罩、轴承座、圆板和刀片，所述电机固定在支架的顶壁，所述电机的外部设置有防护罩，所述电机的输出轴通过联轴器与水平的转轴连接，所述转轴的外壁套有轴承座，所述转轴远离电机的一端固定有连接板，连接板远离电机的一侧固定有圆板，所述圆板远离电机的一侧固定有多组刀片。该用于煤矿开采的安全型煤矿机电设备，能够对凸块和碎石进行有效的破碎，减轻了施工人员的劳动强度和扬尘对环境的影响。
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本发明公开了一种从火山岩型铀矿石中浮选铀矿物的方法，该方法是将火山岩型铀矿石进行破碎、加酸磨矿和调浆处理，得到矿浆；所述矿浆经过碳酸钠调整后，以水玻璃和六偏磷酸钠作为抑制剂、羟肟酸类化合物和脂肪酸类化合物作为捕收剂、P507作为辅助捕收剂，在起泡剂作用下进行泡沫浮选，得到铀精矿；该方法通过使用水玻璃和六偏磷酸钠作为抑制剂以及配合使用羟肟酸类和脂肪酸类捕收剂与P507辅助捕收剂，不仅大幅降低了浮选精矿的产率，而且减少了浮选精矿中碳酸盐矿物含量，可以减少后续浸出过程中的试剂消耗以及水冶矿石处理量；同时实现了铀矿物的分离富集，浮选精矿产率19.06％，铀品位1.073％，回收率86.63％。
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本实用新型提供了一种立轴破碎设备，该设备应用于砂石骨料生产系统，包括机座、机盖、转子、进料装置和驱动装置。所述机座为圆槽形结构；所述机盖设置在所述机座的上部，且与所述机座形成破碎腔；所述进料装置设置在所述机盖上，用于承接输入的矿料并送入所述破碎腔；所述转子通过转轴设置在位于所述机座的底部的轴承上，所述轴承的下端延伸到所述机座的下部；所述驱动装置设置在所述机座的外部，用于向所述轴承输出转矩。驱动装置驱动转子转动，当矿料通过进料装置输送到转子上时，转子利用离心力将矿料向四周飞离，使矿料撞击破碎腔内壁并碎裂，并且在撞击后在破碎腔内形成涡流运动而多次互相打击、摩擦、粉碎，从而得到较为圆润的砂石骨料。
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公开一种用于破碎矿物材料的破碎机、用于减小破碎机中弯曲的方法和矿物材料加工装备。破碎机包括布置成接收力的可动和固定的破碎元件。破碎机还包括液压缸(9)、在液压缸内侧的活塞(316)和附接到活塞的活塞杆(318)，活塞杆延伸经过液压缸的第一端并且连接到可动的破碎元件。液压缸具有环绕液压缸中的活塞杆的部分的第一空间(314)和由第一空间和活塞限制的第二空间(312)。破碎机还包括阀(570)和从阀到第一空间的液压流体连接。阀能够仅响应于活塞在液压缸内由于所述力朝向第二空间运动而使液压流体流入第一空间。
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本发明公开了一种团球矿的廉价高效粘结剂及其制备方法,该粘结剂由以下重量份数的原料制备而成:腐植酸粉:20-30份、腐植酸钠:65-80份、烧碱:10-20份;海藻酸钠:1.5-3.0份;碳化硅:8-10份;该粘结剂的制作方法包括以下步骤:1.备腐植酸粉:将风化煤或碣煤或两者混合物粉碎成80-100目之间的细粉备用;2.按所需重量份数取出其他原料粉碎成100-200目的细粉备用;3.将所需重量份数的全部原料均匀混合在一起,按1∶1比例加入水,混合,充分搅拌均匀,常温下放置2-8小时;然后进行干燥,温度控制在110℃以下,干燥后进行二次粉碎成100-200目的细粉即成本发明的粘结剂。本发明适用于炼铁的团球生产,成本低,效果好,出铁品位高。
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本发明涉及低品位含硫氧化铅锌矿的选矿方法，将含硫氧化铅锌矿经破碎、磨矿后，制备成矿浆，其特征在于，先进行硫化物粗选。本发明先将硫化矿选出来之后再处理氧化矿，可以减少氧化矿浮选药剂用量和浮选步骤，降低选矿成本，提高氧化矿浮选效果。
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本发明涉及SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和方法及设备。本发明涉及公路施工当中的拌和方法及设备,它提高了计量精度,其特征是破碎机1对木质素纤维进行初次破碎后,通过与破碎机1连接的输送皮带2将初次破碎的木质素纤维输送至计量斗3中,计量斗3对木质素纤维进行二次破碎,并通过计量斗3自带减量称进行精确计量;将二次破碎并精确计量的木质素纤维输送至鼓风机6内,打开进气阀5、排气阀8,关闭反吹阀9、排放阀13后,启动鼓风机6将木质素纤维通过管道7吹入计量储料筒11中,待已计量木质素纤维全部吹入计量储料筒后,关闭排气阀,打开进气阀、排放阀、反吹阀,将木质素纤维全部送入搅拌缸内,与粗骨料、细骨料的集料干搅,最后放入矿粉、沥青进行湿拌,生产出合格的沥青玛蹄脂碎石混凝土。
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本实用新型涉及电驱动的非变容式的液体泵,尤其是属于绞碎型清淤泵。本实用新型所采取的技术方案是:它包含在清淤泵壳体内装有电机和主叶轮,在清淤泵壳体上制有出水口,其特征在于:在主叶轮的下方装有搅拌叶轮;搅拌叶轮是由带刀片叶轮中的绞碎刀片装入刀片座中的进水孔所组成;其中,带刀片叶轮是由在叶轮座上制有叶轮叶片和绞碎刀片所组成;刀片座是由在座架上制有表面、底面、进水孔和底面凸台所组成。本实用新型的有益效果在于:它适用于抽取含有动物毛发的沼液、建筑用纱、粉沙、淤泥、尾矿浆、矿砂、铁砂矿、河流,湖泊、水库、港口、市政工程、农村沼气池等抽沙清淤工程。
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本发明涉及一种低温法从矿石中提锂的生产工艺,该方法包括a、磨细:将锂云母矿石粉碎磨细;b、压煮反应:向反应炉加入向反应炉加入质量比为:15∶8-9∶4的精矿和含氟矿物、质量浓度为90%的浓硫酸1500-2000升,在200℃下反应2-6小时,生成四氟化硅和硫酸盐;c、除杂:将硫酸盐用水浸出洗涤,往母液中加入氧化钙进行除铝,最后得到硫酸锂母液;d、碳化沉锂:向母液中加入碳酸钠溶液进行碳化沉锂,直到溶液的pH值等于9-10为止,加热搅拌碳化完的母液,进行离心甩水分离得到粗碳酸锂,将粗碳酸锂进行逆洗干燥得到产品碳酸锂。本发明不需要高温煅烧使晶形改变的步骤,大大节省能耗,而且充分利用矿物中的氟元素,还能够生产氟化盐及白炭黑等高附加值产品。
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一种气基选择性还原红土镍矿生产高品位镍精矿的方法是将粉碎后的红土镍矿粉中加入添加剂，混合均匀后在搅拌下，将矿粉加热升温至750～1000℃，通入还原气体，反应60～240min，停止搅拌、关闭还原气，在氮气保护下降至常温；反应磁化后的矿粉，经湿式细磨、调浆后进入磁选机进行磁选；磁性矿物为镍精矿，脱水后即得最终产品；非磁性矿物即为尾矿。本发明具有操作温度低、镍回收率高，对设备无腐蚀，能耗小、投资少、成本低，且对环境友好、无污染的优点。
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本申请涉及矿石处理设备技术领域，尤其涉及一种圆盘粉碎机，包括机壳和驱动机构，还包括定磨盘、动磨盘、进料机构以及剪切机构；剪切机构包括剪切条和调节组件；定磨盘设置于机壳上，且定磨盘上开设有进料孔；驱动机构用于驱使动磨盘转动，动磨盘上开设有粉碎腔；多个剪切条沿定磨盘的轴线圆周分布，且剪切条沿定磨盘的径向设置；粉碎腔的腔壁上开设有多个容石腔；设计的圆盘粉碎机，通过进料机构便于将矿石送入粉碎腔中，通过定磨盘和动磨盘的相对转动能够实现矿石的挤压研磨，通过调节组件便于驱动剪切条沿着定磨盘的轴向运动，通过剪切条和容石腔能够实现对矿石的剪切破碎，进而进一步提高矿石的破碎效率。
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本实用新型公开了一种分级破碎精细制砂机，其结构包括机架、底座、筒体、主轴、控制器、消音棉、矿物质层、橡胶层、外筒壁、防护网、风机、集尘箱、出风口，底座顶部焊接筒体，筒体内部主轴贯穿筒体上表面，本实用新型的一种分级破碎精细制砂机，通过设置了消音棉，消音棉外侧设有由矿物质填充高密度聚乙烯材料高强度压缩制成的矿物质层，矿物质层外部设有橡胶层，将筒体内部的噪音进行吸收减弱，减少噪音污染，解决了现有技术不能将破碎矿石的噪音进行吸收减弱的问题，通过设置了风机，风机将粉尘吸入集尘箱，进行对粉尘的收集，排出不含粉尘的气体，防止粉尘污染，解决了现有技术不能在出料时将粉尘吸收，减少粉尘对工人的影响的问题。
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一种以陶瓷球为介质的矿物细磨和超细磨磨矿方法，属于金属选矿技术领域，其特征是在中高速搅拌磨机进行磨碎，具体包括：选用莫氏硬度为大于等于9、密度为3.6g/cm3～4.5g/cm3、直径在1mm～4mm的陶瓷球作为磨矿介质，按物料粒度分布确定陶瓷球研磨介子大、小球比例，矿浆浓度为45％～65％，按磨矿筒有效容积选择适当比例装料，最终控制搅拌器边缘线速度6m/s～25m/s；可达到比较理想的研磨效果。在相同的设备与工艺条件下，与使用直径为20mm陶瓷球介子相比，其搅拌磨的电耗下降11％，搅拌处理量提高15％，效果显著。
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本发明公开了一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，包括，步骤一：获取锰铁矿渣、工业废渣、石膏、外加剂、水泥，将获取的锰铁矿渣和工业废渣进行破碎、磨粉，得到锰铁矿渣粉和钢渣粉，其中，锰铁矿渣粉占原料的8‑20%，钢渣粉占原料的2‑6%，石膏粉占原料的12‑16%，外加剂占原料的2‑6%，水泥占原料的60‑85%；本方法不仅制作简单、方便，同时可以很好的利用锰铁矿渣将其制备成混凝土的原材料之一，不仅减少了锰铁矿渣占用空间的情况，同时降低了混凝土的成本，用锰铁矿渣制作出的渣砖表面光洁、致密、强度达19.6MPa，更加实用，操作非常简单，同时制作环境、要求相对较低，可进行大规模推广和应用。
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本实用新型涉及一种偏心轴及圆锥破碎机。所述圆锥破碎机包括进料装置、偏心轴（14）、机架和电机（21），需要破碎的矿物通过进料装置进入圆锥破碎机后，电机（21）驱动皮带轮和偏心轴（14），以及固定在偏心轴（14）上的偏心配重块一起自由快速旋转，使偏心轴（14）的中部偏心段（14‑2）可实现快速偏心旋转，同时使躯体（15）实现圆周摆动，并在固定安装的碗形轴承（11）座支撑作用下，使安装在躯体（15）上的动锥（16）一起作圆周摆动，对进入动锥（16）和固定安装的定锥（17）之间的物料进行反复挤压破碎，完成矿物的粉碎工作；本发明用于各种矿石的破碎作业，可简化结构、降低成本、提高传动效率、降低噪音、优化维护性能。
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本申请涉及一种颚式破碎机的辅助装置，其包括机架和动力杆，所述机架平行于静颚和动颚设置且位于破碎机的上部；所述动力杆垂直于机架朝向破碎腔设置，且动力杆与机架沿垂直于动颚的震动方向滑动连接。本申请通过设置机架和动力杆，动力杆垂直于动颚的震动方向转动，进而使得动力杆对矿石进行驱动，使得相互抵接的两块矿石实现分离，具有使得破碎机正产工作，排除破碎机卡机的情况，从而减少工作时间的浪费，进而提高破碎机的工作效率的效果。
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本发明涉及一种用石棉尾矿制取助滤剂的方法。该方法是将石棉尾矿中的叶蛇石粉碎到60—100目,再用25—30%的硫酸溶矿,过滤取滤渣。滤渣经磁选后用稀硝酸清洗,除去重金属元素,然后漂洗,将片状矿物除去,烘干、消毒后即得所需的助滤剂。该助滤剂可有效地滤除小于20埃的杂质微粒,可用于石油精炼、酿酒、食品、医药等工业。
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本实用新型公开了一种采矿用矿石取样装置，包括横梁，所述横梁的下方设有伺服电机，所述伺服电机的外壁左右两侧均固定连接有第一竖管，所述第一竖管的内壁间隙配合有支腿，所述支腿的顶部与横梁的底部固定在一起。该采矿用矿石取样装置，整体设计结构较为简单，通过钻头、伺服电机、支腿、横梁和竖管之间的配合，使得该采矿用矿石取样装置可以对外界进行钻孔，并通过罩体、箱体、风机、曲管和塞体的配合，将粉末进行收集，不需要作业人员携带石块进行搬运，降低作业难度，不需要在实验室内部进行粉碎，通过水箱、水泵、粗管和第二橡胶管之间的配合，可以将冷却液喷射在钻头的外壁，实现对钻头的降温，保证钻头的使用寿命。
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本发明涉及钢的冶炼设备技术领域，且公开了一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的内部的顶端固定安装有安装杆，所述安装杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套远离箱体的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离滑套的一端固定安装有齿条。该避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，通过预加的磨辊对矿石进行预粉碎粉碎和挡板间歇的进行加料，防止粉碎刀盘发生堵塞，减少了粉碎刀盘的磨损，同时粉碎效果更佳，在一定程度上提高了粉碎的工作效率，并且对矿石进行干燥处理，避免了矿石潮湿造成的冶炼温度低、能耗较高，从而影响最终钢的冶炼质量。
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本发明提供了用于更高效地使用粉碎研磨机的系统和方法。将传感器(802n)设置在置于研磨机壳体(800)内的衬垫(801n)中。传感器可以包括RFID标签、衬垫磨损轮廓传感器(例如，超声波传感器)、惯性传感器(优选地包括倾斜计和加速计两者)、以及声传感器等。当将衬垫安装在壳体中时，RFID标签用于登记衬垫在壳体内的位置。在操作中，由传感器提供的信息被数据发送单元采集，并且由发送器空中发送(815)到具有天线(810)和用于此类数据的接收器(807)的计算机(806)。在研磨机正在运行的同时，对数据进行相关，并且能够实时查看数据。
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本发明提供了一种钨钼银多金属矿的选矿工艺，包括以下步骤：（1）将钨钼银多金属矿进行破碎、磨矿、浮选产出钼粗精矿；（2）钼粗精矿再磨矿，精选得到钼精矿；（3）钼浮选尾矿分级重选，得到钨银混合精矿；（4）钨银混合精矿磨矿；（5）浮选选银，产出银精矿和钨精矿。通过本发明的选矿工艺，可避免和防止辉钼矿、黑钨矿过磨，过粉碎，逐步达到单体解离，确保回收率的前提下，得到合格的钼精矿及钨精矿；重选产出钨银混合精矿再浮选分离，减少了浮选矿量从而减少浮选药剂用量；且能够充分回收矿石中的有价元素钨、钼、银，提高资源的综合利用率。
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一种中深孔凿岩阶段集中出矿嗣后充填采矿法，通过腰巷将矿块沿垂直方向划分为几个分段，从沿脉巷道或腰巷施工中深孔直至贯通矿块相邻的分段高度，在中深孔中采用电子雷管一次性可以对爆破区的一个分段高度进行爆破，爆破采集完后，在采空区放置废旧塑料空心管作为补偿空间，然后通过上沿脉巷道向采空区敷设尾砂充填管，采用上述方式，本发明减少了爆破的数量，大大提高了爆破的效率，爆破后碎裂的矿石依靠自重溜入下沿脉巷道，由于采用上述爆破方式，保证每次爆破后产生的矿石远远高于传统的爆破方式，通过多个耙渣机同时施工，提高出矿效率，同时避免了作业人员长期、多次进出采场带来的各种安全隐患。
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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩轻质生料粉，其技术方案的要点是，凹凸棒火山碎屑岩轻质生料粉由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、硅藻土尾矿、膨胀蛭石和膨润土尾矿组成。将凹凸棒火山碎屑岩轻质生料粉的配料搅拌均匀进行粉碎，包装为凹凸棒火山碎屑岩轻质生料粉的成品。凹凸棒火山碎屑岩轻质生料粉具有气孔率高、体积密度小、高温下体积收缩较小和热导率低的优点。凹凸棒火山碎屑岩轻质生料粉的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩轻质生料粉适用于耐火保温工程。
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本发明涉及一种物料破碎过程动能在线测定方法及系统，包括S1：单轴破坏颗粒特征确定，S2：颗粒速度选择，S3：颗粒质量分布，S4：颗粒动能，S5：采用高速摄影法、坐标法以及涂色追踪法对矿物破碎颗粒的产生的动能进行测定，S6：可以实时记录与识别准脆性物料破碎过程中的动能耗散。可以实时记录与识别物料破碎过程中的动能，解决目前物料破碎过程测试主要采用平均粒度及速度，并未涉及特征粒度的速度与动能分布的不足，不仅可以丰富矿物破碎理论，也可为破碎过程节能、环保、智能化提供理论指导。
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本发明公开了一种粗粒级硼镁铁矿矿化联产的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：将硼镁铁矿进行破碎、磨矿并初步选矿后，输送至碱解配料罐中加入氢氧化钠进行碱解，得到偏硼酸钠溶液和碱解滤饼，偏硼酸钠溶液浓缩后得到偏硼酸钠，碱解滤饼洗涤后的滤液增发浓缩得到碳酸钠，洗涤后的碱解滤饼碳解后，得到碳解滤饼和滤液，滤液热解过滤后得到轻质碳酸镁，碳解滤饼磁选、磨矿、二次磁选后，得到铁精矿。本发明能够由低品位的硼镁铁矿中制备得到品位62％的铁精矿，同时产出偏硼酸钠和轻质碳酸镁，能有效降低低品位含硼铁精矿中有害元素硼、硫的含量，实现了资源的有效综合利用。
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本发明涉及一种高钙白钨矿的选矿方法。该选矿方法包括将原矿破碎、磨矿至‑0.074mm占55～90％，矿浆浓度为35～45％，然后进行浮选闭路试验流程。本发明的选矿方法中，白钨矿上浮速度快，萤石上浮极少，白钨粗精矿WO3品位高，WO3回收率高。同时，由于得到的白钨粗精矿品位高，产率小，后续加温精选矿量少或无需后续加温精选，操作大大简化，选矿成本降低。
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本实用新型提供一种具有清洗除渣功能的破碎机。所述具有清洗除渣功能的破碎机包括破碎箱；两个破碎辊，两个所述破碎辊均设于所述破碎箱内；四个中轴，四个所述中轴分别固定安装在两个所述破碎辊的两端，四个所述中轴分别与所述破碎箱的两侧固定连接。本实用新型提供的具有清洗除渣功能的破碎机具有可对破碎辊上粘附的矿石碎渣进行清理，避免破碎辊上的矿石碎渣过厚而影响破碎辊上的齿牙对矿石的劈裂，并可对破碎辊进行清洗，避免破碎机对其他种类的矿石破碎时造成原料上的污染，进而避免后续冶炼矿石时对冶炼成品的品质造成影响，且清洗效率高，避免人工清洗的安全隐患的优点。
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